Pembaikan paip besi tuang sendiri

Sambungan paip logam

Tidak kurang kerap, apabila meletakkan komunikasi, paip logam juga digunakan. Daripada jumlah ini, yang paling popular ialah besi tuang dan logam.

Untuk menyolder tiub tembaga, anda perlu membeli alat khas - pateri. Ia diperbuat daripada logam boleh melebur lembut seperti timah, loyang dan sebagainya. Pateri adalah dalam bentuk rod logam (pateri keras untuk pematerian pada suhu tinggi) atau wayar halus (untuk pematerian pada suhu sehingga 459 darjah).

Sambungan paip tembaga dengan pematerian kelihatan seperti ini:

• Potongan tuba yang diperlukan dipotong;
• Dengan bantuan pengembang paip, paip besi tuang mengembang dari satu hujung (pada masa akan datang, pengembangan sedemikian akan memainkan peranan soket);
• Dua tiub diasingkan dan diproses dengan pes fluks khas untuk sambungan pateri berkualiti tinggi dengan tembaga;
• Selepas itu, anda perlu menggunakan pateri untuk pematerian.

• Oleh itu, kami memproses sambungan dua paip dengan pembakar sehingga pateri cair.
• Selepas sambungan paip tembaga selesai, anda perlu mengeluarkan sisa-sisa pateri dengan kain kering dan biarkan unsur-unsur sejuk sepenuhnya.
• Untuk membuat lilitan garisan, kelengkapan tembaga khas digunakan, yang dipateri dengan cara yang sama.

Kami menyertai besi tuang

Paip besi tuang kurang kerap digunakan hari ini, bagaimanapun, ia juga mempunyai hak untuk hidup. Sambungan paip besi tuang paling kerap dilakukan dalam soket. Teknologi kelihatan seperti ini:

• Hujung paip yang diperluas dibersihkan sepenuhnya dan dicairkan;
• Hujung nipis paip juga dimasukkan ke dalamnya, juga bebas lemak;
• Sekarang ruang kosong dalam soket diisi dengan tunda pada kadar 1/3 daripada keseluruhan kawasan yang ada, supaya kemudian tunda tidak masuk ke dalam sistem;
• Selepas itu, ruang yang tinggal diisi dengan simen asbestos, sulfur, sealant atau simen mengembang. Menunggu pengeringan sepenuhnya. Beginilah cara dua tiub besi tuang disambungkan.

Di samping itu, adalah mungkin untuk menyertai tiub besi tuang dengan bantuan kelengkapan pelbagai konfigurasi. Jadi, kelengkapan, pelana, gandingan, dll digunakan.

Kimpalan besi tuang dengan elektrod berasaskan kuprum

Kimpalan dengan elektrod berasaskan tembaga digunakan dalam semua kes di mana kekuatan tinggi kimpalan tidak diperlukan. Tembaga, seperti nikel, tidak membentuk sebatian dengan karbon, tetapi praktikalnya tidak larut dalam besi. Oleh itu, jahitan yang didepositkan tidak homogen; kemasukan fasa besi karbon tinggi dengan kekerasan meningkat terletak di dasar tembaga.

Elektrod tembaga-besi OZCH-2, OZCH-6 diperbuat daripada batang kuprum dengan salutan kalsium fluorida, yang mana serbuk besi 50% ditambah. Elektrod ini digunakan untuk mengimpal retakan dalam jaket air blok enjin, kepala blok, dll. Retak itu digerudi pada hujungnya dan dipotong pada sudut 70-90 ° untuk 2/3 daripada ketebalan bahagian. Tepi retakan dibersihkan dengan teliti, kerana kesan karat, minyak dan bahan cemar lain menyebabkan keliangan jahitan. Kimpalan dilakukan dengan lengkok pendek pada arus terus kekutuban terbalik dengan gangguan untuk menyejukkan bahagian ke suhu 50-60 ° C. Untuk mendapatkan jahitan yang lebih ketat, bahagian 40-60 mm ditempa serta-merta selepas kimpalan. Lapisan yang dimendapkan dengan elektrod OZCH adalah kuprum tepu dengan besi yang diselingi dengan keluli keras dengan kekerasan tinggi. Di sempadan jahitan, zon pelunturan terletak di bahagian berasingan. Walaupun kekerasan yang agak tinggi, jahitan boleh dimesin dengan alat karbida. Elektrod tembaga-nikel MNP-2 ialah rod yang diperbuat daripada logam monel (28% kuprum, 2.5% besi, 1.5% mangan, selebihnya nikel). Nikel elektrod ini tidak membentuk sebatian dengan karbon, jadi kimpalan diperoleh dengan kekerasan yang rendah, zon besi tuang yang sejuk hampir tidak ada, zon besi tuang yang mengeras mempunyai kekerasan yang rendah, yang boleh dikurangkan dengan mudah dengan sedikit pembajaan.Di samping itu, lebih sedikit liang dan retakan terbentuk di jahitan, lebih mudah diproses, tetapi kekuatannya rendah. Oleh itu, elektrod tembaga-nikel sering digunakan dalam kombinasi dengan elektrod tembaga-besi. Lapisan pertama dan terakhir digunakan dengan elektrod tembaga-nikel (untuk memastikan ketumpatan pada lapisan pertama, dan meningkatkan pemprosesan pada lapisan terakhir), selebihnya digabungkan dengan elektrod tembaga-besi. Permukaan dengan elektrod kuprum-nikel dilakukan dengan cara yang sama seperti elektrod kuprum-besi.

Untuk kimpalan sejuk dan permukaan besi tuang (iaitu, kimpalan dan permukaan yang dilakukan tanpa pemanasan awal) dengan elektrod khas, adalah tipikal untuk menjalankan proses dengan input haba minimum dalam manik pendek 25-60 mm panjang dengan penyejukan setiap manik bertindih dalam udara ke suhu tidak melebihi 60 ° C . Kadang-kadang disyorkan untuk menempa setiap roller dengan pukulan tukul ringan.

Tegasan kimpalan yang timbul dalam struktur akibat pemanasan boleh dikeluarkan hampir sepenuhnya jika ubah bentuk plastik tambahan dibuat dalam kimpalan dan zon terjejas haba. Ini boleh dicapai dengan menempa jahitan. Penempaan dilakukan dalam proses penyejukan logam pada suhu 450 °C dan ke atas, atau dari 150 °C dan ke bawah. Dalam julat suhu 400–200 °C, disebabkan keplastikan logam yang berkurangan semasa penempaan, koyakan mungkin terbentuk. Pemanasan khas sambungan dikimpal untuk penempaan, sebagai peraturan, tidak diperlukan. Pukulan digunakan secara manual dengan tukul seberat 0.6-1.2 kg dengan kepala bulat atau dengan tukul pneumatik dengan sedikit usaha untuk menukar corak jahitan. Dalam kimpalan berbilang lapisan, setiap lapisan ditempa, kecuali yang pertama, di mana keretakan dan muka boleh berlaku akibat hentaman. Teknik ini sangat berkesan untuk melegakan tegasan apabila mengimpal retak dan menutup kimpalan dalam kontur tegar bahagian dan pemasangan yang diperbuat daripada keluli struktur dan besi tuang.

Menempa sambungan yang dikimpal juga menyumbang kepada peningkatan kekuatan keletihan struktur.

Pandangan:
152

Kelabu besi tuang

Besi tuang kelabu digunakan secara meluas dalam kejuruteraan mekanikal. Ia mendapat namanya daripada warna kelabu patah itu, kerana kehadiran karbon bebas dalam bentuk grafit dalam struktur besi tuang. Mengikut jenis asas logam, besi tuang kelabu adalah pearlitik, pearlitik-feritik dan ferit.

Jadual 1. Besi tuang kelabu, sifat dan kegunaan utamanya

Jenama	σv MPa	HB	Sifat dan aplikasi
SC10	275	139-274	Tuangan tanggungjawab rendah dengan ketebalan dinding sehingga 15 mm (sarung, penutup, selongsong, dll.), bahagian yang ciri kekuatannya tidak wajib - kelalang, kelengkapan, bingkai, kuali, bahagian hiasan, tiang bangunan besar, asas papak
MF15	314	160-224	Tuangan tanggungjawab rendah dengan ketebalan dinding 10 - 30 mm (paip, badan injap, injap pada tekanan sehingga 20 MPa, dsb.), bahagian badan yang dimuatkan ringan, plat sub-enjin, tuil, takal, roda tenaga, minyak dan bekas penyejuk, perumah penapis, bebibir, penutup, gegancu rantai
MF18	354	167-224	Tuangan yang bertanggungjawab dengan ketebalan dinding 10 - 20 mm (takal, gear, katil, angkup, dll.)
MF20	397	167-236	Tuangan kritikal dengan ketebalan dinding sehingga 30 mm (blok silinder, omboh, dram brek, gerabak, dsb.), untuk pembuatan bahagian badan asas dengan peningkatan kekuatan dan rintangan haus, bahagian yang memerlukan ketegangan pada tekanan sehingga 8 MPa (80 kgf / cm2 ), perumah, kotak gear, stok kepala, pengimbang, plat muka, lengan, gerabak, silinder, pam, kili, kelengkapan, pemampat
MF25	450	176-245	Tuangan kritikal dengan ketebalan dinding sehingga 40 mm (acuan mati, gelang omboh, dsb.), untuk pembuatan bahagian badan asas dengan peningkatan kekuatan dan rintangan haus, bahagian yang tertakluk kepada peningkatan keperluan untuk ketat
SC3O	490	177-250	Tuangan kritikal dengan ketebalan dinding sehingga 60 mm (omboh, pelapik diesel, bingkai, cetakan, dll.), untuk pembuatan kurungan, gelongsor meja dan angkup, bahagian permukaan yang mengeras, silinder, perumah pam, enjin diesel dan enjin pembakaran dalaman, gelang omboh, aci engkol dan aci sesondol
MF35 MF45	540	193-264	Tuangan bermuatan tinggi yang bertanggungjawab dengan ketebalan dinding sehingga 100 mm (aci engkol kecil, bahagian enjin stim, dsb.) bahagian yang keperluan keketatan dikenakan pada tekanan lebih daripada 8 MPa

Grafit mempunyai sifat mekanikal yang rendah. Ia melanggar integriti asas logam. Terletak di antara butiran asas logam, grafit melemahkan ikatan antara mereka. Oleh itu, besi tuang kelabu mempunyai kekuatan tegangan yang lemah dan kemuluran dan keliatan yang sangat rendah. Lebih besar dan lebih lurus kemasukan grafit, lebih buruk sifat mekanikal besi tuang. Kekerasan besi tuang kelabu, serta ketahanannya terhadap mampatan, adalah hampir dengan keluli, yang mempunyai struktur yang sama dengan asas logam besi tuang.

Grafit juga mempunyai beberapa kesan positif ke atas sifat-sifat besi tuang, khususnya, ia meningkatkan rintangan hausnya, bertindak serupa dengan pelinciran, meningkatkan kebolehmesinan, kerana ia menjadikan cip rapuh, membantu meredakan getaran produk, dan mengurangkan pengecutan dalam pembuatan tuangan. .

Sifat mekanikal besi tuang kelabu boleh dipertingkatkan dengan mengagihkan sama rata grafit lamelar halus dalam tuangan. Ini dicapai dengan pemprosesan khas - pengubahsuaian, apabila bahan tambahan dimasukkan ke dalam besi cair sebelum tuang, yang membentuk pusat grafit tambahan, menghasilkan grafit lamellar halus. Besi tuang dengan grafit sedemikian dipanggil diubah suai. Ia berbeza daripada besi tuang kelabu biasa dalam kekuatan tegangan yang lebih tinggi, tetapi kemuluran dan keliatannya tidak bertambah baik semasa pengubahsuaian.

Menurut GOST 1412-85, huruf SCh dalam penetapan gred besi tuang bermakna - besi tuang kelabu. Angka dua digit sepadan dengan kekuatan tegangan σ_v MPa. Piawaian menormalkan kekuatan tegangan besi tuang kelabu σ_v = 274÷637 MPa, kekerasan - 143÷637 HB dan komposisi kimia.

Sifat utama besi tuang kelabu dan penggunaannya ditunjukkan dalam jadual 1.

Peranti injap

Dua jenis injap boleh dipasang pada sistem paip dan pemanasan:

• bola;
• injap.

Elemen kerja injap bola ialah bola yang terletak di dalam badan. Bola mempunyai lubang tembus. Jika injap terbuka, maka bola dipusingkan oleh lubang ke arah aliran air. Dalam posisi tertutup, bola beralih ke air dengan sisi pekak. Pusingan elemen pengunci dilakukan dengan bantuan pemegang.

Peranti injap bola

Elemen tutup injap injap adalah injap dengan gasket, terletak pada gelendong, yang diturunkan dan dinaikkan dengan memutarkan pemegang.

Peranti injap injap

Injap bola, tidak seperti peranti injap, ialah injap tutup dan tidak boleh digunakan untuk mengawal aliran bendalir. Injap bola tidak boleh dibaiki, dan sekiranya berlaku kerosakan dalam pengendalian peranti, penggantian lengkapnya diperlukan.

Kelebihan paip besi mulur

Dalam sesetengah kes, paip besi tuang yang lebih kuat yang digunakan untuk bekalan air adalah amat diperlukan kerana ia mempunyai sifat dan ciri berikut:

• Keupayaan untuk menahan tekanan bendalir dalam sistem sehingga 1.6 MPa dan ke atas.
• Rintangan yang baik terhadap perubahan kelembapan dan perubahan mendadak dalam suhu.
• Tahan karat.
• Rintangan kepada kerosakan mekanikal.
• Kekuatan.
• plastik.
• Kemudahan pemasangan.
• Hayat perkhidmatan yang panjang - sehingga 100 tahun.

Selain itu, sebagai tambahan kepada sifat fizikal dan mekanikal yang sangat baik, paip pembetung besi mulur adalah mesra alam:

• air yang melalui paip tersebut kekal sama sekali tidak berbahaya dan sesuai untuk dimakan, kerana ia tidak tercemar oleh sebarang kekotoran asing;
• pada akhir hayat perkhidmatan, paip boleh dilupuskan sepenuhnya tanpa membahayakan alam sekitar.

Menyambung paip plastik dan besi tuang

Bagaimana untuk menyambung paip besi tuang dengan plastik? Semuanya bergantung pada sebab yang mendorong ke langkah ini. Dan ini tidak semestinya sebagai pengganti (sambungan) garisan besi tuang.

Salah satu senario yang mungkin berlaku ialah berlakunya situasi kecemasan di persimpangan sedia ada plastik - besi tuang.

Pada mulanya, diandaikan bahawa sambungan paip besi tuang dengan plastik tidak akan tertakluk kepada pengaruh luar (suhu atau pengaruh mekanikal). Ringkasnya, kebocoran berlaku kerana penyahtekanan (ketatan dipecahkan) pada simpang.

Kebocoran mungkin berlaku akibat daripada:

1. Tukul air, yang sangat jarang berlaku.
2. Perubahan suhu secara tiba-tiba (contohnya, apabila mematikan / menghidupkan air panas atau bertukar daripada air sejuk kepada air panas).

Dalam kes kedua, punca masalah terletak pada pekali pengembangan berbeza besi tuang dan plastik, serta dalam pemasangan berkualiti rendah (penyesuai pembetung dari besi tuang ke plastik). Yang terakhir boleh mengalami retak kerana besi tuang tidak mengembang sama rata seperti plastik. Di samping itu, pemasangan hanya boleh berehat (pengancing melemah).

Untuk menyelesaikan masalah yang timbul, anda perlu menggantikan bahagian yang haus (peralihan dari besi tuang ke plastik) atau mengetatkan bahagian "menggulung sendiri". Perlu diingatkan bahawa kelengkapan moden berkualiti tinggi dilindungi daripada pelepasan spontan. Di samping itu, anda boleh menggunakan pengeliman produk tersebut. Itulah sebabnya lebih baik untuk tidak menjimatkan aksesori.

Pemasangan polipropilena, direka untuk menyambung paip plastik dan logam

Senario lain ialah keperluan untuk memanjangkan garisan besi tuang. Peluang untuk menjimatkan wang dengan melengkapkan pendawaian plastik di sekeliling apartmen, yang disambungkan kepada riser besi tuang sedia ada, boleh menolak langkah yang sama. Tetapi, jika riser logam kekal, masalah itu tidak akan dihapuskan sepenuhnya - terdapat kebarangkalian tinggi kebocoran pada sambungan (peralihan kumbahan dari plastik ke besi tuang).

Memandangkan dok sistem "besi-plastik tuang" telah lama digunakan, di pasaran moden anda boleh menemui elemen seperti manset getah peralihan (diameter standard).

Cara Praktikal Mengikat Logam pada Plastik

Pilihan kaedah sambungan paip bergantung pada jenis paip besi tuang yang ada:

• paip tanpa soket besi tuang;
• paip dengan soket.

Dalam kes kedua, pengguna biasa (tanpa latihan khas) akan dapat melabuhkan elemen individu. Jika tidak (soket rosak atau ia tidak wujud), anda perlu menggunakan pemasangan akhbar yang mempunyai reka bentuk tertentu - pada satu hujung terdapat soket (sambungan ke talian plastik), dan pada satu lagi benang adalah dipotong untuk sambungan dengan hujung besi tuang. Anda boleh memasukkan paip plastik ke dalam paip besi tuang sendiri jika anda membeli lebih awal:

• penyesuai untuk paip pembetung besi tuang atau pemasangan akhbar;
• bahan pengedap, yang boleh digunakan tunda atau pita teflon;
• sepana (dua keping).

Peringkat-peringkat sambungan tersebut boleh diterangkan seperti berikut:

1. Tanggalkan skru gandingan sedia ada (gandingan besi tuang gelongsor) di tempat yang dirancang untuk membawa garisan plastik. Sebagai alternatif, anda boleh memotong paip besi tuang menggunakan pengisar.
2. Pada hujung logam yang disediakan, potong benang, pelincir tempat ini dengan minyak (minyak pepejal).
3. Lap benang, bahan pengedap angin di sekelilingnya dan pelincir dengan pengedap silikon.
4. Skru pada pemasangan akhbar - operasi disyorkan untuk dilakukan secara manual, tanpa menggunakan kekunci. Jika tidak, terdapat kemungkinan kerosakan mekanikal pada bahagian tersebut. Pemasangan mesti diketatkan selepas sistem diisi dengan air (dengan cara ini adalah mungkin untuk mengelakkan kebocoran dan tidak mencubit pemasangan itu sendiri).

https://youtube.com/watch?v=39fa3je7waI

TONTON VIDEO

Jika anda bercadang untuk membina utama pemanasan atau membekalkan air panas, disyorkan untuk menggunakan penyesuai khas (lengan peralihan dari besi tuang ke plastik), yang mempunyai gasket getah pengedap. Penyelesaian alternatif ialah menggunakan lengan loyang berpecah, yang mempunyai unsur PVC.

Akhirnya, patut dikatakan bahawa lebih baik menggantikan pendawaian dalaman dengan plastik terlebih dahulu, tanpa menunggu kecemasan. Lagipun, pembinaan plastik kurang menuntut (tidak memerlukan penyelenggaraan), dan operasinya tidak disertai dengan penampilan bau yang tidak menyenangkan. Hanya orang yang berpengetahuan boleh menyambung paip besi tuang dengan plastik!

Kemungkinan kerosakan dan cara untuk menghapuskannya

Peranti perlu dibaiki jika:

1. injap tidak menutup air. Punca kerosakan mungkin:
   • haus gasket pengedap berfungsi sebagai peranti pengunci;
   • pemotongan injap tutup dari gelendong;
   • kekusutan gelendong;
   • pencemaran injap dengan mendapan yang terkandung di dalam air;

Jika gelendong bengkok atau injap terputus, sesendal perlu diganti.

1. injap bocor atau menitis. Sebab utama kerosakan sedemikian boleh:
   • pembentukan retak pada badan peranti;
   • ketiadaan atau jumlah pembungkusan kelenjar yang tidak mencukupi.

Menggantikan gasket dan membersihkan kes itu

Untuk membaiki injap dengan tangan anda sendiri apabila gasket dipakai, anda memerlukan alat dan bahan berikut:

• sepana;
• sekeping getah paip;
• gunting;
• tang;
• pisau;
• benang linen atau bahan pengedap lain.

Getah dan gunting diperlukan untuk pembuatan sendiri gasket. Jika anda tahu gasket mana yang dipasang pada gelendong, maka anda boleh membeli produk siap di kedai paip.

Gasket diganti seperti berikut:

1. menggunakan sepana boleh laras, adalah perlu untuk membuka skru kotak kren yang membetulkan gelendong injap;

Pembongkaran injap untuk penggantian gasket

1. tang buka skru nat yang membetulkan gasket;
2. mesin basuh dan gasket yang gagal dikeluarkan;
3. sekeping getah dipotong, dimensinya lebih besar sedikit daripada dimensi injap;
4. lubang dibuat di tengah-tengah kepingan getah yang dipotong;
5. getah dipasang pada injap dan dipasang dengan kacang;
6. lebihan getah dipotong dengan gunting di sekeliling injap. Gasket siap mesti mematuhi sepenuhnya dimensi injap;

Memasang gasket baru pada gelendong

1. menggunakan pisau, badan injap dibersihkan. Adalah disyorkan untuk berhati-hati mengeluarkan semua deposit bukan sahaja dalam kes peranti, tetapi juga dalam sambungan berulir;

Sekiranya tidak mungkin untuk membersihkan kes dengan tindakan mekanikal, maka minyak tanah atau cecair WD-40 boleh digunakan.

1. kotak kren dipasang pada benang;
2. sambungan dimeteraikan, selepas itu peranti boleh diperbaiki sepenuhnya.

Pengedap benang dengan benang linen

Pembaikan injap mesti dilakukan apabila bekalan air (pemanasan) dimatikan.

Penggantian pembungkusan kelenjar

Jika injap keran bocor, maka dalam kebanyakan kes masalahnya ialah ketiadaan atau pengedap berlebihan pembungkusan kelenjar. Untuk pembaikan anda memerlukan:

• sepana boleh laras atau sepana dengan saiz yang sesuai;
• pembungkusan kelenjar;
• pisau atau pemutar skru kepala rata untuk pengedap.

Dalam keadaan ini, anda boleh membaiki injap sendiri mengikut skema berikut:

1. matikan bekalan air sistem;
2. keluarkan pemegang putaran;
3. buka skru nat penetap.Apabila melonggarkan penetapan, disyorkan untuk memegang gelendong dalam satu kedudukan;
4. tanggalkan cincin pengedap yang menahan pembungkusan;
5. gunakan pisau atau pemutar skru untuk mengeluarkan pembungkusan lama;

Proses menggantikan pembungkusan kotak pemadat untuk menghapuskan kebocoran

1. sapukan dan tampalkan bahan pengedap baharu;
2. pasang paip dalam susunan terbalik.

Proses menggantikan gasket dan pembungkusan kelenjar diterangkan secara terperinci dalam video.

https://youtube.com/watch?v=r7a44zQX2oo

Pembaikan retak

Jika injap bocor dan punca kebocoran adalah retak pada badan injap, maka anda boleh:

• menggantikan sepenuhnya injap;
• tutup retak dengan bahan khas.

Retak pada badan injap

Antara bahan yang digunakan untuk mengelak retak, seseorang boleh membezakan cara untuk kimpalan sejuk.

Bermakna untuk kimpalan logam sejuk

Arahan terperinci untuk menggunakan produk ditunjukkan pada bungkusan. Corak penggunaan umum adalah seperti berikut:

1. tempat di mana retakan perlu dibaiki dibersihkan daripada kotoran dan degreased dengan aseton;
2. komposisi disediakan untuk permohonan;
3. campuran siap digunakan pada retak dan diedarkan secara sama rata ke atas permukaan;

Untuk kekuatan kimpalan, disyorkan untuk menggunakan campuran ke kawasan yang lebih besar daripada retakan itu sendiri.

1. pengeringan lengkap komposisi dijangka, selepas itu adalah mungkin untuk membersihkan dan mengecat tapak kimpalan.

Kaedah menggunakan kimpalan sejuk untuk membaiki keretakan

Oleh itu, anda boleh menghapuskan sendiri masalah injap yang paling biasa. Sekiranya kerja pembaikan yang dijalankan tidak membantu membetulkan keadaan, maka injap mesti diganti.

Sebatian besi tuang dan plastik

Proses penggantian pembetung pada masa ini menggunakan bahan yang lebih maju daripada besi tuang. Dalam kes ini, anda perlu menyambungkan bahagian sistem anda ke saluran paip besi tuang biasa. Selalunya, pelaksanaan bebas ini dilakukan dengan memasukkan satu produk ke yang lain, diikuti dengan pengedap dengan mortar simen.

Pendekatan ini tidak boleh dipanggil boleh dipercayai, kerana terdapat ancaman ubah bentuk plastik dan kebocoran. Ia perlu untuk menyambung paip plastik dan besi tuang dengan berhati-hati, kerana tindak balas terhadap pemanasan kedua-dua bahan agak berbeza (untuk butiran lanjut: ""). Semua ini boleh menafikan pengedap. Satu lagi kesan berbahaya pada sambungan sedemikian ialah getaran dan kejutan yang berlaku secara berkala dalam sistem pembetung.

Sekiranya tiada soket, pemasangan dilakukan dengan dua penyesuai. Pertama, paip dibersihkan daripada kotoran dan karat, selepas itu paip besi tuang pertama kali dilengkapi dengan penyesuai getah, dan selepas itu dengan plastik. Bagi paip plastik, ia dimasukkan ke dalam penyesuai plastik.

Cara mengimpal besi tuang kepada logam dengan kimpalan elektrik

31.12.2018

Apabila menjalankan kerja pembaikan, situasi timbul apabila perlu untuk menyambungkan logam yang berbeza. Bolehkah besi tuang dikimpal kepada keluli? Ya, tetapi orang yang berpengalaman boleh melakukannya.

Aloi besi tuang dicirikan oleh kandungan karbon yang tinggi; apabila ia terbakar, struktur logam berubah. Sambungan dikimpal dalam mod suhu rendah, sehingga 120°C. Keluli, sebaliknya, perlu dipanaskan dengan kuat.

Untuk menyambungkan bahagian besi tuang dengan aloi ferus lain, teknologi lapisan penampan telah dibangunkan. Lapisan nikel memberikan ikatan kuat bagi logam yang tidak serupa.

Teknologi kimpalan besi tuang dengan elektrod boleh guna keluli

Terdapat beberapa cara untuk mengimpal besi tuang, ia digunakan untuk menyambung aloi besi tuang dengan logam lain:

1. Panas - sebelum menyambung bahagian, relau dipanaskan hingga 600 ° C sepenuhnya. Pemanasan dengan obor hanya dibenarkan di kawasan kerja (besi tuang menjadi merah). Digunakan untuk sambungan selamat.
2. Separa panas, baik untuk aloi aloi. Bahagian yang hendak dicantumkan dipanaskan sebahagian atau sepenuhnya kepada 200–300°C.
3. Sejuk - bahagian disambungkan tanpa pemanasan, ia digunakan untuk lapisan - jahitan bekerja dalam mampatan.

Penyambungan logam dengan kimpalan elektrik manual melibatkan penyediaan awal permukaan. Aloi besi tuang berliang dan menyerap minyak dengan baik. Ia tidak mencukupi untuk degrease noda, ia mesti dibersihkan ke lapisan yang bersih, jika tidak jahitan akan menjadi longgar.

Bagaimana keluli dikimpal kepada besi tuang:

Mula-mula anda perlu memilih parameter semasa. Jika mesin kimpalan berfungsi hanya pada pemalar, tukar Polariti kepada sebaliknya. Ia adalah perlu untuk mengambil kira penunjuk litar terbuka (voltan antara tiang tanpa arka), nilai yang dibenarkan adalah sehingga 54 V. Ia dibenarkan untuk bekerja pada arus ulang alik hanya dengan litar terbuka 54 V.
Kimpalan dijalankan dalam bahagian kecil, penggelek dibuat tidak lebih daripada 3 cm panjang.Pertama, besi tuang didepositkan, kemudian bahagian keluli dikimpal ke lapisan penampan.
Jahitan berdinding tebal dikimpal dalam lapisan, masing-masing ditempa sebelum menggunakan yang seterusnya

Ia dibuat berserenjang dengan yang pertama - ini adalah bagaimana kekuatan sambungan dicapai.
Selepas mencantumkan aloi besi tuang dengan keluli dengan kaedah panas dan separa panas, adalah penting untuk memerhatikan mod penyejukan zon permukaan. Jahitan dipanaskan secara berkala supaya ia sejuk secara beransur-ansur

Dengan penyejukan secara tiba-tiba, aloi besi tuang retak disebabkan oleh tekanan dalaman yang terhasil.

Pilihan elektrod

Gunakan yang istimewa yang mempunyai:

• penyalaan mudah pada permulaan;
• keupayaan penembusan rendah;
• kadar pemendapan yang tinggi;
• kekerasan manik yang terhasil.

Jenama Rusia:

• TsCh-4 - pelbagai fungsi dengan salutan selulosa dibezakan oleh pembakaran yang stabil, permukaan yang baik;
• OZCH-2, OZCH-25 - digunakan untuk mengimpal unsur berdinding nipis, mereka tidak terbakar melalui logam ke kedalaman yang besar;
• MNP-2, OZZHN-2 digunakan hanya untuk penyambungan panas bahagian besi tuang dengan logam.

Diimport, digunakan untuk jahitan kritikal:

• Zeller 866, Zeller 855 - universal, mereka memasak besi tuang dengan besi tanpa pemanasan awal;
• Ficast NiFe - cipta sambungan yang berfungsi secara stabil dalam lenturan, kilasan.

Penting!

Sebelum bekerja, adalah penting untuk mengeringkan elektrod dengan baik, memanaskannya, ia dipanaskan dari 160 hingga 300 ° C. Tetapi hanya beberapa keping diambil dari pek - apabila pengeringan semula dan pemanasan, salutan akan runtuh

Penggunaan kimpalan argon argon

Penggunaan elektrod refraktori dan wayar pengisi kuprum-nikel memberikan hasil yang baik.

Cara keluli dikimpal kepada besi tuang (beberapa cadangan):

1. Bahan tambahan dipilih mengikut jenis logam dan jenis besi tuang. Kawat berteras fluks berasaskan nikel lebih kerap dipilih, salutan pertama kali terputus darinya.
2. Argon digunakan sebagai suasana pelindung, ia menyelamatkan jahitan daripada pengoksidaan.
3. Elektrod tungsten refraktori dipilih untuk kerja.
4. Untuk kerja dengan elemen berdinding nipis, pengimpal yang berpengalaman menggunakan kepingan kecil besi tuang dan bukannya wayar.
5. Untuk sambungan yang hanya mengalami beban statik (mampatan), aloi nikel boleh digunakan. Mereka mematuhi semua gred keluli dengan baik.

Perkara penting dalam proses kimpalan besi tuang dan keluli

1. Kerja dilakukan dalam kedudukan rendah.
2. Penggelek dibuat dengan cepat tanpa mencipta kolam cair yang luas.
3. Besi tuang kelabu dimasak lebih teruk, ia mesti dipanaskan, kemudian lapisan yang mengandungi nikel diendapkan. Kemudian sambungan akan menjadi kuat.
4. Dengan keluli aloi, besi tuang membentuk jahitan longgar; ia mesti ditempa dengan baik.
5. Ia adalah perlu untuk memasak jahitan sama rata, tanpa turun naik tajam dengan pemegang.

Cara mengimpal besi tuang ke logam dengan kimpalan elektrik Pautan ke penerbitan utama

Kami menyertai polipropilena

Kaedah untuk menyambung polipropilena bergantung sepenuhnya pada diameter produk. Jadi, tiub dengan diameter sehingga 63 mm disambungkan dengan kimpalan soket atau ke dalam soket. Tiub berdiameter lebih besar disambungkan dengan kimpalan punggung.Pada masa yang sama, perlu diingat bahawa dengan bantuan besi pematerian manual, pematerian hanya boleh dilakukan untuk tiub dengan diameter sehingga 40 mm. Elemen besar dipateri pada peralatan pemusatan profesional.

Suhu kimpalan tiub polipropilena ialah 220-230 darjah.

Teknologi pematerian kelihatan seperti ini:

• Paip dipotong ke dalam segmen yang dikehendaki;
• Tepi polimer dibersihkan dengan sempurna;
• Tanda digunakan pada pinggir segmen seterusnya, panjangnya akan melebihi kedalaman soket sebanyak 2 mm;
• Kedua-dua hujung produk yang akan disambungkan bersentuhan dengan besi pematerian (paip dimasukkan ke dalam muncung, dan soket diletakkan di atasnya);
• Unsur-unsur yang dipanaskan selama 3-5 saat disambungkan ke hentian dan disejukkan sepenuhnya.

Tiub PP juga boleh disambung menggunakan kelengkapan mampatan.

Sambungan paip besi tuang licin

Saluran paip boleh dibuat bukan sahaja dengan paip soket besi tuang: penggunaan struktur licin sering diamalkan. Bagaimana untuk menyambung paip besi tuang ke keluli dalam kes ini? Di sini anda memerlukan kehadiran pelbagai peranti untuk sambungan: pertama sekali, kita bercakap tentang gandingan, pelana, salib, selekoh. Pilihan mana yang paling sesuai ditentukan oleh diameter saluran paip dan jenis dok.

Selalunya, gandingan untuk paip besi tuang salah satu jenis digunakan untuk ini:

• silinder. Sesuai untuk menyambung paip dengan diameter yang sama. Selalunya, pemasangan sedemikian dilengkapi dengan benang.
• Dua silinder. Ia digunakan dalam kes di mana diameter paip yang disambungkan berbeza-beza. Terdapat juga benang di dalam gandingan sedemikian.
• Futorki. Pemasangan ini dilengkapi dengan kedua-dua benang dalaman dan luaran, terutamanya digunakan dalam sistem pemanasan.

Klac sangat mudah digunakan. Langkah pertama ialah menandakan, di mana tahap rendaman setiap paip di dalam pemasangan ditentukan

Dalam kes ini, adalah penting untuk mencapai sambungan hujung tepat di tengah gandingan. Kedapkan sambungan antara dua pengedap khas

Selalunya saluran paip mempunyai sudut peletakan tertentu, atau cawangan. Dalam kes ini, kelengkapan lain datang untuk menyelamatkan. Anda boleh menyambungkan paip pembetung besi tuang pada sudut menggunakan selekoh. Dari segi penampilan, ini adalah kepingan paip yang mempunyai sudut lentur tertentu (10, 15, 30, 60 dan 90 darjah).

Ia juga mungkin untuk menyambung paip besi tuang dan keluli dengan peranti sedemikian:

1. Tee
   . Membenarkan sambungan tiga saluran paip sekaligus. Selalunya ia diletakkan di tempat pembetung bercabang.
2. menyeberang
   . Membenarkan sambungan empat paip serentak.
3. Pelana
   . Ia digunakan dalam kes apabila paip berdiameter lebih kecil disambungkan ke saluran utama. Selalunya, dengan cara ini, lekapan paip berdiri bebas disambungkan.

Hujung peranti ini boleh dilengkapi dengan soket atau bahagian lurus. Sambungan pengedap dijalankan dengan pelbagai pengedap dan tunda.