2. Kimpalan bertindih
5.2.1.
Tempat untuk bertindih dengan terkemuka
pembinaan lintasan dan mendatar
sudut putaran (lihat Bahagian 2.1) hendaklah
pilih pada garis lurus.
5.2.2.
Lubang-lubang harus dirobek sepanjang jalan
parit dengan penambat yang tepat
ke tempat pertindihan.
Dimensi
pit mestilah sekurang-kurangnya ditunjukkan
dalam rajah. 5.2.1.
nasi.
5.2.1. Lokasi lubang semasa mengimpal
bertindih:
1
- sendi bertindih; 2 - lubang di parit; 3
- saluran paip
Jurang
pengisian semula saluran paip mesti memastikan
pemasangan percuma pertindihan. Pada masa yang sama, dalam
parit mesti dibiarkan tanpa diisi
salah satu bahagian saluran paip yang bersebelahan
pada jarak 60-80 m dari yang dirancang
sendi riba.
5.2.3.
Amalan Perancangan Awal
bertindih di tempat yang perlu
jurang teknologi (lihat bahagian
2.1) mesti memastikan pelaksanaan pertindihan
tanpa ketinggalan di belakang aliran linear.
5.2.4.
Jenis pemasangan yang diutamakan
pertindihan teknologi ialah
pilihan apabila kedua-dua hujung saluran paip
bebas (tidak ditutup dengan tanah) dan terletak
dalam parit (atau di "tepinya").
V
bergantung kepada keadaan tertentu
pembinaan juga boleh digunakan
pilihan apabila satu hujung saluran paip
dicubit (dikubur atau disambung, cth.
dengan nod kren), dan satu lagi mempunyai nod percuma
pergerakan.
5.2.5.
Dalam kes di mana ia disediakan
bebas penuh atau unilateral
pergerakan saluran paip, penutupan
saluran paip hendaklah dijalankan
kimpalan satu lilitan punggung-tindih
(Rajah 5.2.2, rajah a).
nasi.
5.2.2. Dua skim kimpalan bertindih:
a
- kimpalan bertindih tanpa beban;
b
– kimpalan bertindih dengan beban
V
jika kedua-dua hujungnya tersepit
(Rajah 5.2.2, skema b), ada keperluan
kimpalan gegelung dengan dua
sendi cincin.
5.2.6.
Pemasangan unsur ketebalan yang berbeza dengan
pemasangan tumpang tindih tidak dibenarkan.
5.2.7.
Apabila memasang tumpang tindih, adalah dilarang:
—
tarik paip bercantum;
—
paksa mereka membongkok
mekanisme;
—
panaskan paip di luar kawasan langsung
pemasangan sambungan pusingan.
5.2.8.
Apabila melakukan pertindihan dalam keadaan
pergerakan bebas saluran paip
(Rajah 5.2.2, skema a) kerja adalah perlu
dijalankan mengikut urutan berikut:
—
satu hujung saluran paip
sediakan untuk mengimpal dan berbaring
menyokong 50-60 cm tinggi di sepanjang paksi saluran paip;
—
cambuk membentuk bahagian lain
saluran paip, lepak di sebelah yang pertama
dan tandakan tempat potong sahaja
menggunakan templat bersatu;
—
membuat pemotongan dan membentuk pemotongan
menggunakan edger bersatu
kereta;
—
dalam proses dok, angkat
potong bulu mata oleh pipelayers pada
ketinggian tidak lebih daripada 1 m pada jarak 60-80 m
dari akhir; kendur anjal orang berkhatan
hujung membolehkan anda menggabungkan satu hujung
dengan yang lain;
—
ia tidak dibenarkan mengasau paip untuk
mengangkat di lokasi gelanggang
kimpalan.
5.2.9.
Apabila melakukan pertindihan dalam keadaan
mencubit hujung saluran paip (Gamb.
5.2.2, skema b) kerja mesti dijalankan
dalam urutan berikut:
—
potong hujung paip yang disambungkan dan
bersedia untuk mengimpal mengikut
dengan keperluan am klausa 4.2.8;
—
buat gegelung daripada paip dengan yang sama
ketebalan dinding sebenar, sama
diameter dan kelas kekuatan yang sama,
sebagai paip yang disambungkan; lebar gegelung
mestilah sekurang-kurangnya diameter yang disambungkan
paip; kesamaan ketebalan dinding gegelung
dan paip yang disambungkan mesti didaftarkan
menggunakan tolok ketebalan ultrasonik;
—
berlabuh dengan bantuan pipelayer
gegelung ke saluran paip, dedahkan
pelepasan yang diperlukan (lihat perenggan 2.4.4) dan menghasilkan
kimpalan;
—
pemasangan sendi kedua mula menghasilkan
selepas selesai sendi pertama.
5.2.10.
Gangguan dalam proses kimpalan bertindih
tidak dibenarkan: tumpang tindih mesti dikimpal
sekali gus, dari awal hingga akhir.
5.2.11.
Mengimbangi tepi di bahagian siling dari
"Pukul 5" hingga "Pukul 7" sepatutnya
tidak lebih daripada 1 mm, pada selebihnya
perimeter, mengikut peraturan am,
tidak lebih daripada 3 mm.
5.2.12.
Jurang diukur selepas
prestasi paku, sepatutnya
2.5±0.5 mm tanpa mengira ketebalan dinding
paip. Jika proses binaan gagal
mengekalkan kelegaan minimum
(jurang sebenar adalah kurang daripada 2
mm), bahagian ini mestilah propilena
roda kasar 2.5 mm tebal.
1. Kimpalan punggung unsur-unsur ketebalan yang berbeza
5.1.1.
Untuk kimpalan terus (tanpa
penyesuai dan sisipan tiub
ketebalan pertengahan) sendi,
perbezaan ketebalan yang melebihi
keperluan fasal 2.4.1 Arahan ini,
mesti dilakukan lebih awal
penyediaan tepi khas dari dalam
dan (atau) di luar dinding yang lebih tebal
elemen dengan ketebalan dinding t kepada ketebalan hujung yang dikimpal t,
yang tidak boleh melebihi 1.5 kali ketebalan
elemen berdinding kurang t (lihat Rajah 5 SP).
V
akibat daripada keadaan langsung
sambungan ialah nilai "baru"
ketebalan t.
Dalam kes ini, t
t.
Oleh
nilai t menentukan teknologi tersebut
parameter seperti keperluan dan magnitud:
—
pemanasan awal;
—
terma selepas kimpalan tempatan
pemprosesan (lihat bahagian 6).
V
jika tiada keperluan khas
suhu kilang
pemanasan hendaklah pada ketebalan hujung
keran atau pemasangan:
—
28 mm atau kurang
……………………………………………………… 150 °C
—
melebihi 28 mm
……………………………………………………. 200 °С
5.1.2.
Sambungan sambungan kimpalan mengikut klausa 5.1.1 mestilah
dikimpal dari dalam di sekeliling seluruh perimeter
dengan penyediaan parameter geometri,
dikawal oleh fasal 2.6.10.4.
5.1.3.
Kimpalan unsur dengan ketebalan yang berbeza hendaklah
dijalankan dalam satu sesi tanpa gangguan.
5.1.4.
Jika "skirt" tetulang tidak mempunyai
paip dikimpal kilang,
sepadan dengan saiz dan gred keluli
paip dikimpal, dan komposisinya berbeza
pada komposisi kimia yang dikimpal
paip ke arah pengaloian yang lebih tinggi
(nikel, aluminium, kromium,
mangan lebih daripada 2%, dsb.), maka dalam kes ini
pemilihan bahan khas yang diperlukan
dan teknologi khas seperti yang disyorkan
Pelanggan.
V
Dalam kes ini, keadaan kimpalan disediakan
perbuatan yang menyatakan:
—
nombor tetulang;
—
gred keluli, komposisi kimia "skirt"
dan sifat kekuatannya;
—
ketebalan t hujung yang hendak dikimpal;
—
keadaan prapemanasan dan
(jika perlu) selepas kimpalan
rawatan haba;
—
isikan rajah jujukan
memotong;
—
tanda pengimpal;
—
penemuan radiografi (dan
ultrasonik) kawalan.
Contoh
peta teknologi untuk kimpalan
bahagian penyambung diberikan dalam lampiran.
6.
Mengapa Menggunakan Panaskan
Berikut adalah sebab utama untuk menggunakan prapanas dalam prosedur kimpalan.
- Rawatan haba struktur yang dikimpal menghilangkan kelembapan permukaan, dan, akibatnya, membantu mengurangkan keretakan.
- Ia meningkatkan pencairan dan pemendapan seterusnya bagi logam kimpalan.
- Ini mengurangkan perkembangan tegasan dengan menggalakkan pengembangan dan penguncupan seragam antara kimpalan dan logam asas.
- Salah satu tugas utama pemanasan awal adalah untuk memperlahankan kadar penyejukan, yang memastikan pemejalan seragam sendi. Oleh itu, struktur mikro logam akan mempunyai sifat mekanikal yang berkualiti tinggi.
Jenis
Berdasarkan pertimbangan aplikasi, rawatan haba struktur yang dikimpal boleh ditentukan dalam pelbagai cara.
- Prapemanasan - suhu minimum kimpalan ditetapkan sejurus sebelum permulaan kimpalan.Dalam Spesifikasi Proses Kimpalan (WPS), ia boleh ditentukan dalam julat tertentu.
- Panaskan antara pas - dalam kimpalan berbilang pas, suhu maksimum diperlukan sebelum pas seterusnya bermula. Pemanasan dalam kes ini tidak boleh lebih rendah daripada nilai minimum rawatan pra-panas.
- Penyelenggaraan suhu kimpalan ialah suhu minimum zon kimpalan yang mesti dikekalkan sepanjang keseluruhan proses kimpalan. Apabila kerja terganggu, suhu zon kimpalan tidak boleh berkurangan.
Di manakah rawatan haba bagi struktur yang dikimpal digunakan?
Sebagai peraturan, pemanasan awal digunakan pada logam asas pada jarak tertentu dari kimpalan. Mari kita andaikan bahawa A ialah bahagian tertentu dari kimpalan fillet, maka terdapat dua masalah dalam mengira jarak untuk menggunakan prapanas.
- Jika ketebalan logam asas kurang daripada atau sama dengan 50 mm, maka nilai A tidak boleh melebihi 50 mm dari kimpalan.
- Jika ketebalan logam asas melebihi 50 mm, maka A mestilah kurang daripada 75 mm dari kimpalan (arahan untuk mengeluarkan sijil kepada kakitangan kawalan kualiti: CSWIP 23.4).
Panaskan suhu
Ramai yang akan mempunyai soalan: berapakah nilai suhu memanaskan logam? Suhu pemanasan yang disyorkan bagi struktur logam keluli sebelum mengimpal akan membantu menjawab soalan ini. Dalam jadual di bawah, ia dipaparkan secara relatif kepada ketebalan dan komposisi keluli yang berbeza.
peralatan
Beberapa jenis peralatan telah dibangunkan di pasaran hari ini dan digunakan dalam beberapa industri komersial untuk tujuan menunjukkan, mengukur dan mengawal suhu prapanas. Penderia suhu utama dan peranti pengukur yang digunakan untuk ini disenaraikan di bawah.
Termometer sentuh - digunakan untuk mengukur suhu dengan tepat sehingga 350 darjah Celsius. Ia terdiri daripada peranti pengesan suhu yang dikenali sebagai "thermistor", rintangannya berkurangan dengan ketara apabila dipanaskan, dan oleh itu adalah berkadar songsang dengan suhu. Walau bagaimanapun, untuk mendapatkan hasil yang tepat, terdapat keperluan untuk "penentukuran berkala", yang merupakan tolak daripada peralatan ini.
Pensel terma dan pes haba - terdiri daripada bahan yang cair atau berubah warna apabila dipanaskan, bergantung pada suhu. Mereka berpatutan, kos rendah, dan mudah digunakan. Kelemahan mereka ialah mereka tidak memberikan ukuran yang tepat.
Termokopel - berfungsi berdasarkan prinsip mengukur beza keupayaan termoelektrik antara logam kimpalan panas dan logam kimpalan untuk mengira suhu. Ia digunakan semasa mengimpal, selepas itu dan untuk rawatan haba untuk sentiasa memantau dan mengawal suhu pemanasan dan penyejukan. Peralatan ini memberikan ukuran yang tepat pada julat suhu yang luas, tetapi ia memerlukan penentukuran berkala. Ini adalah masalah yang ketara.
GESNm 12-11-002-08
Pemanasan serentak sambungan paip yang dikimpal, diameter luar: 76 mm
PENYATA SUMBER TEMPATAN GESNm 12-11-002-08
| nama | unit ukuran |
| Pemanasan serentak sambungan paip yang dikimpal, diameter luar: 76 mm | 1 sendi |
| Skop kerja | |
| Tidak disediakan |
NILAI HARGA
Harga menyenaraikan kos langsung kerja untuk tempoh tersebut Mac 2014 untuk bandar Moscow, yang dikira berdasarkan piawaian 2014 dengan tambahan 1 dengan menggunakan indeks pada harga sumber yang digunakan. Indeks digunakan pada harga persekutuan 2000.
Indeks dan kadar setiap jam berikut daripada "Kesatuan Penganggar" telah digunakan:
Indeks kepada kos bahan: 7,485
Indeks kepada kos kereta: 11,643
Kadar terpakai setiap jam:
Dalam kurungan ialah upah sebulan pada kadar setiap jam tertentu.
Kadar setiap jam kategori pertama: 130.23 rubel. pada pukul satu (22 920) gosok. sebulan.
Kadar setiap jam 2 kategori: 141.21 rubel. pada pukul satu (24 853) gosok. sebulan.
Kadar setiap jam 3 kategori: 154.46 rubel. pada pukul satu (27 185) gosok. sebulan.
Kadar setiap jam 4 kategori: 174.34 rubel. pada pukul satu (30 684) gosok. sebulan.
Kadar setiap jam kategori ke-5: 200.84 rubel. pada pukul satu (35 348) gosok. sebulan.
Kadar setiap jam kategori ke-6: 233.96 rubel. pada pukul satu (41 177) gosok. sebulan.
Dengan mengklik pada pautan ini, anda boleh melihat standard ini dikira dalam harga 2000.
Asas untuk penggunaan komposisi dan penggunaan bahan, mesin dan kos buruh adalah GESN-2001
BURUH
| № | nama | Unit Ubah | Kos buruh |
| 1 | Kos buruh pekerja pemasangan Kategori 4 | jam manusia | 0,61 |
| 2 | Kos buruh mesin (untuk rujukan, termasuk dalam kos EM) | jam manusia | 0,25 |
| Jumlah kos buruh pekerja | jam manusia | 0,61 | |
| Gaji pekerja = 0.61 x 174.34 | Gosok. | 106,35 | |
| Gaji tukang mesin = 73.06 (untuk pengiraan invois dan keuntungan) | Gosok. | 73,06 |
Jadual kerja. Pembinaan automatik mengikut anggaran.
OPERASI MESIN DAN MEKANISME
| № | Sifir | nama | Unit Ubah | Penggunaan | Unit St-st Gosok. | TotalRUB. |
| 1 | 021102 | Kren yang dipasang pada trak apabila bekerja pada pemasangan peralatan proses 10 t | tumbuk.-h | 0,25 | 1567,73 | 391,93 |
| 2 | 040502 | Mesin Kimpalan Arka Manual (DC) | tumbuk.-h | 0,04 | 94,31 | 3,77 |
| 3 | 400001 | Kereta di atas kapal, kapasiti tampung sehingga 5 tan | tumbuk.-h | 0,25 | 1014,92 | 253,73 |
| Jumlah | Gosok. | 649,43 |
PENGGUNAAN BAHAN
| № | Sifir | nama | Unit Ubah | Penggunaan | Unit St-st Gosok. | TotalRUB. |
| 1 | 411-0041 | Elektrik | kWj | 0,65 | 2,99 | 1,94 |
| 2 | 501-0005 | Kabel kuasa untuk voltan 1000 V dengan konduktor tembaga dalam sarung plumbum jenama SBGU, dengan bilangan konduktor - 3 dan keratan rentas 50 mm2 | 1000 m | 0,00001 | 1082745,07 | 10,83 |
| 3 | 502-0472 | Wayar fleksibel kuasa untuk voltan sehingga 380 V dengan penebat diperbuat daripada gentian kaca dan delta-asbestos yang diresapi dengan varnis silikon jenama PSU-180, keratan rentas 6 mm2 | 1000 m | 0,00005 | 104642,62 | 5,23 |
| 4 | 507-2833 | Tikar jenama suhu tinggi MVT-20 | m | 0,05 | 66,62 | 3,33 |
| 5 | 509-0963 | Fabrik asbestos dengan gentian kaca AST-1 1.8 mm tebal | T | 0,00006 | 500447,1 | 30,03 |
| 6 | 509-0987 | Asbestos kord untuk jenama tujuan umum SHAON dengan diameter 2.0-2.5 mm | T | 0,00004 | 204340,5 | 8,17 |
| 7 | 999-9950 | Sumber bahan tambahan bukan piawai (2% daripada gaji pekerja) | gosok. | 0,12 | 0,00 | |
| Jumlah | Gosok. | 59,53 |
JUMLAH SUMBER: RUB 708.97
JUMLAH HARGA: GOSOK 815.32
Anda boleh melihat standard ini dikira dalam harga 2000. dengan mengikuti pautan ini
Harga telah disusun mengikut piawaian edisi GESN-2001 2014 dengan tambahan 1 dalam harga Mac 2014.Untuk menentukan nilai pertengahan dan akhir harga, program DefSmeta telah digunakan
Anggaran untuk pembinaan rumah, untuk pembaikan dan hiasan pangsapuri - program DefSmeta
Penyewaan programProgram ini menyediakan pembantu yang akan mengubah belanjawan menjadi permainan.
