Tandas bagi setiap juta penumpang
Idea membina semula sistem kumbahan lapangan terbang menggunakan tangki kawalan kecemasan.
Apabila membangunkan konsep sokongan kejuruteraan untuk sektor Sheremetyevo-2, pakar syarikat kami tidak memintas teknologi moden untuk pembinaan semula stesen pam kumbahan sedia ada dengan membina tangki kawalan jenis baharu. Peraturan aliran untuk kemudahan infrastruktur pengangkutan adalah sangat penting, kerana, menurut SNIP, di lapangan terbang, pekali aliran kumbahan yang tidak sekata ialah 3. Pakar memahami apa yang membawa kepada ini. Pengiraan keseluruhan sistem pengangkutan dan pelupusan dibuat untuk beban puncak. Kuasa pam, diameter saluran paip meningkat BERGANDA berbanding nilai purata.
Dalam amalan, keadaan menjadi lebih teruk. Jika pekali ketidaksamaan 3 masih jauh. Dan dalam beberapa tahun kebelakangan ini, di lapangan terbang besar, kerja semua jabatan dan perkhidmatan tidak berhenti sepanjang masa. Ternyata pilihan peralatan dan pengiraan sistem pengangkutan air sisa membawa kepada "kuasa kejam" yang ketara. Hanya ada satu jalan keluar - melicinkan beban. APP menyelesaikan masalah ini.
Jadi, untuk meningkatkan prestasi operasi KNS-5 Lapangan Terbang Sheremetyevo sebanyak 1000 meter padu. setiap hari iaitu sebanyak 30 peratus, ia cukup untuk membina semula tangki kecemasan sedia ada menjadi tangki yang mengawal kecemasan. Jika tidak, adalah perlu untuk mengalihkan saluran paip tekanan nyahcas sepanjang 8 km dengan peningkatan diameter, menggantikan pam dengan peningkatan penggunaan kuasa dan sistem automasi.
"Paksaan atas paksaan"
Rangkaian kejuruteraan luaran kompleks pejabat JSC AEROFLOT-RA.
Sambungan teknologi saluran air tekanan dari stesen pam kumbahan yang direka bentuk ke saluran tekanan stesen pam kumbahan utama Lapangan Terbang Antarabangsa JSC Sheremetyevo (PSC-5).
Organisasi reka bentuk kami melakukan pengiraan hidraulik pilihan untuk menyambungkan stesen pam kumbahan yang direka bentuk ke rangkaian dan struktur sedia ada.
Terima kasih kepada pengiraan kejuruteraan, kemungkinan menyambungkan saluran air tekanan d.160 dari kompleks pejabat yang direka oleh stesen pam kumbahan dengan kapasiti 0.1 ribu meter padu sehari telah terbukti. Terus melalui kebuk sambungan ke konduit sedia ada d.400.
Pembinaan saluran air dari SPS yang direka bentuk ke SPS-5 telah dibatalkan, termasuk 1600 m. laluan dalam dua paip dan laluan tertutup melalui sungai Klyazma. Sebaliknya, 120 rmp telah dibina. trek dan ruang suis. Ruang pensuisan juga adalah keratan untuk saluran dari kepala KNS-5 ke telaga peredam. Penyelesaian reka bentuk dicadangkan untuk membina 4 ruang keratan untuk meningkatkan kebolehpercayaan saluran air.
Pengiraan mempertimbangkan pilihan untuk menyambungkan saluran air tekanan dari stesen pam kumbahan yang direka bentuk kepada saluran dari stesen pam kumbahan-5 di dua titik berbeza. Pilihan pertama ialah menyambung pada titik terdekat. Yang kedua ialah sambungan pada titik imlak konduit tekanan.
Pilihan sambungan pertama dicirikan oleh kos pembinaan minimum.
Pilihan kedua, disebabkan oleh pembinaan ruang pensuisan pada titik imlak, meningkatkan kapasiti operasi KNS-5 sebanyak 1000 meter padu sehari. Ini memungkinkan untuk mempunyai rizab kawal selia untuk saluran paip air untuk KNS-5. Iaitu, sekiranya berlaku kemalangan pada salah satu saluran di mana-mana tempat, operasi saluran akan sentiasa dipastikan mengikut skema: separuh daripada laluan menjadi dua konduit / separuh menjadi satu konduit.
Hasil daripada kerja yang dijalankan, penjimatan dalam pelaburan modal kira-kira 80% telah dicapai.
Di samping itu, kebolehpercayaan keseluruhan sistem dan prestasi operasinya telah ditingkatkan.
Kertas kerja itu juga menunjukkan prospek untuk membangunkan sistem pembetungan OAO SIA, yang menyediakan pembinaan semula KNS-5 dengan pembinaan Takungan Pengawal Kecemasan. Pembinaan semula sedemikian boleh meningkatkan prestasi sistem sebanyak 1000 meter padu lagi. Sehari. Kebolehpercayaan kerja sudah pasti akan meningkat.Kos operasi akan dikurangkan dengan memilih mod operasi ekonomi kekal bagi pam KNS-5.
Apabila memesan perkhidmatan untuk pengiraan dan reka bentuk KNS, kami mengesyorkan agar anda memberi perhatian kepada perkhidmatan penyeliaan lapangan kami. Apabila memesannya, kami, sebagai pengarang projek, akan memantau pematuhan semua keperluan projek oleh organisasi pembinaan
Pemilihan jenama dan bilangan unit pengepaman
Pam, peralatan dan saluran paip hendaklah dipilih bergantung pada anggaran aliran masuk ke stesen pam kumbahan, sifat fizikal dan kimia air sisa, ketinggian lif, dan mengambil kira ciri pam dan saluran paip tekanan.
Menentukan aliran pam
Aliran maksimum stesen pam diambil bersamaan dengan aliran masuk terbesar air buangan qw, m3/j, atau melebihi sedikit setiap jam.
Pertama, penggunaan harian air sisa, m3/hari, ditentukan oleh formula
,
di mana qx — pelupusan air khusus bagi setiap 1 penduduk, l/(orang•hari);
Nzh ialah bilangan penduduk, pers.
Purata penggunaan setiap jam qmidl, m3/j, ditentukan oleh:
dan kadar aliran purata q, l/s, ditentukan oleh:
di mana T ialah tempoh operasi stesen pam pada siang hari, jam Bagi penempatan, T = 24 jam.
Mengikut purata aliran kedua q daripada jumlah pekali tidak keseragaman maksimum kgen.max diambil.
Pada q=162 l/s kgen.maks=1.584.
Penggunaan maksimum setiap jam q, l/s, ditentukan oleh: q=qmidl • kgen.max=1.584•583=924 m3/j.
Kadar aliran maksimum sesaat ditentukan oleh: qmaks=q • kgen.maks=162 •1.584=256.6 l/s.
Pembundaran nilai pengiraan kos harian mesti dilakukan kepada puluh, kos setiap jam kepada unit, kos kedua kepada persepuluh.
Kadar aliran kedua maksimum qmax kumbahan dibekalkan oleh pengumpul graviti, parameter hidrauliknya ditentukan daripada .
Pada qmax=256.6 l/s, diameter saluran paip ialah D=800 mm, pengisian N/D = 0.6, cerun hidraulik i = 0.001.
Penentuan kepala pam
Kepala yang diperlukan Htr, m, (Rajah 2.1), nilai yang diperlukan untuk pemilihan pam, ditentukan oleh formula:
Ntr \u003d Ng + hwater + hn.s. + hsv, (2.7)
di mana Hg ialah ketinggian geometri kenaikan air sisa; sama dengan perbezaan antara tanda paras air maksimum di ruang penerima kemudahan rawatan Z2 dan purata paras air dalam tangki penerima stesen pam Z1. Memandangkan dalam data awal tiada tanda yang tepat untuk bekalan air sisa ke loji rawatan, kami secara tentatif mengambil Z2 2 m di atas paras tanah di lokasi ruang penerima loji rawatan. Tanda Z1 ialah 1 m di bawah tanda dulang pemungut masuk ke tangki penerima stesen pam.
Kemudian:
Z2=145.000+2.0=147.000 m;
Z1=136.000-1.0=135.000 m;
Hgeom=147.000-135.000=12.0 m.
hwater - kehilangan tekanan dalam saluran paip tekanan, m:
hwater=1.1•i •L,
di mana i ialah cerun hidraulik (kehilangan tekanan setiap unit panjang saluran paip);
L ialah panjang saluran paip tekanan dari stesen pam kumbahan ke loji rawatan kumbahan, m.
Dalam projek ini, kami menerima 2 talian saluran paip tekanan dari stesen pam kumbahan ke WWTP. Mengikut tugasan, panjang setiap benang ialah L = 500 m. Kemudian setiap saluran paip dikira untuk 50% bekalan air kumbahan q1, l/s; dan apabila satu talian saluran paip diputuskan mengikut keperluan, talian kedua mesti melepasi semua 100% kadar aliran air sisa qmax, l / s.
Apabila memilih diameter D, mm, kelajuan diperbetulkan V, m/s, dan cerun hidraulik i, adalah perlu untuk memenuhi keperluan berdasarkan kelajuan yang dibenarkan (tidak melodak).
Untuk kadar aliran air sisa q1=128.3 l/s, kami memilih: saluran paip yang diperbuat daripada paip dikimpal elektrik dengan diameter (GOST 10704-91 dan GOST 8696-74) D=400 mm, kelajuan v=0.96 m/s dan hidraulik cerun i = 0 .0032 ;
Apabila memutuskan sambungan (kemalangan) satu benang, apabila
qmaks=256.6 l/s dan D=400 mm Vav=1.92 m/s, i=0.0125.
Kemudian
hwater=1.1 •0.0032 •500=1.78 m.
havod=1.1 • 0.0125 •500=6.88 m.
hns - kehilangan tekanan sepanjang panjang dan setempat dalam saluran sedutan dan tekanan dalaman stesen. Kami menerima hns = 2 m pada masa hadapan, ia dinyatakan;
1gsw - kepala bebas apabila kumbahan dicurahkan keluar dari paip; L„ \u003d 1.0 m.
Htr=12.0+1.78+2.0+1.0=16.78 m.
Natr \u003d 12.0 + 6.88 + 2.0 + 1.0 \u003d 21.88 m.
Ciri peralatan dan reka bentuk stesen pam kumbahan
Ciri reka bentuk stesen pam kumbahan ditentukan oleh komposisi air sisa yang dipam, yang mengandungi sejumlah besar pelbagai kemasukan. Penggunaan unit pam tenggelam dengan ketara mengurangkan kos pengendalian stesen pam kumbahan. Grid dipasang di tangki penerima stesen, di mana serpihan besar yang datang bersama longkang disimpan.Saiz bukaan jeriji bergantung pada kuasa unit pengepaman. Di pintu masuk stesen pam kumbahan, tong sampah dipasang pada saluran paip bekalan.
Secara berkala, bakul diangkat ke permukaan dan dibersihkan. Injap utama terletak pada saluran paip bekalan ke stesen pam kumbahan. Untuk menjalankan kerja pembaikan atau penyelenggaraan pada saluran paip tekanan, injap pintu, injap pintu atau injap sehala dipasang. Untuk melakukan pemasangan atau pembongkaran unit pengepaman dan mengangkat jeriji dan peralatan lain ke permukaan, angkat manual dengan kapasiti angkat sehingga satu tan digunakan.
Sistem kawalan memastikan KNS berfungsi dalam mod automatik. Penggunaan kawalan automatik memastikan haus seragam pam, menukar keutamaan unit pengepaman daripada berfungsi kepada siap sedia dan sebaliknya selepas setiap permulaan. Dalam kes kegagalan pam yang berfungsi, isyarat TROUBLE dihasilkan dan unit sandaran dimulakan secara automatik.
Dengan aliran air sisa yang besar (paras air sisa di dalam stesen pam kumbahan tidak berkurangan), sistem kawalan, selari dengan yang utama, menyambungkan unit siap sedia dan menghidupkan penggera. Mod operasi kecemasan akan aktif sehingga penderia aras saliran bawah dihidupkan.
Unit kawalan automatik dalam litarnya mempunyai suis untuk bertukar kepada kuasa sandaran. Penggera boleh didengar dan visual disediakan untuk memberitahu situasi kecemasan. Papan kawalan ditempatkan dalam sarung logam pelindung.
Pengiraan stesen pam pembetung mengandungi semua peringkat mewujudkan stesen pam kumbahan, termasuk kerja pemasangan. Pemasangan stesen pam kumbahan dijalankan dalam beberapa peringkat: pemasangan badan stesen di dalam lubang, pemasangan pengumpul tekanan dan graviti, sambungan kabel kuasa.
Penentuan kapasiti tangki penerima dan pilihan peralatan
Menentukan kapasiti tangki penerima
Kapasiti tangki penerima ditentukan bergantung pada cara aliran masuk dan pengepaman kumbahan dan bilangan yang dibenarkan untuk menghidupkan peralatan elektrik dalam masa 1 jam.
Isipadu tangki penerima, m3, mestilah tidak kurang daripada isipadu yang sama dengan aliran maksimum lima minit salah satu pam Q1, m3/j:
Dengan anggaran kapasiti tangki penerima dan aliran masuk minimum dan purata air buangan ke dalam tangki penerima, adalah perlu untuk menentukan bilangan pensuisan unit pam dalam masa 1 jam.
Aliran pam maksimum ialah Q1=462 m3/j, dan aliran masuk akan diambil sama dengan separuh aliran pam Qpr=231 m3/j.
Titik A diplot pada graf, sepadan dengan aliran pam setiap jam (i=60 min) Q1=462 m3/j. Menghubungkan titik A dengan asalan, kita mendapat garisan 1 - graf integral bagi pengepaman maksimum yang mungkin keluar dari pam.
Dengan menyambungkan titik B yang sepadan dengan anggaran aliran masuk setiap jam yang dipilih, kami mendapat garis 2 - graf integral anggaran aliran masuk air sisa.
Jika kita mengandaikan bahawa pada awal jam tangki penerima kosong dan pam tidak berfungsi, maka titik a menentukan saat pengisian lengkap tangki.
Pada masa ini, pam dihidupkan, yang mengepam keluar kedua-dua cecair terkumpul di dalam tangki dan cecair yang tiba dalam tempoh masa ini.
Jadual operasi pam untuk tempoh masa ini diperolehi dengan melukis dari titik b garisan selari dengan garisan 1 sehingga persimpangan garisan 2. Pada ketika ini, tangki menjadi kosong sepenuhnya semula dan pam dimatikan. Momen kemasukan (titik e, h) dan graf kamiran mengepam air sisa ke dalam kemasukan kedua dan ketiga (garisan de dan zk) dibina secara serupa.
Dari graf dapat dilihat pam akan dihidupkan tiga kali sejam iaitu sekatan bilangan agregat pengepam selama 1 jam telah dipenuhi.
Mengikut reka bentuk standard, kapasiti tangki penerima ialah 230 m3, yang sepadan dengan prestasi 30 minit satu pam SM 250-200-400a/6.
Bahagian bawah tangki penerima mempunyai cerun z=0,l ke lubang, di mana corong saluran paip sedutan terletak.
Tangki penerima dilengkapi dengan alat untuk mengacau dan membasuh sedimen.
Bekalan air untuk mengacau dikawal oleh injap.
Untuk menyiram minyak dari dinding dan bahagian bawah tangki, paip air disediakan, dilengkapi dengan lengan getah dengan bingkai tekstil.
Air dibekalkan ke pili air dari sistem pengedap hidraulik untuk kotak pemadat pam utama SM 250-200-400a/6.
Penurunan ke dalam tangki penerima dilakukan melalui penetasan khas di sepanjang kurungan larian.
Pilihan jenis parut
Grid dipasang di dalam tangki penerima untuk menampung sisa besar.
Isipadu sisa Wot, m3/hari, dikeluarkan daripada skrin, ditentukan oleh formula:
di mana aotb ialah jumlah sisa yang dikeluarkan dari jeriji, setiap 1 orang, l / tahun, bergantung pada lebar jurang B, mm, dalam jeriji. Pada B = 16 mm aotb = 8 l / tahun-orang (Jadual 1.6);
Nx ialah bilangan penduduk di penempatan itu, orang.
Grid dengan garu berjentera diterima.
Saiz parut dipilih mengikut kawasan yang diperlukan dari bahagian hidup bahagian kerja parit, m2:
di mana qmax ialah aliran masuk maksimum air sisa, l / s;
Vp ialah halaju bendalir dalam celah parut, m/s;
Vp=0.9 m/s,
Satu grid kerja diterima.
Dengan jeriji berjentera, penghancur dipasang untuk mengisar sisa dan membuangnya ke dalam tangki penerima.
Jumlah sisa yang dikeluarkan dari grates Gotb, kg / hari:
Gotb= gob•Wotb=750•1.54=1154 kg/hari
di mana otb ialah graviti tentu bahan buangan, kg / m3, otb = 750 kg / m3.
Dalam projek standard 902-1-142.88 *, dua jeriji bersatu mekanikal MG 9T (1 berfungsi, 1 rizab) dengan daya pengeluaran maksimum 33,000 m3 / hari dan penghancur tukul DZ untuk menghancurkan sisa dengan kapasiti 300-600 kg / h dipasang di dalam bilik parut.
Spesifikasi dibentangkan dalam jadual. 2.6:
Jadual 2.6 Ciri teknikal parut MG 9T:
|
jenama |
Dimensi saluran di hadapan jeriji, mm |
Lebar bukaan, mm |
Daya tampung air, m3/hari |
Lebar kekisi di lantai B1, mm |
Berat, kg |
|
|
V |
H |
|||||
|
MG 9T |
1000 |
1200 |
16 |
33000 |
1425,0 |
1320 |
Pembilasan sisa ke penghancur dilakukan dengan air dari saluran paip tekanan stesen pam. Sisa yang dihancurkan dibuang ke dalam tangki penerima.
