Peraturan reka bentuk untuk sistem kawalan
Reka Bentuk Sistem SODK
dijalankan berdasarkan peruntukan GOST 30732-2006 dan Kod Peraturan 41-105-2002. Organisasi reka bentuk membangunkan dan memindahkan kepada pelanggan satu set dokumen, termasuk rasional untuk struktur dan komposisi SODK
, pelan induk yang menunjukkan tempat di mana saluran keluar kabel disediakan, pemasangan permaidani dan terminal pensuisan, gambar rajah sambungan elektrik dan pendawaian di terminal. Dokumen berasingan mengandungi senarai peralatan pengukur, peranti kawalan dan peranti untuk mencari kerosakan, cadangan untuk kerja pemasangan dan penyelenggaraan sistem yang berikutnya SODK
.
Pada peringkat reka bentuk, adalah penting untuk menentukan jarak yang paling optimum antara saluran keluar kabel dan untuk menunjukkan dengan tepat di mana permaidani akan dipasang. Adalah disyorkan untuk mempunyai titik kawalan perantaraan dan terminal SODK yang sepadan
pada jarak tidak lebih daripada 300 meter antara satu sama lain
Di setiap hujung laluan, adalah perlu untuk menyediakan pemasangan saluran keluar kabel hujung dan terminal yang direka untuk menyambungkan pengesan pegun dan mudah alih. Semua peralatan harus diletakkan sedemikian rupa untuk memudahkan operasi SODK
dan memastikan ketepatan maksimum dalam penghasilan kawalan dan pengukuran diagnostik.
Jenis kerosakan dan cari tempat kerosakan
Semasa operasi, sistem SODK
memantau salah satu parameter yang paling penting dalam keadaan saluran paip - ketiadaan atau kehadiran kelembapan dalam lapisan penebat haba, dan keadaannya sendiri - kebolehgunaan wayar isyarat. Sehubungan itu, berdasarkan hasil pengukuran, sistem boleh membetulkan mana-mana kerosakan berikut:
- Membasahi bahagian penebat haba yang berasingan.
- Litar pintas apabila konduktor isyarat menyentuh permukaan tiub kerja.
- Kerosakan (pecah) konduktor isyarat.
Pencarian dan penyetempatan tapak kecacatan dilakukan menggunakan pengesan mudah alih dan pegun, dan peranti yang paling tepat dan cekap - reflektor berdenyut. Pengesan membantu untuk menentukan kawasan antara titik kawalan di mana kerosakan dikesan. Bahagian litar ini dimatikan buat sementara waktu, dan dengan menghantar nadi frekuensi tinggi kawalan melalui wayar, data diperoleh pada masa laluan isyarat yang dipantulkan. Dengan membandingkan data yang diperolehi dari setiap sisi bahagian kawalan, jarak ke tapak kemalangan dikira.
Sistem SODK untuk kawalan saluran paip
Sistem UEC membolehkan anda memantau keadaan saluran paip, dengan segera menandakan kerosakan dan dengan tepat menunjukkan lokasi sebarang kecacatan. Kehadiran sistem UEC dengan ketara menjimatkan wang dan mengurangkan masa yang dihabiskan untuk penyelenggaraan saluran paip.
Sistem kawalan membolehkan untuk mengesan kecacatan berikut:
- Kerosakan pada paip logam (fistula).
- Kerosakan pada sarung polietilena.
- Pecah konduktor isyarat.
- Memendekkan konduktor isyarat kepada paip logam.
- Sambungan wayar isyarat yang lemah pada sambungan.
Komposisi sistem UEC
Sistem kawalan jauh operasi ialah set instrumen khas dan peralatan tambahan (yang akan dirujuk sebagai elemen sistem UEC pada masa hadapan) dengan bantuan yang mana keadaan saluran paip dipantau. Pengecualian mana-mana elemen daripada sistem melanggar integriti dan fungsi normatifnya.
Sistem kawalan termasuk komponen berikut:
- Pengalir isyarat
- Peralatan kawalan dan pengukur (pengesan kerosakan, reflektor nadi - pengesan, alat kawalan dan pemasangan "Robin KMP 3050 DL").
- Menukar terminal.
- Menyambung kabel.
- Permaidani tanah dan dinding.
- Bahan dan peralatan untuk pemasangan.
Tujuan, prinsip operasi dan pelaksanaan teknikal SODK
Keupayaan untuk mencipta sistem elektronik SODK
, yang mengawal keadaan lapisan penebat haba paip PPU dan ketat cangkang luarnya, membezakan jenis paip pra-penebat ini dengan baik dan meningkatkan kebolehpercayaan saluran paip industri yang dibina daripadanya. Direka bentuk untuk terus memantau kandungan lembapan keseluruhan isipadu penebat buih PU, sistem SODK
membolehkan anda dengan pasti mengelakkan kemalangan yang berkaitan dengan penembusan air ke permukaan paip keluli yang berfungsi, dan - akibatnya, kerosakan padanya oleh kakisan.
Di samping itu, sekiranya berlaku pelanggaran ketat pada cangkang luar dan pembasahan busa poliuretana, kekonduksian termanya meningkat dengan ketara, yang dengan ketara memburukkan sifat penebat haba bahagian saluran paip ini. Pengesanan tepat pada masanya kecacatan dalam penebat paip menggunakan kompleks perkakasan sistem SODK
membolehkan anda dengan cepat membuat pembaikan yang diperlukan ke kawasan yang rosak, untuk mengelakkan perkembangan keadaan yang tidak terkawal dan kerosakan material yang ketara yang berkaitan dengannya.
Tujuan sistem UEC, prinsip operasi, pembetulan kerosakan
Apa itu ODK? Ini adalah sistem kawalan jauh operasi. Menghasilkan pemantauan berterusan dan berterusan (PPU). Pemantauan dijalankan sepanjang hayat perkhidmatan utama pemanasan.
Sistem ini direka untuk mengesan kecacatan seperti:
- kerosakan pada paip itu sendiri;
- kerosakan pada pembungkus polietilena yang membalut paip dan lapisan penebat haba;
- kerosakan pada wayar isyarat;
- proses menutup wayar isyarat ke paip;
- sambungan wayar yang lemah.
Prinsip operasi UEC adalah berdasarkan sensor yang mengawal lapisan penebat, iaitu kelembapannya, yang berjalan di sepanjang keseluruhan saluran paip. Sekurang-kurangnya dua wayar terletak di lapisan penebat haba dan disambungkan sepanjang keseluruhan saluran paip. Pada titik mula dan akhir, ia disambungkan ke dalam satu gelung. Gelung adalah wayar isyarat tembaga. Di antara paip keluli dan lapisan busa poliuretana penebat haba, sensor dibentuk untuk mengawal tahap kelembapan penebat haba.
Tugas sensor:
- mengawal keseluruhan panjang penderia dan mengawal panjang gelung isyarat. Pengenalpastian panjang bahagian saluran paip yang diliputi oleh sensor;
- kawalan kelembapan lapisan penebat haba;
- cari tempat di mana lapisan penebat haba telah dibasahi atau wayar isyarat telah putus.
Tugas sensor adalah untuk menyediakan data yang tepat mengenai kandungan lembapan penebat haba. Apabila jumlah lembapan meningkat dalam lapisan penebat haba, ini bermakna ia boleh menjadi sama ada kebocoran penyejuk dari paip atau lembapan dari luar. Sebaik sahaja ini berlaku, penderia melaporkan dengan memantulkan nadi.
Prinsip pengiktirafan tapak kerosakan dan penghapusannya:
- sebaik sahaja penebat haba rosak, sensor melaporkan perkara ini. Ia kekal untuk mencari kerosakan di kawasan yang berada di antara penunjuk isyarat;
- tapak yang diperuntukkan diputuskan sambungan daripada sistem UEC;
- menindih data pada skema bersama;
- berdasarkan data yang diperoleh, bahagian saluran paip yang dikehendaki digali dan pembaikan dijalankan.
Prinsip operasi
Pengendalian kompleks kawalan perkakasan SODK
adalah berdasarkan prinsip mengukur rintangan lapisan penebat haba kepada arus elektrik. Sebagai dielektrik dalam keadaan biasa, buih poliuretana basah menjadi konduktor - rintangannya turun kepada 1.0-5.0 kOhm, yang boleh direkodkan oleh peranti yang sesuai SODK
. Untuk memastikan kemungkinan membuat ukuran sedemikian secara serentak di sepanjang keseluruhan saluran paip, paip PPU dilengkapi dengan konduktor khas yang disepadukan ke dalam lapisan buih poliuretana pada peringkat pembuatan penebat haba.
Kemudian, semasa pembinaan saluran paip, konduktor semua paip yang dipasang disambungkan ke dalam satu litar. Dengan mengukur rintangan elektrik peralihan "paip keluli - wayar isyarat SODK
, peralatan sistem dapat mendaftarkan apa-apa, walaupun yang paling tidak penting, sisihan parameter sebenar daripada nilai rujukan yang dimasukkan dalam pasport teknikal saluran paip pada masa ujian permulaan. Jika SODK
mendaftarkan kehadiran pembasahan penebat, dengan bantuan peranti tindakan jauh khas - reflektor nadi, lokasi kecacatan ditentukan dengan tahap ketepatan yang tinggi dan pembaikan segera dilakukan.
Apakah sistem UEC terdiri daripada?
Kawat tembaga terbina dalam. Ia adalah konduktor yang melaluinya isyarat kerosakan dihantar. Ia terletak dalam lapisan penebat haba busa poliuretana. Tanpanya, sistem UEC tidak akan berfungsi.
Terdapat dua jenis wayar:
- asas. Ia mengulangi kontur saluran paip dan diregangkan di sepanjang keseluruhan laluan utama pemanasan;
- transit. Direka bentuk untuk membentuk gelung isyarat dan berjalan di sepanjang laluan terpendek antara titik mula dan tamat paip haba.
Peranti untuk kawalan dan pengukuran:
- pengesan kerosakan. Mereka memantau kerosakan atau litar pintas wayar isyarat terbina dalam. Mereka tidak menetapkan punca kerosakan, tetapi menyatakan fakta. Pengesan pegun (220 V) menyediakan kawalan berterusan, yang mudah alih (9 V) menyediakan kawalan berkala. Pilihan pertama boleh mengawal dari satu hingga empat saluran paip. Mempunyai sistem penggera. Pilihan kedua berfungsi secara autonomi, dikuasakan oleh bateri. Mampu menyediakan saluran paip tanpa had. Ia dipasang pada titik kawalan menggunakan terminal pensuisan;
- pemantul nadi. Mampu bukan sahaja untuk memperbaiki kerosakan, tetapi juga untuk mencari lokasinya. Tidak memberikan maklumat tentang punca kecacatan. Disambungkan di kilang dan sebelum pemasangan ke hujung paip di tempat-tempat di mana wayar isyarat keluar dari penebat. Ia juga disambungkan semasa kawalan, secara langsung semasa operasi utama pemanasan.
Terminal pensuisan sistem UEC dibentangkan sebagai pautan perantaraan antara peranti kawalan dan paip. Biasanya mereka diletakkan antara satu sama lain pada jarak 300 meter. Ia digunakan untuk menyambungkan peranti kawalan, serta menukar wayar isyarat.
sistem UEC
Sistem Kawalan Jauh Operasi ialah satu set pengesan untuk pelbagai kabel, konduktor, terminal dan elemen lain sistem. Kebanyakan elemen dipasang semasa pemasangan. Dalam pengeluaran paip dalam penebat buih poliuretana, pada peringkat pembentukan produk siap, untuk memastikan kebolehkendalian sistem UEC, konduktor dipasang di lapisan penebat.
Selaras dengan klausa 5.1.9 GOST 30732-2006, wayar tembaga dengan keratan rentas 1.5 mm2, diperbuat daripada tembaga aloi rendah gred MM, digunakan sebagai konduktor. Konduktor terletak selari dengan paksi paip dalam satah satu bahagian pada jarak (20 ± 2) mm dari paip keluli. Konduktor dipasang pada penyokong pemusatan, yang seterusnya dipasang pada paip keluli.
Jarak antara penyokong pusat hendaklah dari 0.8 hingga 1.2 m. Dalam kes lokasi atas jahitan membujur paip keluli, konduktor hendaklah berada dalam kedudukan 3 dan 9. Sekiranya diameter paip adalah 530 mm atau lebih, tiga konduktor penunjuk mesti dipasang pada kedudukan 3, 9 dan 12.
Selaras dengan klausa 4.59 SP 41-105-2002, di sebelah kanan, ke arah bekalan air kepada pengguna, wayar isyarat utama dipasang.Wayar isyarat kedua ialah transit. Perbezaan antara konduktor isyarat dan konduktor transit ialah konduktor isyarat memasuki semua cawangan utama pemanasan, mengulangi keseluruhan konturnya, dan konduktor transit - di sepanjang laluan terpendek antara titik mula dan akhir.
Selaras dengan perenggan 5.1.10 GOST 30732-2006, rintangan antara paip keluli dan konduktor sistem UEC mestilah sekurang-kurangnya 100 MΩ pada voltan ujian sekurang-kurangnya 500 V.
Selaras dengan klausa 3.9 SP 41-105-2002, rintangan konduktor-penunjuk tembaga hendaklah dalam julat 0.012-0.015 Ohm / m. Rintangan penebat 3.3 kOhm/m.
Selaras dengan klausa 4.57 SP 41-105-2002, rintangan ambang konduktor-penunjuk tembaga hendaklah 200 ohm dengan panjang maksimum 5000 m. Jika parameter ini melebihi, pengesan menjana isyarat "Break". Rintangan penebat ambang harus sepadan dengan 1-5 kOhm. Jika parameter rintangan penebat lebih rendah, maka pengesan menjana isyarat "basah".
Pengeluaran kami
Paip dalam penebat PU
shell ppu
pita haba
Kit pengedap (KZS)
Sokongan perisai tetap (NSCHO) dalam penebat buih poliuretana
Kamera terma
Saluran tidak boleh dilalui (dulang sesalur pemanas)
Pengalir isyarat
tujuan
Semua saluran paip dan kelengkapan (tee, selekoh, injap, penyokong tetap, pemampas) mesti dilengkapi dengan konduktor isyarat. Dengan bantuan wayar isyarat (isyarat dihantar melaluinya - arus atau nadi frekuensi tinggi), keadaan saluran paip ditentukan.
Konfigurasi konduktor
Wayar isyarat yang dipasang di dalam lapisan penebat haba busa poliuretana ditarik selari dengan paip yang dihasilkan dan diletakkan secara geometri pada jam "3" dan "9" atau "2" dan "10".
Tujuan fungsian konduktor
Wayar yang hendak dipasang adalah betul-betul sama, namun, mengikut tujuannya, ia dibahagikan kepada wayar utama dan transit.Dawai utama adalah konduktor isyarat yang memasuki semua cawangannya semasa pemasangan utama pemanasan. Wayar ini adalah yang utama untuk menentukan keadaan saluran paip, kerana ia mengulangi konturnya. Wayar transit ialah konduktor isyarat yang tidak masuk ke mana-mana cawangan utama pemanasan, tetapi berjalan di sepanjang laluan terpendek antara permulaan dan penghujung. titik saluran paip dan terutamanya berfungsi untuk membentuk gelung isyarat.
Pemasangan konduktor semasa pembinaan
Semasa pembinaan utama pemanasan, pemasangan konduktor dijalankan pada sendi punggung saluran paip.Pemasangan wayar mesti dilakukan sedemikian rupa sehingga wayar isyarat utama berada di sebelah kanan ke arah bekalan air kepada pengguna pada semua saluran paip, dan semua cawangan sampingan mesti dimasukkan dalam pemecahan konduktor isyarat utama. Dilarang menyambungkan cawangan sisi ke wayar transit.
Menyambung wayar pada sambungan
Wayar isyarat disambungkan antara satu sama lain, masing-masing: utama dengan utama, dan transit dengan transit. Dengan bantuan playar, wayar yang dipintal menjadi lingkaran diluruskan dan diregangkan dengan teliti dan, mengelakkan kekusutan, disusun selari di dalam. . Wayar dibersihkan dengan kertas pasir daripada sisa-sisa buih dan cat, dan kemudian ia dibersihkan dengan sempurna. Wayar hendaklah ditarik dan dipotong bahagian yang berlebihan supaya tidak ada kendur semasa penyambungan. Masukkan hujung wayar ke dalam kelim lengan dan kelim lengan pada kedua-dua belah menggunakan playar pengelim. Selepas itu, sambungan yang terhasil mesti disinari dengan fluks tidak aktif, pateri POS-61 dan seterika pematerian gas (atau elektrik, jika terdapat bekalan kuasa 220V), sambungan wayar dipanaskan dengan besi pematerian, selepas beberapa saat ia dipanaskan sehingga suhu lebur pateri. Sambungan dipateri dengan betul apabila pateri mengisi lengan kelim di kedua-dua belah. Untuk memeriksa ketepatan sambungan perlu ditarik oleh wayar isyarat untuk memeriksa sama ada sambatan adalah teratur.
Hari ini, bahan yang berbeza digunakan untuk pemanasan. Salah satunya ialah busa poliuretana. Popularitinya semakin meningkat. Tetapi seperti mana-mana bahan, ia boleh rosak. Sistem UEC untuk paip PPU datang untuk menyelamatkan.Ia mengawal lapisan penebat saluran paip. Terima kasih kepada UEC, adalah mungkin untuk mengelakkan kerosakan pada paip dengan mengambil langkah tepat pada masanya. Ini mengurangkan masa dan kos pembaikan.
Paip PPU adalah pembangunan baharu dan menjanjikan
Persoalannya, apakah itu PPU? Semuanya cukup mudah. Ini adalah buih poliuretana - kumpulan polimer sejagat. Bahan ini baru, tetapi sudah mendapat popularitinya.
Iklim Rusia memaksa kita memanaskan rumah kita. Dan persoalan akut bukanlah bagaimana untuk membawa haba ke dalam rumah, tetapi bagaimana untuk membawanya dengan kerugian yang paling sedikit. Sebelum ini, saluran paip itu dibalut dengan bulu kaca, dipasang dengan wayar keluli, dan ditutup dengan kepingan keluli tergalvani di atas. Bahan itu berharga, jadi ia tidak tinggal lama di paip. Hari ini, semakin banyak paip diperbuat daripada busa poliuretana. Ia juga digunakan untuk penebat haba.
Kelebihan PPU:
Peringkat pemasangan paip PPU:
- menyapu;
- kimpalan dan kawalan kualiti;
- untuk tujuan ini, pengesan kecacatan diperlukan;
- memakai klac. Buih pelekap dituangkan di bawahnya. Lengan menjadi panas dan mengecut. Ini membolehkan anda mendapatkan ketat sambungan.
Sistem UEC untuk pemanas utama adalah kaedah perlindungan tambahan. Dan ia terdiri daripada mencegah kecemasan besar dan menghapuskan kerosakan kecil secepat mungkin.
Komposisi peralatan UEC
Keseluruhan kompleks cara teknikal SODK
Adalah lazim untuk membahagikan secara bersyarat kepada tiga kumpulan - bahagian paip, peralatan isyarat dan sekumpulan peranti tambahan. Bahagian paip merangkumi semua elemen elektrik pasif - daripada konduktor yang tertanam dalam paip dan aksesori pelekap penyambung, kepada alur keluar kabel perantaraan dan hujung. Untuk memberi isyarat kepada kumpulan SODK
termasuk bahagian aktif peralatan - instrumen pengukur, peranti padanan dan kemudahan pensuisan.
Sekumpulan peranti tambahan dibentuk dengan menutup tanah dan struktur logam dinding dengan selamat - permaidani, di mana, semasa pemasangan sistem, peralatan kumpulan isyarat dipasang. Oleh itu, komposisi peralatan SODK
termasuk:
1.Bahagian paip
- konduktor yang dipasang pada paip, semua aksesori pemasangan dan penyambung serta alur keluar kabel.2.Kumpulan isyarat
- peralatan aktif SODK
: 2-1 Peranti kawalan: pengesan kerosakan pegun dan mudah alih. 2-2.Cara instrumental untuk menyetempatkan kecacatan - reflektor nadi. 2-3. Peralatan dipasang di bilik kawalan. 2-4. Peranti bantu - penguji penebat, ohmmeter dan megohmmeter. 2-5. Menukar terminal pengukur. Terdapat hujung, hujung dua dan kotak terminal perantaraan. 2-6. Terminal yang dimeterai - kotak pendawaian tertutup dengan selamat yang melindungi sambungan dan peranti yang disambungkan daripada kelembapan. Membezakan hujung, bersatu dan melalui terminal yang ketat. 3. Peranti tambahan
- permaidani logam tanah dan dinding.
Salah satu komponen peralatan yang paling mahal SODK
ialah peranti kawalan dan cara teknikal untuk menyelesaikan masalah. Peranti pemantauan termasuk pengesan pegun dan mudah alih, yang setiap satunya mampu memantau bahagian saluran paip dari 2000 hingga 5000 meter panjang. Pengeluar domestik menghasilkan barisan peranti berkualiti tinggi yang membolehkan anda meninggalkan sepenuhnya pembelian peralatan yang diimport - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKCON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (LLC "Termoline"). Kumpulan instrumen carian kerosakan juga termasuk peralatan buatan Rusia REIS-105/205 (Stell Research and Production Enterprise) dan RI-10M/20M (Oersted CJSC).
