goed demper

Waternetwerken

De details van de putten van het watertoevoersysteem bevatten in het diagram de installatiepunten voor kleppen, brandkranen, fittingen en fittingen, en de locatie van de kleppen moet zorgen voor selectieve uitschakeling van noodsecties om de ononderbroken toevoer van water naar de andere objecten. Het apparaat van waterputten wordt uitgevoerd op waterleidingnetwerken voor inspectie en preventie van flensverbindingen en kleppen, daarom worden ze ook inspectieputten genoemd. De grootte van het werk wordt bepaald door de afmetingen van de apparatuur die erin is geïnstalleerd en het gemak van het onderhoud van de mechanismen; het gedeelte kan rechthoekig zijn, maar vaker is het rond. De diepte van de pijpleiding is van invloed op de bodemmarkering van de bewerking: deze waarde moet onder het vriesniveau van de grond liggen, maar altijd niet minder dan 1 m van het oppervlak tot de bovenkant van de pijp.

De put is een in de grond begraven werkkamer met een basis en een nek afgesloten door een gietijzeren luik. De gehele interne ruimte bij contact met de rots is aangelegd met bakstenen of prefab beton, vaker in ringen. Het luik moet een blinde ruimte hebben binnen een straal van 1 m en boven het oppervlak uitsteken om te voorkomen dat er neerslag in komt.

Bij het construeren van een werk in watervoerende lagen, zijn alle elementen waterdicht (0,5 m boven de spiegel) van de bodem tot de nek, er moet speciale aandacht worden besteed aan het in- en uitgaan van leidingen door de wanden van de werkkamer. Het apparaat van een put met een brandkraan verschilt praktisch niet van het maken van een kijktoestel.

Om verplaatsing van leidingen bij mofverbindingen te voorkomen, wanneer deze zich kunnen verspreiden onder invloed van inwendige druk in de leiding, kunnen in de put aanslagen in de vorm van betonnen (bakstenen) blokken worden aangebracht. Dezelfde aanslagen worden direct in de grond geplaatst op de takken, bochten en doodlopende takken van het systeem.

Het ontwerp van huishoudelijke putten is veel eenvoudiger, die vaak worden versterkt met een eenvoudige blokhut en worden gebruikt voor de watervoorziening van een persoonlijk perceel, het irrigeren van tuinplanten en als drinkwater.

goed laten vallen

Er zijn gevallen waarin het debiet niet moet worden verlaagd, maar verhoogd. Om dit te doen, wordt een waterslot in het ontwerp geïnstalleerd. Er wordt een kamer gevormd die water ophoopt, waardoor het mogelijk is om de nodige druk te creëren om de vereiste snelheid aan de stroom bij de uitlaat van de waterklep te geven. Al deze waarden worden bepaald in de projectberekeningen.

Er zijn verschillende configuraties voor het ontwerp van differentiële putten. Soms wordt, om de snelheid van de waterstroom te regelen, een snelle stroom georganiseerd met behulp van een bak die met een bepaalde helling is gelegd.

Hoe dieper de absorptieput, hoe sterker het snelheidsverlagende effect zal zijn. De druk van de stroom zal worden gedoofd in de waterkolom (poel), waarin deze van een hoogte inslaat. Als de druk nog verder moet worden verlaagd, wordt er een keermuur in de putconstructie gebouwd, die erop slaat en de stroom zijn snelheid verliest. Soms wordt na een snelle stroom een riooldrukdemper geplaatst. Het hangt allemaal af van de specifieke technische oplossing en berekening.

De tekening toont een demperput met een versnipperaar.
Deze oplossing wordt gebruikt wanneer u het debiet verder moet verlagen:

Er zijn putten van kunststof, beton en baksteen.

In hoofdleidingen over lange afstand worden overloopputten van beton gebruikt, maar plastic putten zijn zeer geschikt voor een klein particulier rioleringsnetwerk. Voordelen van een kunststof demperput:

lichtgewicht;
gefaciliteerd installatieproces;
gaten voor pijpleidingen zijn voorzien in het ontwerp van het eindproduct;
de dichtheid van de verbindingen van alle elementen van het systeem is doordacht.

Onderdompeling van een monolithische put Kl-1 door de verlagingsmethode. Werk productie schema's. Sectie - Waterinlaatvoorzieningen.

Fase I (voorbereidend) van de bouw:
een.Afgraven van veengronden (zwartveen) tot een laag leem;
2. Aanleggen van een ontwerpdijk voor waterinlaatvoorzieningen en een gemaal;
3. Opstelling van een betonnen voormijn, op de plaats van technologische putten, de voormijn moet worden gemaakt met het apparaat van uitzettingsvoegen met scheiding van blokken met montagelussen;
II fase van de bouw:
1. Uitgraving langs de omtrek van het mesgedeelte van de put;
2. Installatie van bekisting, installatie van ingebedde delen, wapeningsnetten en producten;
3. Opvullen van de sinussen met steenslag met laag-voor-laag verdichting;
4. Betonneren van het mesdeel van de put tot een hoogte van 3,75m.
III bouwfase:
III bouwfase:
1. Uitgraven met een graafmachine voorzien van een grijper. De uitgraving moet gelijkmatig over het hele gebied van de put worden uitgevoerd - van het midden van de put (I) tot de randen (II), terwijl het oppervlak van het gezicht een helling moet hebben van het mes naar het midden, zodat dat de grond onder het gewicht van de put gelijkmatig onder de mesbank wordt uitgeperst;
2. Gevormde sinussen om te vullen met kleioplossing met een dichtheid van minimaal 1,25t/m³;
3. Opstelling van hulpsteigers en steigers;
4. Installatie van bekisting, installatie van ingebedde delen, wapeningsnetten en producten;
5. Betonneren van het 1ste deel van de put tot een hoogte van 4,00m.
IV fase van de bouw:
1. Uitgraven met behulp van een graafmachine uitgerust met een grijper tot het ontwerpmerkteken van de onderdompeling van de put;
2. Aan het einde van de onderdompeling van de put (diepgang tot de markering van de onderkant van het mesdeel -17.30, markering van de bovenrand van de III-sectie -1.150 m), sluit de sleuf van de buitenmantel af met cementmortel klasse M50 op sulfaatbestendige Portlandcementklasse M300;
3. Verankering van de put aan de voorschacht door middel van het apparaat van monolithische stops langs de omtrek van de put;
4. Reiniging van de bodem van de put tot aan de onderkant van het mesgedeelte.
V-fase van de bouw:
1. Het apparaat van continue bevloering op het niveau van de afsnijding van de put;
2. Installatie van een betonnen buis met een trechter voor het ontvangen van het betonmengsel;
3. Het apparaat van het nivellerende betonnen pad;
4. Grondwater uit de put pompen;
5. Apparaat van hulpsteiger op het lagere niveau van de put;
6. Apparaat voor het egaliseren van dekvloeren en het waterdicht maken van de bodem van de put;
7. Wapening en aansluitend betonneren van de putbodemplaat.

Typische technologie voor het waterdicht maken en beschermen van betonnen constructies van opvangputten met een waterslot

Bij het aanbrengen van beton:
- Gebruik voor de vervaardiging van gewapend hydraulisch beton met een versnelde uitharding het additief Dehydrol lux merk 10-2 met een verbruik van 4 liter per 1 m3 betonmix. Dehydrol lux merk 10-2 additief moet 5 minuten voordat het betonmengsel wordt gelost in de betonwagenmixer worden gebracht.
- Bij het betonneren bij een negatieve temperatuur moet een antivries-additief dat compatibel is met Dehydrol worden gebruikt Betonoprav lux klasse 6. Het geschatte verbruik van Betonoprav lux klasse 6 in liters per 1 m3 betonmengsel is gelijk aan de waarde van negatieve temperatuur (vorst) in graden Celsius.
- Voor elk betonneren moeten oppervlakken die in contact komen met het gestorte betonmengsel (gevormde hulpstoffen en vooral werkvoegen) worden ontdaan van vuil, stof, puin en ook een laag water (indien mogelijk).
- Bij het betonneren wordt het betonmengsel verdicht met behulp van vibrators, waardoor de stevigheid van het beton en zijn hermetische verbinding met de muren en eerder gestort beton wordt gewaarborgd.
- Nadat het betonmengsel met het additief is uitgehard, verschilt de zorg niet van de zorg voor normaal uithardend beton, rekening houdend met de vereisten van SP 70.13330.2012 (bijgewerkte versie van SNiP 3.03.01-87).
- In de regel wint beton bij 20°C op de 7e dag 100% aan sterkte. Het wordt aanbevolen om door te gaan met verder werk vóór de set van hogesterktebeton.
Voegen, werknaden van betonneren (“koude” naden) en andere toevoegingen, inclusief toevoegingen van “nieuw” beton op “oud”, openen door er beitels met een doorsnede van 30x30 mm doorheen te snijden met behulp van een muurfrees, “slijpmachine” of in een andere manier.Als krappe omstandigheden het niet mogelijk maken om een steek te snijden met een doorsnede van 30x30 mm, dan wordt de doorsnede van de steek proportioneel vergroot, bijvoorbeeld tot 40x40 mm. Vul de voorbereide strepen hermetisch met Dehydrol Lux merk 5 "Reparatie en doordringende waterdichting" gelijk met het aangrenzende oppervlak. Het verbruik is 1,7 kg per 1 dm3 van de op te vullen strook of 1,53 kg per strekkende meter voor een strook met een doorsnede van 30x30 mm, of 2,72 kg per strekkende meter voor een strook met een doorsnede van 40x40 mm. betonconstructies in de installatiefase Dehydrol lux klasse 5 met toevoeging van Dehydrol lux klasse 20, zoals weergegeven in de diagrammen.
Open de voeg van beton met een huls voor het invoeren van communicatie in de vorm van een cirkelvormige streep met een doorsnede van 30x30 mm met behulp van een muurfrees, slijper of op een andere manier. Als krappe omstandigheden het niet mogelijk maken om een steek te snijden met een doorsnede van 30x30 mm, dan wordt de doorsnede van de steek proportioneel vergroot, bijvoorbeeld tot 40x40 mm. Vul de voorbereide strepen hermetisch met Dehydrol Lux merk 5 "Reparatie en doordringende waterdichting" gelijk met het aangrenzende oppervlak. Het verbruik is 1,7 kg per 1 dm3 van de op te vullen strook, of 1,53 kg per strekkende meter voor een strook met een doorsnede van 30x30 mm, of 2,72 kg per strekkende meter voor een strook met een doorsnede van 40x40 mm.
Maak de verbindingen van de mof met verbindingen (buizen, kabels) vrij tot een diepte van ten minste twee keer groter dan de opening tussen de mof en de verbindingen. Typische vrije doorsnede: diepte 80 mm, breedte 40 mm. Het vrijgemaakte gebied in de huls rond de communicatie wordt achtereenvolgens hermetisch gevuld met Dehydrol lux grade 7 en Dehydrol lux grade 5. Breng eerst Dehydrol lux grade 7 aan de binnenkant aan (verbruik 1,5 kg per 1 dm3 van de gevulde spouw of 2,4 kg per strekkende meter voor een laag materiaal met een doorsnede van 40x40 mm), waarbij een groef buiten overblijft met een diepte van niet minder dan de grootte van de opening tussen de huls en de communicatie. Het afwerken van de vrije groef linksbuiten dient gelijk met het aangrenzende oppervlak te gebeuren Dehydrol lux merk 5 (verbruik 1,7 kg per 1 dm3 van de gevulde spouw of 2,72 kg per strekkende meter voor een laag materiaal met een doorsnede van 40x40 mm)
Na het inbedden het betonoppervlak behandelen met Dehydrol Lux grade 3 met een snelheid van 1,2 kg/m2.
Behandel buiten de put betonconstructies met Contacid graad 3 met een snelheid van 0,2 l per 1 m2, gebruik een werkoplossing van 1:3.