Voor halfautomaat
Bij het overwegen van deze kwestie moet de aandacht worden gevestigd op argonverbindingen met waterstof en helium, die veel worden gebruikt voor het lassen van nikkel, hooggelegeerd en roestvrij staal en hun legeringen. Elk van deze mengsels is specifiek geclassificeerd als een semi-automatisch lasgas, maar in bepaalde situaties kunnen ze eenvoudig worden gebruikt voor het vormen
Een andere optie voor een lasmengsel dat is ontworpen om in halfautomatische modus te lassen, is een combinatie van argon en CO2 (kooldioxide). De basis voor het gebruik van deze gecombineerde samenstelling is het principe van maximale bescherming van het metaal en minimalisering van schadelijke bijwerkingen ervoor.
Aan het begin van het werk met deze samenstelling wordt allereerst de brander ontstoken, door het mondstuk waarvan het lasmengsel van argon en kooldioxide in het werkgebied wordt gevoerd.
Na het starten van de brander en het verwarmen van het materiaal met een met wolfraam beklede infuseerbare elektrode, wordt een elektrische boog ontstoken. Tegelijkertijd schakelt een speciale knop de toevoer van smeltdraad in, ter bescherming waarvan dit gasmengsel wordt gebruikt.
Lassen van hoge kwaliteit met alle bovenstaande methoden vereist een competente berekening van de volumes van het vereiste gas, evenals de keuze van de optimale toevoersnelheid van de smeltdraad. Voor dit doel zijn schema's en typische vormen van metaalverwerking ontwikkeld, afzonderlijk berekend voor elk type gasvormig mengsel.
De verbrandingstemperatuur van het lasmengsel is zo gekozen dat het metaal zelf en de draad er niet uit smelten, dus het is helemaal niet nodig om de brander op een enkele afstand van het bad uit te schakelen.
Na voltooiing van de vorming van de naad, voor de geleidelijke afkoeling, gebruiken ze vaak de methode van kortdurende verwarming met dezelfde brandbare samenstelling (indien nodig).
De tabelgegevens over lasmengsels die worden aanbevolen voor het werken met een halfautomatisch apparaat vindt u in de tabel:
| Grondstof | Dikte, mm | Aanbevolen mix | , mm | Lassnelheid, mm/min | LasstroomIsv, A | Boogspanning Ud, V | Draadaanvoersnelheid, m/min | Gasverbruik, l/min |
| Koolstof constructiestaal | 1,0 | K-3.1 | 0,8 | 350-600 | 45-65 | 14-15 | 3,5-4,0 | 12 |
| 1,6 | K-3.1 | 0,8 | 400-600 | 70-80 | 15-16 | 4,0-5,3 | 14 | |
| 3,0 | K-3.2 | 1,0 | 280-520 | 120-160 | 17-19 | 4,0-5,2 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,0 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 4,0-5,0 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,2 | 420-530 | 250-270 | 26-28 | 6,6-7,3 | 16 | |
| 10,0 | K-3.2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 400-480 | 270-310 | 26-28 | 7,0-7,8 | 16 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-3.3 | 1,2 | 370-440 | 290-330 | 26-31 | 10,0-12,0 | 17 | |
| Gelegeerd staal | 1,6 | NP-1 | 0,8 | 410-600 | 70-85 | 19-20 | 6,5-7,1 | 12 |
| 3,0 | NP-2 | 1,0 | 400-600 | 100-125 | 16-19 | 5,0-6,0 | 13 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,0 | 280-520 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 500-650 | 220-250 | 25-29 | 7,0-9,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 250-450 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 450-600 | 260-280 | 26-30 | 8,0-9,5 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 220-400 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 15 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 400-600 | 270-310 | 28-31 | 9,0-10,5 | 15 | |
| aluminium legeringen | 1,6 | NP-1 | 1,0 | 450-600 | 70-100 | 17-18 | 4,0-6,0 | 14 |
| 3,0 | NP-1 | 1,2 | 500-700 | 105-120 | 17-20 | 5,0-7,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-1 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 550-800 | 160-200 | 27-30 | 8,0-10,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,6 | 500-700 | 240-300 | 29-32 | 7,0-10,0 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2-1,6 | 400-500 | 130-200 | 20-26 | 6,5-8,0 | 18 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,6-2,4 | 450-700 | 300-500 | 32-40 | 9,0-14,0 | 18 |
Concluderend moet eraan worden herinnerd dat gasmengsels een integraal onderdeel zijn van sommige soorten laswerkzaamheden, die volgens de specificatie tot de categorie verbruiksgoederen behoren.
Bij het gebruik ervan is het erg belangrijk om de exacte verhouding van de componenten vast te stellen, waardoor het mogelijk is om hoge prestaties van het lasproces te bereiken. Deze regel geldt voor zowel beginnende lassers als professionals met uitgebreide ervaring in gasomgevingen.
Beschrijving
Speciale aanbieding voor gasmixers VM-2M!1 euro = 56 roebel!Het aanbod is beperkt!
Mixer voor 2 gassen, ontworpen voor de voedingsindustrie of lastechniek.
Mixer voor 2 gassen
VM-2M is bedoeld voor directe flensaansluiting (hoge
druk) en wordt meestal gebruikt voor lasapparatuur of voor
Voedselindustrie. Dit type gasmixer is zeer eenvoudig in gebruik.
operatie. Door middel van draaiknoppen met een schaal gemarkeerd in
procent, en dankzij de proportionele mengklep wordt het gas
het VM-2M mengsel is traploos instelbaar.
Volumeregeling is ook erg soepel door het handvat met
schaal.
Dankzij de ingebouwde
constante drukregelaar zorgt voor een constante
kwaliteitsniveau VM-2M. Daarom is de mixer niet afhankelijk van:
verpakkingssnelheid, voordrukfluctuaties of fluctuaties
volume gastoevoer. ArCO gasmenger2 voornamelijk gebruikt voor lastechnologie en in de voedingsindustrie
industrie. Eigenschappen en voordelen van de arco2 kraan:
- door middel van twee geïntegreerde veiligheidskleppen wordt het aangesloten systeem beschermd tegen gevaarlijke hoge druk;
- compact;
- verschilt in eenvoudige installatie;
- economisch - vereist geen extra componenten, zoals een drukregelaar.
Mixer ArCO2 heel
Makkelijk te onderhouden. Soepele aanpassing van ArCO2 voorziet in
proportionele mengkraan met procentschaal.
Menger voor 2 gassen N2CO2 ook voornamelijk gebruikt voor
voedingsindustrie of lastechniek. Voordelen en
voordelen van mixer N2CO2:
- heeft een compact ontwerp;
- eenvoudige installatie;
- goedkoop - vereist geen extra componenten, zoals een drukregelaar;
- Eenvoudig te bedienen: dankzij het proportionele mengventiel en de %-schaal traploos instelbaar.
Gasmenger Nr2CO2 is niet afhankelijk van drukschommelingen in de gastoevoer en het volume van de gastoevoer, evenals van de verpakkingssnelheid.
Voordelen:
• goedkoop, omdat geen extra componenten nodig
zoals een drukregelaar • compact ontwerp • eenvoudige installatie • bescherming van het aangesloten systeem tegen gevaarlijke high
druk door twee geïntegreerde
veiligheidsventielen
Consistente kwaliteit
• is niet afhankelijk van drukschommelingen in de gastoevoer • is niet afhankelijk van de verpakkingssnelheid; • is niet afhankelijk van schommelingen in het volume van de gastoevoer (binnen toelaatbare
limieten)
Technische details
| Een type | BM-2 M (met twee geïntegreerde ontlastkleppen) |
| gassen | N2/CO2 (0-100%) of Ar/CO2 (0-25%) |
| Inlaatdruk: | min. 4,5 bar, max. 230 bar |
| uitlaatdruk | Maximaal 3 bar |
| Capaciteit (lucht) | 8 - 25 l/min. |
| Aanpassingsnauwkeurigheid | ±1% bij 0-25% of ±2% bij 0-100% |
| Mengnauwkeurigheid | beter ±1% |
| Gasaansluiting - inlaat - uitlaat | flensaansluiting DIN 477G 1/4 DIN 8542 |
| Kader | aluminium, gevoerd |
| Gewicht | ca. 3,2 kg |
| Afmetingen (HxBxD) | bijv. 220 x 160 x 140 mm (zonder aansluitingen) |
| Goedkeuring voor gebruik | Het bedrijf is ISO 9001:2000 en ISO 14001 gecertificeerd |
Productiviteit BM-2M - tot 111 normale l/min. Traploze capaciteitsinstelling via doseerventiel.
Productiviteit BM-2V - tot 142 normale l/min. Regeling van de uitlaatdruk van het mengsel via vereffeningsdruk.
Kenmerken van argon- en kooldioxideverbindingen
Alvorens te beslissen welk gas in het mengsel moet worden gebruikt, moet rekening worden gehouden met de kenmerken van het gebruik van elk van hen.
Volgens TU 2114-001-99210100-09 kunnen alle bovenstaande samenstellingen in verschillende verhoudingen worden gevormd, die verschillen in het percentage van elk van de componenten. In de overgrote meerderheid van dergelijke verhoudingen is argon of zuurstof aanwezig in volumes die het grootste deel van de stof uitmaken (van 88 tot 98%). Door ze aan te vullen, zijn additieven (met name kooldioxide) zelden meer dan 5-15% in volume.
Argon in verhouding tot helium wordt meestal gebruikt voor de verwerking van non-ferrometalen en hun derivaten. De belangrijkste soorten werkstukken waarvoor argon-booglassen wordt gebruikt, zijn koper, aluminium, nikkel en chroom-nikkellegeringen.
Lasmengsels van een combinatie van argon en kooldioxide worden vaak gebruikt om het metaal te verwarmen voor het lassen of om het geleidelijk af te koelen nadat het werk is voltooid. In de regel wordt een dergelijke procedure georganiseerd in geval van nood.
Het proces van het lassen van metalen blanks in mengsels met een hoog gehalte aan koolstofdioxide vereist speciale aandacht. Het feit is dat wanneer het wordt gecombineerd met zuurstof in de lucht, koolmonoxide wordt gevormd, wat gevaarlijk is voor de menselijke gezondheid, om te beschermen waartegen de operator met een speciaal masker moet werken.
Zo zijn argon en kooldioxide in combinatie met een aantal actieve additieven universele lasgasmengsels die worden gebruikt bij het werken met de meeste soorten ferro- en non-ferrometalen. Hun combinatie, samen met een hoge gebruiksefficiëntie, wordt gekenmerkt door een relatief lage prijs.
Rassen
In de door technische normen vastgestelde verhouding kunnen de bovenstaande componenten de volgende gasmengsels vormen:
- argon plus koolstofdioxide;
- argon in combinatie met helium en zuurstof (waterstof);
- combinatie van koolstofdioxide en zuurstof.
Sommige van deze combinaties zijn optimaal geschikt voor een halfautomaat, die al is ontworpen voor de mogelijkheid van effectief gebruik. Het is echter handiger om dit probleem te overwegen na een meer gedetailleerde kennis van de belangrijkste lasmengsels.
Argon en koolstofdioxide
Dit gasmengsel, bereid in een bepaalde verhouding, is het meest productief bij het werken met koolstof- en laaggelegeerde staalsoorten. Wanneer de effectiviteit van deze combinatie wordt vergeleken met vergelijkbare prestaties van lassen met puur gas, blijkt dat deze lassamenstelling de straaloverdracht van de elektrodesubstantie vergemakkelijkt.
Bovendien zijn de naden op het eindproduct, in tegenstelling tot het lassen op pure kooldioxide, gelijkmatiger en plastischer. Bij het werken met dit gasmengsel wordt de kans op porievorming duidelijk verminderd.
Argon gecombineerd met zuurstof
Een argon-zuurstofmengsel is heel vaak nodig voor een effectieve legering van gelegeerde en laaggelegeerde staalsoorten. Een kleine toevoeging van zuurstof aan de werkcombinatie elimineert niet alleen de vorming van poriën, maar vergroot ook de mogelijkheden van lasprocedures aanzienlijk.
Dit betreft in de eerste plaats het wijzigen van de huidige instellimieten, evenals het gebruik van een breder scala aan lasdraadsoorten. Uiteraard neemt de kwaliteit van de daarbij gevormde las aanzienlijk toe, waardoor er veel vraag is naar mengsels van deze samenstelling.
koolstofdioxide en zuurstof
Het gebruik van dit lasmengsel van gassen stelt u in staat om het gewenste positieve effect te krijgen, wat zich uit in het volgende:
- metaalspatten waargenomen tijdens het lassen worden aanzienlijk verminderd;
- als resultaat wordt de kwaliteit van de gevormde naad verbeterd;
- de temperatuur in het werkgebied stijgt, wat op een bepaalde manier de efficiëntie van het uitgevoerde werk beïnvloedt (hun productiviteit neemt sterk toe).
Dit lasreagens heeft echter één belangrijk nadeel in verband met verhoogde metaaloxidatie in de laszone. Als gevolg hiervan verslechteren de mechanische parameters van de gevormde verbinding merkbaar. Bovendien produceert deze verbinding koolmonoxide, wat schadelijk is voor de mens.
