Is het mogelijk om polyethyleen te lijmen?
Bij het plaatsen van een waterdichting of een kas is het vaak nodig om meerdere stukken polyethyleen aan elkaar te lijmen om een folie van de gewenste maat te krijgen. Maar hoe een plastic folie te lijmen, en is het mogelijk om dit thuis te doen?
De vraag is niet zo eenvoudig als het op het eerste gezicht lijkt. Het is ook bekend van de school scheikundecursus: hoe hoger de polariteit van het polymeermateriaal, hoe beter het zich leent om te lijmen. Het polyethyleenmolecuul, geschreven in chemische symbolen, lijkt erg op een lange keten bestaande uit identieke eenheden - CH2-. Deze uniformiteit suggereert dat de elektrische ladingen in het polyethyleenmolecuul gelijkmatig zijn verdeeld, d.w.z. het is niet-polair. Daarom plakt polyethyleen erg slecht aan elkaar.
Lassen van een polymeerfilm: a - met behulp van een elektrische soldeerbout; b - gebruik van een inloop voor een strijkijzer; c - open vuur.
Heel vaak worden lijmmengsels gebruikt voor het verlijmen van polymere materialen, die zijn bereid uit dezelfde (of soortgelijke) materialen opgelost in een geschikt oplosmiddel. Maar dit werkt niet met polyethyleen - het lost praktisch niet op in organische oplosmiddelen.
Sommige polymeren kunnen eenvoudig worden verlijmd omdat ze een ruw oppervlak hebben. In dit geval vult de lijmoplossing de oneffenheden en, terwijl het stolt, kleeft eraan vast, waardoor stukjes materiaal stevig worden vastgelijmd. Maar met polyethyleen zal dit niet werken, omdat het een perfect glad oppervlak heeft.
Als we het daarom specifiek over het lijmproces hebben, is het bijna onmogelijk om een plastic folie thuis te lijmen. Ja, en in de industrie is het tot nu toe nooit gelijmd.
Maar hoewel stukken polyethyleen niet aan elkaar kunnen worden gelijmd, kunnen ze worden gelast, of beter gezegd, gesoldeerd, wat al vele jaren met succes wordt gedaan in de industrie, omdat er vele methoden voor dergelijk lassen zijn ontwikkeld.
. Maar van deze vele manieren zijn er slechts twee die thuis kunnen worden toegepast.
Lassen van polyethyleen buizen technologie van stuik- en elektrolassolderen
De betrouwbaarheid en goede werking van een kunststofleiding (vooral als deze onder druk staat) hangt rechtstreeks af van de methode voor het aansluiten van de leidingen waaruit deze bestaat. De meest duurzame manier is natuurlijk het lassen van polyethyleen buizen. Met zijn hulp kunt u de elementen van de pijpleiding niet alleen met elkaar verbinden, maar ook met de fittingen. De technologie ervan zal in ons artikel worden besproken.
De lasser voert de installatie uit
Elektrofusielassen
Een andere methode voor het lassen van buizen gemaakt van polyethyleen is ook bekend - installatie met behulp van elektrische koppelingen (het wordt ook wel thermistorlassen genoemd). De belangrijkste positieve eigenschappen van elektrolaslassen zijn een hoogwaardige verbinding van pijpleidingelementen en een eenvoudig, snel installatieproces. Met zijn hulp is het, in tegenstelling tot stuiklassen, mogelijk om buizen met een wanddikte van 4 mm of minder aan te sluiten.
De instructies voor het lassen met elektrische koppelingen omvatten de volgende stappen:
- Reinig de uiteinden van stof en vuil voor een lengte van ? koppelingslengte of zelfs meer - mechanisch geproduceerd.
- Ontvetten van oppervlakken, verwijderen van de oxidelaag.
Set apparatuur voor elektrolaslassen
- Montage van de koppeling op de buis, centreren.
- Lasverbinding van de koppeling en het uiteinde van de buis, een lasmachine voor polyethyleen buizen wordt gebruikt.
- Afkoeling van de voeg - komt van nature voor, de naad mag geen externe invloed hebben.
Het solderen van polyethyleen buizen en hulpstukken kan worden uitgevoerd door lasmachines met verschillende mate van automatisering.Afhankelijk van de zorgvuldigheid van een bepaalde fabrikant, kan de bouwkwaliteit van de apparatuur zelf en het vermogen om in verschillende omstandigheden te werken verschillen.
Elektrofusie-soldeerproces
Het lasapparaat voor socketlassen is erg handig in gebruik, uitgerust met een scanner die informatie leest van de streepjescode op de fitting (lastijd, spanning, temperatuur, enz.). Op basis van de ontvangen gegevens stelt het apparaat zelf de lasparameters in, voert het automatisch de taak uit, regelt het alle fasen en stelt het de operator in geval van een fout op de hoogte door zijn digitale aanduiding op het scherm weer te geven.
Classificatie van pakketlassers
Handmatige zakkensluiter
Het is een goedkoop en veelzijdig apparaat. Het wordt thuis en in de productie gebruikt, waar het niet nodig is om grote hoeveelheden producten te verpakken en ook waar snelheid niet belangrijk is. Handmatige sealers van pakketten kunnen vloer en desktop zijn.
Automatische sealer
Gebruikt in grote winkels, supermarkten voor het snel verpakken van goederen, kleding, voedsel. Als een handmatige zakkensluiter controle en een constante aanwezigheid van een persoon in de buurt vereist, werkt een automatische sealer met een druk op de knop.
Voordelen van automatische sealers:
- De verwarmingselementen zijn verborgen in het lichaam, dus er is geen risico dat lichaamsdelen of vreemde voorwerpen binnendringen. Het noodzakelijke in de verpakking wordt naar de sealer gebracht, in de opening voor de nek gestoken. Na het indrukken van de knop vindt het sealen binnen 3 seconden plaats.
- U hoeft de folie niet zelf uit te lijnen zodat deze gelijkmatig wordt ingepakt. Het instrument is geconfigureerd om dit automatisch te doen.
- Kant en klare tassen met clip zien er netjes en luchtdicht uit.
Impulszakkensluiters
Impulsverzegelaar
Het is een handbediend, lichtgewicht en compact apparaat met een kunststof behuizing. Het wordt gebruikt voor het afdichten van polypropyleen of polyethyleen tot 150 micron dik, tot 40 cm breed. De breedte van de afgewerkte verzegelde naad is 3 mm en de lengte is 400 mm. De machine is niet uitgerust met een automatisch foliesnijsysteem.
Het werkingsprincipe is gepulseerde verwarming van de elementen tijdens het solderen wanneer de film in contact komt met de staaf. De timer stelt de sealtijd (van 1 tot 5 s), de smelttemperatuur en de dichtheid in. Producten worden op het verwarmingsoppervlak gelegd, het deksel is gesloten, de stroom is ingeschakeld en het oppervlak wordt verwarmd. Aan het einde van het proces wordt de stroom uitgeschakeld.
Sealers met constante verwarming
Het apparaat wordt gebruikt voor grote hoeveelheden producten en voor snel sealen. Het pakket bevat 2 sponzen die zich aan de producten hechten en een thermisch mes dat de verpakkingen van elkaar scheidt. Sponzen worden verwarmd tot de gewenste temperatuur met behulp van een ingebouwd verwarmingselement.
Rollenbaan sealer
De apparatuur wordt gebruikt voor het afdichten van polyethyleen met een dichtheid tot 800 micron, ongeacht de lengte. Het apparaat werkt met verschillende soorten polymere materialen, in twee standen - verticaal en horizontaal. Producten worden op een transportband geplaatst en gaan er langs naar de afdelingen sealen, koelen en graveren. Met het apparaat kunt u de bewegingssnelheid langs de transportband, de temperatuur van het verwarmingsoppervlak en het dateringssysteem aanpassen.
Vacuümsealer
Het apparaat voor het lijmen van een polyethyleenfilm zelf zuigt lucht uit de verpakking, waardoor er een vacuüm en strakheid in ontstaat. Klik hiervoor op de knop "Vacuüm". Het apparaat wordt gebruikt om voedsel te verpakken, waardoor de verspreiding van bacteriën wordt voorkomen, zodat het voedsel langer houdbaar is.
mini-sealer
Vacuüm mini zakverzegelaar
Dit plastic apparaat met een gewicht tot 100 g en een lengte van maximaal 10 cm wordt gevoed door twee batterijen van 3 W. Voor het solderen moet u het pakket op het thermische contact plaatsen, de hendel laten zakken en over de gehele lengte van het pakket slepen.Wanneer de hendel het pakket raakt, wordt de stroom automatisch ingeschakeld, wordt het oppervlak verwarmd en worden de lagen gesoldeerd. Het instrument zal automatisch de zakclips plaatsen.
teken
Verpakt verpakkingen met een dichtheid tot 200 micron. Met de handmatige clipper voor pakketten kunt u goederen in bulk clippen. Het apparaat werkt op het lichtnet en ziet eruit als een apparaat met twee handgrepen die zijn aangesloten op Teflon-verwarmingsvlakken.
Polyethyleen lassen
De sterkste naad wordt verkregen door polyethyleen te lassen.
Indien correct gedaan. Feit is dat polyethyleen heet wordt gevormd, meestal onder zeer hoge druk, die honderden kilo's per vierkante centimeter bereikt. En wanneer het bij atmosferische druk opnieuw wordt verwarmd tot het smelt, heeft het de neiging om een beetje te krimpen, maar dit is genoeg om het moeilijk te lassen te maken. Er zijn twee soorten lassen te onderscheiden: filmlassen en lassen van dik polyethyleen (bussen, buizen, enz.)
Om de film te lassen, worden verwarmde voorwerpen of een speciaal apparaat voor het lijmen van polyethyleen, of beter gezegd, lassen, gebruikt. Het werkt als volgt: beide folielagen worden over een verwarmde wig getrokken en vervolgens onmiddellijk gelast met een paar samengedrukte rollen. Met de juiste selectie van temperatuur en druk van de rollen wordt een uitstekend resultaat verkregen - volledige dichtheid van de naad.
Maar met een beetje oefening kun je leren om polyethyleen te lijmen, zelfs met een elektrische soldeerbout of door papier te strijken om de zool niet te bederven. De schone randen van de film worden op elkaar gelegd en de rand van de zool van een verwarmd strijkijzer wordt door het papier geleid.
Het lijmen van dik polyethyleen is moeilijker en hier is goede vaardigheid vereist. De beste verwarmingsmethode is een draagbare gasbrander (handig om mee te werken), of een föhn met een mondstuk voor een smalle straal van +250°C.
De gang van zaken kan als volgt zijn:
- Oppervlakken grondig reinigen en drogen alvorens te lassen.
- Bereid polyethyleenvuller voor op de naad. Het is het beste om een smal stuk van hetzelfde materiaal te nemen.
- Verwarm de randen van de naad voor het smelten, laat ze een beetje "bezinken". Maar bemoei je niet met dit proces.
- Begin met het inbrengen van het additief (zie item 2) en smelt het gelijkmatig in beide zijden van de naad tot een dikte die gelijk is aan het materiaal.
- Laat de naad helemaal afkoelen.
Dezelfde methode is van toepassing bij het bepalen van het lijmen van polyethyleenschuim. Het oppervlak van polyethyleenschuim is niet erg bevorderlijk voor hechting en het is beter om het voorzichtig te lassen.
Een andere manier om dik polyethyleen te lassen, zie de video:
Foto van het filmlasproces
We raden ook aan om te bekijken:
- Kassen 2 bij 4
- Afdekmateriaal voor kassen
- Kas aan huis
- Jaarrond kas
- Doe-het-zelf kas van kozijnen
- Kas installatie
- Houten kas
- Cellulair polycarbonaat voor kas
- Thermische aandrijving voor kassen
- Kas op het dak
- Kas installatie
- Opvouwbare kas
- Aluminium kassen
- kleine kas
- gegalvaniseerde kas
- Welke kas is beter?
- Tent kassen
- buig pijp zonder pijpenbuiger
- Hoe polycarbonaat aan te sluiten?
- Fundering voor de kas
- gevelkas
- Hoe de kas te versterken?
- Kas frame
- Kas arrangement
- zaailing kas
- De deur naar de kas
- Broeikas brooddoos
- Profiel kas
- Versterkingsfolie voor kassen
- Hoe maak je een serre?
- Kremlin-kas
- Kas uit een profielbuis
- Grote kassen
- Wapening kas
- Folie voor kassen
- Kas 3 bij 6
- Moderne kassen
- Het verschil tussen een kas en een kas
- Polycarbonaat kassen
- DIY kas
- Kas gemaakt van kunststof buizen
- Kassen uit bogen
- Zwembad in de kas
- Hoe plaats je een kas om het broeikaseffect te voorkomen?
- Glazen kassen
- Kas van plastic flessen
- winterkas
- Kas gemaakt van polypropyleen buizen
algemene informatie
Elk doe-het-zelf lassen van kunststof buizen hangt af van het type kunststof dat ervoor wordt gebruikt. Er zijn drie hoofdtypen plastic materialen:
- producten van polyvinylchloride die als goedkope kunststof worden gebruikt om de reparatiekosten van pijpleidingen te verlagen;
- polyethyleen materialen die zowel in gebouwen als als externe pijpleidingen worden gebruikt en die bestand zijn tegen negatieve omgevingstemperaturen en hoge waterdruk daarbinnen;
- producten die metaal bevatten (metaal-kunststof), die bijzonder betrouwbaar en duurzaam zijn, al meer dan 50 jaar dienst doen en worden gebruikt voor de basis van pijpleidingen met warmwatervoorziening.
Lijmen met acrylaatlijm met plamuur
De beste lijm is Weicon Easy-Mix PE-PP. Het is speciaal ontworpen voor materialen met een slechte hechting. De meeste vloeistoffen "kleven" zeer slecht aan polyethyleen en worden eenvoudigweg uit het contactpunt van de oppervlakken geperst.
Maar in deze lijm zit een additief van kleine glasparels, waardoor de lijm de plaats van lijmen niet kan verlaten, waardoor een opening van de vereiste dikte ontstaat. Daarom is het hechtoppervlak voldoende en houdt de lijm, wanneer uitgehard, de oppervlakken stevig bij elkaar. Het is moeilijk beter te vinden dan polyethyleen te lijmen.
Oppervlakken moeten voor het verlijmen grondig worden ontvet en gedroogd. Lijm kan alleen geleverd worden vanuit de merkverpakkingsmixer. De beste temperatuur om te werken is +21…+23 °С. Lijm in vloeibare toestand is niet langer dan 2-3 minuten geschikt. Na het aanbrengen van een laag, is het noodzakelijk om de oppervlakken onmiddellijk te verbinden. De volledige gereedheid van de naad (de hoogste mechanische sterkte) voor polyethyleen zal binnen enkele uren worden bereikt (4-5 volgens de ervaring met het werken met lijm). Blootstelling van de lijmverbinding wordt uitgevoerd bij een temperatuur van +15 tot +70 graden.
Hoe plastic folie thuis te solderen?
Hoe plastic folie te solderen? En zelfs thuis? Ja ja ja!!! Zelfs onze hardwerkende vrouwelijke handen kunnen dit gemakkelijk.
Wat heerlijk om een naaister te zijn! Misschien zal ieder van u dit zeggen. Moeilijke situaties voor iemand zijn voor ons meestal geen probleem.
Neem bijvoorbeeld de omslagen voor schoolboeken voor onze kinderen, die relevant zijn aan het begin van het schooljaar. Zeker een van hen zal niet genoeg covers van het vereiste formaat hebben, zelfs als je de hele wereld rondgaat. Geen probleem - wij solderen zelf!
Papa is aan het werk en mama kan gemakkelijk niet stoffig, maar een beetje rokerig werken met behulp van een brander.
Voor degenen die nog nooit een film hebben gesoldeerd, zal ik zeggen dat dit het geval is:
- eenvoudig en vereist geen supervaardigheid,
- stelt u in staat om het product te maken zoals u wilt,
- bespaart geld - materialen zijn beschikbaar,
- binnen de macht van elke vrouw.
Om de film thuis te solderen, heb je de volgende GEREEDSCHAP en APPARATEN nodig:
Soldeerbout, soldeerbout of brander - uw keuze. Wees voorzichtig - het gereedschap wordt erg heet, dus houd uw kinderen uit de buurt tijdens het werken! Vergeet ook jezelf niet. Ventileer de kamer, want tijdens bedrijf smelt de film en komt er zeer scherpe rook vrij.
Metalen liniaal. Het verwarmingsapparaat staat tijdens het solderen van de film constant in contact met de liniaal. Begrijp je waarom onze liniaal oud is en NIET van hout?
De ondergrond voor het werk is glas of een houten plank. Gewoon glas kan breken door hoge temperaturen. Mijn keuze neigt naar een houten plank.
Het belangrijkste MATERIAAL is dus een polyethyleenfilm van elke dikte en kleur. Veel geïmproviseerde materialen kunnen als grondstof voor werk worden gebruikt:
- klaar bestanden voor mappen,
- nieuwe plastic folie
- omslagen voor schoolboeken en notitieboekjes (nieuw of oud).
Het is BELANGRIJK om te beginnen met trainen en het werk zelf op een proefstukje polyethyleenfolie BELANGRIJK om te werken in een goed geventileerde ruimte!
Alles is klaar - AAN DE SLAG! Alles is gedaan in slechts een paar stappen.
STAP 1 We nemen een film van een bepaald formaat en vouwen deze in de gewenste vorm. Overweeg de plaats van de naad - dit is de kruising van de twee lagen van de film.
STAP 2 Plaats een liniaal op twee folielagen en druk deze met de vingers van uw linkerhand stevig tegen het oppervlak van de ondergrond.
STAP 3 Trek, terwijl de soldeerbout al is verwarmd, langs de rand van de liniaal. Haast je niet - de beweging van de hand is traag, omdat op dit moment twee filmlagen worden gesoldeerd.
Dus je soldeerde de plastic folie thuis.
Laten we de kennis verstevigen. Houd bij het werken rekening met twee voorwaarden - druk de liniaal stevig aan en leid langzaam de soldeerbout - de naad zal gelijkmatig en relatief sterk zijn.
Waar in de economie kunnen we de opgedane kennis toepassen? Wat kan er van film worden gemaakt? Laten we doen:
- omslagen voor boeken, tijdschriften en notitieboekjes,
- kleine zakjes,
- soldeer documenten, certificaten (iets vergelijkbaars met lamineren).
ENKELE VOORBEELDEN UIT HET LEVEN.
In de loop van de jaren dat ik handwerk heb gedaan, is er thuis een groot aantal boeken en tijdschriften verzameld. In mijn creatieve bibliotheek zijn er edities van de jaren 60-70, iets wat ik heb geërfd.
U begrijpt dat als u niet voor gedrukte uitgaven zorgt, de omslagen geleidelijk aan kunnen verslechteren en hun nieuwheid verliezen. Zelfgemaakte hoezen voor hen werden in een paar avonden gemaakt.
Ik denk dat nu zowel mijn kinderen als kleinkinderen deze boeken en tijdschriften zullen gebruiken.
Hier zie je omslagen gemaakt van film voor notitieboekjes en niet-standaard educatieve literatuur.
PAKKETTEN voor patronen en allerlei kleine dingen
Voor elke naaister zijn patronen van kunstbloemen en allerlei kleine dingen "brood". Er kan wat tijd worden besteed aan het sorteren van deze onderdelen, vervolgens aan het maken van tassen, en u zult altijd orde hebben in de handwerkhoek.
Op dezelfde manier kunnen we dingen in patronen ordenen.
Home LAMINEREN voor documenten
Elk document houdt van netheid. Als je het in een film verzegelt, zal het vele jaren worden bewaard.
Ik heb de film zelf gesoldeerd - bespaard op lamineren!
Ik haast me om je te plezieren, je zult heel snel leren hoe je een film thuis kunt solderen. En dan, pas op! Wanneer u minimaal één kwaliteitsnaad krijgt, wilt u uw kennis dringend in de praktijk brengen. “Dit moet gesoldeerd worden en dit, en dit moet ook!”.
Maar als het geen grap is, dan wordt het vermogen om de film te solderen niet achter je rug in een rugzak gedragen, en er zullen altijd veel gevallen zijn van gebruik in het dagelijks leven.
Veel succes en tot de volgende keer op de blog. Irina Timoshek.
Mede-naaldvrouwen en -vrouwen, heb je de film ooit zelf thuis gesoldeerd?
Openvlamlassen van polyethyleen
Om polyethyleen op deze manier te verzoenen, hebt u nodig:
- metalen of keramische staven;
- een gereedschap om te lassen (dit kan een gasbrander, een steekvlam, een spirituslamp zijn, en bij afwezigheid hiervan kunt u een fakkel of zelfs gewone lucifers gebruiken).
Elektrisch schakelschema voor het aansluiten van het "strijken" op het netwerk: 1 - constante draadweerstand; 2 - metalen behuizing; 3 - steekpaard; 4 - textoliet handvat; 5 - staan.
De randen van de te lassen films moeten worden vastgezet met metalen of keramische staven (houten zijn hiervoor niet geschikt). Het is noodzakelijk om het zo te bevestigen dat een smalle strook folie (3-5 mm, niet meer) eronder zichtbaar is op het laspunt. De staven zijn niet alleen nodig om de film te fixeren, maar vooral om de warmte van de te lassen films snel af te voeren, anders zullen ze volledig doorbranden in plaats van smelten.
Vervolgens moet je de vlam langs de resterende open rand houden. De snelheid van de vlam zal ook empirisch moeten worden gekozen, vooral omdat deze niet alleen voor elk merk polyethyleen, maar ook voor elk gereedschap anders zal zijn. Als de bewerking correct wordt uitgevoerd, wordt na voltooiing een dichte rol gevormd, die de twee randen van de plastic film stevig verbindt.
Als alternatief voor lassen kunnen bij het bouwen van kassen en kassen twee stukken polyethyleenfolie aan elkaar worden genaaid. Om dit te doen, worden twee stukken folie over elkaar heen gelegd. De overlap moet 2-2,5 cm zijn.Vervolgens wordt aan beide zijden een gewone medische pleister op de overlap geplakt. Het zal niet goed vasthouden, maar het is niet eng, het belangrijkste is dat de stroken van de pleister precies op de overlappende plaats boven elkaar liggen.
Vervolgens worden over de overlap twee naden gemaakt met grote steken. In dit geval worden de stukken van de film vastgemaakt met behulp van gestikte draden, en de patch, met een sterkere materiaalstructuur, voorkomt dat de draden het polyethyleen scheuren. Deze methode is echter niet geschikt voor waterdichting, omdat de naden vocht doorlaten.
Mocht het nodig zijn om de folie op een ander materiaal te lijmen, dan zult u op zoek moeten naar een transparante folie van een ander materiaal die beter plakt en waarvoor speciale lijmen te koop zijn. Als alternatief kan het een PVC-film zijn.
Sluit de plastic folie aan op de beschreven manieren of zoek iets nieuws, het is aan jou. Het belangrijkste is om niet bang te zijn om te experimenteren, want als iets vandaag niet kan, betekent dit helemaal niet dat het morgen of overmorgen niet kan.
Methoden en methoden voor het lassen van polyethyleenfilm
Lassen van polyethyleen is een proces waarbij afzonderlijke delen van een materiaal worden verbonden door verhitting tot een smeltpunt en de lagen samen te drukken.
Wanneer de filmoppervlakken worden gesmolten, worden de lagen op moleculair niveau verbonden, het resultaat van deze procedure is een lasnaad. Om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de naad hoog is en deze zo sterk en betrouwbaar mogelijk is, is het noodzakelijk om goede apparatuur te kiezen, de lastechnologie strikt te volgen en geen fouten te maken met de verwarmingstemperatuur. Deze indicator moet variëren tussen 130-160 ° C.
Daarom moet het lassen van een polyethyleenfolie gebeuren met strikte inachtneming van een aantal voorwaarden:
stukken materiaal die tot dezelfde productiebatch behoren, moeten worden gelast, het is belangrijk om het juiste temperatuurregime te kiezen, als het onder de norm ligt, zal de sterkte laag zijn, als de gespecificeerde temperatuurindicatoren worden overschreden, kan de verbinding vervormen, een andere voorwaarde zijn schone te verbinden oppervlakken. Ook het succes van het werk en de kwaliteit van de naad wordt beïnvloed door de lasmachine.
Het is niet alleen belangrijk om het juiste apparaat voor filmlassen te kiezen, maar ook om ermee om te kunnen gaan.
Ook het succes van het werk en de kwaliteit van de naad wordt beïnvloed door de lasmachine.
Het is niet alleen belangrijk om het juiste apparaat voor filmlassen te kiezen, maar ook om ermee om te kunnen gaan.
Heet lassen van polyethyleen
Lassen van de film met een elektrische soldeerbout: a - soort naad; b - apparaat van een elektrische soldeerbout voor het lassen van de film.
De handigste manier om deze bewerking uit te voeren, is met een metalen rol met een verwarmingsapparaat erin. Maar om zo'n apparaat thuis te maken, moet je een vrij hoge kwalificatie van een elektricien hebben.
Daarom vond de vindingrijkheid van mensen een volledig bevredigende vervanging voor zo'n gereedschap - een gewoon strijkijzer. Aangezien polyethyleenfilm van verschillende kwaliteiten bij verschillende temperaturen smelt, kunnen er geen specifieke aanbevelingen worden gegeven over het temperatuurregime van het lassen.
De temperatuur van het verwarmingsijzer voor het lassen zal met vallen en opstaan moeten worden bepaald. Als de temperatuur van het strijkijzer onvoldoende is, zal de film niet koken, maar als het strijkijzer te veel wordt verwarmd, zal de naad "te gaar", zwak blijken en zal de film aan de zijkanten van de naad gemakkelijk worden stuk. Het enige dat in eerste instantie kan worden geadviseerd, is dat het strijkijzer niet te heet mag zijn.
De soldeertechnologie zelf is heel eenvoudig. Om de naad netjes en egaal te maken, kunt u het beste solderen op een vlakke houten ondergrond. De randen van de film moeten op dit oppervlak worden gelegd met een lichte overlap op elkaar (0,5-1 cm). Op deze overlapping moet u een tuit of rand van een verwarmd strijkijzer tekenen. De doorgang mag niet meer dan een seconde op één plek zijn, anders verbrand je de film.
PVC-folie is te herkennen aan de gelige tint van de rand van de rol.
Maar bij deze manier van solderen is er één heel belangrijk minpunt: de verwarmde plastic film plakt heel vaak aan het strijkijzer. Om dit te voorkomen, is het beter om de polyethyleennaad te bedekken met een dun vel cellofaan voordat u gaat solderen en er vervolgens met een strijkijzer overheen te gaan.
De sterkte van het soldeer kan worden gecontroleerd door simpelweg de gesoldeerde stukken in verschillende richtingen te trekken. Als de naad uiteenloopt, betekent dit dat de soldeerkwaliteit niet bevredigend is en dat u alles vanaf het begin moet herhalen. Sommige ambachtslieden voeren dit solderen niet uit met een strijkijzer, maar met een heet mes, en beweren dat het handiger voor hen is. Maar dit is een kwestie van smaak.
Soorten polyethyleenverbinding
De meest eenvoudige en goedkope methode voor het verbinden van polymere materialen is het zogenaamde weerstandslassen van polyethyleen.
Op deze manier worden betrouwbare verbindingen gevormd, die tijdens het latere bedrijf behouden blijven.
Om te presteren, worden de samengevoegde randen van de polymeren verwarmd met "hete lucht" of "hete wig" totdat ze smelten. Compressie en naadvorming wordt uitgevoerd door rolelementen die speciaal zijn ontworpen om te klemmen. De resulterende naad zal enkel of dubbel zijn, het heeft een goede sterkte.
De methode die "hete lucht" wordt genoemd, is een verwarmde luchtstroom, waarmee het polymeer zacht wordt en smelt. Voor hetzelfde doel wordt een verwarmingsgedeelte van metaal gebruikt - een "hete wig". Contact van elementen en polymeer wordt zowel van buiten als van binnen uitgevoerd en er worden goede sterke naden gevormd.
Naast de contactmethode van verbinding kan ook extrusielassen worden toegepast. Bij het kiezen van deze methode wordt het gesmolten polymeer onder druk aangevoerd, de met elkaar verbonden oppervlakken veranderen van dicht in ductiel en knijpen helpt om ze bij elkaar te houden.
Stompsolderen van polyethyleen buizen en met behulp van een elektrische koppeling
Op kunststof gebaseerde buizen zijn een uitstekende vervanging voor staal, beton en andere bij de aanleg van riool- en gasleidingen. Het solderen van polyethyleen buizen wordt gebruikt om een hoogwaardig transportsysteem uit één stuk te verkrijgen.
Gewoonlijk wordt solderen uitgevoerd door middel van een stomp- of elektrofusiemethode. Beide technologieën delen een gemeenschappelijk fysiek principe. Het is gebaseerd op de werking van interpenetratie van moleculen van twee te verbinden oppervlakken van PE- of PVC-producten. Er zijn echter enkele belangrijke verschillen tussen de twee technologieën. Om alle kenmerken van stuik- en elektrolaslassen op grotere schaal te onthullen, zullen we ze afzonderlijk bekijken.
Stompsoldeertechnologie voor polyethyleen buizen
Stompsolderen is het meest gevraagd bij de aanleg van drukleidingen, rioleringen en gasleidingen. Om ervoor te zorgen dat lasverbindingen voldoen aan de sterkte-eigenschappen, moet in de voorbereidende fase worden voldaan aan de voorwaarden voor het verbinden van gelaste elementen:
- buizen kunnen worden geïnstalleerd als ze van hetzelfde materiaal zijn gemaakt;
- gelaste buizen moeten gladde en schone eindoppervlakken hebben;
- solderen wordt uitgevoerd met strikte uitlijning van PE-buizen met behulp van een centralizer.
Als u rechtstreeks naar het lassen gaat, moet u rekening houden met het temperatuurregime van het proces
In dit stadium van installatiewerkzaamheden wordt rekening gehouden met het feit dat polyethyleen, PVC en andere soortgelijke kunststoffen een aanzienlijke mate van lineaire en volume-uitzetting hebben bij verwarming.
Snelle verwarming leidt tot ongelijkmatige temperatuurverdeling met de vorming van grote drukvallen op aangrenzende punten van de verbindingszone, wat ongewenste spanningsconcentraties in de naad kan veroorzaken.
Verdere technologie voor het solderen van PE-buizen is beperkt tot de volgende bewerkingen:
- Met behulp van een verwarmingselement, dat tussen de te lassen buizen wordt geïnstalleerd, beginnen de uiteinden op te warmen, rekening houdend met het gespecificeerde temperatuurregime: HDPE-buizen - tot 220 ° C, LDPE-buizen - tot 200 ° C . De uiteinden worden handmatig naar de kachel gebracht. Vervolgens worden ze met behulp van een hydraulische klem stevig aan het thermo-element bevestigd onder een druk van 0,6-0,8 kgf/cm².
- Na de nodige tijd te hebben doorstaan, worden de leidingen uit elkaar geschoven, wordt de verwarming verwijderd en worden de uiteinden van de leidingen aangesloten onder een druk van 1,0-2,0 kgf / cm², afhankelijk van het merk polyethyleen.
- De laatste bewerking - het afkoelen van de naad, gebeurt op natuurlijke wijze wanneer de druk gedurende een bepaalde tijd wordt gehandhaafd.
- Aan het einde van de technologie worden de sterkte van de lasverbinding, de grootte en de rupsconfiguratie gecontroleerd. Nadat de buis van de klemmen is verwijderd, wordt de naad gemarkeerd door er een serienummer aan toe te kennen.
Het solderen van buizen gedurende het hele proces wordt constant gecontroleerd door druk en tijd. Wijziging en afstemming van deze parameters vindt plaats volgens het cyclogram.
Elektrofusiesolderen van pijpen
Elektrofusiesolderen van polyethyleen buizen wordt toegepast wanneer de buizen verschillende wanddiktes hebben. Toepassingsgebied: lagedrukleidingen (drainage, zwaartekrachtriolering), aansluiting in een reeds aangelegde leiding, reparatie en vervanging van elementen. Het belangrijkste verschil tussen een koppelverbinding en een stootverbinding is het beter solderen van buizen met een significant verschil in diameter.
Een ander voordeel van dergelijk solderen is de snelheid, het bedieningsgemak en de mogelijkheid om ze in kleine ruimtes uit te voeren. Het principe van lassen met behulp van elektrische koppelingen is om de uiteinden van de pijpen te smelten met een ingebedde metalen spiraal, en de technologie van dit proces ziet er als volgt uit:
- de uiteinden van HDPE- of LDPE-leidingen worden ontdaan van vuil en ontvet;
- een elektrische koppeling wordt op een van de uiteinden van de buis geplaatst en vastgeklemd met een klepstandsteller;
- na het uitlijnen van de uiteinden van de buizen, wordt de koppeling teruggeschoven zodat de kruising precies in het midden ligt;
- bedrijfsspanning wordt toegepast op de klemmen van de elektrische koppeling, het verwarmingsproces wordt automatisch uitgevoerd;
- solderen wordt als voltooid beschouwd volgens de indicaties van de montagegaten, waaruit gesmolten polyethyleen zou moeten verschijnen;
- koeling van de naad moet plaatsvinden zonder geforceerde koeling in een staat van volledige onbeweeglijkheid.
Kunststof PE- en PVC-buizen vervangen met vertrouwen metalen buizen in het dagelijks leven en de industrie.
Dit komt doordat ze deze laatste vaak overtreffen in eigenschappen als de chemische inertie van het materiaal, relatief eenvoudige installatie, onderhoudsgemak, geringe lokale weerstand in de lijn en een lange garantieperiode (tot 50 jaar).
Met betrekking tot technologie moet worden opgemerkt dat het solderen van PE-buizen gepaard gaat met een aanzienlijke mate van installatiecultuur en een goede kennis van het onderwerp. Dit probleem kan worden opgelost door specialisten op te leiden op basis van gespecialiseerde onderwijsinstellingen.
Polyethyleen zakken solderen
Een zakkensluiter is een speciaal type apparaat dat wordt gebruikt om films en kant-en-klare plastic zakken te solderen, en om zakken te produceren van elk filmmateriaal en polymeren met toevoeging van polypropyleen.
Tegenwoordig biedt de moderne markt verschillende soorten apparaten die kunnen worden uitgerust met gepulseerde of constante verwarming, een desktop- of vloertype zijn, een pedaalaandrijving hebben en ook automatisch of handmatig zijn.
Zo kun je bijvoorbeeld voor het verpakken van kort houdbare producten een apparaat gebruiken dat een functie in de apparatuur heeft waarmee je een datum op een plastic folie kunt zetten.
Film hechtmethode 2
U kunt de randen van de panelen als volgt verbinden: klem ze tussen 2 gladde stroken metaal zodat de randen van de film ongeveer 1 cm onder hen uitsteken, en smelt ze met de vlam van een alcohollamp of steekvlam.
Xyleen en trichloorethyleen verwarmd tot 70-75°C kunnen ook worden gebruikt voor filmbinding. Bij een temperatuur van 30°C kunnen foliepanelen aan elkaar gelijmd worden met 80% azijnzuur
Als u een van de bovenstaande stoffen hebt gekozen om de filmdelen te verlijmen, wees dan uiterst voorzichtig wanneer u ermee werkt.
De film kan worden verlijmd met BF-2- of BF-4-lijmen, nadat de te verbinden oppervlakken vooraf zijn behandeld met een 25% oplossing van chroomanhydride. PK-5 lijm is het meest geschikt voor het verbinden van polyamide filmpanelen. Zorg ervoor dat u de naad verkregen na het lijmen strijkt met een warm strijkijzer dat is verwarmd tot een temperatuur van 50 - 60 ° C.
Meer recentelijk is er superlijm in de uitverkoop verschenen, die speciaal is ontworpen voor plastic folie. Het geeft een zeer sterke, waterdichte en elastische verbinding. Bovendien is het absoluut geurloos en zijn de verbindingen transparant en bijna onzichtbaar. Met één flesje lijm met een inhoud van 50 ml is het mogelijk om een naad van 15 - 20 m lang te lijmen.
Aangezien Super Glue huishoudelijke oplosmiddelen bevat, wordt aanbevolen dat u bij het hanteren dezelfde voorzorgsmaatregelen volgt als bij het gebruik van huishoudelijke chemicaliën. Indien bewaard in een verzegelde verpakking, is de houdbaarheid van de lijm niet beperkt.
Als het droogt, volstaat het om het te verdunnen met aceton om de oorspronkelijke eigenschappen te herstellen.
Superlijm is ook nuttig voor het repareren van de afgewerkte filmcoating. De methode van toepassing in dit geval is als volgt. Breng met een kwast of stick een dunne laag lijm aan rond het beschadigde gebied aan de buitenkant van de filmomslag. Laat het 2 uur drogen. Knip vervolgens een stukje van de gewenste grootte uit de film, bevestig het op het beschadigde gebied en strijk het goed glad. Superlijm kan zelfs oude folie lijmen. U moet echter weten dat u de filmcoating het beste bij zonnig weer kunt repareren.
Als u filmpanelen met draden wilt naaien, overlap ze dan op elkaar. Naai zelden. Maak een papieren voering om de sterkte van de naad te vergroten. Deze methode voor het verbinden van filmbanen wordt meestal gebruikt als het nodig is om de filmcoating te patchen voordat deze op het frame wordt gespannen of wanneer een reeds uitgerekte film wordt gescheurd. Kleine beschadigingen aan de folie kunnen met plakband worden dichtgeplakt.
Dit probleem wordt vaak geconfronteerd door eigenaren van zomerhuisjes, kassen, thuisvakmensen en zelfs autobezitters. Na mislukkingen gaan mensen op zoek naar informatie over het onderwerp. Is het überhaupt mogelijk om polyethyleen te lijmen? In het artikel vindt u het antwoord op deze vraag.
Gevolgtrekking
Bij hoge sterkte-eisen verdient lassen zeker de voorkeur. Als het lassen nog steeds gepaard gaat met het enkele uren warm houden van de naad op ongeveer zeventig graden met langzame afkoeling, dan zal de naad een lichte broosheid hebben. De abrupte afkoeling van de naad maakt deze broos, vooral in koude omstandigheden.
Gevulde acrylaatlijm vereist geen mechanische voorbereiding van het oppervlak, behalve onvoorwaardelijke reiniging en ontvetting, die altijd vóór het verlijmen moet gebeuren. U kunt zelfs experimenteren met andere acrylaatlijmen door er poederkrijt of cement aan toe te voegen. Het is mogelijk dat u een recept van hoge kwaliteit en zeer goedkoop kunt krijgen.
Epoxylijm is het moeilijkst te gebruiken en de sterkte is hier niet de hoogste. Maar in extreme gevallen kan dit een uitweg zijn.
In de bouw wordt polyethyleenfolie voornamelijk gebruikt als waterdichting of warmte-isolator, als het gaat om foliekassen. Het heeft polyethyleen en bepaalde geluidsisolerende eigenschappen, maar niet genoeg om als onafhankelijke geluidsisolatie te worden gebruikt.
Om polyethyleen te lijmen, moet u eerst het soort lijm kopen dat wordt gebruikt voor het verlijmen van kunststof.
