Kenmerken van het lassen van een profielbuis met een omvormer

Vulcapaciteit spoel

Voordat u de vislijn bevestigt, wordt de spoel verwijderd: draai de schroef aan de voorkant van de spoel los en druk op de knop die erop zit (als de koppeling aan de achterkant zit).

Vervolgens moet u de logger openen. We installeren de spoel op de as en draaien de schroef vast. Er is geen kracht nodig tijdens de installatie. Het feit dat de spoel is geïnstalleerd, wordt aangegeven door een vergrendeling met een klik.

Nadat we de lijnstapelaar hebben gesloten, gaan we verder met het opwinden van de vislijn. Voor een meer gelijkmatige winding is het aan te raden aan de vislijn te trekken. Om problemen tijdens de bediening van de molen te voorkomen, moet er minimaal 2 millimeter overblijven van de rand van de spoel tot aan de vislijn.

De spoelcapaciteit wordt aangegeven door de fabrikant van de haspel in de gebruikershandleiding.

Fabrikant

De creatie en verbetering van dit apparaat wordt uitgevoerd door ASpromt LLC, een van de leiders op de binnenlandse wetenschappelijke en technische markt. Het bedrijf is sinds 2001 actief en heeft in die tijd aanzienlijk succes geboekt bij de productie van mobiele plasmacomplexen.

Tot op heden verkoopt ASpromt LLC Gorynych aan 11 landen van de wereld en het aantal bestellingen neemt jaar na jaar toe. Je kunt dit toestel officieel aanschaffen bij negen dealers in Rusland en de GOS-landen. Naast verkoop verlenen dealers indien nodig service en garantieservice en distribueren ook aanverwante producten.

Tandwielen en parasitaire uitrusting

Hoe minder versnellingen in het hoofdpaar, hoe zwakker de spoel. Voor het spinnen heb je hogere versnellingen nodig.

FluiDrive Gearling - De tandwielen van het hoofdpaar zijn een tandwielmechanisme met een soepele beweging.

Digital Gear Design is een haspelmarkering, bij de productie waarvan computertechnologieën betrokken waren.

Haper Gear is een haspel waarvan de tandwieltanden extra zijn bewerkt om de grip te verbeteren en speling te verminderen.

Parasietuitrusting in vorm kan de vorm hebben van een vierkant of een cirkel. Het vierkante tandwiel draagt bij aan een meer gelijkmatige wikkeling van de vislijn op de spoel, ook aan de zijkanten. Het parasitaire tandwiel is ook ellipsvormig en de wagen is ermee verbonden door middel van scharnieren.

De basis van booglassen

In verschillende instructies voor het koken met elektrisch lassen ligt de nadruk op het begin van het lasproces. Het eerste elektrisch lassen voor beginners in deze branche moet onder toezicht staan van een ervaren lasser die de tekortkomingen corrigeert en aanbevelingen geeft aan de beginner.

Lassen met een elektrode begint met een stevige bevestiging van het onderdeel. Om brandgevaar te voorkomen, giet koud water in een emmer en plaats deze in de buurt van de lasplaats.

U kunt geen laswerkzaamheden uitvoeren op werkbanken van hout en eventuele restjes van de gebruikte elektrode-elementen oppervlakkig behandelen.

Om de elektrische boog te laten ontsteken, moet u de volgende stappen uitvoeren:

bevestig de klem "aarding" stevig;
isoleer de kabeldraad en steek deze voorzichtig in de houder;
stel de huidige waarde in op de gelaste machine - in overeenstemming met een bepaalde diameter van het elektrode-element;
installeer het elektrode-element ten opzichte van het lasdeel onder een hoek van 60 graden;
je moet de elektrode voorzichtig over het metalen oppervlak laten lopen - en het zal schitteren;
breng het elektrode-element naar het metaal en til het op tot een hoogte van 5 mm.

Als de bovenstaande acties in de juiste volgorde zijn uitgevoerd, gaat de boog branden.

Tijdens het lassen moet een spleet van 5 mm in acht worden genomen - van begin tot eind.

Bij goed lassen van metaal door elektrisch lassen, brandt de elektrode langzaam uit en wordt daarom voorzichtig dichter bij het metaal gebracht. Verplaats het elektrode-element niet snel omdat het vast kan komen te zitten. Als een dergelijke situatie zich voordoet, moet u deze een beetje opzij zetten.

Als de boog zelf niet ontsteekt, moet de stroom worden verhoogd.

Nadat de boog is ontstoken, is het noodzakelijk om het elektrode-element langzaam horizontaal te verplaatsen, waardoor het kleine fluctuaties maakt. Metaal dat al is gesmolten, zal in deze situatie dichter bij het midden van de boog komen.

Als resultaat wordt een naad met kleine golven gevormd.

In een dergelijke situatie is het noodzakelijk om het oude elektrode-element te vervangen door een nieuw element, de slak te verwijderen en het lasproces te hervatten.

Verder, op een afstand van 12 mm van de naad van de uitsparing - de krater, moet de boog worden ontstoken. In dit geval is het noodzakelijk om de elektrode zo naar de krater te brengen dat er een legering van de oude en nieuwe elektrode-elementen ontstaat, waarna het lassen van de naad moet worden hervat.

BEKIJK VIDEO

Het traject van de boogbeweging bij het lassen van onderdelen heeft 3 richtingen:

progressief. De boog wordt langs de elektrode-as bewogen. In dit geval blijft de lengte van de boog behouden;
longitudinaal. In een dergelijke situatie wordt een lasdraadrol gevormd. De hoogte is gerelateerd aan de bewegingssnelheid en de lengte van het elektrode-element.

Het resultaat is een dunne naad. Om ervoor te zorgen dat het niet verdwijnt, moeten bij het verplaatsen van het elektrode-element langs de naad transversale bewegingen worden gemaakt;

dwars. In deze situatie ontstaat door oscillerende bewegingen een bepaalde naadbreedte. De amplitude van dergelijke trillingen wordt ingesteld afhankelijk van de grootte van de naden, hun positie, enz.

Ervaren lassers gebruiken alle 3 de richtingen van boogbewegingen.

Kenmerken van lastechnologie

Volgens de algemeen aanvaarde classificatie zijn er met name twee opties voor een ideale las:

Afneembaar zicht.
Onbreekbare uitstraling.

Afneembare technologie omvat naden en verbindingen die zonder schade kunnen worden gescheiden, zonder de verbindingselementen te verstoren. De eenvoudigste elementen zijn een bout en een moer. Verbinding uit één stuk verwijst naar structurele oplossingen met een hoge sterkte, de onderdelen zijn op geen enkele manier gescheiden, de uniciteit en integriteit van de structuur wordt niet geschonden. Deze optie omvat klink- en lastechnologieën. De ervaring leert dat om een ideale kwaliteit te bereiken, de hittebeïnvloede zone van de las, die een hoog verbindingsresultaat oplevert, een uitstekende optie is.

Operatie principe

Wat zijn ontwerpkenmerken betreft, is dit apparaat een klassieke plasmagenerator voor lage temperaturen. Plasma wordt verkregen met behulp van een elektrische boog die optreedt tussen de kathode en de anode. De vloeistof wordt tot extreem hoge temperatuur verwarmd en verandert onder hoge druk in een nauw gerichte plasmastraal.

Zowel water als alcohol kunnen dienen als werkvloeistof die wordt verwarmd. Het is vermeldenswaard dat alleen gedestilleerd water of een oplossing van gedestilleerd water met alcohol (alcoholgehalte van 45%) kan worden gebruikt.

Deze omstandigheid maakt het apparaat "Gorynych" universeel, in staat om met verschillende materialen te werken en verschillende soorten werk uit te voeren.

Ondanks het nogal gecompliceerde werkingsprincipe, bestaat het apparaat voor lassen en snijden uit drie hoofdcomponenten: de plasmagenerator zelf, de voeding en het besturingssysteem.

Plafondnaadlastechnologie

Voor beginnende lassers is het handig om vertrouwd te raken met de algemene video-tutorial over handmatig booglassen:

Algemene aanbevelingen

Plafond las

Tijdens het lassen wordt het gesmolten metaal tegengehouden door de kracht van oppervlaktespanning. Daarom is het noodzakelijk om de grootte van het smeltbad zoveel mogelijk te verkleinen. Beweeg hiervoor de elektrode periodiek opzij zodat het metaal de tijd heeft om iets uit te harden.

Bovendien wordt de breedte van de rollen verkleind.In de regel zijn dit 2-3 elektrodebreedtes. Meestal worden voor de lasnaad elektroden met een diameter van maximaal 4 mm gebruikt. Op het moment dat de boog wordt verwijderd, worden soms ondersnijdingen gevormd. Houd de elektrode aan de randen vast om dit te voorkomen.

De elektrode moet droog zijn, anders kunnen de vrijkomende gassen in de las komen, waardoor de kwaliteit afneemt. Bij het lassen met deze techniek wordt de verdamping van slakken en gassen uit het gesmolten metaal verminderd. Daarom hebben lassen in het plafond lagere metaaleigenschappen dan die gelast in andere posities.

Het wordt aanbevolen om zelf aan het plafond te lassen, hierdoor kunt u het proces goed observeren, de snelheid en kookmethode selecteren. Materialen met een dikte van meer dan 8 mm worden in meerdere gangen gelast. De wortelhechting wordt meestal uitgevoerd met een elektrode van 3 mm en daaropvolgende hechtingen met 4 mm.

Methoden voor het koken van plafondnaden

Halve maan - de elektrode moet in een hoek van 90-130 ° ten opzichte van het plafond staan. Met oscillerende bewegingen in de vorm van een halve maan (zigzag) dringt de elektrode continu het verharde deel van het metaal binnen. Deze methode vereist meerdere passen en is het gemakkelijkst voor beginners.

Halve lasmethode:

Ladder - de elektrode staat in een hoek van 90-130 ° ten opzichte van het plafond. Hij wordt naar het plafond gebracht en een boog wordt aangestoken. Wanneer gesmolten metaal wordt gevormd, wordt de elektrode enigszins verwijderd (5-10 millimeter) en teruggestuurd, waarbij het gedroogde metaal 30-50% van zijn lengte wordt geblokkeerd.

Ladderlassen

Heen en weer - het uiteinde van de elektrode keert constant terug naar het geharde deel van het metaal, waardoor de naad voortdurend wordt verlengd. Dit is de moeilijkste en meest tijdrovende methode, maar tegelijkertijd ook de meest duurzame.

heen en weer gaande manier

Spool feeder voor draaiende haspels

De bewegingen van de spoelaanvoer zijn heen en weer gaande. Er zijn 2 soorten van een dergelijk mechanisme:

met schroeftandwiel;
met rondsel.

Het tuimelapparaat omvat een klein tandwiel, een parasitair tandwiel, een wagen en geleiders ervoor, een staaf voor het voeden van de spoel en zijn bevestigingen. Het handvat draait, het kleine tandwiel begint ook te draaien en brengt de kracht over op het parasitaire tandwiel, dat op zijn beurt de wagen in beweging zet.

De spoel op de stang beweegt op dezelfde manier als de wagen. Zo past de vislijn gelijkmatig op de spoel.

Voor het spinnen is het beter om een trimvest te gebruiken met een schroefspoelaanvoer.

Schroef feeder

De rotatie van het hoofdpaar wordt via de nokkenas van het aandrijftandwiel op de wagen overgebracht. De meeste BC-modellen zijn uitgerust met eindeloze propellers. De schroefdraad van dergelijke schroeven is dwars gesneden, de groefsteek is anders.

Door de verschillende spoed beweegt de spoel met de ene snelheid vooruit en met de andere achteruit.

Dit zorgt voor een hoogwaardige plaatsing van zelfs zeer dunne vislijnen: de bovenste laag zakt niet weg in de onderste en de vislijn raakt niet verstrikt.

Hoe vang je veel vis?

Vissen geeft plezier in het proces - ieder van ons weet ervan. Maar daarnaast willen we altijd resultaten behalen met vissen - om niet drie baarzen te vangen, maar een dozijn kilo snoeken - dit wordt een vangst! Ieder van ons droomt hiervan, maar niet iedereen weet hoe.

Hoe lang heb je al een echt BIG CATCH gehad? Wanneer heb je voor het laatst TEN BIG PIKE/CARP/BREAM gevangen?

Een goede vangst kan worden bereikt (en dat weten we) dankzij goed aas. Het kan thuis worden bereid, je kunt het kopen in viswinkels. Maar het is duur in winkels en om aas thuis te bereiden, moet je veel tijd besteden, en om eerlijk te zijn, zelfgemaakt aas werkt niet altijd goed.

Ken je die teleurstelling toen je aas kocht of thuis kookte en drie of vier baarzen ving? Zeker vertrouwd. Dus misschien is het tijd om een echt werkend product te gebruiken waarvan de effectiviteit zowel wetenschappelijk als in de praktijk is bewezen op de rivieren en vijvers van Rusland?

Er is zo'n aas en het is geen mythe - Fishhangri. Ja, ja, zij is het. Veel mensen kennen het, velen zijn er dol op, maar slechts enkelen weten hoe ze het moeten gebruiken, daarom zijn er zoveel boze recensies over op internet. Sommige mensen weten gewoon niet hoe ze instructies moeten lezen...

Bait FishHungry geeft het resultaat dat we alleen niet kunnen bereiken, vooral omdat het goedkoop is, wat het onderscheidt van andere middelen en je geen tijd hoeft te besteden aan het maken ervan - besteld, gebracht en gaan!

Het is natuurlijk beter één keer te proberen dan duizend keer te horen. Vooral nu - het seizoen! 50% korting op je bestelling is een mooie bonus!

Schiet op en bestel Fishhangri!

Handvat

Het handvat bepaalt de rotatiebeweging van het mechanisme. Veel BC's hebben een vouwsysteem voor het handvat dat wordt geactiveerd door op een knop te drukken, evenals een schroefapparaat om de locatie van het handvat te veranderen.

Er zijn modellen zonder drukknopsysteem. Je kunt de handgreep erin vouwen en opnieuw rangschikken met behulp van een schroefmechanisme.

Om dit te doen, wordt de schroef losgedraaid, de hendel in de gewenste positie gezet en de schroef weer vastgedraaid, waardoor deze positie wordt gefixeerd.

Om de hendel in dit geval opnieuw te rangschikken, wordt de schroef losgeschroefd, verwijderd, wordt de hendel naar de andere kant van het haspellichaam verplaatst, wordt de schroef in het gat geschroefd totdat deze stopt.

Speed molens zijn voorzien van een dubbele handgreep. Ze mogen dan wel één handgreep hebben, maar dan aangevuld met een compensator die trillingen door onbalans van de handgreep tegengaat.

Lasreiniging

Na het lassen blijven er kalkspatten, metaaldruppels en slakken achter op het metalen oppervlak. De hechtdraad zelf is meestal convex en steekt boven het oppervlak uit. Al deze tekortkomingen kunnen worden verholpen: opruimen.

Het reinigen van de naden na het lassen gebeurt in fasen. In de eerste fase worden met behulp van een beitel en een hamer schubben en slakken van het oppervlak geslagen. Vergelijk op de tweede, indien nodig, de naad. Hier heb je een gereedschap voor nodig: een slijpmachine uitgerust met een slijpschijf voor metaal. Afhankelijk van hoe glad het oppervlak moet zijn, worden verschillende schuurkorrels gebruikt.

Soms, bij het lassen van ductiele metalen, is vertinnen vereist - het coaten van de las met een dunne laag gesmolten tin.

https://youtube.com/watch?v=n3DtsW-YPQg

Lasprocestechnologie

Metaallassen is een proces op hoge temperatuur. Bij het lassen van verschillende metalen producten wordt een elektrische boog gevormd en vastgehouden, die het elektrode-element en het lasdeel met elkaar verbindt.

Onder invloed van de boog smelten het product en de staaf van het elektrode-element.

Dan verschijnt er een smeltbad, waarin metaal- en elektrode-elementen worden gemengd. De parameters van een dergelijk bad zijn gekoppeld aan de geselecteerde lasmodus - ze worden aangegeven in millimeters: de lengte is 10-30 mm, de breedte is 8-15 mm en de diepte is 6 mm.

Wanneer de elektrodecoating smelt, verschijnt er een gaszone nabij de boog en boven het smeltbad. Het duwt lucht uit de laszone en voorkomt dat zuurstof metalen bereikt die al zijn gesmolten.

Ook in deze zone ontstaan dampen die metaal- en elektrode-elementen produceren. Slak verschijnt bovenop de naden, waardoor het gesmolten deel niet in contact komt met zuurstof, wat de kwaliteit van het laswerk aantast.

Na het verwijderen van de elektrische boog kristalliseert het metaal en verschijnt er een naad die de gelaste delen verenigt. Bovenop de naad bevindt zich een beschermende laag tegen het binnendringen van slak, die na het verbinden van de lasdelen wordt verwijderd.

Handmatige booglastechnologie

Pijpen lassen met handmatig booglassen is niet het gemakkelijkste lassen voor beginners in deze branche. Lastraining moet worden gegeven door ervaren mensen op dit gebied, die nuttige aanbevelingen doen en de tekortkomingen van beginners corrigeren.

Tijdens het lassen voert de elektrode bepaalde acties uit: translatie, longitudinaal, transversaal. Uit deze combinaties worden verschillende soorten naden verkregen.De meest gebruikte zijn weergegeven in de afbeelding.

Om het lassen van hoge kwaliteit te laten zijn, is het noodzakelijk om de beweging van de elektrische boog te bewaken. Als er een te lange boog wordt gevormd, oxideert het gesmolten metaal, worden de druppels door het product gespoten, waardoor de naad poreus wordt.

Handmatig booglassen heeft de volgende voordelen:

dergelijk werk wordt gedaan in een aparte ruimte;
voor dergelijk lassen worden veel elektroden geproduceerd;
u kunt snel van het ene gelaste product naar het andere gaan;
lasmachines die bij een dergelijk lasproces worden gebruikt, kunnen eenvoudig van de ene plaats naar de andere worden verplaatst.

Tegelijkertijd heeft booglassen van metalen verschillende nadelen:

bij dergelijke laswerkzaamheden komen veel schadelijke stoffen vrij;
heeft een laag rendement, in tegenstelling tot andere soorten lassen;
de kwaliteit van het uitgevoerde laswerk is direct gerelateerd aan de kwalificaties van de lasser

Halfautomatisch lassen uitvoeren

Halfautomatisch lassen is niet de gemakkelijkste lasklus. Voordat u begint met het lassen van onderdelen met een halfautomatisch apparaat, dient u de instructies voor deze machine zorgvuldig te lezen.

De semi-automatische instelling kan op deze manier worden gedaan:

eerst moet u de stroomsterkte berekenen, die wordt bepaald op basis van de dikte van het gelaste metaal. Informatie over deze 2 parameters vindt u in de instructies voor de halfautomaat.

Halfautomatisch lassen wordt bij een lage lasstroom als van slechte kwaliteit beschouwd;

pas de draadaanvoersnelheid aan. De snelheid moet worden afgesteld op de verwisselbare versnellingen die bij een dergelijk apparaat worden geleverd;
stel de gewenste spanning en stroom in;
controleer de juistheid van het instellen van de modi op het testgedeelte;
klik op de knop "Doorsturen";
voeg flux toe aan de trechter;
maak de installatie van de houder - de punt van het mondstuk moet zich in het gelaste gebied bevinden;
aan het einde van de afstelling van het lasapparaat, is het noodzakelijk om de demper van de fluxtrechter te openen, op de "start" -knop te klikken en op de lasplaats te slaan. Als gevolg hiervan zal er een vuur op de boog verschijnen en begint het kookproces.

Halfautomatische lasmachine produceert hoogwaardig werk met verschillende staalsoorten

Verschillen tussen de Gorynych-plasmagenerator en de dichtstbijzijnde analogen

Een van de belangrijkste verschillen van dit apparaat met vergelijkbare apparaten is de hoogste milieuvriendelijkheid. Het vrijkomen van schadelijke of giftige stoffen tijdens bedrijf is nul. Bovendien wordt de lucht tijdens de intensieve verdamping van water verzadigd met zuurstof.
Er moet ook worden gewezen op de grote werkcapaciteit van het pistool. In totaal wordt er ongeveer 100 gram water of een alcoholoplossing in gedaan en dit is meer dan genoeg voor 20-25 minuten continu gebruik.
Het is ook vermeldenswaard de ongelooflijke pretentie van het spanningsniveau dat op het apparaat kan worden toegepast. Het bereik kan variëren van 130 tot 240 volt en over het hele bereik is de generator in staat om een constante stroom plasma te leveren.

Welke werkzaamheden kunnen worden uitgevoerd met de Gorynych-plasmagenerator?

De toepassingen voor dit apparaat zijn erg groot en blijven toenemen naarmate mensen meer en meer toepassingen voor dit apparaat vinden. Op dit moment kunt u het als volgt gebruiken:

Lassen van constructief, roestvrij staal, gelegeerd staal, non-ferro metalen en hun legeringen.
Solderen en lassen van producten van non-ferro metalen.
Snijden van staal, gietijzeren producten, non-ferro metalen en hun legeringen.
Solderen met hard en zacht soldeer met hoge en lage smeltpunten.
Smelten van metaal in kleine hoeveelheden in smeltkroezen.
Oppervlakte warmtebehandeling.
Hulpverwerking van metalen in het gieterijproductieproces.
Verwerking van vuurvaste materialen van anorganische en organische oorsprong (basalt, kwarts, graniet, kwartsglas, beton, marmer, asbestcement en andere materialen).
Verbranden van kleine voorwerpen.
Poedercoaten van producten.
Thermische oxidatie van onderdelen.
Harden van metalen onderdelen.
Warmtekrimpverwerking.
Glazuur aanbrengen.
Fabricage en verwerking van glasproducten.
Glasvezel snijden.
Het verkrijgen van chemische verbindingen.
Verwijdering van oxiden van metalen oppervlakken.
Reiniging van de oppervlakken van hittebestendige producten en verschillende gaten erin van organische en andere verontreinigingen.
Reiniging van oppervlakken en microgaatjes van organische verontreinigingen in platina matrijzen.
Smelten van betonnen oppervlakken om hygroscopiciteit te verminderen.
Voor sieraden behoeften.
In het geval van kleine branden in het werkproductiegebied, kan het worden gebruikt in de gebluste boogmodus voor onmiddellijke brandblussing.

Zoals blijkt uit vele jaren van gebruik, kan een plasmagenerator op de boerderij apparaten als een slijper, een handzaag, een steekvlam, een lasapparaat, een gasbrander en zelfs een lasersnijder voor hoge temperaturen vervangen.

Indien nodig kan "Gorynych" zelfs worden gebruikt als een lantaarn die voldoende helder is om het pand te verlichten.

Toepassing bij artistiek snijden en metaallassen

De overgrote meerderheid van de mensen gelooft dat zo'n apparaat alleen metaal kan lassen of snijden, maar in werkelijkheid is alles anders. Als je een beetje fantasie op Gorynych toepast, kun je met zijn hulp echte kunstwerken maken.

Met vooraf voorbereide vormen kunt u bijvoorbeeld figuren gieten van metaal, glas of plastic. Om dit te doen, volstaat het om het uitgangsmateriaal in een smeltkroes te verwarmen en in de vorm te gieten. Meestal duurt het opwarmen niet langer dan 5 minuten, en bij glas en plastic gaat alles nog sneller.

Je kunt ook metaal aan elkaar lassen en daardoor abstracte vormen en ontwerpen maken, alleen beperkt door je verbeeldingskracht.

Met behulp van een plasma-eenheid kunt u de eigenschappen van vaste materialen veranderen. Een voorbeeld is de klassieke graniettegel. Als het wordt verwarmd, wordt het een toon lichter en neemt het vermogen om water te absorberen met een orde van grootte toe. Zo kan zelfs de meest gladde tegel in een ruwe tegel worden veranderd en zo de mogelijkheid van uitglijden elimineren.

Het mechanisme en de rotatiesnelheid van de rotor in de BC

Het rotormechanisme omvat een hoofdpaar en een spoelaanvoer. De rotor heeft een wiel dat een tandwiel op de hoofdas aandrijft. Het begint te draaien door de rotatie van het handvat. Het is gemonteerd in een 4-zijdig gat op de as. Het hoofdpaar is een versnellingsbak, deze heeft een specifieke overbrengingsverhouding.

De snelheid waarmee de rotor draait, hangt af van de overbrengingsverhouding van de aandrijving en hoe snel de hendel wordt gedraaid. Volgens de overbrengingsverhouding worden BC's voor spinnen als volgt geclassificeerd:

Vermogen (de spoel maakt één omwenteling en de rotor gedurende deze tijd van 3,2 tot 4,3 omwentelingen) voor trollen, aangepast voor langzame bedrading.
Universeel (van 4,5 tot 6,1 beurten). Elk tempo.
Hoge snelheid (van 6,2 tot 7,2) voor spiertrekkingen, jig.

lasproces

Het lasproces bij de vervaardiging van roestvrijstalen producten, zoals bij het lassen van andere metalen, is verdeeld in drie fasen: voorbereidend, het stadium van het lassen zelf en het laatste.

Voorbereidingsfase

In de voorbereidende fase is het noodzakelijk om de onderdelen die moeten worden gelast, te markeren, schoon te maken en te ontvetten met een speciale chemische samenstelling. Als dit wordt bepaald door de dikte van de te verbinden delen, zal het ook nodig zijn om de randen te snijden om de las beter te vormen.

belangrijkste werken

De hoofdfase van het lassen bestaat uit de volgende stappen:

de omvormer aansluiten door een omgekeerde polariteit te creëren (de kabel met de elektrodehouder wordt aangesloten op de "+" connector en de massakabel is aangesloten op de "-" connector).Een dergelijke verbinding zorgt voor een groter smelten van de elektrode in vergelijking met een directe verbinding, en vermijdt doorbranden van materiaal door de penetratie van onderdelen te verminderen;
nadat de onderdelen zijn gefixeerd in de posities waarin ze zullen worden gelast, moeten de primaire hechtlassen worden gemaakt. De lengte van dergelijke naden en hun locatie langs de contour van de geplande las wordt bepaald afhankelijk van de grootte van de naad, en ook afhankelijk van de dikte van de te lassen onderdelen;
in het geval dat we het hebben over het maken van een langdurige las, moet een stapsgewijze methode worden uitgevoerd, waarbij aan weerszijden met korte naden wordt gelast;
als het nodig is om meerdere lagen in één naad aan te brengen, wacht dan na elke nieuwe laag een tijdje zodat de vorige laag tijd heeft om af te koelen voordat u een nieuwe aanbrengt;
in het geval van een grote naad (verlengd in afstand) of als deze een complexe configuratie heeft, zullen meer spijkers moeten worden gemaakt in vergelijking met eenvoudige of korte naden, die elk een kleine lengte hebben langs de randen van de naad . Deze actie vermindert het risico op vervorming van onderdelen in de buurt van de naad.

Laatste stadium

Nadat het laswerk is voltooid, moet u doorgaan naar de laatste fase. In dit stadium wordt de naad gereinigd van de resulterende slak om de kwaliteit ervan visueel te bepalen. Bovendien worden in dit stadium de plaatsen geïdentificeerd waar er geen penetratie is. Als dergelijke plaatsen worden gevonden, moeten reparaties worden uitgevoerd of moet de verbinding volledig worden uitgesneden en gelast, waarbij het hele algoritme wordt herhaald.

Zorg en voorzorgsmaatregelen

De vislijn mag niet op de draaiende delen van de haspel vallen.
Wanneer u de spoel in opslag laat tot het volgende gebruik, moet u ervoor zorgen dat deze droog is.
Elk jaar wordt aanbevolen om het spoellichaam te openen en het mechanisme te smeren met een speciaal vet.
De spoel dient volgens de gebruiksaanwijzing te worden gebruikt, anders moet u bij een storing op eigen kracht vertrouwen: de garantie dekt geen schade veroorzaakt door onjuist gebruik van het stabjack.
Na gebruik moet de haspel worden afgeveegd met alcohol (open plekken) en moet de lijnrol worden gesmeerd met vet.

Er zijn veel details in een draaiende haspel. "Inertieloos", omdat er geen traagheid op de trommel is tijdens het werpen, ligt de positie van de spoel in de haspel vast. Dit is een ingewikkeld apparaat.

Als je er goed voor zorgt en de voorzorgsmaatregelen opvolgt, gaat het trimjacket vele jaren mee. Als het goed werkt, wordt het niet aanbevolen om de spoel meer dan één keer per jaar te demonteren

Met de kennis van hoe de draaiende haspel is gerangschikt, zal geen enkele storing u verrassen!

Zie de video voor het voorkomen van de traagheidsloze spoel. Veel kijkplezier!

Hoe dunne profielbuizen met uw eigen handen te lassen

Bij thuiswerken worden profielen meestal gelast met een omvormer, die wordt gekenmerkt door een laag gewicht, gebruiksgemak, een breed scala aan aanpassingen en de aanwezigheid van extra functies die het werk vergemakkelijken.

De tweede belangrijke taak is het bepalen van de juiste polariteit van de elektroden. Het is algemeen bekend dat het positieve contact een hogere verwarmingstemperatuur heeft en met de juiste polariteit wordt "min" geleverd aan de elektrodehouder en "plus" aan het onderdeellichaam

Dienovereenkomstig is het bij het lassen van elementen met een grote dikte beter om omgekeerde polariteit te gebruiken.

Rijst. 12 Doe-het-zelf leidingvoorbereiding en aansluiting

Stomplassen van een profielbuis met een inverter

Alvorens werkzaamheden uit te voeren, wordt een vlak oppervlak op een geschikte afstand van de grond voorbereid; als ondersteuning is het beter om dikwandige vierkante of rechthoekige profielen te gebruiken, waarop het te verbinden metalen profiel zal worden gelegd.Laswerkzaamheden na het plaatsen van buizen op een vlak oppervlak worden in de volgende volgorde uitgevoerd:

Maak profielbuizen klaar voor het lassen. Om dit te doen, worden hun uiteinden afgesneden met een slijper in een rechte hoek en van roest ontdaan met dezelfde slijper of schuurpapier.
Lijn beide werkstukken uit. Een metalen hoek of een even en lang voorwerp met een plat oppervlak wordt op hun zijwanden aangebracht, als het profiel een las heeft, moet deze overeenkomen. De afstand tussen de uiteinden voor hoogwaardige penetratie moet van 1 tot 2 millimeter zijn.
Met behulp van puntlassen met een rutielelektrode wordt het buisprofiel op meerdere plaatsen verbonden. Dit gebeurt eerst in het midden, daarna worden de hoekranden gelast, indien hoge nauwkeurigheid gewenst is, worden alle vier de hoeken en de middenranden met elkaar verbonden.
Las van de randen naar het midden, probeer de naad gelijkmatig te verwarmen, blijf niet in één gebied hangen, draai het werkstuk dan om en herhaal de handeling aan de andere kant. Voor beginners is het beter om korte stukken met een opening te lassen, zodat de randen de tijd hebben om te smelten - dit voorkomt dat het metaal doorbrandt.
Aan het einde van het werk wordt de slakkenlaag neergeslagen, als het nodig is om een vlak en glad oppervlak te verkrijgen, wordt de uitstekende naad beschermd door een slijpmachine.

Afb.13 Hoe een profielbuis 2 mm te lassen. kont

Hoe profielbuizen op 90 graden te lassen met een T-stuk?

Voorbereidende werkzaamheden worden uitgevoerd volgens het bovenstaande schema, de volgorde van het hoofdwerk is als volgt:

Na het verbinden van de onderdelen worden aan beide zijden kopspijkers aan de zijranden gemaakt.
Eerst wordt in de hoeken gelast, waarbij de elektrode continu in kleine cirkelvormige (tegen de klok in) of zigzagbewegingen van onder naar boven wordt verplaatst - hierdoor kunt u de slak uit het smeltbad verdrijven. De hellingshoek van de elektrode moet 45 graden zijn ten opzichte van het horizontale vlak
Las vervolgens de zijranden in hetzelfde vlak.

Bij het lassen verbrandt het een profielpijp - wat te doen?

De volgende methoden worden gebruikt om brandwonden te bestrijden:

Het lassen wordt uitgevoerd met een scheiding in korte secties of puntsgewijs.
Om oververhitting te voorkomen, wordt een stuk massieve metalen staaf met een doorsnede die zo dicht mogelijk bij de interne afmetingen van de werkstukken ligt, in de verbinding gestoken.
Verklein de afstand tussen de randen van de werkstukken.
Werk in de modus van de maximale uitgangsstroom.
Verhoog de snelheid van de elektrodebeweging.

Afb. 14 Een dun profielbuis lassen met een T-verbinding