De voor- en nadelen van messing, je kunt niet kopiëren van internet

Vergelijkende kenmerken

De basis van brons en messing, zoals hierboven vermeld, is hetzelfde metaal - koper. Het verschil tussen deze legeringen ligt in hun chemische samenstelling en bijgevolg in de eigenschappen die ze bezitten. Uiteraard bepalen de verschillen tussen deze koperlegeringen ook de reikwijdte van hun toepassing.

Omdat brons een sterker en duurzamer materiaal is in vergelijking met messing, zijn er al sinds de oudheid klokken, sculpturale composities, elementen van hekken, landschaps- en interieurstructuren gemaakt van dit materiaal. Het is ook belangrijk dat veel kwaliteiten van deze legering worden gekenmerkt door een goede vloeibaarheid in gesmolten toestand. Dit maakt het mogelijk om er zelfs producten met een zeer complexe configuratie uit te gieten. Door verschillende chemische elementen toe te voegen aan de chemische samenstelling van brons, is het mogelijk om de kleur ervan in een vrij breed bereik te veranderen, wat ook van groot belang is bij de productie van decoratieve artikelen.

Deze horlogering is, te oordelen naar de kleur, waarschijnlijker van geel messing (brons zou roder zijn). Krassen blijven gemakkelijk op het oppervlak - ook een teken van messing

Messing verschilt van brons door een hogere ductiliteit en bijgevolg een lagere sterkte en slijtvastheid, wat het gebruik van deze legering op veel gebieden beperkt. Bovendien is messing minder bestand tegen agressieve omgevingen, met name zout zeewater, waardoor het gebruik van messingproducten in de scheepsbouw niet mogelijk is, waar brons zeer actief en succesvol wordt gebruikt.

Er is ook een merkbaar verschil in de kleur van deze legeringen en in hun interne structuur. Elke ervaren specialist kan je vertellen hoe je messing van brons kunt onderscheiden: kijk maar naar de breuk van producten gemaakt van deze legeringen. Messing bij de breuk heeft een lichtere kleur en een uitgesproken fijne korrelstructuur, terwijl brons gemakkelijk te herkennen is aan de donkerbruine kleur van de breuk en de grove interne structuur.

Gebroken bronzen mouw

Het belangrijkste legeringselement in brons is tin, terwijl het in messing zink is. Tegelijkertijd worden beide legeringen gemaakt op basis van één metaal - koper.
Brons (zelfs met een klassieke chemische samenstelling) is perfect bestand tegen de effecten van agressieve omgevingen, met name zout zeewater. Om de corrosieweerstand van messing te verbeteren, is het noodzakelijk om extra legeringselementen in een dergelijke legering te introduceren.
De sterkte- en wrijvingseigenschappen van brons zijn ook beter dan die van messing. Dergelijke kwaliteiten breiden het toepassingsgebied aanzienlijk uit, waarvan niet alleen sterke en duurzame decoratieve elementen worden gemaakt, maar ook kritische onderdelen voor gebruik in verschillende industrieën. Messing wordt vaker gebruikt voor de productie van bimetalen elementen ("staal - messing"), die een hoge weerstand vertonen tegen de vorming en ontwikkeling van corrosieprocessen.
Bronsproducten hebben een donkerbruine kleur en grove korrel bij de breuk, terwijl messingproducten een geelgouden en fijnkorrelige structuur hebben. Een dergelijk verschil in kleur en interne structuur maakt het gemakkelijk om te bepalen van welke legering het product is gemaakt.
Brons, zoals messing, hoewel ze zijn gebaseerd op een metaal zoals koper, zijn onderverdeeld in totaal verschillende categorieën. Brons kan dus tin of tinloos zijn, terwijl messing twee- of meercomponenten kan zijn.

Vergelijking van eigenschappen van messing en brons

Brons en messing, waarvan het smeltpunt lager is dan dat van koper, kunnen worden gebruikt om thuis verschillende items te maken. Hiervoor is het natuurlijk noodzakelijk om geschikte apparatuur in te slaan en de technologie en regels te bestuderen voor het uitvoeren van een dergelijke technologische bewerking als goed gieten.

Chemische samenstelling en kenmerken van de interne structuur

Om de kenmerken van messing goed te begrijpen, is het belangrijk om de eigenschappen van de chemische elementen waaruit het bestaat te begrijpen. Dergelijke elementen, zoals hierboven vermeld, zijn koper en zink.

Classificatie van messing op chemische samenstelling

Koper is een van de eerste metalen die mensen begonnen te gebruiken voor de vervaardiging van producten voor verschillende doeleinden. Dit element, dat is opgenomen in de 11e groep van de IV-periode van het periodiek systeem, heeft atoomnummer 29 en wordt aangeduid als Cu (afkorting van Cuprum). Koper, dat een overgangsmetaal is, is zeer ductiel en heeft een prachtige lichtgouden kleur. Wanneer een oxidefilm wordt gevormd, krijgt het metaal een al even mooie geelachtig rode tint.

Zink, het tweede hoofdbestanddeel van de chemische samenstelling van messing, is ook een metaal dat, in tegenstelling tot koper, in zuivere vorm niet in de natuur voorkomt. Zink, met atoomnummer 30, is opgenomen in de zijsubgroep van de 2e groep van de IV-periode van het periodiek systeem. Dit metaal, dat in de 12e eeuw in India werd geproduceerd, is onder normale omstandigheden zeer bros. Zonder de oxidefilm die op het metaal verschijnt wanneer het in wisselwerking staat met open lucht, heeft het oppervlak een lichtblauwe kleur. Dit metaal wordt aangeduid met het symbool Zn (afkorting van Zincum).

Zo ziet de microstructuur van een gepolijst messing oppervlak eruit onder een vergroting van 400x

De structuur van messing kan, afhankelijk van de inhoud van de hoofdcomponenten in zijn samenstelling, uit één α- of gelijktijdig α + β-fasen bestaan. Dergelijke toestanden, die de interne structuur van de legering kan aannemen, onderscheiden zich door de volgende kenmerken:

α-fase is een oplossing van koper en zink, gekenmerkt door hoge stabiliteit, waarin de moleculen van het basismetaal (koper) een vlak gecentreerd kubisch rooster hebben;
α + β-fase is ook een stabiele oplossing, waarin koper en zink aanwezig zijn in een verhouding van 3: 2 (in zo'n oplossing hebben kopermoleculen een eenvoudige eenheidscel).

De microstructuur van α +β-messing heeft een lagere ductiliteit en grotere hardheid dan de structuur van α-messing

Afhankelijk van de verwarmingstemperatuur treden de volgende structurele transformaties op in messing.

Wanneer messing tot hoge temperaturen wordt verwarmd, worden de atomen in de β-fase, die een breed gebied van homogeniteit heeft, gekenmerkt door een ongeordende opstelling. In een dergelijke verwarmingstoestand is de β-fase van de messinglegering zeer ductiel.
Met lichte verwarming van de messinglegering (454–468°) er wordt een fase met de aanduiding ' gevormd. Een kenmerk van een dergelijke structurele fase, die wordt gekenmerkt door een hoge hardheid en daarmee brosheid, is dat de koper- en zinkatomen daarin op een ordelijke manier zijn gerangschikt.

De taaiheid van messing met een tweefasige structuur kan worden verhoogd door ze te verwarmen tot boven de temperatuur waarbij de β'-transformatie optreedt (700°). In deze toestand overheerst slechts één β-fase in de structuur van de legering; dienovereenkomstig wordt deze gekenmerkt door een hoge plasticiteit. Zelfs eenfasige messing met goede ductiliteit kan echter nauwelijks worden verwerkt door plastische vervormingsmethoden. Dit gebeurt in het temperatuurbereik van hun verwarming tot 300-700°, die de fragiliteitszone wordt genoemd.

Het zinkgehalte in messing beïnvloedt de elektrische geleidbaarheid van de legering

De mechanische eigenschappen van messing van een bepaald merk worden aanzienlijk beïnvloed door het zinkgehalte in de chemische samenstelling. Dus als het gehalte van dit chemische element tot 30% is, nemen zowel de sterkte als de vervormbaarheid van de legering tegelijkertijd toe. Een verdere verhoging van het zinkgehalte leidt ertoe dat messing minder ductiel wordt (complicatie van de α-fase), en vervolgens brosser (vorming van de β'-fase in de messingstructuur). De sterkte van messing neemt toe tot het moment dat zink in zijn samenstelling 45% is, met een verdere toename van de hoeveelheid van dit element, wordt messing zowel minder duurzaam als minder kneedbaar.

Beste antwoorden

Vladimir Chudentsov:

In feite zijn kranen niet gemaakt van chroom. Ze zijn alleen bedekt met een dun laagje chroom. En de mixers zelf zijn gemaakt van messing (legering) of koper (nu zeer zeldzaam). Dus als je wordt verteld dat de mixer volledig van chroom is gemaakt, wordt je hoogstwaarschijnlijk bedrogen. Het zou kwetsbaar en obsceen duur zijn.

SEVER-velloris:

als precies dan van ls59 alleen chroom coating

Jevgeni Levichev:

Een normale fabrikant is gemaakt van messing zonder gebruik te maken van de poedermethode (die is er) En vooral sluwe fabrikanten met kleine ogen van silumin (en voor het gewicht slagen ze erin om staal erin te schuiven om te wegen als messing) en natuurlijk is chroom een must als een bekleding.

brons legering prijs:

Moderne metallurgische fabrieken en bedrijven geven er steeds meer de voorkeur aan om de verwerking van recyclebare materialen te gebruiken om er brons uit te halen, in plaats van rechtstreeks uit mijnen te delven. Dit komt door een grotere economische efficiëntie. Het is goedkoper om bestaand brons om te smelten dan om nieuwe afzettingen te ontwikkelen. Dit is de reden voor het voortdurend openen van inzamelpunten voor schroot. Het blijft om te begrijpen hoe de prijzen voor bronsschroot worden gevormd.

Er zijn verschillende criteria op basis waarvan de kosten van een bronslegering worden gevormd:

Chemische samenstelling. Hoe meer de legering schaarse en dus dure metalen bevat in zijn samenstelling, hoe hoger de prijs van brons. Deze omvatten koper, tin, beryllium. Het gehalte aan aluminium, silicium en zink leidt daarentegen tot een verlaging van de prijs van brons.
Schrootvorm, d.w.z. in welke vorm brons wordt geleverd: gaas, draad, schaafsel, plaat.
Onzuiverheidsgehalte en uiterlijk. De aanwezigheid op het oppervlak van bronslegeringen van tin en onzuiverheden zoals zwavel, waterstof, fosfor (meer dan 0,5%) heeft een negatief effect op de kosten van schroot.
Leveringsomvang. Over het algemeen werkt de metalen ontvanger het liefst met schroot vanaf 1 ton. Daarom, hoe groter de massa van het feest, hoe hoger de prijs van brons.
Locatie van het ontvangstpunt. Verschillende regio's hebben verschillende prijzen voor brons. Dit komt door de verhouding tussen vraag en aanbod in een bepaalde regio van Rusland.

Met al het bovenstaande wordt rekening gehouden in de staatsnorm GOST 1639-93. Volgens haar is het schroot van bronslegeringen onderverdeeld in de volgende categorieën (de geschatte kosten per kg worden tussen haakjes aangegeven):

Schroot A-11-1 Vertegenwoordigd door brons in de vorm van stukken niet groter dan 5x5 cm Verstopping in de legering tot 3%. (250 roebel)
Schroot A-11-2. Het gehalte aan koperlegeringen is niet minder dan 80%. Het wordt geleverd in stukken die niet groter zijn dan 5x5 cm In de samenstellingen van dit recyclebare brons mag de bijmenging niet hoger zijn dan 7%. (230 roebel)
Schroot A-11-3. bevat ten minste 70% koper en verstopping in de legering is niet meer dan 7%. (200 roebel)

Dergelijke hoge kosten van de legering gaan gepaard met de uitputting van koperertsen. Volgens verschillende experts zouden ze binnen 80-100 jaar volledig moeten eindigen. De uitputting van kopererts leidt op zijn beurt tot een stijging van de kosten van technologieën en boorapparatuur. Hoe dieper het erts, hoe moeilijker het is om het vanaf daar te "krijgen".

Het bewijs van al het bovenstaande is het belang van noteringen op non-ferrometaalbeurzen, die sinds medio 2015 constant groeien.

Fysieke eigenschappen

Brons is een legering van koper met metalen zoals tin, aluminium, silicium, enz. De uitzonderingen zijn messing (koper-zinklegering) en cupronikkel (koper-nikkellegering).

Het metaal is niet vatbaar voor warmtebehandeling (behalve voor beryllium). Mechanische eigenschappen worden volledig bepaald door de chemische samenstelling en structuur. Bronslegeringen hebben een lagere elasticiteit (9000-12000 kg/mm2) in vergelijking met staal.

De waarde van de wrijvingscoëfficiënt is voor bijna alle bronzen gelijk. Dichtheid schommelt binnen 7500-9100 kg/m3. Smeltpunt 880-1060 . Brons geeft warmte niet goed door. De thermische geleidbaarheidscoëfficiënt is 0,1-0,2 cal/cms. De elektrische geleidbaarheid is beduidend slechter dan die van koper. De waarde van de specifieke elektrische weerstand van de bronslegering is 0,1-0,17 *m.

De bronslegering vormt een patina op het oppervlak.Zij is het die brons beschermt tegen verdere vernietiging en de corrosiesnelheid vermindert tot 0,0015 mm per jaar.

Beoordeling: /5 -
stemmen

Grote encyclopedie van olie en gas

Nikkel messing

Nikkel-messing heeft verhoogde mechanische (sv tot 785 MPa) en corrosie-eigenschappen, het wordt onder druk in koude en warme toestand verwerkt. Messing LN65 - 5 wordt gebruikt voor de vervaardiging van manometrische en condensorbuizen, verschillende soorten gewalste producten.

Nikkelmessing is messing dat nikkel bevat als legeringscomponent.

Nikkelmessing heeft een goede corrosieweerstand, verbeterde mechanische eigenschappen en slijtvastheid, en wordt goed verwerkt door druk in warme en koude toestanden. Nikkel-messing wordt gebruikt voor de vervaardiging van condensorbuizen voor zeeschepen, peilbuizen, mazen van papiermachines en andere producten. Onder invloed van nikkel verhogen messingsoorten hun corrosieweerstand onder atmosferische omstandigheden, zeewater en onder omstandigheden van bacteriologische corrosie, en de neiging tot corrosiescheuren neemt sterk af.

Nikkelmessing is messing dat nikkel bevat als legeringscomponent.

De corrosieweerstand van nikkel-messing kan worden verbeterd door ze eerst te passiveren door onderdompeling in 50% salpeterzuur.

Nikkel (zie Nikkelmessing) verhoogt de corrosieweerstand van messing in atm. Standaard messing LN65 - 5 wordt geproduceerd, dat wordt gekenmerkt door een hoge corrosieweerstand en verhoogde mechanische sterkte. Platen, strips, tapes, buizen, staven en profielen zijn gemaakt van messing LN65 - 5. Het wordt gebruikt voor condensorleidingen, manometrisch.

Nikkel (zie Nikkelmessing) verhoogt de corrosieweerstand van messing in atm. Standaard messing LN65 - 5 wordt geproduceerd, dat wordt gekenmerkt door een hoge corrosieweerstand en verhoogde mechanische sterkte. Platen, strips, mijten, buizen, staven en profielen zijn gemaakt van messing LN65 - 5. Het wordt gebruikt voor condensorleidingen, mapometrisch.

In de chemische technologie wordt ook nikkel-messing gebruikt, dat tot 12 - 14% nikkel, 26 - 30% zink en 56 - 62% koper bevat. Egi-messing heeft een verhoogde corrosieweerstand in alkalische zoutoplossingen, zeewater en zuren die geen oxiderende eigenschappen hebben. De corrosiebestendigheid van nikkel-messing kan worden verbeterd door ze kort te behandelen in een 50% salpeterzuuroplossing.

Van de speciale messingsoorten zijn nikkel messingsoorten te noemen met de samenstelling: 12 - 14% Ni, 26 - 30% Zn en 56 - 62% Cu.

LMts 58 - 2, nikkel messing type LN65 - 5, tin messing type LO60 - 1, beryllium brons type Br.

Van de speciale messingsoorten die in de chemische technologie zijn toegepast, moeten nikkelmessingen worden vermeld met de samenstelling: 12 - 14% Ni, 26 - 30% Zn en 56 - 62% Cu. Deze messingsoorten behoren tot de ternaire a-oplossingen, ze hebben een hoge weerstand tegen corrosie in oplossingen van zouten, alkaliën en zijn veel beter bestand tegen brons in zuren die geen oxidatiemiddelen zijn.

A Aluminium, Messing, Silicium Messing, Mangaan Messing, Marine Messing, Nikkel Messing, Lood Messing, Munz Metaal. Hiervan worden halffabrikaten gemaakt in de vorm van platen, mijten, strips, buizen, staven en draad.

Messing of vernikkelde onderzetters

Voor liefhebbers van traditioneel theedrinken en verzamelaars is een bekerhouder van groot belang. Dit attribuut is een breed veld geworden voor de activiteiten van volksambachtslieden en een soort historische drager van afwisselende tijdperken. Vanaf het pre-revolutionaire Rusland en tot op de dag van vandaag, kan men een hele kroniek bouwen van belangrijke gebeurtenissen die worden weerspiegeld in het najagen, graveren en gieten op onderzetters uit verschillende tijden.

Onderzetters met een handvat voor een glas edele metalen werden voornamelijk op bestelling gemaakt en behoorden tot adellijke dynastieën.Meer betaalbare producten waren koperen onderzetters, die eerder verschenen dan andere. Duurzaam en plastic materiaal, bestand tegen corrosie, in de handen van ervaren vakmensen veranderd in een echt kunstwerk. Iets later maakte de ontwikkeling van de technologie het mogelijk om roestvrijstalen onderzetters te produceren met een beschermende en tegelijkertijd decoratieve nikkelcoating. Vernikkelde onderzetters symboliseerden het Sovjettijdperk, hoewel messing niet ophoudt een gewild materiaal te zijn en ook is belichaamd in propagandavormen.

Messing of vernikkelde onderzetters - wat is beter?

Messing en messing onderzetters

In die tijd werd messing verkregen door koper en zinkerts te smelten, aangezien zink pas in de 16e eeuw werd ontdekt. advertentie. Het eerste koper bevatte veel onzuiverheden van derden, maar de sterkte en uiterlijke gelijkenis met goud wekte interesse. In 116-117, in de tijd van Augustus, gebruikten de Romeinen de legering en sloegen er munten van. Vanwege zijn gouden schittering werd het metaal orichalcum genoemd, wat letterlijk gouden koper betekende.

Het metaal dat we gewend zijn te zien, werd pas in 1781 verkregen door de Britse wetenschapper James Emerson. Inmiddels worden er meer dan 60 kwaliteiten geproduceerd en gebruikt in de industrie, die elk verschillen in de samenstelling van legeringsstoffen en eigenschappen.

Messing L 63 geniet de grootste artistieke waarde. Samen met een hoge plasticiteit, gevoeligheid voor koude bewerking door druk, walsen en reliëf, is dit merk perfect gepolijst en krijgt het een glans die visueel niet te onderscheiden is van goud.

Het enige nadeel is de geleidelijke oxidatie van het oppervlak, dus na verloop van tijd wordt het materiaal donkerder en krijgt het een groenachtige tint. Maar het oorspronkelijke uiterlijk van een messingproduct kan gemakkelijk worden hersteld door opnieuw te polijsten.

Messing onderzetters hebben een breder historisch bereik. Daarnaast kunt u een zeldzame koperen bekerhouder uit een eerdere periode kopen in verschillende thema's en vormen.

Nikkel en vernikkelde bekerhouders

De eerste nikkelmonsters werden in 1751 verkregen door de Zweedse mineraloog Kronstedt. Lang daarvoor, bij het delven van koper, kwamen Saksische mijnwerkers vaak in aanraking met erts dat op koper leek, maar alle pogingen om er metaal uit te smelten mislukten. Lange tijd werd rood nikkelpyriet alleen gebruikt voor het kleuren van glas door lokale glasmakers.

De eigenschappen van nikkel lijken op ijzer, maar de plasticiteit en witte zilverachtige kleur trokken meteen de aandacht. Bovendien, vanwege de neiging van het metaal tot natuurlijke passivering, bleef de glans behouden en werd deze na verloop van tijd niet donkerder.

Het metaal bleek ook kneedbaar om te polijsten, waardoor het een spiegelend oppervlak kreeg, wat er artistieke waarde aan toevoegde. Tegenwoordig wordt nikkel veel gebruikt in veel moderne industrieën. Het element is het meest gevraagd als legeringscomponent bij de productie van roestvast staal. Voor het plateren van andere metalen (nikkelplateren) wordt ongeveer 7% van het geproduceerde nikkel gebruikt.

Vernikkelde onderzetters hebben een stalen basis, dus ze zijn praktischer en duurzamer. Bovendien is het uiterlijk van de producten bijna tijdloos. Misschien zijn de vernikkelde onderzetters niet zo ouderwets als de messing. Deze thee-attributen hebben echter een hoge historische waarde en hebben het uitzonderlijke vermogen om even terug te keren naar een tijd waarin dromen werkelijkheid leken te zijn en alle wegen open waren.

Deskundige antwoorden

Roman Butenko:

koper brons

Wild ding:

De samovar kan worden gemaakt van roestvrij staal, koper of messing

Andrey en Lyudmila Vershinin:

Ik heb koper.

Nikitinski:

samovars waren vroeger gemaakt van messing...

Dmitri Solodkov:

hetzelfde als het koperen bassin:

zxxx:

Ja, ze zijn van koper of messing. Laat dat gewoon niemand voor de gek houden! Herinner je je oude Sovjetfilms nog? ! "Puddle-u-u-u, betaal-yu-yu. » ZE WAREN ALLEMAAL VERBINNEN! In mijn tijd…

Luda Vakulko:

messing

Vasja:

Vroeger waren ze gemaakt van koper, maar nu zijn ze gemaakt van roestvrij staal.

Angela:

Hoe maak je een oude koperen samovar schoon

Om zwartheid en groen te verwijderen, wordt het oppervlak van een koper- of messingproduct afgeveegd met een wattenstaafje gedrenkt in ammoniak (een waterige oplossing van ammoniak) en vervolgens wordt het metaal gespoeld met warm zeepsop. Ammoniak NH3 reageert met koperverbindingen, die een zwart-groene coating geven, om een zeer wateroplosbaar ammoniakcomplex te vormen.

Een andere koper en messing oppervlaktereiniger is een mengsel van oxaalzuur (1 g), ethylalcohol (5 ml), terpentijn (4 ml) en water (1 ml). Het wordt geschud en op het te reinigen gebied aangebracht met een zacht wattenstaafje en na 5-10 minuten wordt het product afgeveegd met een droge doek. Terpentijn en alcohol ontvetten het oppervlak en oxaalzuur interageert met koperverbindingen om een zout te vormen - koperoxalaat CuC2O4, dat gemakkelijk van het metalen oppervlak kan worden verwijderd.

Een oude reiniger voor koperen en messing voorwerpen is "azijndeeg". Dit is een mengsel van bloem en tafelazijn, dat vlak voor gebruik wordt gekneed. Het "deeg" wordt op een metalen oppervlak aangebracht, gedroogd en afgeborsteld met een borstel of doek. Azijnzuur reageert met koperoxide en koperhydroxide-carbonaat op dezelfde manier als oxaalzuur, met als resultaat dat niet oxalaat, maar koperacetaat Cu(CH3COO)2 wordt gevormd. Meel draagt ook bij aan de reiniging van het product: het dient als adsorbens voor verontreinigingen.

Middelen voor het reinigen van de samovar "Metal Cleaner". De tool is ontworpen om producten van koper, messing, goud, zilver en kopernikkel te herstellen, schoon te maken en glans te geven. Inhoud 350ml. Ideaal voor de verzorging van vernikkelde houtskool-messing samovars, evenals antieke gele samovars. Krast niet. Gemaakt in Israël, Buggy Company .samovary /good/373/

"Metal Polish", vervaardigd door AUTOSOL Duitsland, is een super polish voor samovars. Het vervangt het mechanisch polijsten van samovars. Polijstmiddel voor alle metalen onderdelen: chroom, messing, koper, nikkel, aluminium, roestvrij staal. De polish reinigt het oppervlak gemakkelijk van microbramen, chemische strepen, oppervlakteroest, lassporen, en laat een schone glans achter die wordt beschermd door een anticorrosieve microfilm. magazin-samovarov /about_samovars/covet cpechialicta/sovetupoyxody/ .raskopki39 /f/viewtopic.php?f=15&t=244 otvet.mail /question/6321170

Misha-wandeling:

ooit werden zulke dingen goed schoongemaakt met "sourzha" -pasta - ik weet niet of ze het nu verkopen of niet .... of doe het zelf - dun vormgeven met ammoniak ... zoals asidol, maar sterker vormgeven

Gevolgtrekking

Mensen die betrokken zijn bij de inzameling, levering en acceptatie van non-ferro schroot moeten uiterlijk gelijkaardige non-ferro metalen kennen en kunnen onderscheiden. Het vermogen om te identificeren kan goed uitpakken, aangezien messing bijna de helft van de prijs van eersteklas koper kost op het verkooppunt.

Als het gevonden voorwerp klein is, kun je het zelf bepalen. Als de hoeveelheid schroot groot is, kunt u een beroep doen op hulpmiddelen of een gehuurde analyser.

Besluit u om non-ferro schroot in te leveren, zorg dan dat het inzamelpunt hiervoor een vergunning heeft.

Hoe je deze non-ferro metalen schoonmaakt voor aflevering, zie je in deze video: