Behuizingsbuizen voor putten

Andere soorten pijppalen

In het vorige deel van het artikel hebben we het gehad over boorpalen, maar er zijn ook andere soorten. In de particuliere bouw wordt de technologie van het monteren van schroefstangen heel vaak gebruikt als het de bedoeling is om lichtgewicht gebouwen te bouwen. Hun voordeel ligt in het feit dat ze geschikt zijn voor elke grond, behalve voor rotsachtige, hoewel er nog kleinere gaten kunnen worden geboord. Bovendien is een dergelijke buisfundering eenvoudig te installeren met behulp van doe-het-zelf-draaihendels. Het kan op de plaats van de oude basis worden gemonteerd en worden uitgerust met hoofdsteunen, wat een onbetwistbaar voordeel is, omdat een houten huis met vijzels kan worden opgetild en op een nieuwe basis kan worden geïnstalleerd.

Schroefpaal met omhulsel

Er is een technologie voor het verlengen van de gebruiksduur van metalen schroefstangen, waarvoor ze worden omgezet in gevulde, en de holtes worden gevuld met beton, dat moet worden geramd. Deze techniek helpt de steunen te beschermen tegen corrosie. Lees meer over funderingen op schroefpalen.

Niet minder vaak dan verveelde, regelen ze asbestcementfunderingen, die bovendien worden geleverd met een verzonken of hangend rooster. Ze zijn gemonteerd waar het landschap wordt gekenmerkt door deinende gronden. Hier zorgt de technologie ook voor het betonneren van holtes, wat de basis sterkte geeft en de operationele periode verlengt.

Als we het gepresenteerde materiaal samenvatten, kan met vertrouwen worden gezegd dat met het gebruik van pijpbetonpalen, door de lengte van de staaf aan te passen, het mogelijk is om het probleem van het bouwen van een fundering op hellingen, waterige en aardverschuivingsbodems op te lossen. Maar ondanks de vele voordelen is het de moeite waard om te onthouden dat boorpalen tijdens de installatie trillingen met een hoge amplitude veroorzaken, zodat ze schade aan nabijgelegen gebouwen kunnen veroorzaken.

Putondersteuning tijdens het boren

Putmantel is een van de belangrijkste processen tijdens de olieproductie omdat het invloed heeft op:

1. goed prestatie;
2. Goed verrichtingstijd;
3. De sterkte en dichtheid van het kanaal waardoor het gewonnen product van de horizon naar het dagoppervlak zal stromen;
4. Bescherming van het productiekanaal tegen corrosie;
5. De sterkte van de wanden van de put op plaatsen waar de rotsen niet voldoende stabiel zijn;
6. Dichtheid van scheiding van alle doorlatende horizonten van elkaar.

Het bevestigen van oliebronnen omvat het gebruik van speciale kolommen of pakkers. Het gebruik van kolommen is de meest populaire methode waarmee u de put sterk, duurzaam kunt maken en ook de doorlatende horizonten kunt scheiden. Dergelijke kolommen zijn gemaakt van speciale buizen die omhulsel worden genoemd.

Methodologie voor de vervaardiging van enkele ontwerpen van een booreiland

Voor de effectieve werking van een zelfgemaakte boorinstallatie, moet deze zijn uitgerust met onderdelen.

Kleine boorinstallatie

Behuizing

Het is gemaakt van plastic, asbestcement, gietijzer of ander metaal. Het begint te worden geïnstalleerd op een diepte van 4 m. Om de afzonderlijke onderdelen te verbinden, worden draden aan de uiteinden van de buizen gesneden of wordt er gelast. Als hun diameter kleiner is dan 50 mm, kunnen koppelingen worden gebruikt.

schok staaf

Voor de vervaardiging ervan worden massieve stalen blanco's gebruikt. Om ze zwaarder te maken wordt er beton in gestort. Individuele structurele elementen zijn verbonden met bouten of flenzen. Inrijgen is niet toegestaan. Bij een sterke impact wordt een dergelijke verbinding vernietigd, waardoor het onmogelijk is om de impactstaaf verder te gebruiken.

Bailer

Voor de vervaardiging van een onderdeel met het eenvoudigste ontwerp, moet een buisgedeelte met een diameter van 90 mm, een kogel uit een lager en een stalen overgang worden gebruikt. De laatste twee elementen worden voorzichtig ingewreven met schuurpapier. Dit zorgt voor een strakkere pasvorm van de bal naar de overgang.Om de hoos te verzwaren, wordt beton in het bovenste gedeelte gestort.

touw slot

Voor de vervaardiging ervan worden verschillende elementen gebruikt - een metalen behuizing (meerdere gaten worden geboord om water te verwijderen), een steunring, een huls.

In het bovenste deel van het kasteel is een kam geïnstalleerd. In een noodgeval kan het touw met zijn hulp naar de oppervlakte worden getild.

De steunring is nodig om het lichaam te beschermen tegen vernietiging tijdens schokken op de grond.

Het uiteinde van de kabel wordt in de huls getrokken, in delen losgekoppeld en gefixeerd door een lichte metaallegering te gieten.

Putboren met behuizing

Het boren van putten en het installeren van een behuizing met de juiste apparatuur en technologie lijkt geen al te ingewikkeld proces, de meest voorkomende zandputten zijn als volgt:

• Een boorinstallatie wordt de locatie ingedreven, nadat de locatie van de put is bepaald, wordt de apparatuur ingeschakeld en begint een boor met de juiste diameter die is bevestigd aan een staaf met een standaardlengte van 3 - 4,5 - 6 m te rijden. Naarmate de staven dieper worden, worden ze verlengd door de volgende elementen op de schroefdraad te schroeven, waardoor de boor tot de gewenste diepte wordt ondergedompeld totdat er water verschijnt.
• Bijna alle zinkers gebruiken de technologie van hydraulisch boren, waarbij water uit de tank van een hulpmachine (waterdrager) tijdens het zinken in de boorput wordt geleid. Water wordt via holle staven aan de mijnen geleverd, de tweede methode is de constructie van een kleine put op de plaats van zinken, die constant wordt aangevuld met water, het wordt gebruikt bij low-budget zinken.
• Na het verschijnen van de gewenste zand- of kalksteen in de stortplaats (afhankelijk van het type put), worden de staven één voor één verwijderd en gedemonteerd, waarna de boor wordt verwijderd en wordt vervangen door een PVC-U-filter in het boorgat. Het filterapparaat is een conventionele, in de fabriek gemaakte buis met dwarssleuven (sleuffilter), veel boormachines maken het zelf, door een reeks ronde gaten in de mantelbuis te perforeren en de schaal te omhullen met een fijnmazig gaas van corrosiebestendig metaal materialen (roestvrij staal, brons, messing en koperlegeringen).
• Aan het uiteinde van het filter wordt met schroefdraad of zelftappende schroeven een conische plug bevestigd, waarna deze in het boorgatkanaal wordt neergelaten. Voordat de kolommen worden geïnstalleerd, wordt soms steenslag en rivierzand op de bodem van de put gegoten om extra filtratie te organiseren.
• Naarmate deze daalt, wordt de volgende pijp op het filter geschroefd, enzovoort totdat de gewenste markering is bereikt.
• Na het installeren van de kolom wordt de bovenste pijp afgesneden en wordt de put gepompt, waarbij gedurende enige tijd water onder druk in het kanaal wordt geleverd, waarna het modderige water door een elektrische dompelpomp wordt weggepompt totdat een heldere vloeistof bij de uitlaat verschijnt.
• Een volledige pompprocedure kan enkele dagen duren, maar experts hebben de neiging om hun werk in een paar uur te doen, rekening houdend met de sedimentatie van gesuspendeerde deeltjes naar de bodem in de loop van de tijd.

Rijst. 16 Doe-het-zelf boorvoorbeelden

Voor de constructie van putten worden momenteel veel mantelbuizen van ongeplastificeerd polyvinylchloride PVC-U gebruikt, die hoge fysische en chemische eigenschappen, een lange levensduur en lagere kosten hebben in vergelijking met metalen. Het gebruik van een PVC-U-behuizing maakt het mogelijk om alle soorten putten met een diepte van 5 tot 300 m effectief uit te rusten met handige plaatsing van elektrische dompelpompen voor waterinlaat van elk model daarin.

Goed ter plaatse

• beschikbaarheid van aquifers die beschikbaar zijn voor boren;
• fysieke eigenschappen van gemalen rotsen;
• type boorgereedschap;
• de lengte van de behuizing, afhankelijk van de diepte en richting van de putschacht.

Na een geologisch onderzoek van het gebied neemt de eigenaar een van de volgende beslissingen:

• huur een UKB-boorinstallatie voor wireline-boren en voer de werkzaamheden zelf uit;
• een gespecialiseerd team inhuren.

Voor onafhankelijke acties kun je een statief naar eigen ontwerp maken. De driehoekige piramide is gemaakt van geïmproviseerde materialen - houten balken of een metalen profiel. Je moet een hefmechanisme inslaan om de behuizing in de put te laten zakken en het projectiel te manipuleren. De hoogte van de boortoren wordt bepaald door de grootte van een enkelvoudig verbuizingsfragment.

Verbindingstypes

Bij het aanbrengen van de behuizing worden de leidingen op de volgende manieren met de kolom verbonden:

Draadbus. De methode wordt gebruikt bij het verbinden van dunwandige buizen van polymeer of metaal, terwijl een binnendraad in de mof wordt gesneden en een buitendraad wordt gesneden in het gedeelte van de buitenschaal van de aangesloten buis.

schroefdraad. Ze worden gebruikt in dikwandige metalen en polymeerbuizen, de verbonden elementen hebben externe en interne schroefdraad, wanneer ze worden samengevoegd, zijn de wanden van buiten en van binnen glad.

Koppelen. De te verbinden buisvormige elementen hebben een buitendraad, ze worden in een stootvoeg met binnendraad geschroefd tot de uiteinden verbonden zijn.

Elektrisch lassen. Lassen kan nuttig zijn bij toepassingen met dunwandige stalen buizen waar de gesneden schroefdraad te zwak zou zijn. De lasmethode wordt vaak gebruikt bij het installeren van een stalen behuizing - hoewel het enige tijd kost en goede lasvaardigheden van een specialist vereist, kan het kosteneffectief zijn (het is niet nodig om dure zware buizen met schroefdraad en dikke wanden aan te schaffen).

Rijst. 13 Stalen en HDPE mantelbuizen

Voor- en nadelen van de methode

De technologie van het boren van een percussieput heeft veel voordelen ten opzichte van andere methoden:

• met deze methode is het mogelijk om de watervoerende laag kwalitatief te openen en te exploiteren. De levensduur van de put is langer dan 50 jaar;
• slagboren vereist geen gebruik van water of speciale boorspoeling. Dit is erg praktisch;
• met deze methode om een ​​put te vormen, kun je zelfs een rots boren die heel gemakkelijk spoelvloeistof absorbeert;
• direct na oplevering van het gehele werkcomplex kan met de exploitatie van de put worden begonnen;
• klopboringen vormen geen bedreiging voor de aquifer. Na het uitvoeren van het hele complex van werken, is verstopping uitgesloten;
• doe-het-zelf klopboren van putten wordt uitgevoerd met de vorming van een gat met een grote initiële diameter;
• met behulp van deze boorinstallatie is het mogelijk exploratiewerkzaamheden uit te voeren. De uitgraving van de rots wordt over de hele diepte uitgevoerd.

Installatie van boorpalen in de boorkolom

Installatie en plaatsing van de paalfundering wordt direct op de bouwplaats uitgevoerd. In principe is de doe-het-zelf-installatietechnologie van een dergelijk ontwerp vrij eenvoudig: het is noodzakelijk om de buis in de put te laten zakken, deze te versterken en te betonneren. In lengte kunnen dergelijke constructies tot dertig meter zijn met een diameter van maximaal anderhalve meter, hoewel met de verbetering van de technische ondersteuning de lengte kan worden verdubbeld en de doorsnede kan worden vergroot tot 3,5 m. Met dergelijke parameters, het draagvermogen van geboorde steunen zal 500 ton zijn.

In de meeste gevallen wordt de structuur begraven met 5-12 m met een diameter van 25-40 cm Doe-het-zelf-montage van metalen constructies wordt uitgevoerd volgens het volgende schema:

1. Een put wordt per meter gevuld met betonmortel;
2. aanstampen van de oplossing wordt uitgevoerd;
3. de behuizing stijgt geleidelijk naar het niveau wanneer het beton met 35 - 40 cm daalt;
4. dit proces moet worden herhaald totdat de staaf volledig is gevuld met mortel.

Paalconstructie

De wanden van de voorloopput voor de behuizing tijdens het boren worden ruw en los door de ingestorte grond, daarom wordt er een opening gevormd tussen het gat en de metalen structuur, die is verdicht met mortel, en het beton sijpelt op zijn beurt in de bodemstructuur en maakt deze duurzamer.Deze technologie heeft één nadeel, en het is dat u de dichtheid van het beton dat in de lange schacht wordt gestort, niet kunt regelen. Dit minpuntje kan leiden tot erosie door grondwater van onstabiele delen van het mengsel, als dat natuurlijk het geval is.

De put voor de fundering van buizen is alleen in het bovenste deel versterkt, terwijl de wapeningskooi is begraven in vers beton met 1,5 - 2 m. Samen met de behuizing wordt ook een droge methode gebruikt, geschikt voor stabiele en dichte bodems die bestand zijn tegen de lading zonder de muren te vernietigen. Het frame wordt met uw eigen handen in de put geïnstalleerd en vervolgens wordt de mortelmassa gevuld. Als geboorde putten worden verzonken in zwakke waterige bodems zonder omhulling, moeten hun wanden worden versterkt met een kleicoating, waarvan de dichtheid ten minste 1,2 g / m3 moet zijn.

Toepassing voor waterputten

Bij het boren van waterputten worden drie soorten mantelbuizen gebruikt: kunststof, staal en asbestcement. Om geld te besparen en de installatie te vereenvoudigen, is het aanbevolen om een ​​kunststof behuizing (PVC of PVC-U) te gebruiken.

Installatie van een mantelbuis wordt uitgevoerd bij het aanbrengen van waterputten op elke diepte. Het onderdompelen van de behuizing wordt uitgevoerd na voltooiing van het boren van holtes. Er worden samengestelde buizen gebruikt, verbonden door middel van een schroefdraadverbinding.

De diameter van de mantelbuis en de put zelf wordt gekozen op basis van de vereiste productiviteit van de bron. De doorsnede van de omkasting moet zodanig zijn dat er een afvoerpomp in kan. De onderste secties van de darmkolom zijn gemaakt van geperforeerde producten, waarvan de openingen worden geblokkeerd door een gaasfilter.

Er is veel controverse over welke buizen voor het omhullen van waterputten beter zijn te gebruiken - staal, asbestcement of plastic. Het belangrijkste nadeel van metalen producten is de neiging tot corrosie, wat een karakteristieke roestsmaak en de aanwezigheid van sediment in het water kan veroorzaken, voor de zuivering waarvan u dure filterapparatuur moet kopen, en de ijzerproducten zelf zijn veel duurder dan hun tegenhangers.

Asbestcementmantelbuizen zijn een goedkope oplossing, met als nadelen een grote wanddikte, die het bruikbare volume van de put vermindert, evenals twijfelachtige sanitaire geschiktheid (er zijn onderzoeken die aangeven dat asbestcement kankerverwekkend is).

In het algemeen kunnen asbestcementproducten worden gebruikt voor het bekleden van putten onder de volgende voorwaarden:

• bij het aanbrengen van een geboorde put (een dergelijke pijp kan geen perforaties hebben, waardoor het onmogelijk is om een ​​filterkolom in zandputten uit te rusten);
• in aanwezigheid van een hygiënecertificaat voor het product.

Qua prestaties is een kunststof behuizing het meest geschikt voor waterputten. Dergelijke producten zijn eenvoudig te installeren, goedkoop, bestand tegen corrosie en duurzaam (levensduur tot 50 jaar).

Kunststof behuizing voor waterputten

Voor de vervaardiging van kunststof mantelbuizen kunnen vier soorten materialen worden gebruikt:

• PVC - polyvinylchloride;
• nPVC is een ongeplastificeerde variant van polyvinylchloride;
• HDPE - lagedrukpolyethyleen;
• PP - polypropyleen.

De meest populaire zijn producten gemaakt van PVC-U. In tegenstelling tot standaard PVC-producten, worden PVC-U-leidingen geclassificeerd als drukleidingen - ze hebben een grotere mechanische sterkte en weerstand tegen vervorming, waardoor ze kunnen worden gebruikt in putten tot 300 m diep.

PVC en UPVC kunststof mantelbuizen voor waterputten worden geproduceerd in de volgende maten:

• Diameter 90 mm, wanddikte 5 mm;
• DU 110, dikte 6,3 mm;
• DU 125, dikte 7,6 mm;
• DN 140, dikte 10 mm;
• DU 165, dikte 12 mm.

Meestal worden leidingen met een diameter van 90 en 125 mm gebruikt, aangezien de meeste moderne boorgatpompen voor deze maat worden geproduceerd.

Buissecties (lengte 3-12 meter), afhankelijk van de ontwerpkenmerken, kunnen op twee manieren in de behuizing worden verbonden - met een schroefdraad of een mof. De schroefdraadverbinding, die eenvoudig met uw eigen handen te monteren is, zorgt voor de grootste betrouwbaarheid en stevigheid van de behuizing, maar producten met schroefdraad zijn duurder dan analogen met een socket.

De toonaangevende binnenlandse fabrikant van PVC- en PVC-U-polymeermantelbuizen is Cormell, die de markt voorziet van producten van alle gangbare maten. Naast het bedrijf Cormell hebben ook de producten van de bedrijven SPT, Bix en Omega zich goed bewezen.

Werkorder

Het wordt aanbevolen om te beginnen met voorbereidende activiteiten. De eerste fase is de vorming van een platform voor het monteren van een statief. Het is noodzakelijk om een ​​kleine put te graven met een afmeting van 1,5x1,5 m en een diepte tot 2 m. In deze put wordt vervolgens een zelfgemaakte boorinstallatie geïnstalleerd. Paneelplaatconstructies, bevestigd aan de wanden van de put, voorkomen instortingen van losse stenen in de oppervlaktelagen.

De volgende stap is het installeren van een doe-het-zelf-statief op de voorbereide locatie. Aan de top van de driehoekige piramide is een lier gemonteerd met een kabel, waarop een percussie-instrument is bevestigd. Een vereiste is de verticale oriëntatie van de structurele delen van de boorapparatuur. De kleinste afwijkingen zullen de installatie van een mantelbuis in een geboorde mijn niet mogelijk maken.

Daaropvolgend werk aan het boren van putten met de schokkabelmethode wordt uitgevoerd volgens het volgende algoritme:

• vanaf een hoogte van twee meter wordt een zelfgemaakt rijglas met behulp van een schokstaaf in de grond ondergedompeld en vernietigd;
• met een lier of een putpoort komt het werklichaam naar de oppervlakte en verwijdert verpletterde gronddeeltjes;
• het projectiel wordt losgelaten uit vernietigde grondfragmenten en de procedure wordt cyclisch herhaald;
• afhankelijk van de kenmerken van het gesteente wordt het boorgereedschap vervangen door een hoosbui of een beitel.

In sommige gevallen worden de oppervlaktelagen bevochtigd door de mijn met water te besproeien. In andere situaties wordt droge grond in het gezicht gegoten.

Criteria naar keuze

Voor het plaatsen van de behuizing is het noodzakelijk om de volgende informatie te hebben: de diepte van de put, het volume van de watertoevoer, de diameter van de elektrische dompelpomp en de financiële middelen van de consument hebben ook een vrij sterke invloed op de keuze. Om te bepalen welke pijp het beste is voor een put, overweeg dan verschillende opties voor bronbronnen voor watervoorziening.

1. Voor wateropname met behulp van een elektrische dompelpomp uit een ondiepe put (tot 30 m) van het Abessijnse type, is het het beste om een ​​PVC-U-polymeerleiding te gebruiken. Afhankelijk van de financiële mogelijkheden wordt gekozen voor dunwandige producten met een schroefdraadmofverbinding of dikwandige producten met veelzijdige buiten- en binnenschroefdraad.
2. Voor putten in zand tot 60 m diep is dikwandig PVC-U een goede optie, bij verdere dieptes tot 100 m kunnen verschillende dubbelwandige polymeer omhulsels overwogen worden. Een goede optie is om aan de buitenzijde een starre leiding van PVC-U te gebruiken en aan de binnenzijde een omhulling van flexibel en minder bestendig HDPE.
3. Voor dieptes van meer dan 100 m is het rationeel om een ​​stijve metalen mantelstring te gebruiken, waarbinnen een elastische HDPE- of stijve PVC-U-leiding kan worden geplaatst.

Rijst. 14 Uiterlijk van PVC-U-buizen

1. Bij de keuze voor een enkelpijps of tweepijps omkasting moet in ieder geval rekening worden gehouden met de samenstelling van de bodem, geologische factoren en de hoogte van het grondwater. Het kan geen kwaad om te luisteren naar de mening van hooggekwalificeerde specialisten op het gebied van behuizing.
2. Bij het kopen van HDPE-producten moet u voorzichtig zijn omdat gerecycled technisch polyethyleen en primair voedsel voor levensmiddelen in het distributienetwerk worden verkocht.Hun belangrijkste gemakkelijk te onderscheiden verschil is de kleur: de pijp van de secundaire korrel heeft meestal een donkerblauwe of diepblauwe kleur, soms is er een groene tint. HDPE-producten gemaakt van primaire grondstoffen, in overeenstemming met GOST, hebben een helderblauwe of lichtblauwe kleur.
3. Een ander criterium voor het bepalen van een HDPE-product van lage kwaliteit is de geur van plastic. Un kan doen denken aan het aroma van zoetwaren, wasmiddelen, waspoeder, enz. - dit alles duidt op het fabricagemateriaal van gerecyclede korrels. Zuiver primair polyethyleen is geurloos en kan worden gebruikt in drinkwatersystemen zonder schade aan de menselijke gezondheid, terwijl polyethyleen van gerecyclede materialen kan worden gebruikt in waterinnamesystemen voor technische behoeften.
4. Bij het kiezen van de diameter van de string worden ze geleid door het debiet (productiviteit) van de bron en de dimensionale parameters van de elektrische pomp; bij grote hoeveelheden waterinname proberen ze de diameter van de darmstring te vergroten. De pomp is zo gekozen dat de diameter niet minder is dan 5 mm van de binnenmaat van de boorput, als een zachte HDPE-pijpleiding wordt gebruikt of waterinlaat op grote diepte wordt uitgevoerd, is een grotere binnendiameter van de kolom geselecteerd, rekening houdend met de vervorming van het kanaal wanneer het door grond wordt samengedrukt.
5. De kwaliteit van een PVC-U-schroefdraadverbinding wordt als volgt bepaald - een buis wordt drie slagen in een andere of zijn aftakleiding geschroefd en vervolgens wordt een van de onderdelen naar de zijkanten verplaatst - een grote speling duidt op een zwakke bevestiging. Een dergelijke verbinding heeft een lage dichtheid en als het nodig is om de behuizing te demonteren en de string uit de boorput te verwijderen, zal de draad hoogstwaarschijnlijk worden afgescheurd.

Rijst. 15 Downhole-filters en kegelplug

Putten bevestigen met leidingen

Behuizingsbuizen zijn speciale buizen die in de industrie worden vervaardigd met een duidelijk gebruiksdoel, namelijk het voorkomen van instorting van onvoldoende stabiele rotsen in de wanden van verschillende putten.

Dus om de put met behulp van kolommen te fixeren, worden mantelbuizen in de put ondergedompeld, waarna de annulus wordt gecementeerd.

Door de aanwezigheid van mantelbuizen in de put is de put volledig beschermd tegen complexe spanningen, namelijk:

1. Externe druk, die wordt gevormd door rotsen;
2. Interne druk als gevolg van de stroom van werkstoffen door de leidingen;
3. Longitudinaal uitrekken;
4. Doorbuiging die kan optreden onder het eigen gewicht;
5. Thermische rek, waarvan de kans in sommige gevallen erg groot is.

Dit alles wordt getest door leidingen, waardoor de put wordt beschermd en de integriteit ervan wordt gewaarborgd.

Momenteel zijn er veel soorten mantelbuizen, die van elkaar verschillen in fabricagemateriaal, diameter, lengte, verbindingsmethode, enz. Een dergelijk aantal pijpen is te wijten aan hun gebruik in verschillende putten, met bepaalde bedrijfsdoelen. Voor oliebronnen zijn echter zeer sterke en duurzame leidingen nodig. Dergelijke buizen worden naadloos of massief gewalst geproduceerd. En ze zijn verbonden door middel van koppelingen of lassen. De lengte van de mantelbuizen varieert van 6 tot 13 meter.

Voordat de verbuizingsbuizen in de put worden gedreven, wordt de binnendiameter van de put bepaald met behulp van een schuifmaat en wordt het volume cementslurry dat nodig is voor het cementeren van de ring berekend.

Dit proces is verplicht, omdat het dankzij de kwaliteit van de cementslurry en het gieten ervan is dat het succes in de mijnbouw zal worden bepaald. Cementmortel zorgt immers niet alleen voor een volledige afdichting van de put, maar is ook een uitstekende bescherming voor leidingen tegen blootstelling aan agressieve omgevingen, zoals zoutoplossingen en grondwater.Wanneer het proces van het omhullen van de put met leidingen volledig is voltooid, wordt de put gedurende een periode van 16 tot 24 uur "rust" gegeven. Dit wordt gedaan zodat het cement volledig bevroren is. De hardingssnelheid van de oplossing kan echter worden gecontroleerd door verschillende chemicaliën toe te passen. De uithardingstijd kan dus worden verhoogd of verlaagd.

Een heel belangrijk punt is ook het feit dat leidingen tijdens de voorbereiding van cementmortel voor het bevestigen van putten geen zoet water gebruiken. Dit komt door het feit dat cement op zoet water niet zorgt voor een goede afdichting van de put door de vorming van een losse grenslaag. De reden voor de vorming van een dergelijke laag is de interactie van overtollig zoet water in oplossing met rotsen. Een veel hogere kwaliteit van de interactie van cement met klei wordt bijvoorbeeld geleverd door een verzadigde waterige zoutoplossing.

Tijdens het omhullen van de boorput met leidingen, wordt een voldoende geconcentreerde oplossing van keukenzout gebruikt om de putten te spoelen vóór het cementeren, evenals tijdens het verplaatsen van cement. In het laatste geval moet voor een juiste verdeling van cement in de annulus de snelheid van de aangevoerde verzadigde zoutoplossing minimaal 1,2 m/s zijn.

Ruim voor de operatie. Proces

De verbuizing van de boorput wordt pas als voltooid beschouwd na de puttest, die twee fasen omvat.

De eerste fase wordt uitgevoerd onmiddellijk nadat de cementmortel is uitgehard. Als de put niet diep is, wordt de string getest bij een druk die 2-3 keer groter is dan de druk die het werkende middel direct tijdens de ontwikkeling heeft. De sterktetest van diepe putten wordt uitgevoerd bij een druk van 600-1000 MPa.

De tweede fase van het testen van oliebronnen in de pijp en onder de verbuizingskolom nadat de cementschoen is uitgeboord. In dit geval is de optimale druk voor het testen er een die gelijk is aan tweemaal de druk van het werkende middel.

Door alle noodzakelijke tests uit te voeren, kunt u tijdig de aan- of afwezigheid van schade en allerlei soorten storingen die de put kunnen beschadigen, vaststellen en op tijd elimineren.

Een put, gevormd met alle subtiliteiten, is dus een duurzaam en sterk instrument voor olieproductie.

Goed bouwen vanaf nul

Een persoon die betrokken is bij het plaatsen van putten met waterspoeling van a tot z moet er rekening mee houden dat alle bekende boormethoden hun voor- en nadelen hebben, die hieronder zullen worden besproken.

1. schroef methode.

Deze optie wordt terecht als eenvoudig en budgetvriendelijk beschouwd. De overgrote meerderheid van de eenheden die tegenwoordig worden gebruikt, zijn ontwikkeld op basis van boorapparatuur. In dit geval haalt de Archimedische schroef, gedraaid door handen of een elektromotor, de aarde eruit. Een belangrijk nadeel van deze methode is dat de diepte van de put niet groter zal zijn dan 10 meter. Spoelen is niet vereist voor dergelijke werkzaamheden.

1. roterende methode.

Als de gewenste diepte groter is dan 10 meter, wordt de verdieping uitgevoerd met behulp van een rotor. In feite ziet dit proces er als volgt uit:

• De kolomstructuur, die hierboven al is besproken (een hol product met een rotor en een beitel erin) wordt ondergedompeld in de grond. De roterende rotor creëert een kanaal van een bepaalde diepte, terwijl het spoelen wordt uitgevoerd op een directe manier (de oplossing komt binnen via de leidingen en verlaat de structuur) of omgekeerd (de oplossing wordt buiten het onderdeel gepompt en verwijderd met een pomp) methode ;
• Een optimale opening van de watervoerende laag wordt gemakkelijker bereikt door het tweede type spoeling. Tegelijkertijd wordt het resultaat gegarandeerd door het gebruik van geavanceerde apparatuur, waarvan het gebruik onvermijdelijk indrukwekkende kosten met zich meebrengt.Dat is de reden waarom, meestal - ten koste van de efficiëntie, direct wassen wordt gebruikt, het resultaat bevredigend is en de kosten aanzienlijk worden verlaagd.

1. Percussie-touw boren.

Ondanks zijn eigen morele en technische veroudering en arbeidsintensiteit, blijft deze optie erg populair. Deze stand van zaken is te danken aan de hoge kwaliteit en indrukwekkende levensduur van de put. Deze methode wordt als volgt geïmplementeerd: een projectiel wordt herhaaldelijk vanaf een bepaalde hoogte op het grondoppervlak gedropt, waarbij een depressie wordt geslagen. Meestal wordt dit proces geautomatiseerd met behulp van een lier.

De noodzaak om de oplossing te gebruiken bij het uitvoeren van werk doet zich niet voor, wat ook als een positief kenmerk van de beschouwde methode moet worden beschouwd.

De ongecontroleerde methode is relevant op voorwaarde dat de diepte van het kanaal niet groter is dan 10 meter. Zoals in het geval van andere hierboven beschreven methoden, is het bij het uitrusten van putten met PVA-machines noodzakelijk om een ​​boormengsel te gebruiken dat helpt om afval uit de put te verwijderen en betrouwbare ondersteuningen (wanden) van het kanaal te vormen. Bovendien draagt ​​de beschouwde samenstelling aanzienlijk bij aan de verzachting van de grond, wat op zichzelf het uitgevoerde werk vereenvoudigt en de belasting van de apparatuur vermindert.

De beschouwde methode wordt vaker op industriële schaal gebruikt dan voor het aanleggen van watervoerende lagen in de gebieden van particuliere huizen, aangezien het gebruik van het systeem gepaard gaat met de levering en installatie van complexe apparatuur, wat niet altijd geschikt en nogal onhandig is.

Video over de kenmerken van het kiezen van buizen voor het boren van putten:

Boortechnologie

Doe-het-zelf-boorinstallatie wordt alleen geïnstalleerd op een locatie die is voorbereid op werk. Installatie van een zelfgemaakt apparaat vindt plaats in een kleine put - een put. Het moet een diepte van 2 m hebben en afmetingen - 5x1,5 m. Dit voorkomt het instorten van losse grond, die zich meestal op het oppervlak zelf bevindt. De wanden van de put zijn versterkt met plankenschilden.

Alleen op de voorbereide site is de installatie van een toren die werkt volgens het UKB-principe. Tegelijkertijd wordt de verticaliteit van de installatie van de belangrijkste structurele elementen zorgvuldig gecontroleerd. De geringste kromming van het traject van het aandrijfprojectiel zal het onmogelijk maken om de mantelbuis en verdere werking van de gecreëerde structuur te installeren.

De vernietiging van de grond begint met behulp van een zelfgemaakt glas van een pijpafwerking. Met een schokstaaf wordt deze scherp naar het oppervlak neergelaten vanaf een hoogte van 1,5 m. Met behulp van een kabel met een lier wordt het glas uitgetrokken en wordt het proces vanaf het begin herhaald. Indien nodig wordt het aandrijvende projectiel veranderd in een hoos of een beitel, de grond wordt bevochtigd of er wordt een beetje droog gesteente toegevoegd.

Video: Touw percussie boren

Een selectie van vragen

• Mikhail, Lipetsk — Welke schijven voor het snijden van metaal moeten worden gebruikt?
• Ivan, Moskou - Wat is de GOST van met metaal gewalst plaatstaal?
• Maksim, Tver — Wat zijn de beste rekken voor het opslaan van gewalste metalen producten?
• Vladimir, Novosibirsk — Wat betekent ultrasone verwerking van metalen zonder het gebruik van schurende stoffen?
• Valery, Moskou - Hoe smeed je met je eigen handen een mes uit een lager?
• Stanislav, Voronezh — Welke apparatuur wordt gebruikt voor de productie van gegalvaniseerde stalen luchtkanalen?

Apparaat

Hoogwaardige opstelling van de mond heeft verschillende doelen:

1. Eenvoudige installatie van het pompmechanisme en de daaropvolgende werking.
2. Permanente toegang tot de apparaten van de mijnschacht.
3. Voorkom dat vuil en onzuiverheden in het drinkwater komen.
4. Betrouwbare afdichting van de behuizing.
5. Voorkomen van bevriezing van de stam in het koude seizoen.

Wellhead fittingen

De eerste is de kop. Het wordt direct op de behuizing geïnstalleerd en met speciale bouten bevestigd. Aan de buitenzijde is een rubberen o-ring geplaatst om lekkage te voorkomen.

De tweede is het losharnas.Een complex onderdeel van de watervoorziening uit de mond. Op het bovenste gedeelte bevinden zich T-stukken, kogelkranen, terugslagkleppen, grove filters. Alle componenten en samenstellingen werken in interactie met elkaar. De opstelling van de units is afhankelijk van het aantal inlaatinrichtingen en het volume van het waterverbruik. Elk project wordt afzonderlijk berekend.

De derde is een caisson. Om de bron te beschermen tegen het binnendringen van klei, aarde, neergestreken water erin en om bevriezing te voorkomen, is de apparatuur bedekt met een caisson. Dit is een doos gemaakt van plastic, baksteen, beton of een ander duurzaam materiaal dat de behuizing samen met alle eenheden volledig bedekt. De caisson kan kant-en-klaar worden gekocht of zelfstandig worden gemonteerd.

Ten vierde is de pomp. Het belangrijkste element van de extractie van vocht uit de darmen. Hoe korter de afstand van het wateroppervlak tot het gemaal, hoe gemakkelijker het voor de waaier is om het water aan te zuigen en te richten. Daarom is het beter om het apparaat bij het hoofd te plaatsen.

Ten vijfde - apparatuur voor automatische probleemoplossing, alarmen, sensoren voor de juiste werking van het watertoevoersysteem. Naast de pomp is automatisering gemonteerd, waardoor alle units bijna autonoom kunnen werken.

Schema

Een mantelbuis die per meter uit de grond naar de oppervlakte komt. Hoofd, alle apparatuur hangt eraan. Dompelpomp, kabel, slang, waterverdeeleenheid. Pompstation voor diepe artesische mijnen. Elektronische sensoren voor autonome werking van de bron. De uitgang wordt volledig afgesloten met een beschermdoos of caisson.

Ontwerpkenmerken van de gebruikte apparatuur

Percussie-touwboren van putten impliceert de opeenvolgende vernietiging van het gesteente door het te verpletteren. Voor het uitvoeren van de werkzaamheden wordt gebruik gemaakt van een Schitz-boorgereedschap. Het bestaat uit een complex van onderdelen.

Beker. Bij het boren van putten met de shock-rope-methode wordt dit gereedschap gebruikt, dat is gevormd uit een pijpsegment met een geschikte diameter. Het uiteinde is geslepen, wat het snijden van de grond tijdens het gebruik verbetert. Ook aan het uiteinde van de buis kunnen scherpe tanden zitten. Dit vergemakkelijkt het proces van het oplossen van grond die is gevormd uit natte klei of een mengsel van klei en zand. Hierdoor plakt de grond aan de wanden van het glas en wordt naar buiten afgevoerd.

Bailer. Het is een stuk pijp uitgerust met een klep. Het laat de grond naar binnen dringen, maar laat het niet naar buiten. Hiermee kunt u de put reinigen van het gesteente dat tijdens het boren is vernietigd.

Beetje. Het wordt gebruikt voor doe-het-zelf percussie-touwboren van putten wanneer het nodig is om rotsachtige bodems te vernietigen.

Lier. Het is geïnstalleerd om de afdaling van het impactglas te vergemakkelijken, wat het boorproces garandeert.

Frame met schokbalk. Het lijkt op een statief. Voor een effectieve werking moet de hoogte van de constructie 1,5 m of meer overschrijden.

Kabel. Zorgt voor beweging van het snijglas naar de gewenste diepte. De kabel is meestal gemaakt van staal. Het moet een diameter groter dan 12 mm hebben. Dit biedt voldoende veiligheidsmarge. De kabel moet bestand zijn tegen belastingen van afwijkende afmetingen die tijdens het boorproces kunnen optreden.

Touw touw lag links en rechts