Compressie van metaal-kunststof buizen

Keuze van montagetechniek

In de praktijk worden twee opties voor het installeren van een koperen leidingsysteem het meest gebruikt. Alvorens aan het werk te gaan, beslist iedereen zelf welke pijpleiding wordt: afneembaar of uit één stuk.

Er zijn de volgende verbindingsmethoden:

• lassen met een elektrische machine,
• door te drukken,
• met behulp van een gasbrander of een elektrische soldeerbout.

Alle methoden mogen in productie worden geselecteerd, ongeacht het type pijpleiding. Het belangrijkste is om te beslissen of fittingen extra worden gebruikt of niet. Als het systeem licht en toegankelijk moet zijn in verband met reparatiewerkzaamheden of het toevoegen van extra elementen, is het raadzaam om de leiding te splitsen. Montage kan kiezen:

• compressie,
• schroefdraad,
• met automatisch slot.

Voor zelfcreatie is dit de beste optie, het is niet nodig om te solderen. Het is niet nodig om uitgebreide ervaring of kennis te hebben om thuis zelf een opvouwbaar systeem te maken. Af en toe moet u de moeren aandraaien om lekkage te voorkomen. Constante aanpassing van de druk leidt tot een afname van de sterkte van de bevestigingsmiddelen.

Drie hoofdverbindingsmethoden:

Voordat de stukken koperen leidingen worden aangesloten, moeten ze volgens het bedradingsschema worden doorgesneden en voorbereid. Je hebt een pijpsnijder of een ijzerzaag, een pijpenbuiger en een vijl nodig. En voor het reinigen van de uiteinden kan fijnkorrelig schuurpapier ook geen kwaad.

Alleen met een diagram van het toekomstige pijpleidingsysteem bij de hand, kunt u de benodigde hoeveelheid verbruiksgoederen berekenen. Het is noodzakelijk om vooraf te beslissen waar en welke diameter de buizen worden gemonteerd. Het is ook noodzakelijk om duidelijk te begrijpen hoeveel verbindingselementen hiervoor nodig zijn.

Optie #1: Koperen pijp lassen

Geautomatiseerd of handmatig lassen van koperen leidingen vereist elektroden en gas om een ​​beschermende atmosfeer te creëren (stikstof, argon of helium). Je hebt ook een DC-lasapparaat en in sommige gevallen een toorts nodig. De elektrode kan van grafiet, wolfraam, koper of koolstof zijn.

Het grootste nadeel van deze installatietechnologie zijn de aanzienlijke verschillen in de kenmerken van het resulterende naad- en buismetaal. Ze verschillen in chemische samenstelling, interne structuur, elektrische en thermische geleidbaarheid. Als het lassen niet correct wordt uitgevoerd, kan de verbinding vervolgens zelfs uiteenvallen.

Door de legering van koper als gevolg van de inwerking van de in de elektrode aanwezige deoxidator, verschilt de las in veel opzichten sterk van het basismetaal dat wordt gelast.

Het lassen van koperen leidingen kan alleen correct worden aangesloten door een gekwalificeerde vakman. Dit vereist bepaalde kennis en vaardigheden.

Deze installatieoptie heeft veel technologische nuances. Ben je van plan alles zelf te doen, maar heb je geen ervaring met een lasapparaat, dan kun je beter een andere aansluitmethode gebruiken.

Optie #2: Capillair solderen

In huishoudelijke omstandigheden worden koperen leidingen zelden verbonden door loodgieterswerk. Dit is te complex, vereist gespecialiseerde vaardigheden en kost veel tijd. Het is gemakkelijker om de methode van capillair solderen te gebruiken met een gasbrander of een steekvlam.

De technologie van het solderen van koperen buizen met soldeer is gebaseerd op de capillaire stijging (lekkage) van de laatste na het smelten langs de opening tussen twee geperste metalen vlakken

Solderen van koperen leidingen gebeurt:

• lage temperatuur - zachte soldeer en een steekvlam worden gebruikt;
• hittebestendige legeringen en een propaan- of acetyleentoorts worden gebruikt.

Deze methodes om koperen buizen te solderen hebben niet veel verschil in het eindresultaat. De verbinding is in beide gevallen betrouwbaar en trekvast.De naad met de hoge-temperatuurmethode is iets sterker. Door de hoge temperatuur van de gasstraal uit de brander neemt echter het risico van verbranding door het metaal van de buiswand toe.

Soldeermiddelen worden gebruikt op basis van tin of lood met toevoeging van bismut, selenium, koper en zilver. Als de leidingen echter zijn gesoldeerd voor een drinkwatervoorziening, is het beter om de loden versie te weigeren vanwege de toxiciteit.

Afbeeldingengalerij

Om lassen bij lage temperatuur uit te voeren, is het niet nodig om speciale apparatuur en speciale vaardigheden van de uitvoerder te hebben. Je kunt het zelf doen

Communicatie van koperen leidingen en hulpstukken

Hoogwaardige koperen buizen en hulpstukken, waarvan de technische en operationele kenmerken voldoen aan de internationale normen ISO 9002, BS2 en DIN, worden nu geproduceerd door zowel buitenlandse als binnenlandse bedrijven. Dergelijke buizen, evenals verbindingselementen daarvoor, zijn met succes bestand tegen de hoge druk van de media die erdoorheen worden getransporteerd, hoge en lage temperaturen en mechanische spanningen waaraan ze kunnen worden blootgesteld tijdens bedrijf, transport en opslag.

In tegenstelling tot polymeerbuizen die in onze tijd populair zijn, verslechteren koperen buisproducten niet door blootstelling aan zonlicht, ze zijn niet bang voor corrosie, wat een echte plaag is voor producten gemaakt van ferrometalen. In termen van levensduur, waarin koperen leidingen en hulpstukken verschillen, is geen vergelijkbaar product van een ander materiaal daarmee te vergelijken. Het is opmerkelijk dat koperen producten praktisch eeuwig zijn, de levensduur van de communicatie ervan is minstens 100 jaar.

Verwarmings- en watertoevoersysteem van koperen leidingen in een woonhuis

Buisproducten, evenals fittingen van koper, worden gebruikt voor het aanbrengen van technische netwerken voor verschillende doeleinden:

• verwarmingssystemen;
• airconditioning;
• koud- en warmwatervoorziening;
• gascommunicatie.

De consumenten die besluiten om koperen buisproducten en koperen fittingen te gebruiken, gebruiken deze voornamelijk om betrouwbare en duurzame watervoorzieningsnetwerken uit te rusten. Fittingen van koper zijn compacter en zien er veel schoner uit dan die van ferrometalen. Dit wordt verklaard door het feit dat het bij het ontwerpen en vervaardigen van koperen fittingen niet nodig is om hun wanden dikker te maken, rekening houdend met hun verdere corrosie, omdat ze er eenvoudigweg niet aan onderhevig zijn.

Doe-het-zelf installatie van koperen leidingen in het verwarmingssysteem

Er zijn verschillende redenen die de hoge populariteit van buizen en hulpstukken voor hen van koper verklaren:

• koper heeft, zoals u weet, antiseptische eigenschappen, daarom ontwikkelen zich geen ziekteverwekkers in waterleidingen gemaakt van dit metaal, en de kwaliteit van het water dat er doorheen wordt getransporteerd, verbetert zelfs;
• installatie van pijpleidingen waarvoor pijpen en hulpstukken van koper worden gebruikt, is veel gemakkelijker dan communicatie van zwarte pijpen;
• vanwege de hoge plasticiteit van koper barsten pijpen van dit metaal, wanneer water erin bevriest, niet, maar vervormen ze eenvoudig; om een ​​koperen pijp te vernietigen, is het noodzakelijk om er een interne druk van 200 atm op uit te oefenen, en dergelijke drukken bestaan ​​​​gewoon niet in huishoudelijke communicatie.

Koperen buizen solderen

Solderen wordt uitgevoerd door hechting tussen gesmolten koper-fosfor- of zilversoldeer en verwarmde pijpen die moeten worden verbonden. Het soldeer wordt op de kruising verdeeld onder invloed van capillaire krachten, waardoor het basismetaal wordt "bevochtigd". Om de kwaliteit van het solderen te verbeteren en de hechtingscoëfficiënt te verhogen, worden speciale vloeimiddelen gebruikt en worden de soldeeroppervlakken vooraf gereinigd. Bij het solderen is het noodzakelijk om de te verbinden onderdelen gelijkmatig op de gewenste temperatuur te brengen.

Daarom is bij het solderen het type brandervlam van belang, wat de balans van het gasmengsel aangeeft.Een afnemende brandervlam duidt op een teveel aan brandstof in het mengsel dat het zuurstofgehalte overschrijdt. Een oververzadigd gasmengsel vormt door een overmaat aan zuurstof een vlam die het oppervlak van het metaal oxideert. Een teken van dit fenomeen is een zwarte coating op het metaal. Een uitgebalanceerd gasmengsel vormt bij verbranding een vlam die het metaal verwarmt zonder enig ander effect.

Let bij het solderen van koperen leidingen ook op het volgende:

• Het aanbrengen van vloeimiddel bevordert de hechting van het soldeer aan het metaal.
• De soldeerplaats is voorlopig geserviced.
• Voor hoogwaardig solderen is de nodige verwarming van de gesoldeerde onderdelen vereist.
• Voor het solderen van koperen leidingen is reiniging van de verbinding vereist.

Koperen soldeergereedschappen

Voor het solderen van koper worden speciale soldeerbouten en gasbranders gebruikt.

Bij het werken met koperen buizen moeten ze, naast solderen en krimpen, worden gesneden, gebogen, geëxpandeerd en gepareld. Het buigen van buizen om kreuken en afplatting te voorkomen, wordt uitgevoerd met behulp van een hefboombuiger. Bovendien moet bij buizen met een diameter tot 15 mm de buigradius minimaal 3,5 diameter zijn. Voor buizen met grote diameters moet de buigradius minimaal 4 diameters zijn. Je kunt pijpen ook doorzagen met een ijzerzaag, maar het beste met een pijpsnijder, waarmee je dit precies op de markering en zonder vervormingen kunt doen. Na elke omwenteling moet de snijrol worden vastgedraaid door de stelschroef vast te draaien. Bramen die tijdens het snijproces ontstaan, moeten worden verwijderd.

Om ervoor te zorgen dat de buis in de buis wordt gestoken, worden speciale expansietangen en doornen gebruikt.

Soorten fittingen

Alle verbindingsstukken zijn op basis van hun functie onderverdeeld in verschillende typen:

• Recht - voor directe aansluiting van twee buizen van dezelfde diameter. Dergelijke fittingen worden koppelingen genoemd, het lichaam heeft meestal de vorm van een cilinder.
• Transitional - voor directe aansluiting van twee leidingen met verschillende diameters. Adapters, of verloopstukken, hebben een complexe vorm: twee korte cilinders van verschillende afmetingen zijn verbonden door een afgeknotte kegel.
• Schuin of roterend - voor het onder een hoek aansluiten van identieke leidingen. Dergelijke fittingen worden bochten of hoeken genoemd, de buighoek van het lichaam is van 15 tot 90 graden.
• Vertakking - om twee of meer streams te combineren of een stream in meerdere te splitsen. T-stukken hebben drie aftakleidingen, waarvan de diameters kunnen variëren. Crossbody-behuizingen bestaan ​​​​uit vier of meer mondstukken die haaks op elkaar zijn aangesloten.
• Afdichting - voor het blokkeren van vrije aftakleidingen. Deze vormelementen, pluggen genoemd, zijn een deksel of stop.

Velen zijn naar mijn mening ten onrechte van mening dat koperen leidingen voor het installeren van sanitair of het verwarmen van een huis vrij duur zijn, en sommigen dat de eeuw van koper voor deze doeleinden tot het verleden behoort

In deze inzending zullen we proberen u te bewijzen dat dit niet zo is, juist omdat koper een redelijk handig materiaal is voor het monteren van constructies, en als we rekening houden met de duurzaamheid ervan, dan is het in veel gevallen onmisbaar en zij is het die zal worden gekozen door een ijverige eigenaar voor zijn eigen huis?

Als we koper vergelijken met andere materialen waaruit sanitair en andere communicatieleidingen zijn gemaakt (bijvoorbeeld met plastic of), dan liggen de voordelen voor de hand. Allereerst gaat het om een ​​ongewoon lange levensduur: koperen leidingen en hulpstukken gaan vaak net zo lang mee als het gebouw zelf.

Koper is zeer ductiel, wat de veiligheid van het waterleidingsysteem verhoogt en zijn eigenschappen behoudt over een breed temperatuurbereik (van -200 tot +250 ° C), waardoor de leidingen bestand zijn tegen bevriezing wanneer ze gevuld zijn met water.

Koperen buizen zijn bestand tegen ultraviolette straling (in tegenstelling tot plastic), hebben een lage ruwheidscoëfficiënt, waardoor ze in vergelijkbare omstandigheden kunnen worden gebruikt

De koperen pijpleiding wordt praktisch niet aangetast door verschillende soorten virussen en bacteriën, het is niet bang voor oliën, vetten en verschillende schadelijke stoffen. Zelfs chloor, dat onvermijdelijk is voor onze waterleidingen, kan een koperen leiding niet vernietigen, maar integendeel, door de vorming van een oxidelaag op de binnenwanden, helpt chloor de levensduur van de leiding te verlengen.

pijpen

Koperen waterleidingbuizen met een cirkelvormige doorsnede worden zowel in spoelen (25 en 50 m lang) als in segmenten (staven van verschillende lengtes) geproduceerd. De meest gebruikte buizen hebben diameters van 8 tot 28 mm met een wanddikte van 1 mm. Het is de moeite waard om te benadrukken dat koperen leidingen door dunne wanden veel lichter zijn dan stalen leidingen. Ze kunnen geïsoleerd zijn.

Installatie van koperen leidingen veroorzaakt geen bijzondere problemen, voornamelijk vanwege het feit dat ze goed zijn gesneden en gebogen. Koperen leidingen kunnen op twee manieren worden aangesloten: afneembaar en uit één stuk. De tweede omvat solderen, lassen, krimpen.

Om leidingen aan te sluiten, koppelstukken aan te sluiten, worden verschillende fittingen gebruikt op bestaande watertoevoer.

Fitting

Er zijn een groot aantal varianten van verbindings- en overgangsbeslag. Voorbeelden van sommige worden getoond in foto's 1-12. Voor het solderen worden dus niet alleen gewone en adapterkoppelingen gebruikt, maar ook verschillende ellebogen, T-stukken, kruisen, contouren, rollen en pluggen. Er zijn fittingen met de overgang van een soldeerverbinding naar een schroefdraad, bijvoorbeeld een "Amerikaans" met een kegelafdichting (15 × 1/2 ″). Persfittingen met schroefdraad maken vaak gebruik van een ferrule, die, wanneer de wartelmoer wordt aangedraaid, de buis samendrukt, waardoor de verbinding wordt afgedicht.

Beperkingen bij het gebruik van koperen leidingen

Ondanks de vele voordelen die koperen leidingen hebben, zijn er bepaalde beperkingen aan het gebruik ervan. Deze beperkingen zijn te wijten aan de volgende kenmerken van dit metaal.

Koper is een zeer zacht en ductiel metaal, dus de vloeistofstroom door buizen gemaakt van dit materiaal mag niet hoger zijn dan 2 m / s. Als het water dat door watertoevoersystemen stroomt vaste deeltjes van verontreinigingen bevat die de buiswanden mechanisch aantasten, kan leiden tot geleidelijk uitwassen van het metaal (erosie) en een aanzienlijke vermindering van de levensduur van het sanitair.

Daarom is het, om de betrouwbare werking van koperen leidingen te garanderen, noodzakelijk dat het water daarvoor vooraf wordt gezuiverd van onzuiverheden.De oxidefilm die zich op de binnenwanden van koperen leidingen vormt en hen een nog betrouwbaardere bescherming biedt, kan ontstaan ​​alleen als de hardheid van het water dat ermee in contact komt 1,42-3,42 mg/l is en de pH 6,0-9,0 is. Als deze vereiste wordt verwaarloosd, zal de oxidefilm (patina) op het oppervlak van koperen leidingen voortdurend worden vernietigd en hersteld, wat uiteindelijk zal leiden tot een geleidelijke afname van de dikte van hun wanden en voortijdige slijtage.Als het water door koper wordt getransporteerd leidingen verder zullen worden gebruikt in voedsel of om te drinken, dan mag soldeer op loodbasis niet worden gebruikt voor de installatie. Aangezien de gemiddelde levensduur van koperen waterleidingen 50 jaar is, moeten ze zo worden geïnstalleerd dat ze niet om het op een of andere manier te verminderen. Het is dus niet toegestaan: de pijpen draaien, plooien maken wanneer ze worden gebogen, meer dan eens jam erop bewerken.

Fittingen voor koperen leidingen

• Bij het solderen van buizen en koperen fittingen is het noodzakelijk om hun verwarmingstemperatuur te controleren, omdat oververhitting kan leiden tot een afname van de sterkte van het materiaal en de breuk ervan op de kruising.Na het solderen van koperen buizen en het installeren van fittingen, is het noodzakelijk om de gebruikte flux uit de binnenkant van het watertoevoersysteem, waarvoor de spoelmethode wordt gebruikt.Een dergelijke flux, die een chemisch agressieve stof is, kan leiden tot de ontwikkeling van corrosieprocessen in de pijpleiding. Als het gebruik van dergelijke elementen nodig is, zullen passieve anodes die aan het systeem zijn bevestigd hun corrosie helpen voorkomen. Fittingen die worden gebruikt om een ​​koperen leiding aan te sluiten op een watertoevoerelement van een ander metaal, moeten van messing, brons of roestvrij staal zijn , dit voorkomt corrosie-elementen.

Zelfs deze beperkingen, die als onbeduidend kunnen worden beschouwd, verminderen echter niet de populariteit van koperen leidingen, die worden beschouwd als het beste materiaal voor het regelen van watertoevoersystemen.

https://youtube.com/watch?v=7Wim2hDl1FUrel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0

• www.ocm.ru
• tubepro.ru
• www.trubygid.ru
• met-all.org

Soorten koperen fittingen

Met een verscheidenheid aan soorten koperen fittingen kunt u de pijpleiding van elke configuratie voltooien. Afhankelijk van de verbindingsmethode zijn er:

• onderdelen met schroefdraad die herhaaldelijk kunnen worden gedemonteerd;
• knel- of knelfittingen - een variant van inklapbare onderdelen voor pijpinstallatie, zelfs op de meest ontoegankelijke plaatsen. Bestaat uit een ring en een moer die de verbinding van buitenaf fixeert;
• persfittingen - onderdelen voor de montage van pijpleidingen van koper en polymeren;
• onderdelen voor het solderen;
• zelfvergrendelende verbindingselementen - moderne soorten onderdelen, bestaande uit een veerbelast klemmechanisme met een afdichting, die wordt afgesloten met een sleutel, zijn qua dichtheid en sterkte van de verbinding redelijk vergelijkbaar met solderen, terwijl het mogelijk blijft om de montage demonteren.

Koperen fittingen hebben een diameter van 6-108 mm en kunnen:

• aansluiten - dit zijn aandrijvingen, koppelingen, fittingen en adapters;
• van richting veranderen - ellebogen en bochten;
• scheiden - T-stukken en kruisen, die meerdere takken uit één pijp creëren en deze in verschillende richtingen leiden.

Selectie van fittingen

Bij het kiezen van fittingen voor het organiseren van een pijpleiding voor een verwarming, sanitair of ander ander systeem, moeten de volgende factoren in overweging worden genomen:

• soort apparaat;
• doel en afmetingen van het verbindingselement.

Soorten fittingen

De volgende soorten fittingen worden gebruikt om koperen leidingen aan te sluiten:

• compressie;
• krimpen;
• schroefdraad;
• gesoldeerd.

Met knelkoppelingen kunt u een afneembare verbinding krijgen. Apparaten bestaan ​​uit de volgende elementen:

• lichaam, dat rechtstreeks van koper of andere metalen kan worden gemaakt: messing, brons, enzovoort;
• een klemring die de verbinding stevigheid geeft;
• dopmoer, waarmee de verbinding wordt vastgezet.

Herbruikbare connector

De voordelen van het gebruik van knelfittingen zijn:

• gemak van installatie. Om de pijpleiding met deze elementen te monteren, is geen speciale uitrusting en extra vaardigheden vereist. Bovendien is de installatie van een armatuur in de kortst mogelijke tijd gemaakt;
• lage kosten van de fitting, vooral als apparaten van messing worden gebruikt;
• de mogelijkheid van reparatiewerkzaamheden zonder vervanging.

Een van de belangrijkste nadelen van fittingen van dit type zijn:

• de onmogelijkheid van installatie op pijpleidingen van een verborgen type. Vanwege de lage dichtheid van de verbinding en de noodzaak om de wartelmoer constant aan te draaien, wordt aanbevolen om knelfittingen uitsluitend op externe pijpleidingen te installeren;
• de onmogelijkheid om te gebruiken op pijpleidingen die bedoeld zijn voor het transporteren van gas en vloeistoffen onder hoge druk (de reden is de lage dichtheid van de verbinding).

Als u een compressieconnector meerdere keren gebruikt, wordt het betrouwbaarheidsniveau aanzienlijk verminderd.

Met krimpfittingen kunt u een sterkere en strakkere verbinding krijgen, waardoor het gebruik ervan aanzienlijk wordt uitgebreid. Krimp- of persfitting bestaat uit:

• corps;
• rubberen afdichtring, die de dichtheid verhoogt;
• begrenzer, die meestal van plastic is gemaakt;
• pershuls nodig voor bevestiging.

Pijpleidingelement voor het verkrijgen van een strakke verbinding

De voordelen van krimpfittingen zijn onder meer:

• het verkrijgen van de meest strakke verbinding in de kortst mogelijke tijd;
• goedkoop;
• Mogelijkheid tot installatie zowel in de grond als in verborgen leidingen.

Het enige belangrijke nadeel van persfittingen is de complexiteit van de installatie, omdat er speciale apparatuur nodig is om dit soort elementen te installeren.

De eenvoudigste verbindingselementen voor de pijpleiding

Draadfittingen zijn de eenvoudigste verbindingselementen, bestaande uit een lichaam, aan de uiteinden waarvan een interne of externe schroefdraad is gesneden.

Om de verbinding af te dichten, worden verschillende afdichtingen gebruikt: linnendraad, FUM-tape, enzovoort.

Koperen buisfittingen die bedoeld zijn om te solderen, worden uiterst zelden gebruikt, bijvoorbeeld voor het buigen van een pijpleiding of het aansluiten van een extra uitlaat. Zo'n armatuur bestaat uit een lichaam en voor de installatie ervan is een gasbrander nodig.

Op soldeer gemonteerde apparaten

Momenteel zijn knel- of persfittingen het meest populair bij het assembleren van koperen pijpleidingen.

Doel en afmetingen van hulpstukken

Na het kiezen van het type verbindingsbeslag, is het noodzakelijk om het doel van het apparaat en de totale afmetingen ervan te bepalen.

Op afspraak zijn alle armaturen onderverdeeld in de volgende types:

• kranen. Gebruikt wanneer het nodig is om de doorgangshoek van de pijpleiding te wijzigen voor verwarming, watervoorziening, enzovoort;
• T-stukken, die worden geïnstalleerd als het nodig is om een ​​extra lijn op de pijpleiding aan te sluiten;
• kruisen. Het belangrijkste verschil met T-stukken is de aanwezigheid van een extra inlaat / uitlaat;
• lijn fittingen. Ze worden voornamelijk gebruikt om de lengte van de pijpleiding te vergroten door een extra snede aan te brengen;
• stekkers. Laat de toevoer van de stof die in de pijpleiding in een bepaald gebied gaat, blokkeren.

Soorten fittingen afhankelijk van het doel

De keuze van het type fitting wordt uitgevoerd in overeenstemming met het ontwikkelde pijpleidingschema.

Bij het kiezen van een verbindingsknooppunt voor watertoevoer, gasleidingen, verwarmingssystemen, enzovoort, moet ook rekening worden gehouden met de afmetingen van de fittingen. De diameter van het verbindingselement moet gelijk zijn aan de diameter van de pijpen die worden gebruikt om de pijpleiding te ordenen. Als er een schroefdraadfitting wordt geïnstalleerd, moeten ook de afmetingen (spoed) van de schroefdraad worden bepaald.

Hoe koperen leidingen aan te sluiten - constructie

Hoe koperen leidingen aan te sluiten

Koperen buizen worden verbonden bij het aanbrengen van verschillende pijpleidingen, met behulp van fittingen en speciale methoden. Iedereen moet weten hoe koperen leidingen moeten worden aangesloten, omdat voor het verkrijgen van een betrouwbare verbinding aan bepaalde voorwaarden moet worden voldaan.

Flare-verbinding

Zacht koperen leidingen worden heel vaak aangesloten op een koppeling waarin het niet-uitlopende uiteinde van de leiding is afgedicht. Het is niet moeilijk om zo'n verbinding te demonteren, en dan kan het gemakkelijk worden hersteld. Meestal wordt een uitlopende aansluiting van koperen leidingen toegepast wanneer het gevaarlijk is om met een brander te werken en het onmogelijk is om het water volledig uit de oude leiding af te voeren. De volgorde van werken is als volgt:

1. Reinig het uiteinde van de buis. In dit geval moet u alle bramen verwijderen.

2. Plaats de koppeling op de buis.

3. Steek de buis in het gekalibreerde trompgat. Knijp het er goed in.Het gat moet dezelfde diameter hebben als de buis zelf. Installeer het uiteinde van de buis op hetzelfde niveau of iets boven het klemoppervlak.

4. Plaats een armatuur op de klem. Begin met het draaien van de schroef totdat de kegel in een hoek van ongeveer 45 graden naar het uiteinde van de buis uitloopt.

5. Verwijder de buis uit het gekalibreerde gat. Dan moet je de koppeling dicht bij de uitlopende randen brengen. Wikkel de schroefdraad van de koppeling in met afdichtingstape en draai de moer vast.

Aansluiting met fittingen

Het verbinden van koperen leidingen met fittingen vermindert de arbeidskosten tijdens de installatie, de tijd die nodig is om het werk te voltooien en garandeert de kwaliteit van de verbinding, omdat er geen metalen terugtrekking is. Koperen buizen met fittingen worden meestal verbonden door capillair solderen, dat is gebaseerd op het capillaire effect. Er zijn twee soorten koperen leidingen:

Het solderen is op hoge temperatuur. Voor deze methode worden vuurvaste soldeerstaven gebruikt. Propaan- en acetyleenbranders worden gebruikt om leidingen te verwarmen;

Het solderen is bij lage temperatuur. Bij deze methode wordt gebruik gemaakt van zachtsoldeer, dat tot spoelen wordt gerold. Voor dit solderen is vuur van een gewone steekvlam voldoende.

Er zijn geen speciale verschillen in deze twee methoden, maar soldeer bij hoge temperatuur wordt gebruikt voor mofpijpverbindingen en soldeer bij lage temperatuur wordt gebruikt op verbindingen met fittingen waarin soldeer is gesmolten.

De montagemethode is als volgt:

Een fitting wordt op een met vloeimiddel gecoate buis geplaatst:

De verbinding wordt verwarmd met een toorts totdat het soldeer smelt en de opening tussen de fitting en de buis sluit;

De structuur wordt afgekoeld en vervolgens wordt de buitenkant schoongemaakt met speciale reinigingsmiddelen voor koper. Daarna is de buis klaar voor gebruik.

Schroefdraadverbinding

De schroefdraadverbinding van koperen leidingen is inklapbaar en er worden speciale adereindhulzen gebruikt. Als er behoefte is aan demontage, moet de ring worden vervangen. Dit type verbinding wordt als volgt gemaakt:

Snijd eerst een stuk pijp van de gewenste lengte af;

Als buizen met PVC-isolatie worden gebruikt, is het noodzakelijk om de isolatielaag van het uiteinde van de buis te verwijderen met een scherp mes en de bramen te verwijderen die zich na het snijden met een vijl hebben gevormd;

Montage wordt voorbereid;

Een wartelmoer wordt op de buis geplaatst en vervolgens wordt een knijpring aangebracht;

De moer moet soepel worden vastgeschroefd - eerst wordt deze met de hand gedraaid, wanneer dit onmogelijk wordt, wordt een sleutel gebruikt. Tijdens bedrijf drukt de moer de buis samen en wordt de verbinding afgedicht.

fix-builder.ru

Om de juiste installatie van warm- en koudwatertoevoer, gastoevoer of airconditioning uit te voeren, is het noodzakelijk om vertrouwd te raken met de regels en methoden van aansluiting in een koperen leidingsysteem. De hoge kosten worden gerechtvaardigd door hoge technische kenmerken en een lange levensduur.

Fig 1. Werken met een speciale brander

Connectoren van het compressie- en zelfvergrendelende type

Fittingen voor het aansluiten van koperen leidingen, behorend tot de categorie compressie of zelfremmend, worden ook spantang of crimp genoemd. Dergelijke connectoren zijn een goed alternatief voor fittingen die door middel van solderen met koperen onderdelen zijn verbonden. Een spantangfitting is een element waarvan het ontwerp bestaat uit afdichtringen en pakkingen, evenals een krimpring, die, wanneer aangedraaid, bijdraagt ​​aan de dichtheid van de gemaakte verbinding. Het materiaal voor de vervaardiging van knel- of spantangfittingen kan niet alleen koper zijn, maar ook messing of metaal-kunststof.

Messing insteekkoppeling met buitendraad

Spantangfittingen zijn de beste optie voor verwarmings- en sanitairsystemen, voor de installatie waarvan koperen leidingen met verschillende diameters of buisvormige producten van verschillende materialen worden gebruikt.Onlangs zijn zelfsluitende fittingen steeds populairder geworden, die zich onderscheiden door meer geprefereerde prestatiekenmerken.

Zelfvergrendelende fittingen kunnen, wat betreft de snelheid van het maken van de verbinding en wat betreft de betrouwbaarheid, het solderen volledig vervangen. Het ontwerp van dergelijke fittingen omvat een hele set ringen, waarvan er één is uitgerust met speciale tanden. Het werkingsprincipe van dergelijke verbindingselementen is gebaseerd op het feit dat wanneer deze wordt blootgesteld aan een ring met tanden met behulp van een speciale montagesleutel, deze in een aangrenzend element wordt bevestigd, waardoor een betrouwbare en duurzame verbinding van koperen buissecties ontstaat. In tegenstelling tot solderen is het demonteren van de verkregen verbinding met een dergelijke fitting net zo eenvoudig als het verkrijgen ervan, hiervoor wordt dezelfde installatiesleutel gebruikt.

Assemblage van een koperen pijpleiding door solderen

De grootste dichtheid kan worden bereikt als de leidingen door solderen worden verbonden. Bij het uitvoeren van werkzaamheden is het noodzakelijk om de aanbevolen veiligheidsregels strikt in acht te nemen.

Hulpmiddelen

Om de pijpleiding te monteren door te solderen, hebt u de volgende set materialen en gereedschappen nodig:

• koperen leidingen, waarvan het aantal en de diameter wordt bepaald volgens het schema;
• pijpsnijder (bij afwezigheid van een apparaat kunt u een conventionele ijzerzaag gebruiken);
• pijpenbuiger;
• een metalen borstel voor het voorbereiden van pijpen voor het solderen;
• schuurpapier (gebruikt naast de borstel);
• pijpexpander - een speciaal apparaat om de diameter van een van de aangesloten leidingen te vergroten;
• gasbrander;
• beveler (apparaat voor het verwijderen van bramen na het snijden van pijpen);
• fluxsamenstelling, die extra reiniging van pijpen mogelijk maakt en bijdraagt ​​​​aan een meer uniforme verdeling van soldeer;

Soorten vloeimiddel voor solderen

soldeer - een metaallegering die de ruimte tussen pijpen vult tijdens het soldeerproces.

Soorten soldeer voor verschillende soorten soldeer

Flux en soldeer worden geselecteerd afhankelijk van het type soldeer (lage temperatuur of hoge temperatuur), en het vloeimiddel en soldeer moeten zoveel mogelijk op elkaar aansluiten.

soldeerproces:

Hoe koperen leidingen te verbinden door te solderen? Om een ​​sterke verbinding te krijgen, wordt aanbevolen om het volgende schema te volgen:

1. pijpen worden doorgesneden. De lengte van elk deel van de pijpleiding moet overeenkomen met het schema, dat de koperen leidingen in de woonruimtes aangeeft;

Pijpen snijden met een pijpsnijder

1. de afschuining wordt verwijderd van de uiteinden van de pijpen. Vervolgens worden de soldeergebieden gereinigd om het meest gelijkmatige oppervlak te krijgen en met een metalen borstel ontdaan van oxiden en andere verontreinigingen;

Het pijpoppervlak voorbereiden voor solderen

1. om een ​​maximale dichtheid van de soldeerverbinding te bereiken, moet het uiteinde van een buis 2 mm - 3 mm worden uitgezet;

De pijpdiameter vergroten

1. de plaats van toekomstig solderen wordt behandeld met flux. Omdat de chemische samenstelling de huid van de handen nadelig kan beïnvloeden, wordt er met beschermende handschoenen gewerkt. Flux in de vorm van een pasta wordt het gemakkelijkst aangebracht met een kleine borstel;

Fluïdum toepassen op een gedeelte van de pijp

1. de brander warmt op tot de gewenste bedrijfstemperatuur;
2. de flux smelt een beetje;
3. leidingen zijn aangesloten;
4. overtollige flux wordt verwijderd met een droge, zachte doek;
5. solderen wordt uitgevoerd. Soldeer wordt soepel aangebracht op het verwarmde gebied, dat bij verhitting smelt en alle vrije ruimte vult;

Vullen met soldeer tijdens het soldeerproces

1. gedurende 3 - 5 minuten (tot volledige afkoeling), wordt de verbinding stationair gelaten;
2. het volgende deel van de pijpleiding wordt op dezelfde manier aangesloten.

Het solderen van pijpen gebeurt bij hoge temperatuur. Daarnaast komen er vaak schadelijke stoffen vrij bij het uitvoeren van werkzaamheden. Daarom moet de montage van de pijpleiding door solderen worden uitgevoerd in een goed geventileerde ruimte en uit de buurt van brandbare stoffen of voorwerpen.

Mogelijke manieren om koperen leidingen te installeren worden in detail besproken in de video.

Na voormontage worden koperen leidingen gelegd volgens een eerder ontwikkeld schema. Om de pijpleiding te bevestigen, kunt u een klem, beugel of andere apparaten gebruiken. Daarnaast kunnen leidingen in de wanden worden gelegd.

Soldeermethoden:

Er zijn twee manieren om verbinding te maken door te solderen:

1. Solderen op lage temperatuur, waarbij de verbinding wordt verwarmd tot + 250-300 ° C met behulp van een gasmengsel (propaan - butaan), standaard vloeimiddel en zachtsoldeer op lage temperatuur.
2. Solderen op hoge temperatuur maakt gebruik van een verwarmingstemperatuur van meer dan + 650 ° C, een gasmengsel (propaan - zuurstof of acetyleen - zuurstof), vloeimiddel op hoge temperatuur en hardsoldeer.

Solderen op lage temperatuur wordt gebruikt om leidingen in huishoudelijke systemen aan te sluiten. Zelfs een persoon die geen speciale kennis en vaardigheden heeft, kan zo'n docking maken.

De methode op hoge temperatuur wordt gekenmerkt door verhoogde sterkte. Leidingen die zijn aangesloten onder invloed van hoge temperaturen zijn in staat om onder hoge druk te werken en kunnen worden gebruikt om gas of gevaarlijke vloeistoffen te transporteren. Solderen vereist het gebruik van professionele apparatuur, dus het wordt meestal gebruikt in industrieën.

Er is een fundamenteel verschil in het technologische proces van solderen bij lage temperatuur en bij hoge temperatuur:

• In het eerste geval warmt de verbinding op en smelt het soldeer van het verwarmde metaal, dat aan de onderkant van de verbinding moet worden bewaard.
• Bij het solderen op hoge temperatuur wordt het soldeer voorverwarmd, waarna de verbinding ermee wordt verwarmd totdat het soldeer de daarvoor voorbereide groef vult. Hoge temperatuur stelt u in staat om dit onmiddellijk te doen, overmatige oververhitting van koper heeft een nadelige invloed op de prestaties en verzwakt de sterkte van de verbinding.