Externe inspectie van stoomketels.
Buitenste
inspectie van ketels compleet met apparatuur,
apparatuur, servicemechanismen
en warmtewisselaars, systemen
en pijpleidingen geproduceerd onder stoom
bij werkdruk en indien mogelijk
gecombineerd met test in actie
scheepsmechanismen.
Bij
inspectie om ervoor te zorgen dat de
staat van alle wateraanduiders
(meterglazen, testkranen,
waterniveau-indicatoren op afstand
enz.) en in goede staat verkeren
boven en onder blazen van de ketel.
Moeten
om de staat van de apparatuur te controleren,
de juiste werking van de aandrijvingen, de afwezigheid
passages van stoom, water en brandstof in klieren,
flenzen en andere verbindingen.
Veiligheid
afsluiters moeten in werking worden getest
voor bediening. De kleppen moeten
aangepast aan de volgende drukken:
druk
klep opening
R
open
≤ 1.05 R
slaaf
voor R
slaaf
≤ 10 kgf/cm
2
;
R
open
≤ 1.03 R
slaaf
voor R
slaaf
> 10 kgf/cm
2
;
maximaal
toegestane werkdruk
veiligheidsklep R
max
≤ 1.1 R
slaaf.
Veiligheid
oververhitter kleppen moeten zijn:
aangepast om mee te werken
sommigen voor ketelhuizen
kleppen.
Moeten
worden getest in gebruiksaanwijzing aandrijvingen
breuk van veiligheidskleppen.
Bij
positieve resultaten van externe
inspectie en verificatie in werking een van
ketel veiligheidskleppen
moet worden verzegeld door de inspecteur.
Als
controle van veiligheidskleppen
op afvalverbrandingsketels op de parkeerplaats
schijnt mogelijk te zijn vanwege
de noodzaak van langdurig werk van de belangrijkste
motor- of voedingsstoring
stoom uit de hulpketel,
op brandstof loopt, controleer dan
aanpassingen en afdichting
veiligheidsventielen kunnen
geproduceerd door de reder op een reis met
uitvoering van de desbetreffende handeling.
Bij
certificering zou moeten zijn:
de werking van automatische
regeling van de ketelinstallatie.
Bij
dit moet ervoor zorgen dat het alarm,
bescherming en vergrendelingen werken
storingsvrij en werk op tijd,
vooral als het waterpeil zakt.
in de ketel onder het toegestane niveau, bij beëindiging
luchttoevoer naar de oven, bij het blussen
fakkels in de oven en in andere gevallen,
geleverd door het automatiseringssysteem.
Zou moeten
controleer ook de werking van de stookruimte
instellingen bij het wijzigen van automatisch
naar handmatige bediening en vice versa.
Als
op uitwendig onderzoek zal worden gevonden
gebreken waarvan de oorzaak niet is
door deze inspectie kan worden vastgesteld,
de inspecteur kan eisen:
interne auditor
hydraulische proef.
Hydraulisch testen van pijpleidingen van verwarmingssystemen
Hydraulisch testen van het verwarmingssysteem is een voorwaarde om comfortabele omstandigheden in een privéwoning te garanderen. Na verloop van tijd slijten verwarmingselementen en falen ze, het testen van het verwarmingssysteem helpt schade tijdens het stookseizoen te voorkomen.
Alvorens verwarmingselementen en pijpleidingen te installeren, wordt een hydraulische berekening van het verwarmingssysteem uitgevoerd, rekening houdend met het materiaal en de binnendiameter van buizen, de diameter van fittingen en fittingen, buiswanddikte en andere technische parameters. Met onjuiste berekeningen kan de efficiëntie van het systeem aanzienlijk worden verminderd en kan de gebruiksduur meerdere keren worden verkort.
Overweeg hoe de berekening van de diameter van de pijpleiding van het verwarmingssysteem wordt uitgevoerd en de diameter van de pijpen wordt bepaald afhankelijk van de nominale belasting op een enkele sectie.
Berekening van de doorsnede van de verwarmingsbuis
D = √354∙(0,86∙Q:∆t):V
waar D
- diameter van de verwarmingsbuis, cm;
Q
- belasting van het berekende gedeelte van het systeem, kW;
t
– temperatuurverschil tussen de val- en retourleiding, ᵒС;
V
is de bewegingssnelheid van het koelmiddel, m/s.
Met deze berekening kunt u de gemiddelde diameter van de buis van het verwarmingssysteem bepalen. Professionele berekeningen van het verwarmingssysteem gebruiken aanzienlijk meer gegevens. Hierbij wordt niet alleen de maat van een individuele leiding bepaald, maar ook de diameters van de vernauwde delen, de afstand tussen de leidingen, enzovoort.
Waarom is het hydraulisch testen van een verwarmingssysteem nodig?
Elk individueel verwarmingssysteem heeft zijn eigen werkdruk, die de mate van verwarming van de kamer, de kwaliteit van de circulatie van het koelmiddel en het niveau van warmteverlies bepaalt. De keuze van de werkdruk wordt beïnvloed door een aantal factoren, waaronder het type gebouw, het aantal verdiepingen, de kwaliteit van de lijn, enzovoort.
Terwijl het koelmiddel door de pijpleidingen beweegt, vinden verschillende hydraulische processen plaats, die leiden tot drukdalingen in het systeem, waterslag genoemd. Het zijn deze belastingen die meestal de versnelde vernietiging van het verwarmingssysteem veroorzaken, daarom worden hydraulische tests uitgevoerd bij een druk die 40% hoger is dan de nominale druk.
Het hydraulische testen van pijpleidingen van verwarmingssystemen wordt uitgevoerd nadat de volgende werkzaamheden zijn uitgevoerd:
- controlekleppen, bruikbaarheid van kleppen van het afsluittype;
- versterking van de dichtheid van het systeem door middel van extra klieren (indien nodig);
- herstel van pijpleidingisolatielagen, vervanging van versleten materialen;
- het huis afsnijden van het algemene systeem met behulp van een blinde plug.
Bij het uitvoeren van druktesten en voor het verder vullen van het systeem met koelvloeistof, wordt een aftapklep gebruikt die op de retour is geïnstalleerd.
6 AANBEVOLEN MEETAPPARATUUR
Bij het testen van warmtenetten op hydraulische verliezen is het noodzakelijk om gelijktijdig een groot aantal parameters te meten en te registreren, voornamelijk drukken en debieten van netwerkwater.
Daarom moet veel aandacht worden besteed aan de keuze van meetapparatuur en de organisatie van het meetproces.
Registratie van de gemeten parameters kan zowel door registratie door waarnemers in de daarvoor bestemde tabellen als automatisch - door registratie op verschillende tussenliggende informatiedragers.
Momenteel wordt een breed scala aan meet- en registratieapparatuur van binnen- en buitenlandse productie geproduceerd die voldoet aan de eisen die in de sectie worden vermeld.
Voor visuele registratie van druk kunnen voorbeeldige vervormingsmanometers (MO-type) met een nauwkeurigheidsklasse van 0,4 en hoger worden gebruikt, en bij significante drukveranderingen langs de lengte van het netwerk, nauwkeurige meetvervormingsmanometers (MTI-type) met een nauwkeurigheid klasse van ten minste 0,6 kan ook worden gebruikt.
Voor automatische registratie kunnen elektrische drukopnemers van het type MT100 vervaardigd door Manometr, METRAN-43 van het Metran concern of ZOND-10 opnemers vervaardigd door NPP Hydrogazpribor met een nauwkeurigheidsklasse van 0,25 en hoger worden gebruikt. Wanneer deze instrumenten zijn uitgerust met secundaire aanwijsapparatuur van de juiste nauwkeurigheidsklasse, kunnen ze ook worden gebruikt voor visuele registratie van drukmetingen.
Debietmetingen kunnen worden uitgevoerd door standaard debietmeters aan de warmtebron- en abonnee-ingangen als onderdeel van warmteleverings- en verbruiksmeters, op voorwaarde dat ze de vereiste nauwkeurigheidsklasse hebben, metrologisch gecertificeerd zijn en geïnstalleerd in overeenstemming met de technische vereisten.
Flowmetingen kunnen ook worden gedaan met draagbare ultrasone flowmeters van binnen- en buitenlandse productie, met inachtneming van de regels voor hun installatie. Deze apparaten zijn uitgerust met digitale aanwijsapparaten en hebben uitgangen van genormaliseerde stroomsignalen, waardoor ze zowel voor automatische als visuele registratie van meetresultaten kunnen worden gebruikt. Draagbare flowmeters van KRONHE, PORTAFLOW flowmeters van verschillende fabrikanten, draagbare flowmeters van PANAMETRICS, evenals huishoudelijke flowmeters van VZLET kunnen worden gebruikt voor het testen.
Automatische registratie van de gemeten parameters om de nauwkeurigheid van metingen te verbeteren, is aan te raden om in digitale vorm uit te voeren. Hiervoor kunnen rekeneenheden van warmtemeters worden gebruikt, mits deze voldoen aan de eisen voor de frequentie van registratie van de gemeten parameters.
Momenteel wordt een groot aantal verschillende gespecialiseerde controllers geproduceerd voor het converteren en opslaan van meetinformatie, maar ze zijn ontworpen om een groot aantal meetkanalen gedurende lange tijd te verwerken met een vaste frequentie van polling-sensoren en worden voornamelijk gebruikt voor grote informatie- en meetcomplexen. Daarom vereist hun toepassing voor het testen van hydraulische verliezen in de regel enige verfijning.
Een kant-en-klaar onafhankelijk apparaat van dit type, toepasbaar in het veld, is het gegevensopslagapparaat SQUIRREL 1003 van GRANT. Het heeft de nodige servicemogelijkheden met voldoende opslagcapaciteit.
Metingen van netwerkwatertemperaturen kunnen worden gedaan met elke thermometer met een nauwkeurigheid van minimaal 1,0 °C.
De resultaten van de stuurdruktest van de gasleiding
Een positief resultaat van het uitgevoerde werk is een stabiele druk in het gascommunicatiegedeelte. In dit geval moet het reparatieteam de slangen verwijderen die het kanaal met de gasleiding verbinden. Tijdens deze handelingen moet worden gecontroleerd of alle afsluiters op de luchttoevoer naar de gasleiding gesloten zijn. Vervolgens worden pluggen geïnstalleerd op de leidingen die lucht aan de gasleiding leveren.
De stekkers verwijderen
In het geval van een drukval in de communicatie tijdens het testen van de pneumatische druk, zal het resultaat negatief zijn en zal de lancering van de gasleiding worden uitgesteld totdat passende maatregelen zijn genomen. Een daaropvolgend onderzoek van de testlocatie zal nodig zijn om non-conformiteiten met hun verdere eliminatie vast te stellen. Daarna moet de gasleiding opnieuw worden gecontroleerd.
De resultaten van het uitgevoerde werk worden vastgelegd in een speciaal dagboek en vastgelegd in de outfits van het werkteam. Voordat het systeem wordt gestart, moet er luchtdruk in zijn.
Bij bedrijven met gasvoorziening moeten naast de akte van acceptatie en levering van gasinstallaties de volgende documenten aanwezig zijn:
- een bevel tot aanwijzing van een verantwoordelijke voor de gasinstallaties van de organisatie;
- instructies voor de bediening van communicatie, apparatuur en apparaten van de gasfaciliteiten van de organisatie;
- instructie over arbeidsbescherming tijdens bedrijf en reparatiewerkzaamheden aan gasleidingen en gasapparatuur.
De resultaten van de stuurdruktest van de gasleiding
Bedrijfsvideo PROMSTROY
Andere video's bekijken
Hydrotests zijn nodig om de werkelijke hydrometingen van een nieuwe lijn vast te stellen en punten uit te rusten of deze waarden te transformeren wanneer ze worden gebruikt. Tijdens deze keuring, p, wordt tegelijk met t van het koelmiddel afval in bepaalde segmenten van het warmtenet getransformeerd. Volgens de meetwaarden p in de aanvoer- en retourleidingen, wordt de werkelijke piëzometrische modus gebouwd en wordt de telmodus p op sommige plaatsen ingesteld op basis van de vloeistofstroomsnelheden. Ter vergelijking worden de discrepanties van de specifieke en tellende piëzometrische modi gevormd.
Thermische tests zijn nodig om de werkelijke warmteverspilling in de leidingen te achterhalen en deze te vergelijken met berekende en genormaliseerde meetwaarden. De noodzaak van deze tests wordt bepaald door de gebruikelijke nederlaag van thermische isolatie, de verandering ervan op afzonderlijke plaatsen en bovendien door de transformatie van gebouwen. Tijdens de keuring worden de stroomsnelheden en t van de koelvloeistof vervangen aan de basis en aan het einde van het onderzochte deel van de aanvoer- en retourleidingen.
Testen op de hoogste temperatuur van de warmtedrager worden uitgevoerd om de bruikbaarheid van gebouwen, de prestaties van correctors, de verplaatsing van stijgleidingen te herzien, om echte spanningen en vervormingen van meer belaste delen van de verwarmingslijn te identificeren.
Ook worden verwarmingsleidingen getest op sterkte en ondoordringbaarheid. Ze worden zowel op afzonderlijke segmenten als op de algemene lijn in het algemeen uitgevoerd. Bij het uitvoeren van deze tests moeten clientapparaten exact zijn uitgeschakeld, hun testen worden ook afzonderlijk uitgevoerd.
- Testen kunnen worden uitgevoerd op water- en stoomverwarmingsleidingen voor warmteverbruik.
- Testen van waterverwarmingsleidingen voor hydroflow.
Druktest van het verwarmingssysteem
Dit document geeft de volgende informatie weer:
- Wat voor soort krimpmethode werd gebruikt;
- Het project volgens welke het circuit is geïnstalleerd;
- De datum van de controle, het adres van zijn gedrag, evenals de namen van de burgers die de akte ondertekenen. Kortom, dit is de eigenaar van het huis, vertegenwoordigers van de reparatie- en onderhoudsorganisatie en verwarmingsnetwerken;
- Hoe zijn de gesignaleerde problemen opgelost?
- Controleer resultaten;
- Zijn er tekenen van lekkage of betrouwbaarheid van schroefdraad- en lasverbindingen. Bovendien wordt aangegeven of er druppels op het oppervlak van fittingen en leidingen zijn.
Regelgeving voor hydropneumatisch testen
De regels voor het uitvoeren van dergelijk werk worden bepaald door regelgevende documenten - SNiP (bouwvoorschriften).
Deze normen regelen bepaalde technologische schema's en instructies, rekening houdend met de specifieke kenmerken van het werk in termen van naleving van veiligheidsvoorschriften, en bepalen ook de apparatuur voor het onder druk testen van het verwarmingssysteem.
Sommige strekken zich van voren naar achteren verticaal door de auto uit en nemen alle ruiten in beslag om te voorkomen dat hoofdstoten en kristallen het interieur binnendringen. In sommige modellen zijn ook extra airbags beschikbaar in het volgende gebied op de letselschaal: beengebied. Om de schade aan de inzittenden tot een minimum te beperken, zijn de meeste airbags begonnen met een systeem waarmee ze meer of minder krachtig kunnen worden geactiveerd, afhankelijk van de ernst van de crash. De snelle uitzetting van de tas staat dus geen schade toe bij kleine schokken.
Hydraulische tests moeten worden voorafgegaan door het spoelen en voorbereiden van de hoofdleiding van het verwarmingssysteem. Het spoelen wordt op verschillende manieren uitgevoerd en heeft tot doel afzettingen en afzettingen van hun verschillende zouten en andere chemische verbindingen van de binnenwanden van leidingen in het systeem te verwijderen. Hiervoor wordt een compressor gebruikt.
Wat is druktesten van een verwarmings- en watertoevoersysteem?
Vergeet niet dat de airbag een aanvulling is op de veiligheidsgordel en deze op geen enkele manier vervangt. Dit kussen kan letsel voorkomen bij aanrijdingen met zeer lage snelheid, maar als we geen gordel dragen, helpt het niet bij zware aanrijdingen.
Airconditioning Verhoogt het rijcomfort, koelt de lucht die het passagierscompartiment binnenkomt en droogt en filtert de lucht. Zijn meest bekende missie is het handhaven van een stabiele temperatuur in het voertuig met behulp van een koelcircuit. Hij baseert zijn werk op het feit dat een vloeistof verdampt door de temperatuur te verhogen of de druk te verlagen waaraan hij wordt blootgesteld, een proces waarbij warmte wordt geabsorbeerd.Het gesloten circuit wordt gebruikt met een gasvormig koelmiddel met een laag kookpunt.
De samenstelling van afzettingen op de wanden van leidingen van verwarmingssystemen (in aflopende volgorde):
- tweewaardig ijzeroxide;
- magnesium oxide;
- calcium oxide;
- koperoxide;
- zinkoxide;
- driewaardig zwaveloxide.
Wat is de praktische betekenis van zo'n wassing? Tijdens bedrijf wordt het verwarmingsrendement aanzienlijk verminderd door afzettingen en afzettingen op de leidingen.
Door afzettingen en kalkaanslag is de doorlaatdiameter van de leidingen bijna gehalveerd. Dit alles leidt tot storingen en schendingen van de goede werking. Door kalkaanslag en afzettingen wordt de kwaliteit van de watercirculatie verminderd.
Zijn werking is gebaseerd op de wet van Faraday: een draadspiraal die in een magnetisch veld beweegt, wordt opgeladen door elektrische energie. De generator bestaat dus uit een magnetisch onderdeel dat een rotor wordt genoemd en dat in de behuizing draait. Om ervoor te zorgen dat de generator altijd met hoge snelheid beweegt, is deze met een reeks poelies en riemen aan de motor bevestigd. Sommige wedstrijdvoertuigen gebruiken speciale permanentmagneetgeneratoren die hogere rotatiesnelheden bieden en minder wegen dan normaal.
Zo'n hoge temperatuur zal zowel in de kraan als in de batterijen vallen.
Om veiligheidsredenen tijdens de testperiode warm water wordt uitgeschakeld
alle verbruikers aangesloten op het stadsverwarmingssysteem. zal ook verwarming uit
scholen, voorschoolse instellingen, zorginstellingen. Tijdens de tests gedurende 5-6 uur circuleert water met een hoge temperatuur in de verwarmingssystemen van woongebouwen.
Bewoners in wiens appartementen polypropyleenbuizen zijn geïnstalleerd, hoeven zich geen zorgen te maken, want zelfs wanneer een koelmiddel met een verhoogde temperatuur aan het interne systeem van het huis wordt geleverd, moet worden gezorgd voor een verplaatsing van netwerkwater uit de toevoer- en retourleidingen, en het koelmiddel zal betreed het verwarmingssysteem met een temperatuur van niet hoger dan 95 graden, en dit is in overeenstemming met de regelgeving.
Er wordt ook opgemerkt dat beheerorganisaties soms tijdens het testen willekeurig centrale verwarmingssystemen in woongebouwen uitschakelen, naast de veiligheidsvereiste stopzetting van de warmwatervoorziening. Dit is in strijd met het testprogramma en kan hun gedrag negatief beïnvloeden, waardoor de druk in leidingen toeneemt en schade ontstaat.
BELANGRIJK: De leiders van de beheermaatschappij, HOA, woningbouwcoöperatie moeten het hele scala aan technische en organisatorische maatregelen voltooien om zich voor te bereiden op temperatuurtests.
Wat is een luchtafscheider
Luchtafscheiders of hun andere naam - luchtcollectoren voor verwarmingssystemen zijn ontworpen om lucht te verwijderen uit het koelmiddel dat in het circuit circuleert. Het wordt gebruikt voor systemen van elk type, in vloerverwarmingssystemen en in. Water wordt door een afscheider geleid om opgeloste gassen en verschillende verontreinigingen te verwijderen die het systeem nadelig beïnvloeden en verschillende kleppen verontreinigen. De luchtafscheider maakt de vraag - hoe lucht op de juiste manier uit het verwarmingssysteem te verwijderen, absoluut irrelevant. Maar om de betrouwbaarheid en duurzaamheid van het systeem te vergroten, worden een afscheider en handmatige of automatische ontluchters geïnstalleerd in het verwarmingssysteem van een huis of bedrijf.
Luchtafscheiders hebben veel nuttige eigenschappen die verwarmingscircuits verbeteren:
Daarom is het antwoord op de populaire vraag - hoe lucht uit het verwarmingssysteem te laten ontsnappen, vereenvoudigd. Er komt zo weinig lucht in het systeem dat de magere restanten gemakkelijk handmatig kunnen worden verwijderd. Hiervoor worden Mayevsky-kranen en automatische ontluchters gebruikt. Er is een fundamenteel verschil tussen handmatige en automatische ventilatieopeningen. De Mayevsky-kraan verwijdert bijvoorbeeld luchtcongestie die zich op de toppunten heeft opgehoopt.
De afscheider zuigt de in het water opgeloste lucht aan en voert deze af.
Dat wil zeggen, wanneer het water dat door de afscheider is gepasseerd, wordt verwarmd, er geen lucht vrijkomt. Voor kleine systemen is het natuurlijk duur om een afscheider te gebruiken, het is eenvoudig en eenvoudig om handmatig lucht te verwijderen. Luchtafscheiders worden het meest toegepast in complexe, grote verwarmingscircuits. Als u besluit een luchtafscheider voor verwarming te kopen, is de prijs afhankelijk van de prestaties, variërend van 3.000 tot 40.000 roebel.
Spoelperiode voor verwarmingssystemen
Tijdelijke geplande uitschakeling van het verwarmingsnet betekent niet dat de bron van de radiatoren wordt afgevoerd.
Dit komt door de volgende redenen:
- de afzettingen drogen uit, verharden;
- na het bijvullen ontstaan er lekkages in de aansluitruimten.
Daarom raden experts aan om het water uit het verwarmingssysteem van een flatgebouw alleen in de zomer, na het einde van de koude periode, af te tappen. De verbruikte grondstof wordt via de aftapkraan op het riool geloosd. Om de waterstroom te versnellen, is het noodzakelijk om de luchtsluizen op de radiatoren van de bovenste verdiepingen te openen. De stijgbuizen worden eerst schoongemaakt met koud, dan met verwarmd water, terwijl de vloeistof die uit de leidingen komt modder, kalksuspensies met zich meedraagt.
Aan het einde van de procedure wordt de ketel gevuld met water met toevoeging van chemicaliën die de slakvorming van het verwarmingscircuit vertragen. Het vloeistofniveau in communicatie mag niet boven het controleteken van de veiligheidstank komen.
Wanneer en voor welke gasinstallaties heeft u stuurdruktesten nodig?
Het onder druk zetten met lucht of inert gas wordt uitgevoerd:
- voor gasregelpunten (GVK) en gasregeleenheden (GRU) nadat deze zijn aangebracht;
- voor interne en externe gaspijpleidingen, tanks, apparaten en apparatuur voordat ze worden aangesloten op bestaande communicatie;
- voor leidingen en gasapparatuur na reparatie of vervanging.
Inert gas testschema
Wanneer de indicator van overmatige luchtdruk in de ingebedde pijpleiding niet lager is dan 100 kPa, kan het testen van de stuurdruk worden weggelaten.
Een controlecontrole met een inert gas of lucht van externe communicatie wordt uitgevoerd bij een druk van 20 kPa, terwijl deze waarde binnen een uur niet meer dan 0,1 kPa mag dalen. Deze procedure moet worden toegepast op de interne gasleidingen van industriële winkels, landelijke ondernemingen, openbare gebouwen en ketelhuizen, evenals de apparaten en uitrusting van hydrofracturering en gasdistributie-eenheden, alleen onder een druk van 10 kPa, met een toelaatbaar verlies per uur van 0,6 kPa.
Voor containers met vloeibaar gas moet een controlecontrole worden uitgevoerd met lucht onder een druk van 30 kPa gedurende 60 minuten. De gezondheidscontrole wordt als geslaagd beschouwd als de drukwaarden op de manometers niet zijn afgenomen.
Classificatie van gasleidingen naar druk
Opties voor verwarmingsbedrading
Werkmechanisme voor alle hydraulische systemen
zoals de meesters zeggen, PiterRem is ongeveer hetzelfde; het gaat om het verwarmen van het koelmiddel in de ketel (warmtegenerator), van waaruit het koelmiddel een gesloten keten van leidingen binnenkomt en verwarmingstoestellen die door het hele huis zijn gelegd. Als warmtedrager wordt meestal water gebruikt; veel minder vaak worden voor deze doeleinden andere vloeistoffen gebruikt - de zogenaamde "antivries", speciale antivriesvloeistoffen. Door alle verwarmingsapparaten van de ketting te gaan, geeft water of een ander koelmiddel warmte af aan elk van hen, waarna het terugkeert naar de ketel en dan wordt het hele proces herhaald.
Schema's van hydraulische verwarmingssystemen
verschillen niet alleen in hun technische kenmerken, maar ook in de werkingsprincipes. Door de aard van de beweging van het koelmiddel zijn ze verdeeld in systemen met natuurlijke en geforceerde circulatie. De eerste worden gebruikt in kleine huizen (50-150 m²), de laatste in traditionele bouw (250 m² en meer).
-
natuurlijke bloedsomloop
- water wordt verwarmd in de ketel en stijgt op via de verticale aanvoerleiding. Naarmate het water afkoelt, wordt het zwaarder, neemt de dichtheid toe en als de cirkel rond is, keert het minder warme water dat warmte afgeeft terug naar de ketel via de retourleiding. Zo'n systeem kan werken zonder elektriciteit, maar het ziet er "niet erg" uit in het interieur van het huis en "eet" meer brandstof.
-
gedwongen circulatie
- het koelmiddel beweegt met behulp van een circulatiepomp, die het gebruik van leidingen met kleinere diameters mogelijk maakt en geen hellingen waarneemt. De circulatiepomp helpt het koelmiddel alleen om de weerstand van de leidingen te overwinnen. Een systeem met geforceerde circulatie is comfortabeler, de warmte in een dergelijk systeem kan worden gecontroleerd. De kwaliteit van een dergelijk verwarmingssysteem is hoger, maar hier is een ononderbroken stroomvoorziening vereist.
Toegestane testdruk tijdens druktest van waterverwarming
Veel ontwikkelaars zijn geïnteresseerd in onder welke druk het verwarmingssysteem moet worden gecontroleerd. In overeenstemming met de hierboven vermelde vereisten van SNiP, tijdens het testen van de druk is een druk van 1,5 keer hoger dan de werkende toegestaan
, maar mag niet minder zijn dan 0,6 MPa.
Er is nog een cijfer aangegeven in de "Regels voor de technische werking van thermische centrales". Natuurlijk is deze methode "zachter", daarin overschrijdt de druk de werkende met 1,25 keer.
In privé-huizen die zijn uitgerust met autonome verwarming, stijgt deze niet boven 2 atmosfeer en wordt deze kunstmatig aangepast: als er overdruk is
, dan wordt de ontlastklep onmiddellijk ingeschakeld. Terwijl in openbare gebouwen en gebouwen met meerdere appartementen de werkdruk veel hoger is dan deze waarden: gebouwen met vijf verdiepingen - ongeveer 3-6 atmosfeer en hoge gebouwen - ongeveer 7-10.
Welke voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen?
Allereerst moet voorzichtigheid worden betracht bij het omgaan met verwarmingstoestellen. Om noodsituaties tijdens de testperiode te voorkomen, dienen warmwaterkranen gesloten te worden gehouden.
Als de afsluiters die het warm water afsluiten defect zijn in het verwarmingspunt van een woongebouw en er blijft warm water het huis instromen, raden we u aan voorzichtig te zijn bij het gebruik van water, meer controle te krijgen en kleine kinderen uit te sluiten van toegang tot mengapparatuur.
Er zijn 4 soorten warmtenettesten:
-
Voor kracht en strakheid
(krimpen
). Het wordt uitgevoerd in de productiefase voordat isolatie wordt aangebracht. Bij jaarlijks gebruik. -
bij ontwerptemperatuur
. Uitgevoerd: om de werking van dilatatievoegen te controleren en hun werkpositie vast te stellen, om de integriteit van vaste steunen te bepalen (1r. in 2 jaar). Tests worden uitgevoerd tijdens de fabricage van netwerken voordat isolatie wordt aangebracht. -
hydraulisch
. Ze worden uitgevoerd om te bepalen: het werkelijke waterverbruik door consumenten, de werkelijke hydraulische kenmerken van de pijpleiding en de identificatie van gebieden met verhoogde hydraulische weerstand (1 keer in 3-4 jaar). -
Thermische testen
. Om het werkelijke warmteverlies te bepalen (1 keer in 3-4 jaar). Tests worden uitgevoerd volgens de volgende afhankelijkheid:
Q \u003d cG (t 1 - t 2) £ Q-normen \u003d q l *l,
waarbij q l - warmteverliezen van 1 m van de pijpleiding, worden bepaald volgens SNiP "Thermische isolatie van pijpleidingen en apparatuur".
Warmteverliezen worden bepaald door de temperatuur aan het einde van de sectie.
Sterkte- en dichtheidstesten.
Er zijn 2 soorten testen:
-
hydraulisch
. -
pneumatisch
. Gecontroleerd bij t n
Hydraulische testen.
Apparaten: 2 manometers (werk en controle) klasse boven 1,5%, manometer diameter niet minder dan 160 mm, schaal 4/3 van de testdruk.
Volgorde van gedrag:
- Sluit het testgebied af met stekkers. Vervang de pakkingbuscompensatoren door pluggen of inzetstukken. Open alle bypassleidingen en kleppen als ze niet kunnen worden vervangen door pluggen.
- De testdruk is ingesteld op = 1,25R slave, maar niet meer dan de werkdruk van de pijpleiding P y. Blootstelling 10 minuten.
- De druk wordt teruggebracht tot de werkdruk, waarbij de inspectie wordt uitgevoerd. Lekkages worden bewaakt door: drukval op de manometer, duidelijke lekkages, kenmerkend geluid, beslaan van de leiding. Tegelijkertijd wordt de positie van de pijpleidingen op de steunen gecontroleerd.
Pneumatische tests
het is verboden uit te voeren voor: Bovengrondse leidingen; In combinatie met leggen met andere communicatie.
Bij het testen is het verboden gietijzeren fittingen te testen. Het is toegestaan om nodulair gietijzeren fittingen te testen bij lage drukken.
Apparaten: 2 manometers, drukbron - compressor.
- Vullen met een snelheid van 0,3 MPa/uur.
- Visuele inspectie bij druk P ≤ 0,3P getest. , maar niet meer dan 0,3 MPa. R isp \u003d 1.25R werk.
- De druk stijgt tot P getest, maar niet meer dan 0,3 MPa. Blootstelling 30 min.
- Verminderde druk naar P slave, inspectie. Lekkages worden bepaald aan de hand van tekens: een afname van de druk op manometers, geluid, borrelen van een zeepoplossing.
Veiligheidsmaatregelen:
- tijdens de inspectie is het verboden in de greppel af te dalen;
- niet worden blootgesteld aan de luchtstroom.
Ontwerptemperatuurtests
Thermische netwerken met d ≥100mm worden getest. Tegelijkertijd mag de ontwerptemperatuur in de toevoerleiding en in de retour niet hoger zijn dan 100 0 . De ontwerptemperatuur wordt gedurende 30 minuten gehandhaafd, terwijl de temperatuurstijging en -daling niet hoger mogen zijn dan 30 0 С / uur. Dit type test wordt uitgevoerd na het onder druk zetten van netwerken en het elimineren van windstoten.
Tests om thermische en hydraulische verliezen te bepalen
Deze test wordt uitgevoerd op een circulatiecircuit bestaande uit voedings- en retourlijnen en een jumper daartussen, alle vertakkingsabonnees zijn losgekoppeld. In dit geval wordt de temperatuurdaling langs de beweging langs de ring alleen veroorzaakt door de warmteverliezen van de pijpleidingen. De testtijd is 2t tot + (10-12 uur), t tot - de duur van de temperatuurgolf langs de ring. Temperatuurgolf - een temperatuurstijging met 10-20 ° C boven de testtemperatuur over de gehele lengte van de temperatuurring, wordt vastgesteld door waarnemers en de temperatuurverandering wordt geregistreerd.
De test voor hydraulische verliezen wordt uitgevoerd in twee modi: bij maximale stroom en 80% van het maximum. Voor elk van de modi moeten ten minste 15 metingen worden uitgevoerd met een interval van 5 minuten.
Waarom en wanneer hydraulische tests uitvoeren?
Hydraulisch testen is een soort niet-destructief onderzoek dat wordt uitgevoerd om de sterkte en dichtheid van pijpleidingsystemen te controleren. Alle bedrijfsapparatuur wordt eraan blootgesteld in verschillende stadia van gebruik.
Over het algemeen zijn er drie gevallen waarin: testen moet verplicht zijn
ongeacht het doel van de pijplijn:
- na voltooiing van het productieproces voor de productie van apparatuur of onderdelen van het pijpleidingsysteem;
- na voltooiing van de installatiewerkzaamheden van de pijpleiding;
- tijdens de werking van de apparatuur.
Hydraulisch testen is een belangrijke procedure die de betrouwbaarheid van een in werking zijnd druksysteem bevestigt of ontkracht. Dit is nodig om ongevallen op snelwegen te voorkomen en de gezondheid van de burgers te behouden.
Er loopt een procedure voor het hydraulisch testen van leidingen onder extreme omstandigheden. De druk waaronder het passeert, wordt testdruk genoemd. Het overschrijdt de gebruikelijke werkdruk met 1,25-1,5 keer.
Kenmerken van hydraulische tests
Testdruk wordt soepel en langzaam aan het pijpleidingsysteem geleverd om geen waterslag en de vorming van ongevallen te veroorzaken. De drukwaarde wordt niet door het oog bepaald, maar door een speciale formule, maar in de praktijk is deze in de regel 25% meer dan de werkdruk.
De kracht van de watertoevoer wordt geregeld op manometers en meetkanalen.Volgens SNiP zijn sprongen in indicatoren toegestaan, omdat het mogelijk is om snel de temperatuur van de vloeistof in het pijpleidingvat te meten. Bij het vullen is het absoluut noodzakelijk om de ophoping van gas in verschillende delen van het systeem te controleren.
Deze mogelijkheid moet in de beginfase worden uitgesloten.
Na het vullen van de pijpleiding begint de zogenaamde houdtijd - de periode waarin de te testen apparatuur onder verhoogde druk staat
Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat het tijdens de blootstelling op hetzelfde niveau is. Na voltooiing wordt de druk geminimaliseerd tot een werkende staat.
Personeel dat het bedient, moet op een veilige plaats wachten, omdat het controleren van de functionaliteit van het systeem explosief kan zijn. Na het einde van het proces begint de evaluatie van de verkregen resultaten in overeenstemming met SNiP. De pijpleiding wordt geïnspecteerd op metaalexplosies, vervormingen.
