De geschiedenis van polyethyleen De onverwachte geboorte van de plastic zak

Het gebruik van plastic zakken

Het toepassingsgebied van polyethyleen is zo breed dat het verder gaat dan de normen. Overweeg om te beginnen welke pakketten in welke gemeenschappelijke ruimtes worden gebruikt:

• verpakking - in winkels, voor opslag, overdracht van voedsel. Zorg voor een goede bescherming tegen vocht en bacteriën;
• met een gestanst handvat - voor schoenenwinkels, kledingwinkels, de grafische industrie;
• plastic zak met ritssluiting - geschikt voor vacuümopslag. Dergelijke plastic zakken met een plastic sluiting sluiten de inhoud van de verpakking af en bieden bescherming tegen stof, vocht en lucht;
• plastic postzak - gebruikt om waardevolle pakketten en documenten te verzenden;
• drielaagse plastic zakken - voor opslag, transport van valuta, aandelen of obligaties. De samenstelling omvat twee lagen polyethyleen, één laag polyamide (dichtheid 100 micron). Met behulp van een vacuumsealer worden bankbiljetten verzegeld en getransporteerd.

Wat kan plastic zakken vervangen?

Een alternatief voor plastic zakken is cellofaan en papier. Hun verschil met polyethyleen is dat ze milieuvriendelijker zijn, maar duurder tegen kostprijs. Polyethyleen is waterafstotend en niet ademend, terwijl cellofaan en papier niet vochtbestendig, ademend en minder sterk zijn.

Polyethyleen wordt verkregen door polymerisatie van ethyleen en cellofaan wordt verkregen door cellulose (een natuurlijk materiaal) te verwerken. Daarom wordt cellofaan gebruikt in de verpakking van vlees-, worst- en kaasproducten.

Als je dingen moet vervoeren of opslaan die schadelijk zijn voor vocht en vocht, dan is polyethyleen de beste verpakking. En die producten en dingen die niet bang zijn voor lucht en vocht kunnen verpakt worden in papier of cellofaan.

Soorten polyethyleen buizen

Op dit moment worden in Rusland verschillende soorten polyethyleen buizen geproduceerd, die qua omvang en dienovereenkomstig qua uiterlijk verschillen:

1. Dit zijn leidingen die worden gebruikt bij de constructie van watertoevoersystemen, dergelijke leidingen hebben aan de buitenkant een aanduiding in de vorm van meerdere blauwe lengtestrepen. Polyethyleen buizen voor water worden vervaardigd in overeenstemming met GOST 18599-2001. Ze zijn bedoeld voor het transport van drink- of industriewater met een maximale temperatuur van 40ºС en een werkdruk van 6 tot 16 atmosfeer.

Polyethyleen buizen voor water

2. Dit zijn polyethyleen gasleidingen. Dergelijke buizen zijn aangegeven met gele lengtestrepen. Ze worden geproduceerd in overeenstemming met GOST R 50838-2009. Dergelijke leidingen kunnen worden gebruikt voor alle soorten vloeibare gassen met een druk van 3 tot 12 atmosfeer.

Polyethyleen buizen voor gas

3. Dit zijn technische polyethyleen buizen vervaardigd uit polyethyleen met toevoeging van gerecyclede grondstoffen. Dergelijke buizen hebben geen GOST en worden geproduceerd volgens de specificaties van de fabrikant. Technische leidingen worden in de regel gebruikt voor het leggen van elektrische en communicatiekabels, maar ook voor technisch water dat niet onder hoge druk staat en ongeschikt is voor menselijke consumptie. Door insluiting van secundaire grondstoffen lassen technische leidingen niet goed aan elkaar. Daarom zijn lasnaden vaak van slechte kwaliteit.

Technische polyethyleen pijp

De productie van polyethyleen buizen wordt uitgevoerd op volledig geautomatiseerde productielijnen door gesmolten polymeermaterialen in buizen te gieten met behulp van speciale meetapparatuur. Het gevormde polymeer wordt afgekoeld en in stukken gesneden of opgerold tot rollen (bays). Het materiaal voor polyethyleen buizen is een samenstelling van hoge dichtheid lagedruk polyethyleen (HDPE) met thermische en lichtstabilisatoren.

De maximale lengte van een sectie gefabriceerde buizen is 13 meter en de lengte van de spoelen is van 50 tot 200 meter.In baaien hebben pijpen een diameter tot 110, de rest kan alleen in segmenten zijn. Diameter van polyethyleen buizen van 20 tot 1600 mm.

Bij het installeren van polyethyleen (HDPE) buizen voor de installatie van verschillende overgangs- en roterende eenheden, worden speciale fittingen van hetzelfde materiaal gebruikt. De methode van installatie van polyethyleen buizen is de methode van smelten, uitgevoerd door speciale lasmachines en de methode van krimpen (draaien) met knelfittingen.

Toepassingen

Bijna overal worden polyethyleenproducten gebruikt. Een duurzaam en goedkoop materiaal wordt gebruikt om verpakkingen en containers te maken voor het vervoer van goederen over lange afstanden. De unieke diëlektrische eigenschappen van polyethyleen vinden hun toepassing bij de vervaardiging van gereedschappen, beschermende en werkkleding, kabelproducten, huishoudelijke artikelen en nog veel meer.

De universele eigenschappen en toepassing van polyethyleen op verschillende gebieden verhoogt de vraag en stimuleert de ontwikkeling van nieuwe soorten goederen en producten. Gemaakt van pnd:

• Draden voor hoogspanningslijnen.
• Producten voor gebruik in de geneeskunde.
• Geotextiel.
• Nieuwe soorten bouw- en afwerkingsmaterialen.
• Gereedschap en inventaris voor gebruik in de tuinbouw.
• Producten voor de luchtvaartindustrie.

Er zijn veel toepassingsgebieden van het polymeer, dus het gebruik van HDPE bepaalt de kenmerken van de fysieke eigenschappen en technische kenmerken van het eindproduct. De structuur van het ND-polyethyleenmolecuul is anders in kristalliniteit en heeft een andere dichtheid. Productiekenmerken - productietemperatuur 120-150C, druk tot 2 MPa. Voor de productie is de aanwezigheid van een speciale katalysator vereist.

Wanneer het polymeer tijdens het productieproces wordt afgekoeld, worden dichte verbindingen gevormd die stabiel bestand zijn tegen hoge temperaturen. Producten die geschikt zijn om te koken en in contact te komen met een omgeving met hoge temperaturen, zijn gemaakt van dergelijk materiaal.

Polyethyleen met hoge dichtheid wordt niet minder veel gebruikt, het wordt gebruikt bij de vervaardiging van goederen voor de scheepvaart, de automobielindustrie, de bouwsector en andere productiegebieden. De productie was gebaseerd op enkele chemische verschillen in kunststoffen, die gebaseerd zijn op een lagere kristallisatiegraad van de stof. PVD wordt gebruikt in de volgende gebieden:

• Productie van geblazen producten.
• Productie van films voor verpakking.
• Spuitgieten van kunststoffen.
• Vrijgeven van kabelproductie.

Het productieproces van LDPE is temperatuur 200-260C, druk 150-300 MPa. De aanwezigheid van zuurstof of organisch peroxide is essentieel.

Polyethyleen films

Bij de productie van polyethyleenfilms en -platen kan materiaal van elke dichtheid worden gebruikt. Een populaire polyethyleenfolie, waarvan de eigenschappen veel beter zijn dan die van andere soorten verpakkingen, is een van de meest populaire en voordelige producten. Moderne technologieën maken het mogelijk om een ​​PE-folie te maken met een dikte van 0,03 mm of meer en een rollengte tot 300 m.

De folie is geschikt voor het verpakken van voedingsproducten, behoudt de kwaliteit en uitstraling van het product. Sommige soorten overalls gemaakt van waterdichte film zijn al lang bekend - regenjassen, capes, huishoudhandschoenen en nog veel meer.

Versterkte folie wordt gekenmerkt door een hoge sterkte en wordt gebruikt voor de vervaardiging van tafelkleden, verpakkingen, beschermende kleding en voor de productie van kassen. De toepassingsgebieden van PE-producten breiden zich voortdurend uit, de eigenschappen van polyethyleenfolie zijn echt universeel.

Verpakkingsmateriaal in platen met een dikte van 1 tot 6 mm en een breedte tot 1400 mm wordt geproduceerd door vacuümvormen. Grote HDPE-producten zijn stevig in ons leven gekomen. Dit zijn sanitaire leidingen, badkuipen, tanks en containers voor verschillende doeleinden. Technologische technieken diversifiëren het assortiment en het doel van producten, consumptiegoederen gemaakt van plastic zijn in elk huis binnengedrongen.

De leidende plaats in de wereld van vandaag wordt ingenomen door de productie van polymeerproducten. De verscheidenheid aan productmerken breidt zich uit. De belangrijkste groepen die tegenwoordig uit polyethyleen en copolymeren worden geproduceerd, zijn met meer dan een dozijn, wat de mogelijkheid biedt om nieuwe technologieën te ontwikkelen. De output van gevraagde en hoogwaardige goederen neemt voortdurend toe en vindt nieuwe toepassingsgebieden.

Methoden voor het aansluiten van polyethyleen buizen

De eerste manier - stomplassen

Bij het end-to-end lassen van polyethyleen buizen worden de uiteinden van de twee te lassen delen verwarmd, waarna, na verwarming tot een bepaalde temperatuur, waarbij het polyethyleen plastisch wordt, de verwarmde delen worden samengedrukt. Bovendien, hoe hoger de compressie, hoe hoger de toegestane druk voor het transporteren van de vloeistof. De compressiekracht wordt uitgevoerd door de hydrauliek van de lasmachine, die op hun beurt in klasse verschilt.

Het voordeel van deze manier van lassen is een besparing op fittingen, omdat veel bochten en T-stukken direct in het veld kunnen worden gemaakt van pijpsnijdingen. Het nadeel van de stuiklasmethode zijn de hoge kosten van de apparatuur en de grote omvang ervan. En ook, bij gebruik van handmatige apparaten, de slechte kwaliteit van de las, waarbij de pijpleiding alleen bij lage drukken kan werken.\

Stomplasmachine

Butt Fusion-fittingen

De tweede methode is elektrodiffusielassen.

Bij elektrodiffusielassen wordt het proces van het verbinden van buizen uitgevoerd met behulp van speciale fittingen (elektrolasfittingen), die aan de binnenkant een verwarmingsspiraal hebben naast het oppervlak van de buis. Langs deze spiraal wordt een stroom van een bepaald vermogen gestart, waardoor de spiraal wordt verwarmd. De verwarmde spiraal smelt het polyethyleen van de buis en fitting tot een plastische toestand, waarna het gesmolten polyethyleen wordt gemengd en na afkoeling ontstaat een uitstekende naad. Het lassen op deze manier gebeurt met een speciaal lasapparaat.

Het voordeel van elektrodiffusielassen is de eenvoud van het lasproces, de mobiliteit en lichtheid van de lasmachine en de hoge kwaliteit van de gelaste assemblage, die het gebruik van buizen mogelijk maakt bij het werken met maximale drukken (tot 16 atm. water en 12,5 geldautomaat). Het nadeel van deze lasmethode zijn de hoge kosten van elektrolasfittingen.

Elektrolasmachine:

Elektrolas fittingen

Aansluitleidingen met knelkoppelingen

Deze methode voor het verbinden van polyethyleen buizen wordt uitgevoerd met behulp van knelfittingen die een groot aantal bochten, T-stukken, koppelingen in hun assortiment hebben. Deze methode kan alleen worden gebruikt voor watertoevoer en is beperkt tot de diameter van de aangesloten leidingen tot 110 mm. In de regel worden knelfittingen veel gebruikt in watervoorzieningssystemen van kleine particuliere gebouwen voor watervoorziening en irrigatie, evenals in stedelijke constructies voor het leveren van water aan huizen.

De krimpverbindingsmethode heeft een aantal voordelen, zoals beschikbaarheid, aansluitgemak, lage kosten. Mogelijkheid tot montage en demontage van pijpleidingnetwerken. Het nadeel van dergelijke verbindingen is het beperkte gebruik, ze kunnen niet worden gebruikt voor de aanleg van gasnetwerken.

Knelkoppelingen

Soorten polyethyleen

Het is ook bekend als polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE). Lagedruk-PE wordt gekenmerkt door een klein aantal moleculaire vertakkingen. Deze chemische formule van polyethyleen heeft grote intermoleculaire krachten. Vandaar de grotere treksterkte waargenomen in HDPE.

Lineair polyethyleen is in wezen een lineair polymeer met een lage dichtheid met een hoog gehalte aan korte vertakkingen in de moleculaire keten. Lineair PE wordt verkregen door polymerisatie van ethyleen met olefinen, die langere moleculaire eenheden hebben.Lineair PE verschilt van standaard polyethyleen met lage dichtheid door de afwezigheid van lange vertakkingen in de moleculaire keten.

Het is ook bekend als polyethyleen met lage dichtheid (LDPE). De eigenaardigheid van zijn structuur is de aanwezigheid van verlengde en korte takken, waarmee de chemische formule van hogedrukpolyethyleen eenvoudigweg rijk is.

Dit materiaal heeft een poreuze structuur (gesloten poriën), waardoor het vaak gebruikt wordt als hydro-, stoom- of thermische isolatie. Ethyleenschuimisolatie is verkrijgbaar in opgerolde platen, buizen en bundels.

Cross-linked polyethyleen - PE met cross-linked moleculen. Het verknopingsproces verbindt de eenheden van de ethyleenpolymeermoleculen tot een enkel driedimensionaal netwerk door de vorming van verknopingen. Door verknoping wordt dit polymeer stijver, hittebestendig. Dus de werktemperatuur van buizen gemaakt van vernet polyethyleen kan 100-120C˚ bereiken. Het specifieke cijfer hangt af van het type en de mate van verknoping, evenals van de initiële dichtheid van ethyleen.

Andere types

• Ultra hoog moleculair gewicht
• geëxtrudeerd
• hitte bestendig
• Versterkt
• gechloreerd
• Zeer modulair
• gegranuleerd
• voedsel
• Spuitgieten

TN Ved- en OKPD-code voor plastic zakken

Om problemen tijdens de inklaring te voorkomen, moet u de juiste code kiezen, volgens de FEACN, plastic zakken. Het hangt van hem af welke documenten nodig zijn voor het vervoer van goederen, welke invoerrechten moeten worden betaald. Een correct geselecteerde code maakt het mogelijk om tot 18% geld te besparen. Bijvoorbeeld code 4819300002 - voor reclameposters, 4819400000 - voor geschenken, souvenirs, kleding, 3923291000 - voor schoenen, laboratoriuminstrumenten, 3923210000 - voor kantoorbenodigdheden, huishoudelijke apparaten.

Ook is het belangrijk om de OKPD code 2 plastic zak te kiezen. Het pakket is onderverdeeld in drie categorieën:

1. Zakken voor afgewerkte producten (13.92.21.110).
2. Polyethyleen voor afgewerkte producten (13.92.21.120).
3. Textielverpakkingen (13.92.21.190).

Als ieder van de mensen niet alleen aan zijn eigen gemak denkt, maar ook aan het milieu, dan wordt ons aardse huis schoner. Dan zal polyethyleen profiteren, niet schaden.

Voordelen van polyethyleen buizen:

• Betrouwbaarheid. Hoge betrouwbaarheid onder mechanische overbelasting door eigenschappen van PE als viscositeit en elasticiteit tegelijkertijd.
• Duurzaamheid. De levensduur van stalen ondergrondse leidingen is niet meer dan 25 jaar. De gegarandeerde levensduur van polyethyleen buizen is minimaal 50 jaar en de geschatte levensduur is maximaal 300 jaar.
• Dichtheid en corrosiebestendigheid In tegenstelling tot staal garanderen de fysische en chemische eigenschappen van polyethyleen een uitstekende dichtheid en hoge stabiliteit onder invloed van agressieve stoffen in de bodem en in het getransporteerde medium gedurende de gehele levensduur. Bovendien vereisen polyethyleen buizen geen speciale bescherming (anodisch of kathodisch), wat extra kostenbesparingen oplevert bij de aanleg en werking van de pijpleiding.
• Verhoging van de doorvoer. De binnendiameter van metalen buizen neemt in de loop van de tijd af als gevolg van corrosieve begroeiing. Polyethyleenpijpleidingen worden gekenmerkt door een lage mate van microbiële overgroei. En ook de toename van de doorvoer van polyethyleenpijpleidingen neemt in de loop van de tijd toe om de volgende redenen:

1. De diameter van polyethyleen buizen neemt tijdens bedrijf toe zonder verlies van efficiëntie vanwege het kruipverschijnsel dat kenmerkend is voor polyethyleen. Deze stijging is ongeveer 1,5% voor de eerste 10 jaar en ongeveer 3% voor de gehele levensduur van de pijpleiding.
2. Het binnenoppervlak van een polyethyleen buis wordt na verloop van tijd gladder door het zwellen van de grenslaag van het polymeer en het optreden van een specifiek oppervlakte-effect van elasticiteit, wat de stromingsomstandigheden rond de buiswand verbetert en de weerstand tegen beweging vermindert.

• Polyethyleen buizen tijdens het leggen hebben hoge besparingen. Voor het leggen van ondergrondse pijpleidingen uit stalen buizen is oppervlakte-isolatie met polymeerfilms of bitumineuze mastiek vereist. De kosten van polyethyleen buizen zijn veel lager dan geïsoleerde stalen buizen.
• De elasticiteit van het materiaal.Polyethyleen buizen zijn flexibel, wat de constructie vereenvoudigt en de noodzaak om bochten aan te schaffen elimineert. Polyethyleen buizen hebben een verhoogde weerstand tegen hydraulische schokken bij normale bodemverdichting. Het verlengen van de lengte met 10% verandert niets aan het uithoudingsvermogen van de buis. Polyethyleen buizen hebben goede thermische isolatie-eigenschappen.

Kenmerken en kenmerken van polyethyleen, voor- en nadelen

De productie van PE-zakken kost minder energie, waterverbruik, grondstoffen dan de productie van papieren verpakkingen. Daarom zijn ze zo goedkoop. Het gewicht van een plastic zak is slechts een paar gram, maar hij kan zelf veel meer weerstaan ​​("T-shirt" tot 10 kg, dichtere zakken tot 25 kg).

Voordelen ten opzichte van andere soorten verpakkingen:

1. Kracht.
2. Geen schade aan de inhoud erin. Waar de plastic zak uit bestaat is zeer geschikt voor het bewaren van voedsel. Het stoot geen giftige stoffen uit, bederft geen voedsel.
3. Waterbestendig. De PE-zak laat geen vocht door, dus zelfs als deze per ongeluk in contact komt met water of als deze vast komt te zitten in regen of sneeuw, blijven de goederen erin droog.
4. Handig vervoer. Producten die in een plastic zak zijn verpakt, worden tijdens het transport en de levering op de bestemming minder beïnvloed door omgevingsfactoren.
5. Vorstbestendigheid. De verpakking is bestand tegen temperaturen tot -50°C. Tot deze maximale waarde zal het niet barsten en zijn fysieke eigenschappen behouden.
6. De mogelijkheid van een reclame zet. U kunt er alle informatie over een product, organisatie of dienst op zetten.

Het enige nadeel van de verpakking is de lange ontleding van de plastic zak.