3 Eigenschappen van onroerend goed
5.3.1 Indicatoren van fysieke en mechanische eigenschappen van profielen
moet voldoen aan de eisen vermeld in .
tafel 3
Betekenis
Sterkte bij
spanning, MPa, niet minder dan*
37,0
module
treksterkte, MPa, niet minder dan*
2100
slagvastheid
volgens Charpy, kJ/m2, niet minder*
15
Temperatuur
Vicat-verzachting, °C, niet minder*
75
De verandering
lineaire afmetingen na thermische blootstelling, %, niet meer dan:
voor majeur
profielen
2,0
verschil in verandering
lineaire afmetingen aan de voorzijden
0,4
voor extra
profielen
3,0
Hittebestendig
bij 150 °C gedurende 30 min
Er mogen geen zwellingen, scheuren, delaminaties zijn
Weerstand tegen
impact bij negatieve temperaturen
Vernietiging van niet meer dan één monster op tien
Kleur verandering
witte profielen na bestraling in het Xenotest-apparaat, grijsschaaldrempel, niet
meer
4
De verandering
slagvastheid na bestraling in het apparaat "Xenotest",%, niet meer
20
Opmerkingen:
1 gewaardeerd
de waarden van indicatoren gemarkeerd met * zijn aangegeven in de technische
documentatie van de fabrikant.
2 limiet
afwijking van het Vicat-verwekingspunt van de ingestelde waarde in
technische documentatie mag niet groter zijn dan (± 3) °С.
3 Hittebestendigheid:
profielen met decoratieve gelamineerde en gecoëxtrudeerde coating
getest bij 120 °C.
4
De slagvastheid van vensterbankplanken wordt getest bij een positieve temperatuur.
Op de
Op niet-gezichtsoppervlakken van producten zijn kleine extrusiefouten toegestaan:
strepen, risico's, enz.
Indicatoren
uiterlijk van profielen: kleur, glans, kwaliteit front- en niet-frontoppervlakken
(oppervlaktedefecten) - moet overeenkomen met de kleur, glans en kwaliteit
oppervlakken van referentiemonsters overeengekomen op de voorgeschreven manier.
Na
verwijdering van de beschermfolie, het uiterlijk van de producten moet voldoen aan de eisen;
van deze standaard.
5.3.6 Kleur (colorimetrische) kenmerken van profielen
moet in het bereik zijn: L³90;
-3.0aB5,0.
Bij
deze afwijking van de nominale waarden van de kleurkenmerken van profielen,
vastgelegd in de technische documentatie van de fabrikant (of standaardmonsters),
mag niet overschrijden: L 1,0; een£0,5; B£1,0; Eab£1,3.
Begrenzing
afwijkingen van de nominale kleurkenmerken van aanvullende profielen, onzichtbaar bij
werking van producten, is het toegestaan om te installeren met instemming van de fabrikant met
klant.
Opmerking - De vereisten van deze paragraaf zijn verplicht
vanaf 01.07.2001
Duurzaamheid
profielen moeten minimaal 40 voorwaardelijke gebruiksjaren zijn. Tot 01-07-2002
de waarde van de duurzaamheidsindex is 20 voorwaardelijke gebruiksjaren.
Aan
schema A, niet minder dan:
1200 N - voor sjerpen (ook voor omsnoeringsdoeken
balkondeurblokken), 2500 N - voor het omsnoeren van deurbladpanelen, 1000 N
- voor dozen;
Aan
schema B, niet minder dan:
2400 N - voor sjerpen (ook voor omsnoeringsdoeken
balkondeurblokken), 5000 N - voor het omsnoeren van deurbladpanelen, 2000 N
- voor dozen.
Geschatte
sterktewaarden van hoekverbindingen voor profielen van specifieke secties
vastgelegd in de technische documentatie van de fabrikant.
Opmerking — Eisen aan de sterkte van lasverbindingen van profielen
klassen B en C zijn vastgelegd in de regelgevende en technische documentatie voor:
specifieke soorten producten van deze klassen.
5.3.10 Verminderde weerstandswaarden
warmteoverdracht van een combinatie van profielen bedoeld voor gebruik in
verwarmde kamers zijn (0,40-0,90) m2 × ° C / W, afhankelijk van
op het aantal, de locatie en de grootte van camera's.
5.3.13 Profielen moeten een hygiënische conclusie hebben
organen van het Staats Sanitair en Epidemiologisch Toezicht, opgesteld op de voorgeschreven wijze. Wanneer het verandert
formuleringen van het extrudeerbare mengsel moeten opnieuw worden geëvalueerd
producten.
Profielen
tijdens gebruik en opslag mag geen schadelijk effect hebben op het lichaam
persoon.
9 fabrieksgaranties
9.1 De fabrikant garandeert naleving
profielen aan de eisen van deze norm, onder voorbehoud van naleving door de consument
regels voor hun transport en opslag, evenals fabricage, installatie en
exploitatie van hun producten.
9.2 Garantietermijn van opslag van producten bij de consument - 1 jaar
vanaf de datum van verzending van producten uit het magazijn van de fabrikant.
9.3 Gegarandeerde levensduur van profielen in afgewerkt raam en
deurblokken (afwezigheid van verborgen profieldefecten) - minimaal vijf jaar vanaf
dag van productrelease.
Voorbeelden van profielsecties
Secties van doosprofielen
Secties
verticale profielen
Secties van frontplaatprofielen
Vleugelprofielsecties
Dwarsdoorsneden van aansluiten en
extensie profielen
Secties glaslatten
Doorsnede vensterbankprofiel
Secties van decoratieve profielen
De samenstelling van de werkdocumentatie voor PVC-profielsystemen
Werken
documentatie voor PVC-profielsystemen voor raam- en deurelementen moet:
de volgende gegevens bevatten:
B.1
Vereisten en kenmerken van PVC-profielen:
—
tekeningen van doorsneden van profielen met aanduiding van hun functies en indeling in hoofd- en
aanvullende profielen, profielartikelen;
—
basis- en functionele afmetingen van profielen met toleranties;
—
doorsnedetekeningen van profielknooppunten met maattoleranties;
—
fysieke en mechanische kenmerken en duurzaamheid van PVC-profielen;
—
informatie over het decoratief en aflakken van profielen, inclusief een catalogus met referentiemonsters;
—
ontwerpsterkte van gelaste verbindingen.
B.2
Vereisten en kenmerken van versterkingsinserts:
—
inzetmateriaal, type en dikte van de corrosiewerende coating;
—
secties met basisafmetingen en berekende traagheidsmomenten.
B.3
Vereisten voor afdichting:
materiaal,
afmetingen, sectievormen, kenmerken.
B.4
Vereisten voor ramen en deuren:
—
methoden en schema's voor het openen van raam- en deurblokken;
—
tabellen (diagrammen) van de maximaal toegestane afmetingen (verhoudingen) van vleugels;
- soorten
versterkende inzetstukken afhankelijk van de grootte van deuren, dozen, imposts,
dwarsbalken;
—
vereisten voor het bevestigen van versterkende inzetstukken
—
ontwerpen van mechanische T-verbindingen: beschrijving van aansluiten
onderdelen, verstevigingen, bevestigingsmiddelen, pakkingen en afdichtingsmiddelen;
—
tekeningen van de locatie van gaten voor waterafvoer, drainage van beglazingsnaden,
winddrukcompensatie, met vermelding van hun afmetingen;
—
informatie over de gebruikte sloten en scharnieren, hun aantal en
plaats;
—
schema's voor het monteren van ramen met dubbele beglazing en het installeren van voeringen voor beglazing;
—
instructies voor het maken van vensters, inclusief de belangrijkste technologische modi;
—
montagehandleiding en gebruiksaanwijzing.
BIJLAGE
V
Informatie over de ontwikkelaars van de standaard
Echt
De standaard is ontwikkeld door een werkgroep van specialisten bestaande uit:
NV
Shvedov (hoofd ontwikkeling), Gosstroy van Rusland;
VA
Tarasov, ZAO KVE Raamtechnologieën;
X. Scheitler, KBE GmbH;
ES
Guzova, JSC "Polymerstroymaterialy";
IN EN.
Tretyakov, JSC "Polymerstroymaterialy";
V.G.
Milkov, NUTSC "Interregionaal Vensterinstituut".
|
Trefwoorden: profielen |
15 Bepaling van hittebestendigheid
1 — steekproef; 2
- een buis met een binnendiameter van (50 + 1) mm; 3 — spits; 4 — statief; 5
— steun; 6 — fundament
figuur 3 — Schema van een apparaat voor het bepalen van weerstand
profielen om te raken
Camera
temperatuur (droogkast), voor temperatuurbehoud tot 200
°C.
Thermometer
voor het meten van luchttemperatuur tot 200 °C met een deelwaarde van 1 °C.
Liniaal
metaal volgens GOST 427;
Stopwatch.
Bord
glas.
Talk.
Steekproef
horizontaal geplaatst op een glasplaat, eerder bestrooid
talk, en in een kamer geplaatst waarin het gedurende (30 ± 1) min. wordt bewaard. Dan
het monster wordt verwijderd, aan de lucht afgekoeld tot kamertemperatuur en onderzocht.
Steekproef
beschouwd als geslaagd voor de test als er geen
schade, en op het eindoppervlak - bundels en schelpen.
Resultaat
tests worden als bevredigend beschouwd als alle drie de monsters hebben doorstaan
testen.
7.16 Treksterkte van lasverbindingen
(lassterktefactor) wordt bepaald volgens GOST 11262 met het volgende:
toevoegingen.
Faciliteiten
tests en hulpapparatuur - volgens .
Van
voorwanden, minimaal een dag gelast volgens de technologische voorschriften
voordat de profielen worden getest, worden zes monsters meegesneden, waarvan drie hele monsters en drie monsters worden gelast
een naad in het midden, loodrecht op de lengteas van het monster (lasoverlays)
zijn verwijderd).
Resultaat
tests worden verkregen door de rekenkundig gemiddelde waarden van sterkte te vergelijken
hele en gelaste monsters.
7.17 Bepaling sterkte (draagvermogen) hoek
lasverbindingen worden geproduceerd volgens schema A of B.
de waarde
belastingen worden genomen volgens de berekende waarden van de sterkte van hoekverbindingen
voor profielen van specifieke secties gespecificeerd in de ontwerpdocumentatie
fabrikant.
Figuur 4 — Definitie
sterkte van hoeklassen (voor hoekverbindingen bij 90° en
T-verbinding)
Monsters
profielen worden op de apparatuur gelast en volgens de modi die zijn vastgelegd in
technologische regulering. Voor het testen, drie voorbeelden van hoekige
vleugelverbindingen, deurbladbanden of kozijnen. uiteinden van twee segmenten
profielen gesneden onder een hoek van (45 ± 1) ° worden gelast onder een hoek van (90 ± 1) °, overlays,
gevormd op de lasplaats worden niet verwijderd.
Vrij
de uiteinden van de monsters worden afgesneden onder een hoek van (90 ± 1) ° of onder een hoek van (45 ± 1) ° ten opzichte van hun longitudinale
assen afhankelijk van het testschema.
De afmetingen van de monsters en de schema's voor het aanbrengen van de belasting staan vermeld.
Wanneer getest volgens schema A, is het monster van een van de zijkanten star
bevestigd aan een verticale of horizontale steun. Naar de andere kant in
belasting wordt uitgeoefend op het vlak van het monster (bijvoorbeeld met behulp van een schroef)
armaturen). De belasting wordt gemeten met een dynamometer. Monsters worden geladen tot
verwoesting.
Auto
voor profiellassen.
Liniaal
metaal volgens GOST 427.
Goniometer
met nonius volgens GOST 5378.
Het preparaat wordt zo op het armatuur geplaatst dat:
zodat de vrije uiteinden van het monster zich op de wagens bevinden, en de lengteas
van de laadstempel en de bovenkant van het hoekstukmonster vielen samen tussen
jezelf.
V
geval van het testen van profielen met een asymmetrisch zijprofiel om te bereiken
uniforme belasting van de doorsnede van het monster, tegenprofiel
inzetstukken en pakkingen.
Steekproef
tot mislukken geladen.
Testmachine voor belastingmeting met:
fout niet meer dan 3% van de gemeten waarde. Ponssnelheid -
(50±5) mm/min.
Auto
voor profiellassen.
ponsen
druk.
armatuur,
bestaande uit een steunbalk en twee beweegbare steunwagens met gelede
bevestiging aan de traverse ().
tussenvoegsels
en kussentjes.
Liniaal
metaal volgens GOST 427.
Goniometer
met nonius volgens GOST 5378.
resultaten
tests worden als positief beschouwd als de waarden van de breukbelasting bij
test van elk monster overschrijden de waarden van de controlebelasting,
vastgelegd in de ontwerpdocumentatie.
7.17.6 Tot 01.01.2002 is het toegestaan om te controleren
sterkte van lasverbindingen door niet-destructieve methode volgens schema A: met verticaal
monsterlocatie wordt een controle vrije belasting toegepast (belasting - volgens toelaatbare belastingsafwijkingen - ± 5%, snelheid
belasting is niet geregeld) aan de horizontale kant van het monster (bijvoorbeeld
handmatig aan een kabel of draad). In dit geval wordt de opgegeven belastingswaarde verkregen
door het achtereenvolgens aanbrengen van lasten met een gewicht van maximaal 25,0 kg. Monsters
bestand zijn tegen belasting gedurende ten minste 3 minuten. Het testresultaat wordt herkend
positief als elk monster de belasting probleemloos heeft doorstaan en
scheurvorming.
