Ontwerpregels voor controlesystemen
Systeemontwerp SODK
wordt uitgevoerd op basis van de bepalingen van GOST 30732-2006 en de Code of Rules 41-105-2002. De ontwerporganisatie ontwikkelt en draagt een set documenten over aan de klant, inclusief de onderbouwing van de structuur en samenstelling SODK
, een masterplan met vermelding van de plaatsen waar kabeluitgangen zijn voorzien, installatie van tapijten en schakelterminals, schema's van elektrische aansluitingen en bedrading in de terminals. Een apart document bevat een lijst van meetapparatuur, regelapparatuur en apparaten voor het opsporen van fouten, aanbevelingen voor installatiewerkzaamheden en het daaropvolgende onderhoud van het systeem SODK
.
In de ontwerpfase is het belangrijk om de meest optimale afstanden tussen de kabeluitgangen te bepalen en precies aan te geven waar de tapijten komen te liggen. Het wordt aanbevolen om tussenliggende bedieningspunten en bijbehorende SODK-aansluitingen te hebben
op een afstand van maximaal 300 meter van elkaar
Aan elk uiteinde van de route moet worden voorzien in de installatie van eindkabeluitgangen en -terminals die zijn ontworpen om stationaire en draagbare detectoren aan te sluiten. Alle apparatuur moet zo worden geplaatst dat de bediening van de SODK . wordt vereenvoudigd
en zorgen voor maximale nauwkeurigheid bij de productie van controle- en diagnostische metingen.
Soorten storingen en zoeken naar plaatsen van schade
Tijdens bedrijf, het systeem SODK
bewaakt een van de belangrijkste parameters van de toestand van de pijpleiding - de afwezigheid of aanwezigheid van vocht in de thermische isolatielaag en zijn eigen toestand - de bruikbaarheid van de signaaldraad. Dienovereenkomstig kan het systeem op basis van de meetresultaten elk van de volgende fouten verhelpen:
- Bevochtiging van een apart gedeelte van thermische isolatie.
- Kortsluiting wanneer de signaalgeleider contact maakt met het oppervlak van de werkbuis.
- Beschadiging (breuk) van de signaalgeleider.
Het zoeken en lokaliseren van de defectlocatie wordt uitgevoerd met behulp van draagbare en stationaire detectoren en het meest nauwkeurige en efficiënte apparaat - een gepulseerde reflectometer. Detectoren helpen bij het bepalen van het gebied tussen controlepunten waar een storing wordt gedetecteerd. Dit gedeelte van het circuit is tijdelijk uitgeschakeld en door een hoogfrequente stuurpuls door de draden te sturen, worden gegevens verkregen over het tijdstip van passage van het gereflecteerde signaal. Door de gegevens die aan beide zijden van het controlegedeelte zijn verkregen te vergelijken, wordt de afstand tot de plaats van het ongeval berekend.
SODK-systeem voor leidingcontrole
Met het UEC-systeem kunt u de toestand van de pijpleiding bewaken, een storing onmiddellijk signaleren en de locatie van een defect nauwkeurig aangeven. De aanwezigheid van het UEC-systeem bespaart aanzienlijk geld en vermindert de tijd die aan pijpleidingonderhoud wordt besteed.
Het besturingssysteem maakt het mogelijk om de volgende defecten te detecteren:
- Schade aan een metalen pijp (fistel).
- Schade aan de polyethyleen omhulsel.
- Breuk van signaalgeleiders.
- Kortsluiting van de signaalgeleiders naar een metalen buis.
- Slechte aansluiting van signaaldraden bij de verbindingen.
Samenstelling van het UEC-systeem
Het operationeel-afstandsbedieningssysteem is een speciale set instrumenten en hulpapparatuur (die in de toekomst elementen van het UEC-systeem zullen worden genoemd) met behulp waarvan de toestand van de pijpleiding wordt bewaakt. Het uitsluiten van enig element van het systeem schendt de integriteit en normatieve functionaliteit ervan.
Het besturingssysteem omvat de volgende componenten:
- Signaalgeleiders
- Controle- en meetapparatuur (schadedetectoren, pulsreflectometer - zoeker, controle- en installatieapparaat "Robin KMP 3050 DL").
- Schakelklemmen.
- Kabels aansluiten.
- Grond- en wandtapijten.
- Materialen en apparatuur voor installatie.
Doel, werkingsprincipe en technische implementatie van SODK
Mogelijkheid om een elektronisch systeem te creëren SODK
, die de toestand van de thermische isolatielaag van PPU-buizen en de dichtheid van hun buitenschil regelt, onderscheidt dit type voorgeïsoleerde buizen gunstig en verhoogt de betrouwbaarheid van industriële pijpleidingen die daaruit zijn gebouwd aanzienlijk. Ontworpen om het vochtgehalte van het volledige volume PU-schuimisolatie continu te bewaken, het systeem SODK
stelt u in staat om gegarandeerd ongevallen te voorkomen die verband houden met het binnendringen van water op het oppervlak van werkende stalen buizen en - als gevolg daarvan, schade aan hen door corrosie.
Bovendien, in het geval van schending van de dichtheid van de buitenschaal en bevochtiging van polyurethaanschuim, neemt de thermische geleidbaarheid ervan sterk toe, wat de thermische isolatie-eigenschappen van dit gedeelte van de pijpleiding aanzienlijk verslechtert. Tijdige detectie van defecten in leidingisolatie met behulp van het hardwarecomplex van het systeem SODK
stelt u in staat om snel de nodige reparaties aan het beschadigde gebied uit te voeren, om ongecontroleerde ontwikkeling van de situatie en de daarmee gepaard gaande aanzienlijke materiële schade te voorkomen.
UEC-systeemdoel, werkingsprincipe, correctie van schade
Wat is ODK? Dit is een systeem van operationele afstandsbediening. Produceert constante en continue bewaking (PPU). De bewaking wordt uitgevoerd gedurende de hele levensduur van de verwarmingsleiding.
Het systeem is ontworpen om defecten te detecteren zoals:
- schade aan de pijp zelf;
- schade aan de polyethyleen wikkel die de buis omhult en de thermische isolatielaag;
- schade aan signaaldraden;
- het proces van het sluiten van de signaaldraden naar de pijp;
- slechte kontverbinding van draden.
Het werkingsprincipe van de UEC is gebaseerd op een sensor die de isolatielaag regelt, namelijk de vochtigheid ervan, die over de gehele lengte van de pijpleiding loopt. Ten minste twee draden bevinden zich in de thermische isolatielaag en zijn over de gehele lengte van de pijpleiding verbonden. Aan het begin- en eindpunt zijn ze verbonden in één lus. De lus bestaat uit koperen signaaldraden. Tussen de stalen buizen en de polyurethaanschuimlaag van thermische isolatie is een sensor gevormd om het vochtgehalte van de thermische isolatie te regelen.
Sensortaken:
- controle van de gehele lengte van de sensor en controle van de lengte van de signaallus. Identificatie van de lengte van het gedeelte van de pijpleiding dat door de sensor wordt bedekt;
- vochtbeheersing van de thermische isolatielaag;
- zoek naar de plaats waar de thermische isolatielaag is bevochtigd of de signaaldraad is gebroken.
De taak van de sensor is om nauwkeurige gegevens te verstrekken over het vochtgehalte van de thermische isolatie. Wanneer de hoeveelheid vocht in de thermische isolatielaag toeneemt, betekent dit dat het een koelvloeistoflek uit de leiding kan zijn of vocht van buitenaf. Zodra dit gebeurt, meldt de sensor door de puls weer te geven.
Het principe van herkenning van de schadeplaats en de eliminatie ervan:
- zodra de thermische isolatie kapot is, meldt de sensor dit. Het blijft om schade te vinden in het gebied tussen de signaalindicatoren;
- de toegewezen locatie is losgekoppeld van het UEC-systeem;
- overlappende gegevens over de gezamenlijke regeling;
- op basis van de verkregen gegevens wordt het gewenste gedeelte van de leiding uitgegraven en worden reparaties uitgevoerd.
Operatie principe
Werking van hardwarebesturingscomplexen SODK
is gebaseerd op het principe van het meten van de weerstand van de thermische isolatielaag tegen elektrische stroom. Omdat het onder normale omstandigheden een diëlektricum is, wordt nat polyurethaanschuim een geleider - de weerstand daalt tot 1,0-5,0 kOhm, wat kan worden geregistreerd door geschikte apparaten SODK
. Om ervoor te zorgen dat dergelijke metingen gelijktijdig over de gehele lengte van de pijpleiding kunnen worden uitgevoerd, zijn PPU-buizen uitgerust met speciale geleiders die zijn geïntegreerd in de polyurethaanschuimlaag in het stadium van de productie van thermische isolatie.
Later, tijdens de aanleg van pijpleidingen, worden de geleiders van alle geïnstalleerde pijpen in een enkel circuit aangesloten. Door het meten van de elektrische weerstand van de overgang "stalen buis - signaaldraad" SODK
, kan de systeemapparatuur elke, zelfs de meest onbeduidende, afwijking van de werkelijke parameters van de referentiewaarden registreren die zijn ingevoerd in het technische paspoort van de pijpleiding op het moment van de opstarttests. Als SODK
registreerde de aanwezigheid van isolatiebevochtiging, met behulp van speciale apparaten op afstand - pulsreflectometers, de locatie van het defect wordt met een hoge mate van nauwkeurigheid bepaald en reparaties worden snel uitgevoerd.
Waaruit bestaat het UEC-systeem?
Ingebouwde koperdraad. Het is de geleider waardoor het schadesignaal wordt verzonden. Het bevindt zich in een warmte-isolerende laag van polyurethaanschuim. Zonder dit zal het UEC-systeem niet werken.
Er zijn twee soorten draad:
- basis. Het herhaalt de contour van de pijpleiding en wordt uitgerekt langs het hele pad van de verwarmingsleiding;
- doorvoer. Ontworpen om een signaallus te vormen en loopt langs het kortste pad tussen het begin- en eindpunt van de warmtepijp.
Apparaten voor controle en metingen:
- schade detectoren. Ze bewaken de breuk of kortsluiting van de ingebouwde signaaldraad. Zij stellen niet de oorzaak van de schade vast, maar stellen het feit vast. De stationaire detector (220 V) zorgt voor constante controle, de draagbare (9 V) zorgt voor periodieke controle. De eerste optie kan één tot vier pijpleidingen besturen. Heeft een alarmsysteem. De tweede optie werkt autonoom, gevoed door een batterij. In staat om een onbeperkt aantal pijpleidingen te bedienen. Ze worden geïnstalleerd op bedieningspunten met behulp van een schakelterminal;
- puls reflectometer. Niet alleen in staat om de schade te repareren, maar ook om de locatie te vinden. Geeft geen informatie over de oorzaken van het defect. Aangesloten in de fabriek en vóór installatie op de uiteinden van de leidingen op die plaatsen waar de signaaldraden uit de isolatie komen. Hij wordt ook aangesloten tijdens de regeling, direct tijdens de werking van de hoofdverwarming.
De schakelterminal van het UEC-systeem wordt gepresenteerd als een tussenschakel tussen de regelapparatuur en de leiding. Meestal worden ze op een afstand van 300 meter van elkaar geplaatst. Ze worden gebruikt om besturingsapparaten aan te sluiten, evenals om signaaldraden te schakelen.
UEC-systeem
Het Operational Remote Control System is een set detectoren voor verschillende kabels, geleiders, klemmen en andere elementen van het systeem. De meeste elementen worden tijdens de installatie geïnstalleerd. Bij de productie van buizen in polyurethaanschuimisolatie, in het stadium van vorming van het eindproduct, om de werking van het UEC-systeem te garanderen, worden geleiders in de isolatielaag gemonteerd.
In overeenstemming met clausule 5.1.9 van GOST 30732-2006 wordt koperdraad met een doorsnede van 1,5 mm2, gemaakt van laaggelegeerd koper van de MM-klasse, als geleiders gebruikt. De geleiders bevinden zich evenwijdig aan de as van de buis in het vlak van één sectie op een afstand van (20 ± 2) mm van de stalen buis. De geleiders zijn bevestigd in centreersteunen, die op hun beurt aan de stalen buis zijn bevestigd.
De afstand tussen de centreersteunen moet 0,8 tot 1,2 m zijn. In het geval van de bovenste locatie van de langsnaad van de stalen buis, moeten de geleiders zich in de 3 en 9 uur-positie bevinden. In het geval de leidingdiameter 530 mm of meer is, moeten drie indicatorgeleiders worden geïnstalleerd op de 3, 9 en 12 uur-posities.
In overeenstemming met artikel 4.59 van SP 41-105-2002 wordt aan de rechterkant, in de richting van de watertoevoer naar de consument, de hoofdsignaaldraad geïnstalleerd.De tweede signaaldraad is transit. Het verschil tussen de signaalgeleider en de doorvoergeleider is dat de signaalgeleider alle takken van de verwarmingsleiding binnengaat en de volledige contour herhaalt, en de doorvoergeleider - langs het kortste pad tussen het begin- en eindpunt.
In overeenstemming met paragraaf 5.1.10 van GOST 30732-2006 moet de weerstand tussen de stalen buis en de geleiders van het UEC-systeem minimaal 100 MΩ zijn bij een testspanning van minimaal 500 V.
In overeenstemming met paragraaf 3.9 van SP 41-105-2002 moet de weerstand van koperen geleiders-indicatoren in het bereik van 0,012-0,015 Ohm / m liggen. Isolatieweerstand 3,3 kOhm/m.
In overeenstemming met clausule 4.57 van SP 41-105-2002, moet de drempelweerstand van koperen geleiders-indicatoren 200 ohm zijn met een maximale lengte van 5000 m. Als deze parameter wordt overschreden, genereert de detector een "Break" -signaal. De drempelisolatieweerstand moet overeenkomen met 1-5 kOhm. Als de isolatieweerstandsparameter lager is, genereert de detector een "nat" signaal.
Onze productie
Leidingen in PU-isolatie
shell ppu
thermische tape
Afdichtingsset (KZS)
Vaste schildsteunen (NSCHO) in polyurethaanschuimisolatie
Thermische camera's
Kanalen onbegaanbaar (bakken van verwarmingsnet)
Signaalgeleiders
Doel
Alle pijpleidingen en hulpstukken (T-stukken, bochten, kleppen, vaste steunen, compensatoren) moeten zijn uitgerust met signaalgeleiders. Met behulp van signaaldraden (er wordt een signaal doorheen gestuurd - een stroom of een hoogfrequente puls), wordt de toestand van de pijpleiding bepaald.
Geleiderconfiguratie:
De signaaldraden die in de thermische isolatielaag van polyurethaanschuim zijn geïnstalleerd, worden parallel aan de gefabriceerde buis getrokken en geometrisch geplaatst op "3" en "9" of "2" en "10" uur.
Functioneel doel van geleiders
De te monteren draden zijn exact gelijk, maar zijn, afhankelijk van hun doel, verdeeld in hoofd- en doorvoerdraden.De hoofddraad is een signaalgeleider die in al zijn aftakkingen komt tijdens de installatie van de hoofdverwarming. Deze draad is de belangrijkste voor het bepalen van de toestand van de pijpleiding, omdat deze zijn contour herhaalt. De doorvoerdraad is een signaalgeleider die niet in een tak van de verwarmingsleiding gaat, maar langs de kortste weg loopt tussen het begin en het einde punten van de pijpleiding en dient voornamelijk om een signaallus te vormen.
Installatie van geleiders tijdens de bouw
Tijdens de aanleg van de verwarmingsleiding wordt de installatie van geleiders uitgevoerd bij de stootvoegen van de pijpleiding.De installatie van draden moet zo worden uitgevoerd dat de hoofdsignaaldraad zich aan de rechterkant bevindt in de richting van de watertoevoer naar de verbruiker op alle leidingen en alle zijtakken moeten worden opgenomen in de onderbreking van de hoofdsignaalgeleider. Het is verboden zijtakken aan te sluiten op de doorvoerdraad.
Aansluitdraden bij de verbindingen
De signaaldraden zijn respectievelijk met elkaar verbonden: de hoofdleiding met de hoofdleiding en de doorvoer met de doorvoer. Met behulp van een tang worden de in een spiraal gedraaide draden zorgvuldig recht en uitgerekt en, om knikken te vermijden, parallel aan de binnenkant geplaatst De draden worden met schuurpapier schoongemaakt van de restanten van schuim en verf, en daarna worden ze grondig ontvet. De draden moeten worden getrokken en overtollige delen worden afgesneden zodat er geen speling is tijdens de verbinding. Steek de uiteinden van de draden in de krimphuls en krimp de huls aan beide zijden met behulp van een krimptang.Vervolgens moet de resulterende verbinding worden bestraald met een inactieve flux, soldeer POS-61 en een gassoldeerbout (of elektrisch, als er een 220V-voeding is), de draadverbinding wordt verwarmd met een soldeerbout, na enkele seconden warmt het op tot de smelttemperatuur van het soldeer. De verbinding is correct gesoldeerd wanneer het soldeer de krimphuls aan beide zijden vult. Om de juistheid te controleren moeten verbindingen worden getrokken door de signaaldraden om te controleren of de splitsing in orde is.
Tegenwoordig worden verschillende materialen gebruikt voor verwarming. Een daarvan is polyurethaanschuim. Zijn populariteit zit in de lift. Maar zoals elk materiaal kan het beschadigd raken. Het UEC-systeem voor PPU-leidingen komt te hulp.Het regelt de isolerende laag van de pijpleiding. Dankzij het JEC is het mogelijk om schade aan de leiding te voorkomen door tijdig maatregelen te nemen. Dit vermindert de reparatietijd en -kosten.
PPU-buizen zijn een nieuwe en veelbelovende ontwikkeling
De vraag blijft, wat is PPU? Alles is vrij eenvoudig. Dit zijn polyurethaanschuimen - een universele groep polymeren. Het materiaal is nieuw, maar heeft al aan populariteit gewonnen.
Het Russische klimaat dwingt ons om onze huizen te verwarmen. En de acute vraag is niet hoe je warmte in huis haalt, maar hoe je die met zo min mogelijk verlies brengt. Voorheen werd de pijpleiding omwikkeld met glaswol, vastgezet met staaldraad en bedekt met gegalvaniseerde staalplaten. Het materiaal is waardevol, dus het bleef niet lang op de leidingen. Tegenwoordig worden steeds meer buizen gemaakt van polyurethaanschuim. Het wordt ook gebruikt voor thermische isolatie.
Voordelen van PPU:
Stadia van installatie van PPU-buizen:
- vegen;
- lassen en kwaliteitscontrole;
- hiervoor is een foutdetector nodig;
- de koppeling aandoen. Er wordt montageschuim onder gegoten. De sleeve wordt warm en krimpt. Hiermee kunt u de dichtheid van de verbinding krijgen.
Het UEC-systeem voor een verwarmingsleiding is een extra beveiligingsmethode. En het bestaat uit het voorkomen van grote calamiteiten en het zo snel mogelijk verhelpen van kleine schades.
De samenstelling van de UEC-apparatuur
Het hele complex van technische middelen SODK
Het is gebruikelijk om voorwaardelijk in drie groepen te verdelen: het pijpdeel, signaleringsapparatuur en een groep extra apparaten. Het leidingdeel omvat alle passieve elektrische elementen - van geleiders ingebed in leidingen en aansluitende montageaccessoires tot tussen- en eindkabeluitgangen. Groep signaleren SODK
omvatten het actieve deel van de apparatuur - meetinstrumenten, bijpassende apparaten en schakelfaciliteiten.
Een groep extra apparaten wordt gevormd door het veilig sluiten van metalen grond- en wandconstructies - tapijten, waarin tijdens de installatie van het systeem de apparatuur van de signaalgroep is geïnstalleerd. Dus de samenstelling van de apparatuur SODK
omvat:
1. Pijpdeel:
- in buizen gemonteerde geleiders, alle montage- en aansluittoebehoren en kabeluitgangen.2.Signaal groep
- actieve apparatuur SODK
: 2-1 Besturingsapparatuur: stationaire en draagbare schadedetectoren. 2-2.Instrumentele middelen om het defect te lokaliseren - gepulseerde reflectometers. 2-3 Apparatuur geïnstalleerd in controlekamers. 2-4 Hulpapparatuur - isolatietesters, ohmmeters en megohmmeters. 2-5 Schakelen van meetklemmen. Er zijn eind-, dubbeleind- en tussenklemmenkasten. 2-6. Afgedichte klemmen - veilig gesloten bedradingskasten die aansluitingen en aangesloten apparaten beschermen tegen vocht. Onderscheidend einde, verenigend en door strakke terminals. 3. Extra apparaten
- vloer- en wandtapijten van metaal.
Een van de duurste componenten van apparatuur SODK
zijn besturingsapparaten en technische middelen voor het oplossen van problemen. Bewakingsapparatuur omvat stationaire en draagbare detectoren, die elk in staat zijn om secties van pijpleidingen van 2000 tot 5000 meter lang te bewaken. Binnenlandse fabrikanten produceren een reeks hoogwaardige apparaten waarmee u de aankoop van geïmporteerde apparatuur volledig kunt opgeven - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKCON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (LLC "Termoline"). De groep van schadezoekinstrumenten omvat ook apparatuur van Russische makelij REIS-105/205 (Stell Research and Production Enterprise) en RI-10M/20M (Oersted CJSC).
