Metalen buizen voor verwarming

Selectie van leidingen voor het verwarmingssysteem

Hoe stalen buizen voor het verwarmingssysteem te kiezen? Houd bij het kiezen rekening met de volgende parameters:

• materiaal dat wordt gebruikt voor de productie van buizen;
• pijp fabricage methode;
• technische kenmerken van buizen.

Selectie van buizen afhankelijk van het fabricagemateriaal

Voor de vervaardiging van stalen buizen kunnen worden gebruikt:

• koolstofstaal (zwart);
• roestvrij staal.

Buizen van koolstofstaal (zwart) (foto hierboven) hebben de volgende voordelen:

• lage uitzettingscoëfficiënt bij blootstelling aan hoge temperaturen van de passerende vloeistof;
• ongevoeligheid voor mechanische invloeden;
• goedkoop.

Het nadeel van dit type materiaal is een hoge gevoeligheid voor corrosie. Om de vorming van corrosieve afzettingen tot een minimum te beperken, zijn de leidingen verzinkt.

Stalen buizen met zinklaag

Roestvast staal is minder vatbaar voor corrosie dan koolstofstaal. RVS is ook anders:

• weerstand tegen mechanische belasting;
• lage uitzettingscoëfficiënt;
• esthetische uitstraling, waardoor het niet nodig is om buizen met verschillende decoratieve elementen te bedekken.

De kosten van roestvrijstalen buizen zijn echter veel hoger.

Stalen buizen van roestvrij staal

Selectie van buizen afhankelijk van de fabricagemethode

Leidingen voor het verwarmingssysteem kunnen op een van de volgende manieren worden gemaakt:

lassen. Gelaste buizen kunnen een rechte (rechte-naad) of spiraalvormige (spiraal-naad) naad hebben. Pijpen met rechte naad hebben een belangrijk nadeel: een naad die kan worden beschadigd bij blootstelling aan temperatuur en hoge druk. Daarom is het verwarmingssysteem met stalen buizen voornamelijk gemaakt van spiraalvormige buizen;

Gelaste stalen buis met spiraalnaad

uitrekken (rollen). Op deze manier gemaakte buizen hebben geen lasnaad (naadloze buizen), wat hun technische kenmerken (weerstand tegen temperatuur en druk) aanzienlijk verhoogt. De kosten van naadloze buizen zijn echter hoger dan die van gelaste buizen, wat het gebruik ervan beperkt (gebruikt om verwarmingssystemen te creëren in barre klimaten of hoge druk).

Gewalste buizen

Voor de opstelling van verwarmingssystemen voor een woonhuis of stadsappartement kunnen zowel rechte naad- als spiraalnaadpijpen worden gebruikt, omdat de druk in het systeem de ontwerpindicatoren van de leidingen die na het testen zijn verkregen niet overschrijdt.

Selectie van diameter en andere technische kenmerken

De belangrijkste technische parameter bij het kiezen van stalen buizen voor de constructie van een verwarmingssysteem is de diameter.

De diameter van de pijpen hangt af van indicatoren als:

• koelvloeistoftemperatuur bij de inlaat van het systeem;
• koelvloeistoftemperatuur aan de uitlaat van het systeem;
• de hoeveelheid warmte die nodig is om de kamer te verwarmen;
• de bewegingssnelheid van het koelmiddel in het systeem.

Gezien alle indicatoren voor de berekening, kunt u de wiskundige formule gebruiken:

Berekening van de leidingdiameter voor een verwarmingssysteem

In de gepresenteerde formule worden de volgende parameters aangegeven met letters:

• D - claimdiameter;
• Q is de hoeveelheid warmte (capaciteit van de apparatuur);
• ∆t° is het temperatuurverschil bij de inlaat en uitlaat van de koelvloeistof;
• V is de bewegingssnelheid.

Om geen complexe wiskundige berekeningen te maken, kunt u de tabellen gebruiken die door specialisten zijn ontwikkeld op basis van de opgegeven formule.

Tabel voor het bepalen van de diameter

Om bijvoorbeeld een verwarmingssysteem uit te rusten met een verwarmingsapparatuurvermogen van 2,4 kW, zijn leidingen met een diameter van 8-10 mm vereist.

Als er leidingen met een kleinere diameter in het systeem zijn geïnstalleerd, is de hoeveelheid warmte niet voldoende om de kamer te verwarmen.Bij het installeren van leidingen met een grotere diameter zal er geluid optreden wanneer de koelvloeistof beweegt.

Selectiecriteria

Bij het bepalen welke leidingen het best kunnen worden gebruikt voor het verwarmen van een appartement of een individueel huis, houden ze rekening met de volgende fysieke en operationele parameters:

Corrosieweerstand. Aangezien water of antivries met inhoud in de verwarmingscircuits stroomt, moeten de verwarmingsbuizen een hoge corrosieweerstand hebben.
Kracht. De standaarddruk in het verwarmingssysteem is niet hoger dan 2 atmosfeer, de pijpleiding moet deze druk gemakkelijk weerstaan ​​​​met een marge van 1,5 - 2 keer.
Temperatuurkenmerken. De temperatuur van de drager in het verwarmingscircuit overschrijdt zelden 70 ° C; voor warme vloeren is de grenswaarde ongeveer 50 ° C. Het is duidelijk dat de pijpleiding bestand moet zijn tegen temperatuurparameters met een marge in geval van noodsituaties - oververhitting van het koelmiddel als gevolg van automatiseringsproblemen, ketelstoringen.
Warmtegeleiding. Verwarmingsbuizen transporteren het koelmiddel naar de radiatoren of zijn zelf warmtewisselaars, die thermische energie overbrengen naar de dekvloer

In het eerste geval speelt hun thermische geleidbaarheid geen belangrijke rol en is de hoge mate ervan zelfs ongewenst. Bij het werken in vloerverwarmingscircuits is daarentegen een hoge warmteoverdracht vereist, dus de thermische geleidbaarheid van de pijpleiding moet de hoogste snelheid hebben.

Rijst. 2 Verlenging van een leidinggedeelte van 100 meter bij verwarming met 50°C

• Thermische expansiecoëfficiënt. Het is bekend dat alle materialen tot op zekere hoogte uitzetten bij verhitting, dit heeft vooral invloed op polymeren. Als leidingen voor verwarmingssystemen op muren of onder een dekvloer worden geplaatst, moet met deze eigenschap van kunststoffen rekening worden gehouden en moet een materiaal met de laagste lineaire coëfficiënt worden gekozen.
• Moeilijkheid van installatie. Om secties van pijpleidingen te verbinden, worden verschillende methoden gebruikt, afhankelijk van de materialen van de pijpen; de meeste technologieën vereisen het gebruik van een speciaal, duur gereedschap en vaardigheden om ermee te werken.

Er zijn ook methoden voor het verbinden van kunststof buizen met verwijderbare knelfittingen, waarbij het belangrijkste gereedschap een gewone verstelbare sleutel is. En een weinig bekende nieuwigheid in sanitair - een push-fitting, je kunt binnen een paar seconden met één klik twee stukken buizen van vernet polyethyleen verbinden.

Dimensies

Bij het leggen kan het vloerverwarmingscircuit 100 meter of meer lang zijn, dus het is belangrijk dat de gebruikte leidingen de juiste maat hebben om ongewenste voegen onder de dekvloer te voorkomen. Chemische weerstand

De verwarmingspijpleiding wordt vaak in muren of dekvloeren geplaatst, er worden antivriesmiddelen doorheen geleid - ethyleenglycol, propyleenglycol. Daarom is een van de belangrijkste vereisten voor de pijpleiding weerstand tegen agressieve chemicaliën.

Rijst. 3 De belangrijkste soorten installatie van overgangsfittingen op buizen: persen (voor PEX-AL-PEX), PEX-knelaansluiting, persen met een spanhuls (voor PEX), PP-solderen, persen van dunwandig roestvrij staal

Duurzaamheid. Verwarmingsbuizen moeten bestand zijn tegen langdurig gebruik (minstens 50 jaar volgens de staatsnorm), terwijl er rekening mee moet worden gehouden dat voor polymeren de levensduur in hoge mate afhangt van de temperatuurparameters van het koelmiddel en de leidingdruk.
Hydraulische eigenschappen. De binnenmuren van buizen voor verwarming in een appartement, individuele gebouwen, moeten een lage hydraulische weerstand hebben tegen de waterstroom, dat wil zeggen, perfect glad zijn. Dit draagt ​​bij aan het hoge rendement van het systeem, verlaagt de bedrijfskosten (energieverbruik van de circulatiepomp).
Ademend vermogen. De zuurstof in de koelvloeistof is een sterke oxidator van metalen, corrosie vernietigt verwarmingselementen, ketelonderdelen en stalen fittingen in het systeem

Daarom is het belangrijk dat de buismantel geen lucht doorlaat, deze vereiste is niet relevant voor metalen vanwege hun hoge dichtheid en is belangrijk bij het gebruik van polymeerpijpleidingen in het verwarmingscircuit. Prijs
Het belangrijkste criterium waar direct aandacht aan wordt besteed bij het installeren van verwarming, het is juist vanwege de lagere prijs dat plastic producten het meest gevraagd zijn onder de bevolking

Soorten stalen buizen

De metallurgische industrie produceert slechts drie soorten stalen buisproducten.

Zwart staal. Buisproducten van dit type werden in de jaren 70 - 90 van de vorige eeuw veel gebruikt bij het maken van watertoevoer- en warmtepijpleidingen. Meestal werd voor dit doel een elektrisch gelaste VGP-buis gebruikt, waarvan de technische kenmerken overeenkomen met de vereisten van GOST 3262-75.

Gelaste buizen worden vaak gebruikt voor de installatie van verwarmingsleidingen, dergelijke buizen zijn recht en hebben een spiraalnaad

Hulpvolle informatie! Veel huishoudelijke vakmensen houden bij het kiezen van elementen van een verwarmingssysteem rekening met, naast de levensduur van stalen verwarmingsbuizen, ook met het feit dat ze gemakkelijk kunnen worden gelast, en zo de installatie van het systeem vergemakkelijken. Het belangrijkste nadeel van dit type gewalste metalen producten is de gevoeligheid voor corrosie bij contact met water.

Om deze reden verschijnen er roestvlokken in de koelvloeistof en raken de leidingen zelf begroeid met afzettingen. De combinatie van deze factoren leidt tot een afname van de doorzet van de verwarmingsleiding. Daarom kun je tegenwoordig stalen buizen kopen voor een relatief lage prijs, maar je zult ze vrij vaak moeten vervangen

Het belangrijkste nadeel van dit type gewalste metalen producten is hun gevoeligheid voor corrosie bij contact met water. Om deze reden verschijnen er roestvlokken in de koelvloeistof en raken de leidingen zelf begroeid met afzettingen. De combinatie van deze factoren leidt tot een afname van de doorzet van de verwarmingsleiding. Daarom kun je tegenwoordig stalen buizen voor een relatief lage prijs kopen, maar je zult ze vrij vaak moeten vervangen.

Gegalvaniseerd staal. De zinklaag, zoals hierboven vermeld, is ontworpen om het fenomeen van corrosie tegen te gaan en de levensduur van zwarte stalen buisproducten te verlengen. Verzinken kan de taak niet volledig aan, maar vertraagt ​​alleen de corrosie van het basismetaal.

Volgens experts is galvanisatie het meest stabiele en duurzame materiaal, waarvan de technische kenmerken het mogelijk maken om gecentraliseerde verwarming te creëren met zijn onvoorspelbare drukstoten en temperatuurschema. In autonome verwarmingssystemen die operationele controle van bedrijfsparameters mogelijk maken, kunnen goedkopere buizen van metaal-kunststof en polypropyleen worden geïnstalleerd.

Gegalvaniseerde elementen van de verwarmingspijpleiding hebben slechts twee ernstige nadelen:

• de las breekt de zinklaag in de buis, waardoor een kwetsbare plek voor corrosie ontstaat. Dit leidt onvermijdelijk tot een vermindering van de levensduur van het verwarmingssysteem. En het monteren op een schroefdraad kost veel tijd en moeite.
• de kosten van gegalvaniseerde producten zijn veel hoger dan de prijs van verwarmingsbuizen van zwart staal, metaal-kunststof of kunststof.

Leidingen voor verwarming moeten gegalvaniseerd of roestvrij worden gekozen, ze zijn bestand tegen corrosie en gaan langer mee dan normaal

Roestvrij staal. Theoretisch maakt het gebruik van naadloze of gelaste roestvrijstalen buizen stijgbuizen, evenals eyeliners, bijna eeuwig. Maar deze oplossing is niet populair vanwege de complexiteit van het verwerken van corrosiebestendig staal en hun hoge kosten.

Tegen deze achtergrond lijkt het gebruik van een gegolfde roestvrijstalen buis veel winstgevender.

• tijdens de installatie kun je rondkomen met een paar gassleutels en een goedkope pijpsnijder;
• aanbevolen werkdruk bij +100˚С is. Een dergelijke indicator is voor geen enkele kunststof beschikbaar;
• buizen kunnen elke complexe configuratie aannemen en kunnen gemakkelijk met de hand worden gebogen.

Opmerking! Als uw gezin kleine kinderen heeft, zullen ze onvermijdelijk de radiatordraden gebruiken als een dwarsbalk of ondersteuning, wat vervorming van deze elementen van de verwarmingspijpleiding zal veroorzaken. En roestvrij staal verliest in feite, net als elk ander metaal, aan kracht bij herhaaldelijk buigen en kan zelfs breken.

Criteria voor het kiezen van metalen buizen voor verwarming

Bij het bouwen van een huis en het leggen van een verwarmingssysteem met uw eigen handen, rijst de belangrijkste vraag: welke metalen buizen zijn beter? Zoals u weet, worden de metalen die voor communicatie worden gebruikt, geclassificeerd als:

• zwart;
• kleur;
• legeringen.

De eerste categorie omvat gewalst staal, gegalvaniseerd ijzer en gietijzer. Non-ferro metalen roesten niet, maar oxideren, dit zijn:

• bronzen;
• koper;
• aluminium, enz.

Het type en de indeling van het verwarmingssysteem is een van de beslissende factoren bij het kiezen van leidingen voor het netwerk

Belangrijkste selectiecriteria:

• type verwarmingssysteem (zwaartekracht of geforceerd);
• maximale belasting (de omstandigheden van de noordelijke regio's verschillen in de verwarmingsperiode van de zuidelijke breedtegraden);
• de mogelijkheid om delen van de pijpleiding met de grootste belasting te vervangen;
• installatiemethode (verborgen of gesloten, binnen de muren);
• de algemene configuratie van het systeem, inclusief het aantal verdiepingen van een woonhuis;
• ontwerp en maximale druk binnenin;
• soort koelvloeistof;
• doe-het-zelf transport- en installatiemogelijkheden;
• totale lengte en budgettair kader voor installatie;
• maximaal mogelijke temperatuur in het systeem.

Longitudinale pijplasmethoden:

Buisproducten die zijn vervaardigd door de methode van het buigen van een staalplaat (strip) in een cirkel en het verbinden van de verbindingen, worden gelast met behulp van verschillende technologieën.

oven lassen:

De staalband (band) die de walserij binnenkomt en moet worden afgerond, wordt in een tunneloven voorverwarmd tot een temperatuur van ongeveer 1300 °C. Bij het naderen van de walsrollen verwarmen de zijmondstukken bovendien de buisranden met hete lucht tot een temperatuur van ongeveer 1400 °C. Soortgelijke mondstukken worden geïnstalleerd in het gebied van de rollen van de vormmolen en verwarmen de randen van de strook tot 1400 ° C voordat de plaat direct in een cirkel wordt gebogen met het contact van de uiterste randen.

Na het verbinden van de randen, verwarmd tot een hoge temperatuur onder druk met rollen, wordt een sterke naad gevormd, verkregen door de methode van wederzijdse diffusie van gesmolten metalen. Vervolgens wordt de buis met vormrollen nogmaals door de oven getrokken om deze de juiste geometrische vorm te geven. De technologie verwijst naar de soorten staalverwerking door hete vervorming.

Rijst. 5 Schema van oven- en elektrisch booglassen in een fluxomgeving

Elektrisch lassen

Elektrisch lassen wordt vaker dan andere methoden gebruikt bij het lassen van ronde buizen, het stelt u in staat om een ​​hoogwaardige naad op dunne wanden te krijgen. Buisvormige producten die worden gebruikt voor pijpleidingen van de olie- en gasindustrie worden vervaardigd met behulp van booglassen met flux. Om laswerkzaamheden uit te voeren in de vormwalserij, wordt een ronde buisschaal gevormd, als de diameter van het product te groot is, wordt de cirkel samengesteld uit twee platen, die onder een pers worden gevormd totdat een halfronde vorm is verkregen.

Automatisch elektrisch lassen wordt aan beide zijden gelijktijdig uitgevoerd totdat een gelijkmatig gelaste langsnaad is verkregen, een draad wordt als elektrode gebruikt. Na het verwijderen van de reus, ultrasoon testen en hydrotesten, is de buis klaar voor gebruik.

Rijst. 6 Elektrisch lassen in inerte gassen - principe

Elektrisch lassen in een beschermgasomgeving

Het nadeel van lassen in lucht is het schadelijke effect van zuurstof op de verbinding, als gevolg daarvan vormen zich luchtbellen in de naadstrook, verandert de chemische samenstelling door de carbidisering van legeringselementen en verschijnt er kalkaanslag op het oppervlak.

Om van deze schadelijke factoren af ​​te komen die ontstaan ​​door het effect van omgevingszuurstof op het metaal, is het gebruik van inerte beschermgassen op het gebied van lassen mogelijk: kooldioxide, argon en helium. Tijdens bedrijf verdringen neutrale gassen, die zwaarder zijn dan lucht, deze uit het werkgebied, met uitsluiting van het contact van het smeltbad met atmosferische zuurstof. Als elektroden worden vuurvaste producten van wolfraam gebruikt.

Lassen in een omgeving met inert gas wordt vaker gebruikt om onderdelen van roestvrij of hooggelegeerd staal te verbinden, de naden onderscheiden zich door materiaaluniformiteit, dezelfde dikte, hoge oppervlaktekwaliteit en bieden uitstekende dichtheid en verbindingssterkte.

Buisvormige producten verkregen door elektrisch lassen behoren tot de groep van koudgevormde producten.

Rijst. 7 HDTV-lasschema's

Hoogfrequent (inductie) lassen

De moderne hogesnelheidsdruklasmethode (door de gesmolten randen samen te drukken met fysieke kracht), waarbij de randen van het werkstuk worden verwarmd door hoogfrequente hoogfrequente stromen tot ze zacht worden, wordt veel gebruikt bij de productie van buizen. De stroomdichtheid is maximaal in de oppervlaktelaag van het product en neemt sterk af bij onderdompeling in de diepte van het werkstuk (oppervlakte-effect), waardoor slechts een dunne laag van de buitenschil met een diepte van 0,1 - 0,15 mm sterk wordt verwarmd .

De verbonden randen worden verwarmd door een inductor die zich in de onmiddellijke nabijheid van hun randen bevindt; het genereert inductiestromen langs de randen van het werkstuk met behulp van twee elektroden die langs de buisvormige mantel glijden.

Bij inductielassen hebben de samengevoegde pijpranden van het werkstuk de vorm van de letter Y, HDTV wordt naar de randen gebracht door middel van een inductor of een roterende rol zodat deze door het punt van hun convergentie gaat. De afstand van de stroomvoerende contacten tot de junctie varieert van 25 tot 300 mm.

Er zijn verschillende technologieën voor inductielassen, voor het verbinden van pijpranden van ferro- en non-ferrometalen wordt vaker de techniek van lassen onder druk met flashing gebruikt. De verwarmingssnelheid met deze technologie is 15·104 °C/sec, neerslag is 2000 mm/sec, de technologie zorgt voor een hoge kwaliteit van de lasverbinding.

Rijst. 8 Fysische parameters van metalen van warmtebehandelde en warmgereduceerde pijpen met rechte naad van de klassen A en B (GOST 10705-80)

Het principe van het gebruik en installeren van verwarming met stalen buizen

Het gebruik van stalen buizen is aan te raden wanneer grote diameters en mechanische sterkte vereist zijn. Het is nogal problematisch om buizen te leggen vanwege de moeilijkheid om ze de vereiste geometrie te geven. Bovendien wordt buisisolatie aanbevolen vanwege hun aanzienlijke thermische geleidbaarheid.

In aanwezigheid van een vloerketel met natuurlijke circulatie, zal het gebruik van "zwart" staal optimaal zijn. Deze grondstof in het leidingsysteem is snel aan het roesten. Maar in een autonoom verwarmingssysteem, met een lange circulatie van het koelmiddel, snelle zuurstofverdamping, kan de levensduur van zwarte leidingen ongeveer 50 jaar duren.

Bij het gebruik van wandketels die zijn uitgerust met een koperen warmtewisselaar en geforceerde circulatie (pomp), wordt het gebruik van stalen buizen onpraktisch. Dit komt door de onesthetische aard van een dergelijk systeem, corrosieve verstopping van de dunste warmtewisselaar en hoge installatiekosten. Daarom is het raadzaam om stalen buizen te demonteren met koperen of plastic grondstoffen.

Om stalen buizen te monteren, is het noodzakelijk om een ​​apparaat te hebben voor het snijden van buizen en draden, een verstelbare en gassleutel, een ijzerzaag, lassen en een luchtdichte tape om alle verbindingen af ​​​​te dichten. Bij het kopen van niet-gegalvaniseerde buizen moeten deze worden geverfd met asfaltvernis. In aanwezigheid van fabrieksverzinking is het niet nodig om de buizen extra te verwerken.Bij voorkeur voor het leggen van open buizen, moet u voor de montageklemmen zorgen. Bevestigingspunten kunnen worden geplaatst op een afstand van:

• 2,5 meter als de binnendiameter van de arbeid maximaal 20 millimeter is;
• ongeveer 3 meter diameterwaarde vanaf 25 millimeter en hoger;
• 4 meter met een inwendige diameter van 40 millimeter.

Voor het buigen van stalen buizen is het raadzaam om een ​​hydraulische pijpenbuiger te gebruiken. Dit is een klein, handig en gemakkelijk te vervoeren apparaat dat energie bespaart. Als er geen dergelijk gereedschap is, is het mogelijk om kant-en-klare stalen fittingen met de vereiste vorm te kopen, die zorgen voor de verbinding van rechte secties in een pijpleidingbocht. Tot op heden is de keuze van fittingen een eenvoudige taak, omdat fabrikanten er een voldoende aantal bieden.

Welke leidingen te kiezen voor de organisatie van het verwarmingssysteem

De keuze van leidingen voor het verwarmen van een privéwoning is een verantwoord proces, waarbij rekening moet worden gehouden met de oppervlakte van de kamer, of deze wordt verwarmd of niet, welk vermogen de ketel heeft, enz. Om een hoogwaardig systeem, het is beter om polypropyleen buizen te gebruiken. Ze zijn goedkoop, hebben een hoge dichtheid en zijn eenvoudig te installeren. De installatie kost wat tijd, in tegenstelling tot berekeningen en voorbereidend werk. Om het systeem lang te laten werken en geen preventief onderhoud nodig te hebben, is het beter om versterkte buizen en roestvrijstalen kranen te kiezen.

Metaal-kunststof buizen zijn een goede, maar duurdere optie. Voor installatie is het voldoende om een ​​​​sleutel te hebben. Het belangrijkste nadeel van de producten is de lage levensduur van de aansluitingen. Dergelijke leidingen mogen alleen worden gebruikt voor verwarmde ruimtes. Als het budget het toelaat, is het beter om roestvrijstalen buizen aan te schaffen. Ze zijn duurder, maar gaan minstens 100 jaar mee.

Diameter verwarmingsbuis

Een andere belangrijke fase in de organisatie van het systeem is de keuze van de diameter van de leidingen voor het verwarmen van een woonhuis. Producten worden gepresenteerd in verschillende diameters.

Om de juiste te kiezen, moet u het systeemdiagram bestuderen en contact opnemen met de specialisten. De geschatte diameter kan onafhankelijk worden berekend, rekening houdend met het oppervlak van de kamer en de snelheid van het koelmiddel.

Er bestaat een misvatting dat het installeren van leidingen met een grote diameter de sleutel is tot een efficiënte werking van het systeem. Door massieve leidingen neemt de druk in het systeem zelfs af of verdwijnt. Hierdoor kan het water niet in alle radiatoren komen. Leidingen met een kleinere diameter hebben een hoger waterdebiet. De optimale waarde ligt tussen 0,2 en 1,5 m/s. Als het toerental te hoog is, hoort u water in de koelvloeistof.

Om een ​​geschikte diameter te selecteren, wordt een berekening van het thermisch vermogen gemaakt. Voor een ruimte met plafonds tot 3 meter hoog is bijvoorbeeld 100 watt energie nodig per vierkante meter. Voor een kamer van 20 vierkante meter is 2000 watt nodig. Voeg je 20% van de voorraad toe, dan krijg je 2400 watt. Thermische stroom wordt geleverd door de aanwezigheid van 1-2 radiatoren die onder de ramen zijn geïnstalleerd. Volgens de tabel zijn buizen met een diameter van 8-10 mm geschikt voor deze ruimte. Dit zijn geschatte berekeningen, maar ze zullen helpen om het budget te berekenen bij het renoveren van een huis.

Regeling van verwarming is een belangrijke fase die onmiddellijk na de bouw van het huis wordt uitgevoerd. Het is de moeite waard om op een verantwoorde manier om te gaan met de keuze van leidingen, omdat dit de belangrijkste elementen van het systeem zijn. Ze moeten sterk, duurzaam en bestand zijn tegen temperatuur- en drukstoten. Bij het kiezen van producten is het de moeite waard om veel nuances te overwegen. Dit is het gebied van de kamer, of het nu verwarmd is of niet, de manier waarop communicatie wordt gelegd. Het is niet de moeite waard om te besparen op de organisatie van het verwarmingssysteem. Hoogwaardige materialen gaan tot 100 jaar mee, terwijl de prestaties behouden blijven. U moet producten van vertrouwde fabrikanten kiezen, omdat zelfs de kleinste overtreding van de productietechnologie de prestaties aanzienlijk schaadt.

Voor- en nadelen van stalen buizen

De technische kenmerken van stalen buizen voor verwarming zijn afhankelijk van de technologische kenmerken van hun productie. Producten kunnen gelast of naadloos zijn. De eerste worden aan elkaar genaaid uit een metalen plaat, terwijl de laatste worden gevormd op geavanceerde apparatuur.

De belangrijkste voordelen van een stalen buis voor verwarming zijn:

• hoge thermische geleidbaarheid. Dit moment is erg belangrijk voor de organisatie van verwarmingssystemen in woongebouwen. Het metalen oppervlak geeft warmte af aan de luchtruimte van de kamer, waardoor het gedeeltelijk de functie van verwarmingsapparaat vervult;
• kleine thermische uitzetting. Deze eigenschap bepaalt vooraf de afwezigheid van de noodzaak om dikwandige producten te gebruiken;
• hoge gasdichtheid. De waarde van dit kenmerk bereikt praktisch honderd procent. Het is onrealistisch om een ​​volwaardig gesloten verwarmingscircuit te creëren zonder aan deze voorwaarde te voldoen;
• kracht. Vanwege deze eigenschap worden hogedrukleidingen alleen gemaakt op basis van metalen buizen;
• beschikbaarheid. De relatief lage kostprijs van staal speelt een belangrijke rol bij het creëren van budgettaire opties voor warmtelevering.

Er zijn veel soorten stalen buizen en elk heeft zijn eigen voor- en nadelen.

Onder de tekortkomingen benadrukken experts:

• gevoeligheid voor corrosie. Metaal is slecht bestand tegen de effecten van een agressieve omgeving en oxidatieve processen. Maar het verzinken van stalen buizen kan hun levensduur met 10 ... 15 jaar verlengen, dat wil zeggen bijna 2 keer;
• grote massa. Voor de aanleg van de pijpleiding zijn aanzienlijke fysieke inspanningen nodig;
• stijfheid. Het is mogelijk om de buis alleen door thermische actie te buigen. Bij het vormen van een lijn voor het verbinden van stalen buizen zijn gekrulde elementen vereist.
• elektrische geleiding. Deze eigenschap van het metaal is van bijzonder belang bij het inrichten van een verwarmingssysteem op basis van een elektrische boiler.