Bedieningspaneel ketel
Moderne ketels zijn geautomatiseerd: er is een bedieningspaneel op het voorpaneel van elke ketel. Er zijn verschillende knoppen, waaronder de belangrijkste - "aan" en "uit". Met behulp van de knoppen kunt u de bedrijfsmodus van de ketel instellen - minimaal, zuinig, verbeterd. In de winter verlaten de eigenaren bijvoorbeeld het huis voor een lange tijd, maar zodat het verwarmingssysteem niet bevriest, stellen ze de ketel in op een minimale (het ondersteunt ook) modus. En de ketel zorgt voor een temperatuur van +5 °C in huis.
De verbeterde modus wordt gebruikt wanneer het huis dringend moet worden verwarmd, bijvoorbeeld tot een temperatuur van 20 ° C. We drukken op de bijbehorende knop, stellen de temperatuurregelaars op batterijen in op 20 ° C. Automatisering start de ketel op vol vermogen. En wanneer de temperatuur in de kamers de ingestelde waarde bereikt, worden de in de kamer geïnstalleerde afstandsthermostaten geactiveerd en wordt de spaarmodus automatisch ingeschakeld, deze handhaaft ook de gewenste temperatuur. Afhankelijk van de bedrijfsmodus levert de automatisering meer of minder brandstof. Daarnaast kan er een weekprogrammeur op het systeem worden aangesloten en kan de temperatuur voor elke dag worden geprogrammeerd.
De automaat heeft sensoren die reageren op storingen van de ketel. Ze schakelen het systeem uit in een kritieke situatie (bijvoorbeeld als het ketellichaam oververhit raakt of zonder brandstof komt te zitten, of als er een andere storing optreedt). Maar automatisering heeft ook een minpuntje: de elektriciteit wordt uitgeschakeld, de automatisering wordt uitgeschakeld, gevolgd door het hele verwarmingssysteem. Maar sommige huishoudelijke ketels werken zonder elektriciteit, bijvoorbeeld AOGV (gasgestookte waterverwarmingseenheid), KCHM (gemoderniseerde gietijzeren ketel, werkt op gas). Als de elektriciteit vaak wordt afgesloten, kan dit probleem voor een automatisch verwarmingssysteem op twee manieren worden opgelost.
- Installeer AC-batterijen, deze kunnen gedurende een korte tijd (van een uur tot een dag) de vereiste stroom leveren.
- Zet een noodgenerator, deze gaat automatisch aan als er een stroomstoring is in het netwerk en geeft stroom totdat de stroom weer geleverd wordt.
1. Basisprincipes van automatisering van ketelhuizen
betrouwbaar,
zuinige en veilige werking van de stookruimte
met een minimum aantal begeleiders
personeel kan alleen worden uitgevoerd
met thermische controle
automatische controle en
proces controle,
alarm en apparatuur bescherming
.
Voornaamst
automatiseringsoplossingen voor stookruimtes
geaccepteerd tijdens de ontwikkeling van schema's
automatisering (functionele diagrammen).
Er worden automatiseringsschema's ontwikkeld
volgens het ontwerp van warmtetechniek
regelingen en besluitvorming over de keuze
hoofd- en hulpapparatuur
stookruimte, de mechanisatie en
thermische communicatie. NAAR
de belangrijkste uitrusting is:
boiler, rookafzuigers en ventilatoren,
en naar de hulppomp en ontluchter
installatie, chemische waterbehandeling, verwarming
installatie, condensaatgemaal,
GDS, stookolie (kolen) opslag en brandstofvoorziening.
Volume
automatisering wordt geaccepteerd volgens:
met SNiP II-35-76 (sectie 15 - "Automatisering")
en de eisen van de fabrikant
thermische mechanische apparatuur.
Niveau van automatisering
stookruimten is afhankelijk van de volgende hoofd
technische factoren:
—
keteltype (stoom, warm water,
gecombineerd - stoomwaterverwarming);
—
ketelontwerp en uitrusting
(trommel, straight-through, gietijzer)
sectionele supercharged, enz.), type stuwkracht
enzovoort.; type brandstof (vast, vloeibaar,
gasvormig, gecombineerd
gasolie, verpulverd) en type
brandstofverbrandingsinrichting (TSU);
—
aard van thermische belastingen
(industrieel, verwarming,
individueel, enz.);
— aantal ketels in
stookruimte.
Bij
het opstellen van een automatiseringsschema
zorgen voor de belangrijkste subsystemen
automatische controle,
technologische bescherming, afstandsbediening
beheer, thermische controle,
technologische blokkering en signalering.
De kosten van het betalen voor thermische energie verlagen
ITP-automatisering is een van de meest effectieve tools
voor
het verlagen van de kosten van het betalen voor thermische energie.
4.1 Automatisering ITP biedt:
watertemperatuurregeling,
komt naar
verwarmingssysteem, afhankelijk van de buitentemperatuur. Deze
kunt u de "overloop" van het gebouw in
herfst-lente periode en verminder de
de meest "nutteloze" kosten van thermische energie.
4.2. Een extra reserve voor het besparen van thermische energie is:
aanpassing
temperatuur van de aan het verwarmingssysteem toegevoerde koelvloeistof volgens
temperatuur-
retourwater, rekening houdend met de werkelijke werking van de warmtetoevoer
organisaties.
4.3. Het op temperatuur houden van het water in de retourleiding in
Volgens
temperatuur van de warmtedrager in de aanvoerleiding van het warmtenet (zie.
3.3)
stelt u in staat om claims en boetes van de warmtelevering te voorkomen
organisaties.
Bijvoorbeeld CHPP-5 in geval van systematische overschrijding van de gemiddelde dagelijkse
temperatuur-
"retourneert" met meer dan
3°C brengt een toeslag in rekening voor:
"Ongebruikte thermische energie". Deze waarde
wordt bepaald door de formule:
Wonderschat=
M2∙(T2F-T2GR)/1000
Wonderschat–
De waarde van "onderbenutte warmte"
energie” voor de maandelijkse factureringsperiode, Gcal.
M2
- de hoeveelheid koelvloeistof voor het verwarmingssysteem;
ventilatie voor
afrekening maandelijkse periode, T;
T2F
– werkelijke retourwatertemperatuur, °C;
T2GR–
retourwatertemperatuur
overeenkomend met de temperatuur in de toevoerleiding van netwerkwater,
°C;
1000
-coëfficiënt voor conversie naar Gcal.
De praktijk leert dat
de waarde van ∆W wordt onderschat. bereikt 50% van
totaal
warmteverbruik gedurende 1 maand.
4.4.
Moderne controllers maken het mogelijk:
gebruik het setpoint (correctie) naar de gewenste watertemperatuur,
komt naar
verwarmingssysteem. Met deze instelling kunt u automatisch verlagen
temperatuur in
productiefaciliteiten 's nachts en in het weekend,
dan
overschrijden tijdens kantooruren. Woongebouwen gebruiken automatisch
afwijzen
temperatuur 's nachts.
Zo zorgt de automatisering van het warmteverbruik voor een aanzienlijke
besparingen in thermische energie, die 50% bereiken.
Correctie van de temperatuur van het water dat aan het verwarmingssysteem wordt geleverd op basis van de temperatuur van de retourkoelvloeistof
3.1.
Doel van de aanpassing
temperatuur in de verwarmingstoevoerleiding op temperatuur
teruggekeerd
koelmiddel.
3.2. Klassieke techniek
aanpassingen
verwarmingstemperatuur "terug" en het ontbreken ervan.
Om het schema bij te houden
retourtemperatuur
ITP-automatisering
begint te werken aan een ander algoritme. Nu berekent de controller
v
afhankelijk van de buitentemperatuur is de gewenste temperatuur niet
alleen
voor de warmtetoevoerleiding, maar ook voor de retourleiding.
Wanneer
overschrijding van de temperatuur van de geretourneerde koelvloeistof van de berekende waarde
–
de referentie voor de stroomlijn wordt verminderd met de overeenkomstige
maat. Deze
de functie is aanwezig op veel temperatuurregelaars, zowel huishoudelijk als
en
geïmporteerde productie.
De taak van het aanpassen van de aan het verwarmingssysteem geleverde temperaturen
koelvloeistof met
om de vereiste retourwatertemperatuur te handhaven, veel
controllers zoals ECL. Deze methode van regulering is echter
leidt tot
fouten om een simpele reden: de warmtevoorzieningsorganisatie ondersteunt niet
aangegeven temperatuurgrafiek. In de verwarmingsnetwerken van St. Petersburg,
die
moet functioneren volgens het schema 150/70 ° C, de watertemperatuur in
server
pijpleiding is in de regel niet hoger dan 95 ° C.
Warmtevoorzieningsorganisaties eisen dat de temperatuur van de retour
koelvloeistof overeenkwam met de temperatuur van het water in de toevoerleiding.
Overweeg een voorbeeld:
— buiten -20°C, volgens het stookschema 150/70
aanvoerpijpleiding
het verwarmingssysteem moet een temperatuur van 133,3 °C hebben. Echter, in feite
de problemen met het verwarmingsnetwerk
temperatuur in de toevoerleiding is 90,7°C, wat overeenkomt met
temperatuur-
buitenlucht -5°С. Gebaseerd op buitentemperatuur
-20°C de regelaar berekent de gewenste temperatuur
retour koelvloeistof
64,6°C (zie Fig. 1 - grafiek 150/70 C).
maar
de warmtevoorzieningsorganisatie verlangt teruggave van de consument
koelvloeistof is niet
warmer dan 49°C, wat overeenkomt met de temperatuur van het water afkomstig van
verwarmingsnetwerken. Als
retourtemperatuur hoger dan 49°C, regelaar
zal niet zijn
pas het instelpunt van de verwarmingstemperatuur aan tot de temperatuur in
achteruit
pijpleiding zal niet hoger zijn dan 64,6 ° C, wat betekent dat de taak
onderhouden
gewenste retourwatertemperatuur is niet opgelost en de warmtetoevoer
organisatie
heeft het recht om een claim in te dienen bij de abonnee met betrekking tot de overschatting van de temperatuur
achteruit
water (zie punt 4).
3.3.
Nieuw besluit.
Automatisering
ITP is gebaseerd op
vrij programmeerbare controller MS-8 of MS-12. op de kruik
pijpleiding
verwarmingsnetwerken installeren een extra temperatuursensor. Naar het algoritme
het werk
regelaar, naast de standaard twee stooklijnen voor
server en
retour verwarmingsleidingen ten opzichte van de buitentemperatuur
lucht
(geleverd door veel moderne controllers) omvatten twee
extra afbeeldingen voor aanvoer- en retourleidingen
verwarming
ten opzichte van de temperatuur in de verwarmingstoevoerleiding. V
ontwikkeld
algoritme vergelijkt twee ingestelde temperatuurwaarden
teruggekeerd
koelvloeistof: ten opzichte van de buitentemperatuur en
relatief
temperatuur in de aanvoerleiding van het warmtenet. Grafiekcorrectie in
server
de pijpleiding wordt geleid ten opzichte van de kleinste van deze twee waarden.
Dus
Zo vermijdt de verbruiker van thermische energie boetes voor overschrijding
temperatuur van het teruggevoerde koelmiddel bij verlaagde parameters
thermisch
netwerken.
Een bijkomend voordeel van het bovenstaande algoritme is:
Promotie
overlevingskansen van het systeem. Als een sensor bijvoorbeeld uitvalt
temperatuur-
buitenlucht, met standaardalgoritmen, ITP-automatisering niet
werken.
Het ontwikkelde nieuwe algoritme voor dit ongeval biedt:
functioneren
automatische regeling van de temperatuur in de aanvoer
pijpleiding
verwarmingsnetwerken.
ITP automatiseringmoderne technische oplossingen
Automatisering
ITP maakt het mogelijk om de vereiste parameters van warmtelevering te handhaven,
verminderen
verbruik van thermische energie door weerscompensatie, om te produceren
diagnose van de werking van apparatuur en het systeem als geheel, bij detectie
onvoorspelbaarheid
situatie, een noodsignaal afgeven en maatregelen nemen om schade door
gegeven
noodsituatie.
ITP-automatisering wordt ontworpen
rekening houdend met de complexiteit van het object, wensen
Klant. De keuze van apparatuur en circuitoplossingen hangt ook af van:
of warmteleveringsdispatching (of ITP-dispatching) vereist is.
Het besturingssysteem kan
worden gebouwd zoals op hard-coded
microprocessor temperatuurregelaars (ECL -
"Danfoss", TPM - "Ram", videorecorder
–
Vogezen, enz.), en op basis van
vrij programmeerbare besturingen. Vasthouden
de inbedrijfstelling van de laatste vereist een hoge kwalificatie
regelaars. Tem
De laatste jaren worden de meeste van onze projecten echter uitgevoerd op
baseren
namelijk vrij programmeerbare besturingen. Hun gebruik
geconditioneerd
de volgende redenen:
a) Toepasbaarheid
niet-standaard algoritmen die rekening houden met
technisch
kenmerken van een bepaald object en veranderende eisen
warmtetoevoer
organisaties.
b) Mogelijkheid tot minimalisering
gevolgen
noodsituatie.
c) Minder hardware
ontslag:
overgenomen van een
sensorinformatie kan voor verschillende doeleinden worden gebruikt;
bijvoorbeeld met
één druksensorinformatie kan worden verkregen en gevormd
commando's
volgens de volgende situaties: nood hoge druk, aanvulling van de secundaire
contour
warmtewisselaar, de dreiging van luchten van het systeem, drooglopen van de pomp,
stroom
drukwaarde voor verzending.
d) Mogelijkheid tot gebruik
informatie
van sommige soorten
rekenmachines (warmte, gas, elektriciteit); u kunt bijvoorbeeld niet
duplicaat
sensoren van de thermische energiemeter en ontvang gegevens van deze sensoren
aan de overkant
SPnet.
e) Toepasselijkheid
randapparatuur met een
standaard en
zelfs met niet-standaard kenmerken, gemakkelijke vervanging van apparaten (sensoren,
schijven, enz.) met sommige kenmerken naar apparaten met andere
kenmerken die van belang kunnen zijn voor het tijdig vervangen van verouderde
van
bouwelementen of bij het upgraden.
F)
Eenvoudig het algoritme wijzigen
controle (zonder herbedrading)
of met kleine wijzigingen van de regeling).
g) Eén apparaat
(controller) beheert alle apparatuur
thermisch
punt, wat het elektrische schakelschema aanzienlijk vereenvoudigt;
kast
management, dit is vooral belangrijk als automatisering en dispatching
zijn opgelost
op een voldoende hoog niveau. Het gebruik van extra
elementen
automatisering, zoals tussenrelais, timers, comparatoren, enz.
Dus
Zo wordt het elektrische circuit van de schakelkast vereenvoudigd, wat de
uitgaven,
dit is des te belangrijker als er complexe automatisering wordt ontworpen, bijvoorbeeld
automatisering van ITP van hoogbouw
H)
De controller produceert gedetailleerde
diagnostiek praktisch
alle apparatuur en werkingsmodi.
I)
De multivariantie van het brengen van diagnostische berichten naar
onderhoudspersoneel (signaallampen, gedetailleerde informatie over:
afstandsbediening
controller, lokale dispatching van warmtelevering via lokale
netto-
Ethernet, verzending van warmtelevering op afstand en andere processen
aan de overkant
internet, sms'en naar de verantwoordelijke).
J)
De multivariantie van diagnose stellen
berichten eerder
onderhoudspersoneel (signaallampen, gedetailleerde informatie over:
afstandsbediening
controller, lokale verzending via Ethernet,
op afstand
verzending via internet, sms-berichten verzenden naar de verantwoordelijke
gezicht).
k) Lage prijs voor
binnenlandse kwaliteit
vrij programmeerbaar
KONTAR-controllers vervaardigd door OAO Moscow Plant
thermische automatisering",
die vergelijkbaar is geworden met de prijs van hard-coded
controllers
(weer compensatoren).
Thermische controle
Organisatie
thermische controle en instrumentselectie
uitgevoerd in overeenstemming met
de volgende principes:
- parameters,
monitoring is nodig voor
werking van het ketelhuis worden gecontroleerd
aanwijsinstrumenten;
- parameters,
veranderingen die kunnen leiden tot
noodtoestand van de apparatuur,
gecontroleerd door signalering
aanwijsinstrumenten;
- parameters,
boekhouding waarvoor nodig is voor de analyse
bediening van apparatuur of huishouden
nederzettingen worden gecontroleerd door te registreren
of optelapparaten.
Voor
controlevereisten voor stoomketels:
thermische parameters worden bepaald
operationele stoomdruk en ontwerp
stoom capaciteit. Bijvoorbeeld,
stoom olie gestookte ketels DE-25-14GM
(Fig. 4.1 en 4.2) zijn voorzien van indicatie
instrumenten voor het meten:
– temperatuur
voedingswater voor en na de economizer
technische thermometers type 1 P
of Bij;
– temperatuur
stoom achter de oververhitter naar de main
stoomventiel met technische thermometer
3 soorten P of
Bij;
– temperatuur
rookgas millivoltmeter E4
type W4540/1;
– temperatuur
stookoliethermometer 2 soorten P
of Bij;
- druk
stoom in de trommel met manometer
25 soorten MP4-U
en het tonen van zelfopname secundair
instrumenttype 20 KSU1-003;
- druk
stoom bij oliesproeiers met een manometer 15
type MP-4U;
–
druk
voedingswater bij de economizer-inlaat
na het regelorgaan met manometers
25 soorten MP-4Bij;
luchtdruk na het blazen
ventilator manometer membraan
type NML-52
en verschildrukmeter
vloeistoftype 26 tj16300;
- druk
stookolie naar de ketel met manometers type 16 MP-4U
en secundair apparaat weergeven
13 soorten KSU1-003;
- druk
gas naar de ketel met membraanmanometers
type aangeven: NML-100
en het tonen van zelfopname secundair
apparaattype 12 KSU1-003;
- druk
gas naar de ontsteker met een type 34 manometer
MP-4U;
- verdunning
in de keteloven met een membraantrek
toont 14 soorten TNMP-52;
- verdunning
voor de rookafzuiger
differentiële vloeistof 18 type:
tj24000;
– verbruik
stoom differentiële manometer 33 type DSS-711Ying—m1;
– verbruik
gas differentieel manometer 31 type: DSS-711Ying—m1;
– verbruik
stookoliemeter stookolie 32 type: CMO-200;
- inhoud
DUS2
in rookgassen met een draagbare gasanalysator
30 soorten KGA-1-1;
- peil
water in de trommel met een peilglas 28 en
aangeeft zelfopname secundair
apparaattype 29 KSU1-003.
Peil
water in de keteltrommel, vacuüm in
oven, gasdruk naar de ketel, druk
stookolie naar de ketel en luchtdruk na
ventilator gecontroleerde
signaalgevers - verschildrukmeter
E35
type Spaanplaat-4METG—m1,
druk- en treksensor-relais E22
type DNT-1,
druksensor-relais E19
type DN-40,
elektrocontact manometer die aangeeft:
E23
type EKM-IV,
druksensor-relais E21
type DN-40
en waarschuwingslichten HLW
— HL7.
Definitie van thermische automatisering, apparaat, toepassing
Thermische automatisering is een complex van apparaten die het thermisch verbruik van gebouwen en constructies met de hoogste energie-efficiëntie bieden. Het automatiseringssysteem omvat de volgende apparaten:
- controllers en sensoren voor temperatuurmetingen van de thermische drager;
- luchtmassa temperatuurregeling sensoren;
- uitvoerende mechanismen (elektrische kleppen, temperatuurregelaars, drukregelapparatuur), evenals pompapparatuur.
Het doel van thermische automatisering.
De belangrijkste taak van thermische automatiseringssystemen voor gebouwen is de maximale vermindering van warmteverliezen door verbruikte elektrische energie. De belangrijkste functies van dergelijke systemen:
- Controle en beheer van de temperatuur van de thermische drager afhankelijk van externe (buiten) temperatuurindicatoren.
- Indien nodig verlaagt of verhoogt u de temperatuur in het gebouw wanneer de apparatuur werkt volgens het schema dat in het programma is ingevoerd. De temperatuur wordt 's nachts vaak verlaagd, terwijl een verlaging van slechts 1 graad ongeveer 5% besparing geeft ten opzichte van het hele stookseizoen.
- Temperatuurregeling in de retourleidingen, indien nodig wordt warmte-energie geforceerd benut.
- Het bewaakt het temperatuurregime van de tapwatertoevoer naar het gebouw, regelt het indien nodig met behulp van snel reagerende mengkleppen en het gebruik van opslagketels.
- Beheert effectief de werking van warmtepompen, rekening houdend met traagheidsindicatoren, afhankelijk van de temperatuurregimes op straat en in de kamer. Activeert automatisch de hoofd- en back-upverwarmingssystemen van gebouwen om het optreden van corrosiesporen en vastzittende lagers in pompen te voorkomen.
In Rusland hebben de door Danfoss vervaardigde producten zich in de praktijk goed bewezen.
Leider in de productie van thermische automatisering
In 1993 werd de Russische vestiging van het Deense bedrijf Danfoss opgericht, met deelname van het Deense investeringsfonds. Sinds deze periode worden voor het eerst radiatortemperatuurregelaars in Rusland geproduceerd. Het DANFOSS-concern is een leider in de productie van automatiseringssystemen voor verschillende technische systemen (ventilatie en airconditioning, warmtevoorziening). Tegenwoordig bieden de workshops van dit bedrijf:
- temperatuurregelaars voor verwarmingstoestellen, automatische afsluiters;
- voor watervoorzieningssystemen (warm en koud) inregelafsluiters;
- automatisering van ventilatieprocessen in warmtepunten;
- regelapparaten voor temperatuur en druk;
- elektrische apparaten voor het regelen van het thermische regime in een landhuis, huisje;
- automatiserings-, regel- en controleapparaten voor vloerverwarming;
- componenten voor de automatisering van thermische processen in branders.
Kwaliteitscontrole van vervaardigde producten in het bedrijf op hoog niveau in alle fabrieken
Danfoss besteedt speciale aandacht aan de nauwkeurigheid en betrouwbare werking van alle producten van de fabriek, ze ondergaan allemaal strikte controle en testen voordat ze naar de consument worden verzonden.
Warmtelevering verzending
5.1. Doel van de verzending
Met andere woorden,
ITP-dispatching zorgt voor het afgeven van een noodsignaal door geluid, evenals:
bijbehorende opschriften en afbeeldingen op de computermonitor.
Automatisering
ITP kan worden geassocieerd met:
computer dispatcher - operator op verschillende manieren:
aan de overkant
lokaal computernetwerk, als de operator en ITP-automatisering in de buurt zijn
op afstand van elkaar (gelegen in dezelfde of in aangrenzende gebouwen).
Organisatie
zo'n verbinding is goedkoop, heeft praktisch geen geld nodig voor het onderhoud ervan,
haar
werk is niet afhankelijk van telecomoperators. Ideaal voor
organisaties
24-uurs werking van het verzendingscentrum in de faciliteit;
— automatisering,
verzending kan worden gedaan via netwerkcommunicatie
Internet, in dit geval controle over het systeem en interferentie daarin
baan kan
uitgevoerd vanuit bijna overal ter wereld. Voor deze
nodig
bieden alleen de mogelijkheid om verbinding te maken met internet zoals in de plaats
plaats
bestuurd object, en op de locatie van de bediener.
speciaal
in dit geval heeft de operator geen software nodig
(genoeg
elke browser om toegang te krijgen tot internet). Nu de baas
kan zijn
op de hoogte zijn van de zaken in uw instelling, op enige afstand ervan,
het is voldoende om toegang te hebben tot internet. Dit systeem is perfect
voor
onderhoud van objecten op afstand;
-modem
communicatie stelt u in staat om periodiek met het object te communiceren door:
U kunt bijvoorbeeld de distributie regelen via GSM of telefoonkanalen
corresponderende SMS-berichten wanneer:
bepaalde situaties;
- kan
gebruik een combinatie van verschillende soorten communicatie: bijvoorbeeld toegang tot
Internet is eenvoudig te organiseren via een GPRS-modem.
belangrijk
drie
het laatste type communicatie is om bescherming te bieden tegen ongeautoriseerde
interventie
in de werking van het systeem.
5.2.
Netwerkmogelijkheden van controllers
Automatisering, verzending
uitgevoerd met één of
meerdere
controleurs.
De controllers die samenwerken communiceren met elkaar via
RS485-interface.
In dit geval kan elk van de onderling verbonden controllers werken
offline.
Als het netwerk uitvalt, kunnen de controllers simpelweg geen informatie uitwisselen
tussen
jezelf. Als het algoritme zo is geconstrueerd dat elke controller presteert
autonoom
onderdeel van het algoritme, dan zullen de controllers via het netwerk alleen uitwisselen
extra
informatie, dus in het geval van een netwerkstoring, aanzienlijke schade aan
prestatie
systeem zal niet gebeuren.
Naar individuele regelaars of naar groepen regelaars die aan elkaar zijn gekoppeld
vriend door
RS485, de volgende meetapparaten kunnen worden aangesloten: NPF-apparaten
"Logica",
ondersteunend SP-NETWERK (SPG761, SPT961), elektrische meter SET-4TM,
warmtemeter
SA94, warmtemeter TEM106, warmtemeter VIS.T, warmtemeter VKT-7,
Elektrische meters Mercury 320.
Controllers (of groepen van controllers) die onafhankelijk presteren
vriend
taken kunnen communiceren met de lokale coördinator via een Ethernet-link, of
Met
op afstand - via internet met behulp van een server, aan
die voorzien
speciale maatregelen om informatie te beschermen.
Het is mogelijk om SMS-berichten te sturen over noodsituaties die zich hebben voorgedaan
verantwoordelijk persoon.
Indien nodig is het mogelijk om apparaten aan te sluiten die werken op
protocollen:
•
MODBUS-RTU;
• BACnet;
• LonWork (via gateway);
• ander.
Automatisering van thermische centrales
De moderne ontwikkeling van de Russische energiesector is onmogelijk zonder de modernisering en reconstructie van verouderde apparatuur van energiecentrales, de introductie van moderne methoden voor de productie van elektrische en thermische energie, het gebruik van moderne geïntegreerde middelen voor het automatiseren van technologische processen.
ABB Power and Automation Systems heeft ruime ervaring met het implementeren van besturingssystemen voor procesautomatisering in thermische energiecentrales.
In dit geval worden de volgende hoofdtaken opgelost:
| Taken |
Oplossingen |
|
Betrouwbare bescherming van technologische apparatuur |
|
|
Ongevalanalyse |
• Automatische logging van calamiteiten, event logs en logs van acties van operationeel personeel |
|
Foutloos werken van operationeel personeel |
|
|
Verbetering van de efficiëntie van operationeel en onderhoudspersoneel |
|
|
Zuinig omgaan met energiedragers, elektrische energie besparen, schadelijke uitstoot verminderen |
|
|
Besparingen en boekhouding voor de opwekking van elektrische en thermische energie |
|
