Het werkingsprincipe van een gasgestookte ruimte en het apparaat in een privéwoning

LPG-installaties

Vloeibaar gasketels hebben zo hun voordelen, er zijn bijvoorbeeld geen problemen met druk in gasleidingen, u hoeft zich geen zorgen te maken over het verhogen van de verwarmingskosten en u kunt ook zelf normen en limieten stellen. Deze klasse van apparatuur is ook autonoom.

Maar bij het ontwerpen en installeren van een ketelhuis op vloeibaar gas moeten extra geldinvesteringen worden besteed aan het ontwerp (schema). Omdat het ontwerp de installatie van een speciale brandstoftank vereist. Dit is de zogenaamde gastank, die een inhoud kan hebben van 5-50 m2. Hier zijn extra gaskanalen van de stookruimte geïnstalleerd, dat wil zeggen die waardoor vloeibaar gas de ketelinstallatie binnenkomt. Deze klasse van gastoevoer ziet eruit als een aparte leiding (gasleiding). De frequentie van het vullen van de tank met vloeibaar gas is afhankelijk van het volume, dit kan 1 tot 4 keer per jaar gebeuren.

Het tanken van dergelijke apparatuur met vloeibaar gas wordt uitgevoerd door bedrijven die een vergunning hebben om werkzaamheden van deze klasse kant-en-klaar uit te voeren. Hun licentie maakt ook technische inspectie van gasleidingen en gastanks mogelijk. Zorg ervoor dat u vakmensen inhuurt met vergunningen en licenties, want dit zijn werken met een hoog risico.

De constructie op vloeibaar gas verschilt niet meer van die op aardgas. Deze klasse van apparatuur omvat ook radiatoren, kleppen, pompen, kleppen, automatisering, enz.

Een gastank met vloeibare brandstof kan in 2 versies worden geïnstalleerd (schema's):

Het ontwerp van beide opties moet worden uitgevoerd onder bepaalde voorwaarden en berekeningen, die onder andere zijn aangegeven in SNiP. De tank voor vloeibare brandstof, die zich boven de grond bevindt, moet noodzakelijkerwijs worden omsloten door een hek (vanaf 1,6 m). Het hek moet op een afstand van 1 meter van de tank rond de hele omtrek worden geïnstalleerd. Dit is nodig voor een betere luchtcirculatie tijdens bedrijf.

Er zijn ook andere normen voor het ontwerp en de locatie van een grondgastank (om gevaar te voorkomen) - dit is de berekening van de afstand tot verschillende objecten:

• Minimaal 20 meter van woongebouwen;
• Minimaal 10 meter van wegen;
• Niet minder dan 5 meter van allerlei constructies en communicatie.

Rijst. 3

Wat betreft het ontwerp van het ondergrondse reservoir, worden alle bovenstaande normen met 2 keer verlaagd. Maar er is een berekening van de onderdompelingsdiepte van een tank met vloeibaar gas en een rookkanaal. Deze ontwerpnormen moeten afzonderlijk worden berekend op basis van het volume van de tank en het ontwerp ervan.

Rijst. 4 Plaatsing van de tank onder de grond

Maar apparatuur van deze klasse heeft ook zijn nadelen tijdens het gebruik, want als de kwaliteit van het gas slecht is, zal de stookruimte niet in de gespecificeerde modus werken. Het bijvullen van de tank moet worden gedaan door een bedrijf met alle vergunningen en licenties.

Turnkey ontwerp gasinstallatie

Het ontwerp van gasketelhuizen met vergunning bestaat uit het opstellen en berekenen van een schema voor verwarming, gastoevoer en gasleidingen. Om dit te doen, moet u zeker vertrouwd raken met de normen van SNiP "Gasketelhuizen" en rekening houden met de kenmerken bij het installeren van verwarmingseenheden en gaskanalen.

Het ontwerp van een gasketelhuis moet in een bepaalde volgorde en in overeenstemming met de volgende punten (normen) plaatsvinden:

• Architecturale en constructieschema's en tekeningen worden uitgevoerd in overeenstemming met de normen van SNiP. Ook in deze fase wordt rekening gehouden met de wensen van de klant (in de berekeningen).
• De berekening van het gasketelhuis wordt uitgevoerd, dat wil zeggen, de hoeveelheid benodigde thermische energie voor verwarming en levering van warm water wordt berekend.Met andere woorden, het vermogen van de ketels die zullen worden geïnstalleerd voor gebruik, evenals hun emissies.
• De locatie van de stookruimte. Dit is een belangrijk punt bij het ontwerp van gasketels, omdat alle werkeenheden zich volgens de normen in één ruimte met een bepaalde berekening bevinden. Deze kamer kan de vorm hebben van een aanbouw of een apart gebouw, het kan in een verwarmde faciliteit of op een dak zijn. Het hangt allemaal af van het doel van het object en het ontwerp.
• Ontwikkeling van schema's en plannen die ervoor zorgen dat gasboilerapparatuur functioneert. Er moet rekening worden gehouden met de klasse van automatisering en het warmtetoevoersysteem. Alle gastoevoerschema's voor de stookruimte moeten zijn uitgerust in overeenstemming met de normen van SNiP. Vergeet niet dat deze installaties behoorlijk gevaarlijk zijn en dat een goede ontwikkeling erg belangrijk is. De ontwikkeling dient te worden uitgevoerd door gekwalificeerde turnkey specialisten die hiervoor een vergunning hebben.
• Het is noodzakelijk om het object op veiligheid te controleren door een speciaal onderzoek uit te voeren.

Met een onjuist, niet-gelicentieerd ontwerp van gasboilers kunt u grote financiële kosten (boetes) oplopen en in gevaar komen tijdens het gebruik. Het is beter om de installatie van apparatuur van deze klasse toe te vertrouwen aan bedrijven die kant-en-klare gasboilers installeren. Bedrijven hebben een vergunning om deze werken uit te voeren en dit garandeert een langdurige werking van de gasinstallatie en naleving van alle SNiP-normen.

Installatie van gasketelapparatuur

Installatie van ketels is een van de moeilijkste en meest kritieke fasen in de constructie van industriële verwarmingsketels.
In de eerste fase wordt de belasting berekend die verwarmingsketels op de basis uitoefenen. Bij het installeren van krachtige ketels is de constructie van een versterkte fundering vereist.
Ketels worden binnen zo geplaatst dat de apparatuur goed bereikbaar is voor verder onderhoud.

Een belangrijke fase bij de installatie van industriële gasketels is een geverifieerde berekening van de diameters van de inlaat- en uitlaatpijpleidingen van het ketelcircuit. Zowel een te grote als een te kleine diameter leidt tot verstoring van de stookruimte. In het eerste geval zal het verwarmde water niet voldoen aan de gespecificeerde technologische behoeften. In het tweede geval zal een verhoging van de druk van het verwarmde water de veiligheidsautomatisering activeren en als gevolg daarvan stopt de ketel.

Tijdens het bouwproces worden warmtewisselaars geselecteerd op basis van de parameters van het SWW-systeem, de ketel en de netwerkcircuits. Het belangrijkste doel van warmtewisselaars is om te voorkomen dat hard water vanuit het netwerk in de ketels komt, waardoor de levensduur van de installaties wordt verlengd.

De laatste fase van de installatie van een industrieel ketelhuis is de inbedrijfstelling.
Aangezien het ketelhuis een productiefaciliteit met bijzonder gevaar is, is de procedure om het aan de toezichthoudende autoriteiten over te dragen behoorlijk ingewikkeld

Dit komt door de toegenomen aandacht van inspecteurs voor de kwaliteit van onderdelen, materialen, de juistheid van het werk, het voldoen aan normen, normen en regels. Contact opnemen met een betrouwbare partner die het werk met een hoge professionaliteit uitvoert, is een garantie dat de relevante regelgevende instanties een positieve resolutie zullen uitvaardigen voor de ingebruikname van het ketelhuis

Installatie van blok-modulaire gasketels

De werkzaamheden worden uitgevoerd door specialisten van ons bedrijf op onze eigen productielocatie in de fabriek. Er zijn gevallen denkbaar wanneer het mogelijk is om eenheden op de locatie van de klant te assembleren in strikte overeenstemming met het project.

Ontwerp van TGU 100-200 kW op gasvormige brandstof

TGU's zijn kleine stookruimten van een modulair type. De modules zijn gemaakt in de vorm van block-boxen - metalen containers met vaste sandwichpanelen van 80 mm dik. Sandwichpanelen worden van buitenaf geplaatst als wand- en dakpanelen. De kleur wordt gekozen in overeenstemming met de wensen van de klant.

De modules zijn voorzien van een aan- en afvoerventilatiesysteem, dat wordt uitgevoerd door middel van eenvoudig verwijderbare ventilatieroosters. Lucht wordt in voldoende hoeveelheid toegevoerd, wat zorgt voor de nodige luchtverversing in de kamer en een stabiele werking van gasbranders.

Apparatuur en pijpleidingen zijn gecoat met een corrosiewerende verbinding, die hun sterkte en weerstand tegen negatieve chemische aantasting verhoogt. Verwarmingsoppervlakken met temperaturen boven 45°C zijn extra thermisch geïsoleerd.

Soorten gasketelinstallaties

Afhankelijk van het type installatie van gasboilers, zijn ze verdeeld in vloer en wand. Staande ketels, zelfs met kleine afmetingen, nemen een bepaalde ruimte in de kamer in beslag, en voor staande ketels is het noodzakelijk om een ​​schoorsteen te installeren. Maar wil je grote ruimtes verwarmen, dan zijn staande ketels de enige optie, want. de kracht van dergelijke ketels is veel groter dan die aan de muur.

Staande gasketels, waarvan de technische kenmerken door hun afmetingen en installatiemethode kunnen voldoen aan de behoeften van kleine en middelgrote kamers, hebben geen grote invloed op de binnenruimte van de kamer. Bovendien is dit type gasboiler grotendeels uitgerust met een systeem voor geforceerde trek, waardoor ze kunnen worden gebruikt in ruimtes waar het niet mogelijk is om een ​​schoorsteen met passieve luchttrek te installeren.

Het gebruik van materialen is alleen toegestaan ​​als er een geïndexeerde link is naar de pagina met het materiaal. Neem voor alle vragen contact op met dom@otopimdom.ru

Schoorsteen ontwerp

Het is belangrijk om te onthouden dat onjuist ontwerp (berekeningen van parameters) en werking, niet-naleving van de normen bij het aansluiten van een schoorsteen op een ketel van deze klasse tot een gevaarlijke situatie leidt.

Bij het ontwerpen van een gasverwarmingsinstallatie moet speciale aandacht worden besteed aan de schoorsteen en het rookkanaal. De installatie van de schoorsteen moet plaatsvinden in overeenstemming met alle normen van SNiP

Dat wil zeggen, u moet de juiste berekening maken van alle kenmerken en normen die voldoen aan de parameters van de ketel. Aangezien de werking van de installatie en de kwaliteit van de emissies van verbrandingsproducten afhankelijk zijn van dit ontwerp.

Rookkanaal is een pijpleiding die deel uitmaakt van de schoorsteen. Verbrandingsproducten worden door het rookkanaal getransporteerd om in de schoorsteen te worden afgevoerd.

Afhankelijk van de functionaliteit en locatie kan het ontwerp van gaskanalen zijn:

• Verticale schoorsteen;
• Horizontaal rookkanaal;
• Rookgasafvoer;
• Onderste gasleiding;
• Roterend gaskanaal.

Rijst. 5

De opbouw van het gaskanaal is gemaakt (ontworpen) uit staal 3-8 mm dik (de berekening is afhankelijk van het vermogen van de ketels). Bij zeer hoge emissietemperaturen moeten de leidingen worden beschermd met een voering of iets dergelijks, dit is nodig om de leidingen te beschermen tegen de agressieve emissie-omgeving en gevaar tijdens bedrijf. Gasleidingen in vergunde installaties dienen bovengronds te worden gelegd.

Kenmerken van gasboilers

• Ketelvermogen voor thuis
• Brandstofsoorten
• Kenmerken van gasboilers ontworpen voor het verwarmen van een huisje. landhuis of appartement
  • Wandgemonteerde gasboilers
  • Staande gasboilers
  • Warmtewisselaars van vloergasketels
• Hoe u een ketel voor uw huis kiest, gezien de afhankelijkheid van de gasketel van elektriciteit
• Andere soorten verwarmingsketels
  • elektrische boiler
  • Vloeibare brandstof (diesel)
  • vaste brandstof
  • gecombineerd
• Boiler voor thuisverwarming: prijzen

Er is tegenwoordig een enorme selectie ketels in winkels en elke koper heeft een vraag in zijn hoofd hoe een ketel te kiezen voor een landhuis, appartement of huisje.

Opengewerkte gasketel.

Momenteel zijn er ongeveer honderd verschillende modellen van zowel buitenlandse als binnenlandse fabrikanten. Om te weten hoe u een gasboiler kiest, moet u rekening houden met verschillende belangrijke parameters, zoals het vermogen en het type brandstof in de ketel.

Gasemissies

Om ervoor te zorgen dat verbrandingsproducten correct vrijkomen en ze geen noodsituaties veroorzaken, moeten bepaalde regels en voorschriften worden nageleefd. Er moet een apart kanaal zijn voor het uitwerpen (verwijderen) van verbruikte verbrandingsproducten. Er kunnen twee rookkanalen op één rookkanaal worden aangesloten, maar er moet een bepaalde afstand in acht worden genomen. Een verplichte norm voor een schoorsteen waardoor uitlaatgassen worden uitgestoten, is dichtheid. Omdat het vrijkomen van koolmonoxide gevaarlijke gevolgen heeft voor mensen. Daarom is de installatie van een bakstenen schoorsteen bij het installeren van ketels van deze klasse niet toegestaan.

Koolmonoxide (CO) is zeer gevaarlijk, het heeft een toxisch effect op het lichaam (wanneer het vrijkomt in de kamer). Via het gaskanaal en de schoorsteen komt dit gas in de atmosfeer terecht, maar dit gebeurt in kleine hoeveelheden. Als de ruimte voor gasapparatuur niet goed is ontworpen, kan er koolstofdioxide vrijkomen, dit is niet gevaarlijk voor de mens. Het vermindert de zuurstofconcentratie. Om dit te voorkomen, moet er voor bepaalde apparatuur een goed ventilatiesysteem zijn ontworpen.

De exploitant of het personeel dat verantwoordelijk is voor de werking van de ketels moet op de hoogte zijn van alle informatie over het vrijkomen van giftige gassen. Bijvoorbeeld:

• De impact van gas op een persoon, de toelaatbare concentratie wanneer het in de lucht vrijkomt;
• Hoe het vrijkomen van gifgas te bepalen;
• In de buurt van welke eenheid de concentratie van gasemissie het meest zal zijn;
• Wanneer giftige gassen vrijkomen, moet de bediener het plan en de regels voor evacuatie uit de gevarenzone kennen;
• Evenals de regels voor het verlenen van medische zorg in geval van gasvergiftiging wanneer deze in de lucht vrijkomt.

Vereisten voor gebouwen en gebouwen van vergaste ketelhuizen

Gebouwen en terreinen van stookruimten met gasgestookte ketels zijn niet explosief. Ongeacht de locatievloer dienen de stookruimte, ruimten voor rookafvoeren en luchtafscheiders te voldoen aan categorie G qua brandgevaar en niet lager dan de tweede graad qua brandwerendheid. Onder bepaalde klimatologische omstandigheden is het toegestaan ​​om ketels te installeren in halfopen en open stookruimten.

Het is niet toegestaan ​​ketelhuizen toe te voegen, ongeacht de brandstof die erin wordt gebruikt, aan woongebouwen en gebouwen van kleuterscholen, scholen voor algemeen onderwijs, ziekenhuizen en klinieken, sanatoria, recreatiefaciliteiten, evenals de installatie van ketelruimen ingebouwd in gebouwen voor het opgegeven doel.

Het is niet toegestaan ​​inbouwketels te plaatsen onder openbare ruimten (foyers en auditoria, winkelruimten, klaslokalen en auditoria van onderwijsinstellingen, kantine- en restaurantzalen, douches, etc.) en onder magazijnen van brandbare stoffen.

Op elke verdieping van de stookruimte moeten er minstens twee uitgangen zijn aan weerszijden van de ruimte. Is het toegestaan ​​om één uitgang te hebben als het vloeroppervlak kleiner is dan 200 m? en er is een uitgang naar een externe brandtrap, en in stookruimten met één verdieping - met een kamerlengte langs de voorkant van de ketels van niet meer dan 12 m. Uitgangsdeuren van de stookruimte moeten naar buiten opengaan. Een uitgang wordt beschouwd als zowel een directe uitgang naar buiten als een uitgang via een trappenhuis of vestibule.

Het plaatsen van zoldervloeren boven de cv-ketels is niet toegestaan. Het vloerniveau van het ketelhuis mag niet lager zijn dan het niveau van het gebied naast het ketelhuis en moet een gemakkelijk afwasbare coating hebben. De muren in de stookruimte moeten glad zijn, geverfd in lichte kleuren of bekleed met lichtgekleurde tegels of glazen tegels.

De afstand van de uitstekende delen van gasbranders of fittingen in de stookruimte tot de muur of andere delen van het gebouw en de apparatuur moet minimaal 1 meter zijn en voor ketels die tegenover elkaar staan, is de doorgang tussen de branders minimaal 2 meter. Indien voor het ketelfront een ventilator, pomp of hitteschild wordt gemonteerd, moet de breedte van de vrije doorgang minimaal 1,5 m bedragen.

Bij zijdelingse service aan ketels moet de breedte van de zijdoorgang minimaal 1,5 m zijn voor ketels met een capaciteit tot 4 t/u en minimaal 2 m voor ketels met een capaciteit van 4 t/u of meer. Bij gebrek aan zijdelings onderhoud dient de breedte van de zijdoorgang, alsmede de afstand tussen de ketels en de achterwand van de stookruimte minimaal 1 m. te zijn (kolommen, trappen), werkbordessen, etc. moet minimaal 7 m zijn.

Gasregeleenheden (GRU) bevinden zich in de stookruimte nabij de inlaat van de gasleiding in de stookruimte of in een aangrenzende ruimte die ermee verbonden is door een open opening. De GRU-apparatuur en -instrumenten moeten worden beschermd tegen mechanische schade en tegen de effecten van schudden en trillingen, en de locatie van de GRU moet verlicht zijn. De GRU-apparatuur, die toegankelijk is voor personen die geen verband houden met de bediening van de gasinstallaties, moet zijn voorzien van een omheining van onbrandbare materialen. De afstand tussen de apparatuur of het hek en andere constructies moet minimaal 0,8 m zijn. Het GRU-hek mag de reparatiewerkzaamheden niet hinderen.

Complete set TGU 100-200 kW op gas

Miniketels worden in maximale fabrieksgereedheid aan de faciliteit geleverd en kunnen snel in gebruik worden genomen. Tijdens het productieproces worden de modules uitgerust met de benodigde apparatuur, waaronder:

• ketels met ingebouwde sfeerbranders;
• ketel circulatiepomp;
• expansiemembraan tank;
• automatische toevoerklep;
• interne gasleiding;
• systeem van automatische controle van de gasinhoud SAKZ.

Op verzoek van de klant is het bij het ontwerpen mogelijk om te voorzien in een uitgebreide configuratie, zodat wordt voldaan aan de individuele technische kenmerken. Daarnaast is het mogelijk om suppletie- en anticondenspompen, een suppletiewateropslagtank met niveausensor, een SWW-unit en een dieselgenerator te installeren.

De werking van de apparatuur wordt gecontroleerd door het veiligheids- en regelautomatiseringssysteem. In de automatische modus worden de ketels gestart en gestopt en worden de waterdruk en de temperatuur voor en na de ketel geregeld.

In geval van een noodsituatie wordt de brandstoftoevoer naar de brander automatisch stopgezet. Indien nodig kan het project voorzien in de mogelijkheid om de dienstdoende operator te informeren over het stopzetten van de werking van de ketels. Meldingen worden als signaal naar de meldkamerconsole en/of als SMS-bericht naar de telefoon van de specialist gestuurd (in dit geval moet een GSM-module worden geïnstalleerd).

Technische kenmerken van TGU miniketels met een vermogen van 100 tot 200 kW

kenmerk	Betekenis*
Nominale warmteafgifte, kW	100-200
Type en aantal ketels	Heetwaterketels met sfeerbranders, 1 of 2 st.
Ketel merk:	RS-A-100, RS-A-200
Ketelrendement, %	92
Rookgastemperatuur, °С	140
Uurverbruik van aardgas, nm3/h	12-24
Gasdruk voor de brander, kPa	2-3
Werkdruk van koud water, kgf/cm2	3-6
Koudwaterverbruik voor het voeden van het warmtetoevoersysteem, m3/h	niet meer dan 0,5
Spanning elektrisch circuit, V	380
Warmteverbruik voor eigen behoefte, %	3
Verbruikt elektrisch vermogen, kW	2,8
Gewicht met schoorstenen en draagconstructie, kg	2500
Totale afmetingen, LxBxH, mm	2400x4000x2500
Levensduur van het ketelhuis, jaren	10

* De gegevens in de tabel zijn ter referentie en kunnen afwijken van de ontwerpwaarden, op basis van de volledigheid (type uitvoering) van de TSU.

Bestel mini-ketel GAZSINTEZ 100 kW-200 kW op gasvormige brandstof in uw stad

U kunt een voorlopige kostprijs en berekening van de productietijd voor kleine ketelhuizen TGU-100, TGU-120, TGU-140, TGU-150, TGU-160 en TGU-180 krijgen van de specialisten van de fabriek in een van de volgende manieren:

• bel het enkele telefoonnummer voor alle regio's 8-800-555-4784;
• bel het telefoonnummer voor Saratov, Engels en de regio Saratov 8(8452)250-294;
• een verzoek per e-mail verzenden;
• laat contactgegevens achter via het formulier "Offerte aanvragen".

Technische documentatie van de stookruimte.

Technische documentatie omvat:

— technische paspoorten voor ketels en drukvaten (continue spuiexpander en warmtewisselaars), formulieren voor hulpapparatuur, tekeningen, beschrijvingen en instructies van fabrikanten van ketels en hulpapparatuur en constructies;

- uitvoerende technologische schema's van ketelhuissystemen (toevoer- en netwerkleidingen, stoomleidingen, spuien en drainages, brandleidingen, elektrische kabels en verbindingen, automatisering, enz.), wetten en protocollen voor installatie, testen en inbedrijfstelling;

- technische (productie)instructies voor onderhoud, geplande preventieve inspecties (PPO) en reparaties (PPR) van ketels en hulpapparatuur;

— veiligheids- en brandveiligheidsinstructies;

— instructies voor het gebruik van de gasanalysator;

- regimekaarten, belastingschema's (warmtetoevoer);

— tijdschrift over instrumentatie en automatisering;

— tijdschrift over waterbehandeling;

- logboek van briefings;

- logboek van periodieke keuringen en controleproeven van beschermingsmiddelen;

— journaal en schema van noodoefeningen;

— plan voor lokalisatie en liquidatie van noodsituaties;

- Journaal van controlerende personen van de onderneming;

- een logboek van het omzeilen van de route van externe gasleidingen en een routekaart;

- een lijst van werken met verhoogd gevaar.

Formulieren en tekeningen, technologische schema's, fabrieks- en projectdocumentatie worden door installatie-, constructie- en inbedrijfstellingsorganisaties overgedragen aan het personeel van het ketelhuis wanneer het in gebruik wordt genomen. De instructies zijn ontwikkeld door het managementpersoneel van het ketelhuis op basis van de documentatie van de fabrikant en standaardinstructies.

Het verwijderbare logboek wordt gebruikt voor het vastleggen van gegevens over de werking van ketels en hulpapparatuur, in- en schakelhandelingen, storingen en ongevallen, ontvangen opdrachten, inspecties en reparaties. (Details van reparaties worden vastgelegd in het reparatielogboek). In het bijzonder, in overeenstemming met de regels, moet het ploegenlogboek het volgende weergeven: de starttijd van het opstarten en stoppen van de ketel, inspectie van de ketel voordat de ploeg wordt aanvaard, het blazen van de ketel, controle van de bruikbaarheid van keteldrukmeters en wateraanduiders , veiligheidskleppen en voedingspompen.

Voor elke ketel wordt een reparatielogboek ingevoerd, waarin de verantwoordelijke informatie invoert over de uitgevoerde reparatiewerkzaamheden, de gebruikte materialen, de lasser en het lassen, over het stoppen van de ketels voor reiniging of wassen. Het vervangen van leidingen en het oprollen van leidingverbindingen met trommels en koppen wordt vermeld op de leidingindeling die bij het magazijn is gevoegd. Het reparatielogboek geeft ook de resultaten weer van de inspectie van de ketel vóór reiniging, met vermelding van de dikte van kalkaanslag en slib en alle defecten die tijdens de reparatieperiode zijn vastgesteld.

Informatie over reparatiewerkzaamheden die een vroege inspectie van de ketel vereisen, evenals reparatiewerkzaamheden om ketelelementen te vervangen door middel van lassen of walsen, worden vastgelegd in het reparatielogboek en ingevoerd in het ketelpaspoort.

Vervangings- en reparatiemagazijnen moeten genummerd, geregen en verzegeld zijn.

Niet gevonden wat u zocht? Gebruik de zoekopdracht:

37.252.1.220 studopedia.ru Niet de auteur van het geposte materiaal. Maar het biedt gratis toegang. Is er een inbreuk op het auteursrecht? Schrijf ons

Gasketel vergunning

In overeenstemming met de federale wet "Betreffende de industriële veiligheid van gevaarlijke productiefaciliteiten" van 21 juli 1997 N 116-FZ, is het vereist om een ​​vergunning te verkrijgen om bepaalde typen ketelhuizen te exploiteren.

Noodzaak van ketellicenties

Factoren die bepalend zijn voor de noodzaak van een Ketelvergunning zijn de aanwezigheid van onder druk staande apparatuur en de aanwezigheid/hantering van gevaarlijke stoffen.

1. Het ketelhuis maakt gebruik van apparatuur (stoomketels) die werken onder een overdruk van meer dan 1,6 MPa of bij een werkmediumtemperatuur van meer dan 115ºС. Met uitzondering van apparatuur gespecificeerd in clausule 4 van de federale praktijkcode "Industriële veiligheidsregels voor HPF's die apparatuur gebruiken die onder overmatige druk werkt";
2. De stookruimte werkt op aardgas (gasketelruimte). In het geval dat de HPF gasleidingen omvat met een druk hoger dan 0,005 MPa;
3. Het ketelhuis zorgt voor de warmtevoorziening van de bevolking en maatschappelijk belangrijke categorieën verbruikers;
4. Het ketelhuis heeft reservebrandstof, die behoort tot de categorie van brandbare vloeistoffen in een hoeveelheid van meer dan 20.000 ton of meer.

Indien aan het ketelhuis de 4e gevarenklasse is toegekend, is geen vergunning vereist.

Verkrijgen van een vergunning voor het exploiteren van een ketelhuis

Vergunning verkrijgen voor een gasketelhuis

In gevallen waarin een ketelhuis is ingedeeld in gevarenklasse 2 of 3, is deze vergunningplichtig. Het verkrijgen van een vergunning wordt geregeld door decreet van de regering van de Russische Federatie nr. 492 van 06/10/2013 “Regelgeving inzake het verlenen van vergunningen voor de exploitatie van gevaarlijke productiefaciliteiten van I, II en III gevarenklassen” en federale wet nr. 99-FZ dd 22-04-2011 “Over het verlenen van vergunningen voor bepaalde soorten activiteiten”.

Vergunning voor onderhoud van een gasketelhuis

De activiteit van het onderhouden van een gasketelhuis is geen vergunde activiteit en een vergunning is niet vereist. De organisatie die ketelhuizen bedient, moet beschikken over een vergunning van de SRO en gecertificeerd personeel volgens de relevante arbeidsveiligheidsregels.

Antwoorden op veelgestelde vragen

1. Vraag: Ik ben een individuele ondernemer, heb ik een vergunning nodig voor het exploiteren van een gasketelinstallatie met een vermogen tot 100 kW?

Antwoord: De uitvoerende organisatie, ongeacht de vorm van eigendom (LLC, IP, CJSC) moet een licentie verkrijgen om deze faciliteit te exploiteren. Niet het gasketelhuis zelf is vergunningplichtig, maar een gevaarlijke productiefaciliteit (gasverbruiksnet) bestaande uit: externe en interne gasleidingen, GRPSh (indien aanwezig) en gasverbruikende apparatuur (ketels, ongeacht hun vermogen ). Het is noodzakelijk om een ​​vergunning van Rostekhnadzor te verkrijgen, ongeacht de capaciteit van de gasverbruikende apparatuur (ketel). Een teken van gevaar is niet de kracht van de ketel, maar de aanwezigheid van een gevaarlijke stof - aardgas. In het geval dat er geen gasleidingen met een druk boven 0,005 MPa in de HIF aanwezig zijn, valt deze faciliteit niet onder de definitie van een gevaarlijke productiefaciliteit - alleen in dit geval is een vergunning voor de gasketel niet vereist.

2. Vraag: Als het ketelhuis niet daadwerkelijk functioneert, kan er dan een boete worden opgelegd voor het niet of niet verlengen van een vergunning?

Antwoord: Kortom, Ja, u kunt een boete krijgen voor het overtreden van de industriële veiligheidseisen. U exploiteert deze faciliteit immers legaal. Als de faciliteit niet in bedrijf is, is deze genoodzaakt deze in stand te houden of te liquideren.

3. Vraag: Kan onze organisatie, nadat ze een vergunning hebben gekregen om HIF's te exploiteren, andere ketelhuizen exploiteren?

Antwoord: Nee, dat doet het niet. Omdat in de vergunning voor het gebruik van gasketels worden de adressen van specifieke ketels voorgeschreven. In het geval dat u van plan bent om ketelhuizen op nieuwe adressen te exploiteren, moet u nieuwe adressen invoeren van de plaatsen waar het gelicentieerde type activiteit wordt uitgevoerd in de bestaande vergunning.

Verkrijgen van een vergunning voor het exploiteren van een ketelhuis

Thema 1. Algemene kenmerken van de keteleenheid, ketelinstallatie

Definitie van KA, KU, stoomketel (heetwater), restwarmteketel;
hoofd- en hulpelementen die deel uitmaken van het ruimtevaartuig en CU; fundamenteel
Schema van een WKK met een ketel met natuurlijke circulatie op vaste brandstof.

Algemene kenmerken van ketelinstallaties
en ketelunits.

Ketelhuis
installatie (stookruimte) (KU)
een set apparatuur genoemd die is ontworpen om chemicaliën om te zetten
brandstof energie in warmte. CU kan op haar beurt deel uitmaken van
industriële of energieonderneming.

Op afb. 1.1, 1.1 zijn twee
belangrijkste regelingen voor de productie van thermische energie uit fossiele brandstoffen:
productieschema voor alleen warmte en coproductieschema
thermische en elektrische energie.

Rijst. 1.1. Thermisch diagram van de stookruimte
met warmwaterboilers: 1 - warmwaterboiler; 2 - vacuümontluchter; 3 -
dampkoeler; 4 - uitwerper; 5 - tank met werkwater van de ejector; 6 - pomp
werkwater; 7 - make-uppomp; 8 - chemische verwarming
gezuiverd water; 9 - buitenwaterpomp; 10 - ruwwaterverwarmer; 11 - pomp
netwerk; 12 - recirculatiepomp.

Rijst. 1.2. Ketelcentrale in
industrieel WKK-systeem: 1 - stoomketel; 2 - stoomturbine; 3 -
condensator; 4 - pomp; 5 - laagwaterverwarming
druk; 6 - atmosferische luchtafscheider; 7 - boiler
hoge druk.

De CU omvat keteleenheden (ketels), en
ook hulpmechanismen en apparaten.

Stoom (heet water) boiler - een apparaat om stoom (heet water) te verkrijgen
vereiste parameters gebruiken de warmte die vrijkomt bij verbranding
organische brandstof of afvalgassen (Fig. 1.3).

Ketels die gebruik maken van de warmte van afval van
andere gasapparaten worden genoemd afvalwarmteketels.

stookruimte
eenheid (KA) omvat een oven
apparaat (verbrandingskamer), een leidingsysteem met trommels, een oververhitter, een waterbespaarder, een luchtverwarmer, evenals een frame met ladders en platforms voor onderhoud,
metselwerk, gasleidingen en appendages.

Rijst. 1.3. schakelschema
keteleenheid (ketel): 1 - verbrandingskamer; 2 - verdamping
verwarmingsoppervlakken; 3 - stoomverwarmer; 4 – economiser; 5 -
lucht verwarmer; 6 - metselwerk; 7 - trommel; 8 - oververhitte collector
paar; 9 – voedingswateropvangbak; ik - brandstof; II1, II2 - verzadigd en
oververhitte stoom; III1, III2 - voedings- en ketelwater; IV1, IV2 - koud en
hete lucht; V - uitgaande (rook)gassen; VI - luchtaanzuiging door
metselwerk lekken; VII - warmteverlies

Op afb. 1.4 wordt gegeven
schematisch diagram van een ketelinstallatie met een trommelketel
natuurlijke circulatie op vaste brandstof.

Rijst. 1.4. Schema van een ketelinstallatie met een trommelketel
natuurlijke circulatie op vaste brandstof: 1 - kolentransportband; 2 - bunker voor ruwe brandstof; 3 - kolentoevoer; 4 - molen; 5a, 5b —
toevoer van primaire en secundaire lucht; 6 -
lagere collectoren van verbrandingsschermen; 7 -
gemeenschappelijk heteluchtkanaal; acht -
branders; 9 - verbrandingskamer; 10 - regenpijpen; 11 - metselwerk; 12 - pijpen
oven schermen; 13 - bovenste
verzamelaars van verbrandingsschermen; 14 -
trommel; 15 - slinger; 16a, 16b - plafond en convectieve oververhitter;
17 - voedingswatervoorziening; 18 — economiser; 19 - luchtverwarmer; twintig -
ventilator; 21 - asvanger
(elektrostatische stofvanger); 22 - rookafzuiger; 23 - schoorsteen; 24 - slakverwijderingsapparaat; 25 -
frame kolommen; 26 - kanalen
verwijdering van hydrosol (slakken); 27 - intake
kanaal; ik - voedingswater; II - oververhitte stoom

Installatie van interne gasleidingen voor industriële ketels

De belangrijkste functie van de interne gasleiding is de toevoer van gasbrandstof uit het stadsgasnetwerk en de distributie tussen gasverbruikende apparatuur.
De eerste fase voorafgaand aan de aanleg van de gasleiding is de ontwikkeling van een project, de goedkeuring ervan door de relevante toezichthoudende organisaties, de registratie bij de regionale gasdiensten en het aanstellen van technisch toezicht dat het bouwproces stuurt.
Een industrieel gasketelhuis is een energievoorziening met verhoogde verantwoordelijkheid, daarom moet in elke installatiefase strikte controle worden uitgeoefend op de gebruikte apparatuur, materialen voor kwaliteit en naleving van projectdocumentatie, normen, voorschriften en regels die van kracht zijn in de industrie .Alle uitgevoerde werkzaamheden worden nauwlettend gevolgd. Een van de belangrijkste vereisten voor de installatie van een interne gasleiding is strikte naleving van de noodzakelijke toleranties voor de afstand tot plafonds, steunen, deur- en raamopeningen en bestaande apparatuur.

Met welke eisen moet rekening worden gehouden bij het installeren van een interne gasleiding:

• Het leggen gebeurt op een open manier. Afneembare assemblages zijn beschikbaar voor reparatie en inspectie.
• Flens- of schroefdraadverbindingen zijn acceptabel in de installatiesegmenten van regelapparaten, gasapparaten, fittingen. De overige leidingen zijn gelast.
• Elke kraan en klep heeft een 90° rotatiebegrenzer. Schuifafsluiters met een vaste spindel zijn voorzien van een openingsgraadmeter.
• Gasleidingen lopen niet in de buurt van agressieve media, hete metalen oppervlakken, kruisen geen ramen, deuropeningen.
• Een juiste installatie van de gasleiding zorgt voor een eigen afvoer van verbrandingsproducten voor alle units.
• De hellingen van de gasleiding, de verticale positie van de stijgbuizen, de afstanden tot de muren - in strikte overeenstemming met de ontwerpindicatoren.

Voor aanvang van de werkzaamheden worden de armaturen getest en gecontroleerd door de fabrikant.

Installatietechniek voor gasleidingen

Na de registratie van verplichte documenten en markering begint de aanleg van de gasleiding.

1. Er worden apparaten geïnstalleerd waarop leidingen worden aangesloten.
2. Het apparaat van ondersteunende elementen. Hoe breder de buis, hoe verder de beugels, haken of bevestigingskragen uit elkaar staan. De onderlinge afstand is afhankelijk van de diameter van de leidingen.
3. De binnenkant van de warmteleiding wordt gecontroleerd, indien nodig, schoongemaakt van sneeuw, ijs, vreemde voorwerpen. Het leggen vóór het lassen wordt uitgevoerd met behulp van centralisatoren op speciale pakkingen.
4. Aansluiting van blanke buizen en fabrieksmontage-eenheden. Het systeem van bochten en compensatoren egaliseert structurele verschuivingen onder invloed van temperatuurveranderingen.
5. Het aansluiten van de gasleiding op de apparatuur.
6. Proefgastoevoer - lektest.
7. Laatste verbinding.