Hoe een mortel te bereiden voor het pleisteren van muren van cement en zand?

ÐовÑÑиÑÑ ÑÐμÑниÑÐμÑкиÐμ ÑÐ ° ÑÐ ° кÑÐμÑиÑÑики гР»Ð¸Ð½Ð¾Ð ± ÐμÑоннÑÑ ÑмÐμÑÐμй, Ð °  ÑÐ ° кжÐμ Ñл ÑÑÑиÑÑ ÐºÐ ° ÑÐμÑÑво вÑпÑÑкР° ÐμмÑÑ Ð¸ Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μññññ °ðððμμ¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹.

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð δнРРР²Â °Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ ÐÐ · мÐμнÑÑ Ð²Â ÑÐ ° внÑÑ Ð'оР»ÑÑ ÑÐ ° ÑÑоÐ' пÐμÑкР° и оР± ÑÐμм гл иниÑÑого гÑÑнÑÐ °, пÑи опÑÐμÐ'ÐμÐ »Ðμнной конÑÐμнÑÑÐ ° ÑÐ ¸ð¸¸¾²²ð½½½ððÐ Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ ² Ð

WORTEL

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð δÐ Ð Ð Ð Ð δ

1. Ð|ÐμмÐμнÑ, коÑоÑÑй ÑвР»ÑÐμÑÑÑ Ð¾Ñл иÑнÑм ÑÑÐ ° Ð ± иР»Ð¸Ð · Ð ° ÑоÑом Ð'л Ñ Ð³ÑÑнÑов Ñ понижÐμннÑм ÑоÐ'ÐμÑжР° ни µÐ¼ глиниÑÑÑÑ ÐºÐ¾Ð¼Ð¿Ð¾Ð½ÐµÐ½Ñов.
2. Ð Ð Ð Ð Ð ²Â Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · ¸ÑÑ Ð²Â ÑоÑÑÐ ° вÐμ гÑÑнÑÐ °, ÑпоÑоР± нР° пÑи ноÑмР° Ð »Ñной ÑÐμмпÐμÑÐ ° ÑÑÑÐμ оР± ÑÐ ° Ð · овÑвР° ÑÑ ÑоÐμÐ'инÐμÐ½Ð¸Ñ Ð³Ð¸Ð'ÑоÑÐ ¸Ð Ð Ð Ð ° Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² ²Ð ÑÑÑ Ð½Ð°Â ÑаÑакÑеÑиÑÑики глинобеÑона.

RзвеÑÑÑ

1. Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ Ð Ð ñ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ РРРРРРзовР° .

RиÑÑм

1. Ð Ð Ð Ð ñ ñ ñ ñ ñ ñ ñ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ ÑÑ Ñ воÐ'ой в ÑооÑноÑÐμнии 1: 1, инР° ÑÐμ могÑÑ Ð¾Ð ± ÑÐ ° Ð · овÑвР° ÑÑÑÑ Ð¼Ð¸ÐºÑоÑÑÐμÑÐ¸Ð½Ñ Ð½Ð °  повÐμÑÑноÑÑи иР· Ð'ÐμÐ »Ð ¸¹¹ ,ðððñññ²²²²ððððð¾²²ðññðð¾½¾ððððð¼ðð½ððððððððððñººººº¸¸¸¸¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹ð¹¹¹¸

´ÐºÐ¾Ðµ ÑÑекло

Ðомимо вÑÑÐμпÐμÑÐμÑиÑÐ »ÐμннÑÑ ÐºÐ¾Ð½ÑÑÑÑкÑивнÑÑ ÑпоÑоР± ов, оÑоР± оÐμ компл ÐμкÑноÐμ вР»Ð¸ÑниÐμ нР°  ÑвойÑÑвР° ÑмÐμÑÐμй и ÑкÑпл ÑÐ ° ÑÐ ° Ð𸸽½ÐñÐñвоР°Ð °ÐºÐ²Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Tips:

• Ð Ð Ð ° Ðññ¸ðРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРо РРРРРРо
• romp;
• Ð ²Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð N
• R

аÑекÑнаÑ

Toegepaste componenten

De samenstelling van de gebruikelijke oplossing omvat vulstoffen, een verscheidenheid aan bindmiddelen en water. Afhankelijk van de gebruikte componenten worden kalk, cement, klei en gecombineerde kalk-klei, kalk-cement mengsels onderscheiden. Laten we elk van de gebruikte componenten eens nader bekijken.

• De meest voorkomende vulstof in de samenstelling van de pleister is zand. Hij is op zijn beurt rivier, kwarts, ravijn, berg en zee. De hoogste kwaliteit daarvan is rivierkwartszand. In gipsmengsels wordt meestal zand met middelgrote korrels gebruikt.Zelden gebruikt grofkorrelig materiaal. Vulstoffen moeten schoon zijn, zonder aarde en vuil. De wijze van screening is afhankelijk van het soort werk. Dus met een kleine hoeveelheid werk wordt meestal een cellulaire zeef gebruikt, in andere gevallen een hellende zeef.
• Een van de componenten van de gipsoplossing is kalk. Tegenwoordig worden grijs, wit, gebluste, carbide, gemalen, ongebluste kalk onderscheiden. Elk van hen onderscheidt zich door zijn sterkte, slechte waterbestendigheid en slechte weerstand tegen vocht.
• Een vulmiddel zoals cement is veel sterker dan kalk. De volledige uitharding duurt maximaal vier weken. Bovendien is het bestand tegen vocht en verschillende atmosferische verschijnselen. Cementmortel is bestand tegen zware overbelastingen.
• Wat gips betreft, het heeft een lage sterkte, hardt snel uit, verdraagt ​​​​geen vocht en heeft een slechte weerstand tegen de externe omgeving. Gips mag niet worden gemengd met cement. Meestal wordt deze plamuur gebruikt voor kleine pleisterwerken. Het wordt soms toegevoegd aan limoen voor een snelle instelling.
• Een andere populaire gipsvuller is klei, die, wanneer gemengd met water, een stroperig deeg produceert. In zijn ruwe vorm is het erg plastisch, dus het kan elke vorm aannemen die ook na het drogen aanhoudt. Klei wordt erg sterk na het bakken.

Kleimortel voor het leggen van kachels, verhoudingen, materialen en voorbereidingsprocedure

Welk materiaal is de stamvader van cement- en betonmengsels? Elke kachelmaker kent het antwoord: klei. Tot nu toe is het een onmisbaar materiaal voor metselwerk. Het gebruik van kleimortel bij het leggen van stenen en open haarden is te wijten aan verschillende factoren:

• Chamotte klei verkrijgt de eigenschappen van een baksteen tijdens het bakken in de natuurlijke oven. Dat geeft hoge snelheden van een koppeling van alle ontwerpen.
• Hoge thermische stabiliteit. Na behandeling met vuur verandert de klei in feite in een keramische steen. Het is bestand tegen grote thermische belastingen zonder noemenswaardige schade.

Om het bovenstaande te bereiken, is het echter noodzakelijk om bij het voorbereiden van de oplossing een aantal regels en aanbevelingen te volgen.

Kleisoorten

Eerst moet u beslissen over de methode om klei te verkrijgen. Voor inwoners van de particuliere sector kunt u deze zelf krijgen. De diepte van het voorkomen van kleilagen is laag, tot 1 m. Maar er moet rekening worden gehouden met de samenstelling - niet elke consistentie is geschikt voor een oplossing.

Naast deze methode kunt u voorverpakte chamotte klei kopen die al in de fabriek is bereid.

De belangrijkste indicator voor klei is het vetgehalte. Voor het leggen van kachels (bijvoorbeeld een Russische kachel), is het noodzakelijk om klei met een gemiddeld vetgehalte te gebruiken. Als deze indicator wordt overschreden, zullen tijdens het bakken inhomogeniteiten optreden en wordt de laagstructuur verstoord. Een vette kleimortel is handig voor metselwerk - het heeft een goede hechting en past strak op het oppervlak van de baksteen. Het gebruik ervan wordt echter nog steeds niet aanbevolen.

Opleiding

De zogenaamde "magere" klei heeft een dichte structuur en het is noodzakelijk om bepaalde fysieke inspanningen te leveren om een ​​homogeen metselwerk van hoge kwaliteit te creëren.

Het vetgehalte kan worden gecompenseerd door het zandgehalte. Om de verhouding te bepalen, kunt u een klein experiment uitvoeren:

• Verdeel een kleine hoeveelheid klei in 5 delen. Een van hen vermengt zich niet met zand en de rest is respectievelijk 1/4, 1/2, 1 en 1,5 delen.
• Kneed ze elk afzonderlijk tot een plastic staat, maak platte ronde blanco's.
• Na de laatste droging kan de kwaliteit van de oplossing worden bepaald. Als er teveel zand is, zal het werkstuk afbrokkelen. Als dit niet genoeg is, is het oppervlak bedekt met scheuren. Het is optimaal als de samenstelling van het werkstuk homogeen blijft en niet bedekt raakt met scheuren.

Daarna is het noodzakelijk om het proces van het reinigen van de klei van vreemde onzuiverheden uit te voeren. Gebruik hiervoor een zeef met een maaswijdte van 3 * 3 mm. Naast deze methode kun je de klei wassen.Om dit te doen, wordt de container onder een hoek van 4-8 graden geïnstalleerd. Vuile klei wordt in het bovenste gedeelte geladen en water in het onderste gedeelte. Met behulp van een kleine spatel wordt de klei gewassen met water totdat een homogene oplossing is verkregen in het onderste deel. De resulterende oplossing wordt in een aparte container gegoten.

Wanneer de benodigde hoeveelheid materiaal is verkregen, kan de bereiding van de oplossing beginnen.

Oplossing voorbereiding

Voordat met het werk wordt begonnen, moet de klei worden geweekt. Om dit te doen, wordt een kleine laag klei in een grote container gegoten, die boven het niveau van de oplossing is gevuld met water. Vervolgens wordt de volgende laag gelegd en wordt de procedure herhaald. Na een dag wordt de oplossing gemengd tot een homogene massa.

Er zijn verschillende oplossingsformules waarin naast klei ook zand, cement, kalk en zelfs asbest worden gebruikt.

Voor een standaardoven kunnen de volgende samenstellingen worden gebruikt:

• Zand - 2 delen klei - 1 asbest - 0,1 kalk - 1.
• Zand - 2 delen klei - 1 asbest - 0,1 cement - 1.

Tips voor het voorbereiden van oplossingen

• Voor het gemak van het kneden van klei, kun je een promenade maken met kleine zijkanten. Klei mag niet in contact komen met de grond.
• Een normale oplossing glijdt in een uniforme laag van een schop en laat geen sporen achter.
• Gips kan worden gebruikt om de afwerkmortel voor te bereiden, het geeft de gewenste kleur en stijfheid.

Afwerking

De ideale afwerking hangt grotendeels af van de daarbij behorende criteria, waarbij een van de eerste plaatsen de voorbereiding van de ondergrond en de gefaseerde uitvoering van de werken is. De eerste en belangrijkste fase is de voorbereiding van het werkgebied, de zuivering van de oude afwerking.

Wandreiniging

Als de ondergrond los zit, moeten er minimaal twee lagen primer op worden aangebracht.

Primer

Betonnen of bakstenen oppervlakken hoeven slechts één keer te worden geprimed. De oplossing wordt vervolgens gemengd met een lagesnelheidsboor om een ​​homogene massa te verkrijgen.

Mengselbereiding

Het is raadzaam om slechts twee keer te mengen. Gips wordt op twee manieren aangebracht:

machine;

machinale manier

handmatig, maar enorme kuilen zijn vooraf afgedicht.

handmatige manier:

Hiervoor wordt een oplossing gebruikt die groter is in dichtheid en viscositeit, en het is alleen nodig dat deze voordroogt voordat de hoofdbal wordt aangebracht.

Het in het artikel beschreven materiaal wordt aangebracht met een spatel of een liniaal, terwijl het belangrijk is om binnen het toegestane temperatuurbereik te werken, wat door de fabrikant op de verpakking is aangegeven

Specificaties:

De samenstelling van een dergelijke oplossing omvat noodzakelijkerwijs cement, zand, gebluste kalk en water.

Het is de moeite waard erop te letten dat u gebluste kalk moet toevoegen. Anders begint de afschrikreactie in de oplossing zelf wanneer water wordt toegevoegd, en de bellen, die al in de oplossing zijn gevormd, zullen leiden tot scheuren van het gepleisterde oppervlak

Dit blaarvormingsproces zal resulteren in een slechte kwaliteit van de mortel en broosheid nadat deze is opgedroogd.

Het bouwen van mengsels, hun samenstelling en eigenschappen worden gereguleerd door verschillende GOST's. Dit is nodig voor de standaardisatie en regulering van normen in de bouw. GOST 28013-98 is de belangrijkste regelgevende wet die de technische vereisten regelt voor mortels en materialen waaruit de samenstelling bestaat.

Deze norm omvat ook kenmerken van kwaliteitsindicatoren, acceptatieregels en voorwaarden voor het transporteren van kant-en-klare oplossingen. Het bevat de kwalitatieve en kwantitatieve kenmerken van metselmortels, materialen voor pleisterwerk en voor binnenwerk, gebruikt in verschillende bedrijfsomstandigheden.

Samenstelling en recept van leempleister

Er zijn veel composities van leempleister, maar er is geen universeel recept, de kwaliteit van de compositie hangt af van de componenten. En de belangrijkste is klei voor het pleisteren van muren, het is verdeeld in 2 soorten: licht en olieachtig, de laatste is het meest geschikt.

Om de kwaliteit te controleren, moet u een bal met een kleine diameter uit klei rollen, deze op een vlakke ondergrond leggen en plat maken.Als de randen intact blijven, is het materiaal geschikt voor gips, zijn er scheuren begonnen - de compositie heeft weinig zin. Een andere test is om een ​​flagellum met een lengte van 200-300 mm, een sectie van 10-20 mm op te rollen en voorzichtig te buigen; de randen van het kwaliteitsmateriaal barsten niet.

Manieren om de kwaliteit van het materiaal te controleren

Receptentabel, verhoudingen in delen:

Klei	Gips	Zand	Cement	zaagsel, vezels	Limoen	Asbest
3	1	1			2	1/5
4		2	1		1	1/25
1		2			1	1/10
1		3
1		3		0,5-1

Hoe scheuren te voorkomen bij het pleisteren met leemmortel?

Oppervlakken goed bevochtigen voor het werk. De hoofdregel is om klei van goede kwaliteit te kiezen, de oplossing correct voor te bereiden. Versterk oppervlakken met gordelroos (dunne latten diagonaal kruiselings gevuld), voor dunne lagen - jute of linnen jute. Het is beter om leempleister in 2 lagen aan te brengen: de eerste is dik - klei-zand-stro, de tweede - afwerking, klei-cement-zand-kalk, om een ​​glad oppervlak te krijgen.

De gordelroos heeft twee functies: een krat voor isolatie en een versterkend gaas voor afwerking.

Een houten huis van binnen pleisteren met klei - de geheimen van de meesters

In het huis begint klei met een zorgvuldige afdichting van de voegen met touw, dit zal een extra warmte-isolerende laag creëren en het verbruik van het mengsel helpen verminderen. Houten wanden moeten worden behandeld met een antisepticum en vervolgens waterdicht worden gemaakt - ruberoid wordt op de muren gepropt, de voegen overlappen 100 mm. Daarna wordt de kist gemaakt en wordt het pleisterwerk van het houten huis met klei aangebracht.

Voor houten huizen wordt een versterkend metalen gaas niet aanbevolen. Hout en klei zijn microfobe materialen en vocht zal het metaal aantasten en de afwerking beschadigen.

Dit is een milieuvriendelijke, praktische en goedkope manier van afwerken, maar ondanks de voor de hand liggende voor- en nadelen van leembepleistering van een blokhut zijn er ook: de boom werkt onder invloed van temperatuur- en vochtigheidsdelta's, en kleine scheurtjes zijn onvermijdelijk op het oppervlak in de loop van de tijd. Maar ze kunnen ook worden omgezet in deugden, waardoor ze trendy craquelé worden.

De textuur van de afwerking met een mengsel met toevoeging van zaagsel

Ontwerp

Klei is een bijna universeel materiaal, dankzij toevoegingen en kleur kunnen verschillende tinten van het materiaal worden bereikt: wit, terracotta, grijs, beige, enz. Daarnaast kan de mortel met verschillende technieken worden aangebracht. Het belangrijkste hier is om je verbeeldingskracht te tonen, en als resultaat krijg je niet alleen een duurzame, maar ook een mooie afwerking.

De keuze van de componenten van de kleioplossing

De mortel voor het leggen van ovens bestaat uit slechts drie componenten:

water. De belangrijkste vereiste hiervoor is de afwezigheid van vreemde insluitsels die de sterkte en duurzaamheid van de toekomstige bindmiddelsamenstelling nadelig kunnen beïnvloeden. Gebruik in geen geval stilstaand water uit het dichtstbijzijnde reservoir, dat volledig ongeschikt is voor het plaatsen van kachels;
zand. Het mag geen korrels van puin of steen bevatten. Het is het beste om homogeen zand te selecteren en het door een zeef met een gatdiameter van niet meer dan anderhalve millimeter te zeven;
klei. Het belangrijkste ingrediënt waardoor de mortel voor het plaatsen van kachels zijn samentrekkende eigenschappen krijgt

Daarom is het erg belangrijk om het correct te kiezen om een ​​schending van de dichtheid van de constructie uit te sluiten. Voor dit doel wordt aanbevolen om verschillende experimenten uit te voeren.

Bereid bijvoorbeeld een aantal opties voor oplossingen met verschillende hoeveelheden klei en zand, maak er een soort cake van en laat ze 12 dagen in een goed verwarmde ruimte staan. Aan het einde van het experiment worden alleen die monsters geselecteerd waarop geen scheuren ontstaan ​​onder invloed van warmte.

Een mengsel van klei met zand of vuurvaste klei is alleen geschikt voor sommige elementen van bakstenen kachels - de oven en warmteopslagruimten, evenals voor de schoorsteen en fundering. Het punt is dat een dergelijke oplossing zeer goed bestand is tegen temperatuureffecten, zelfs bestand is tegen zeer sterke verwarming, maar tegelijkertijd niet bestand is tegen grote mechanische belastingen.Het is ook niet bestand tegen langdurige blootstelling aan condensaatvocht, waardoor het geleidelijk barst en instort.

Als u de fundering of schoorsteen van de oven wilt aanleggen, is het beter om andere bindmiddelen te gebruiken. In hun hoedanigheid wordt in de overgrote meerderheid van de gevallen cement of ongebluste kalk gemengd met zand gebruikt, die voldoende sterkte en weerstand tegen vocht hebben. Het is raadzaam om klei achter te laten voor de meest "hot spots" van de toekomstige kachel - het is daar dat het voor een lange tijd maximale dichtheid en een onberispelijke werking van de hele structuur kan garanderen.

Een oplossing voorbereiden?

Een bindmiddel wordt als volgt gemaakt voor het leggen van een stenen kachel:

• in een speciaal voorbereide container is het noodzakelijk om klei te gieten en met een kleine hoeveelheid water te gieten. Zodat het goed doorweekt is, wordt de container 12-48 uur op een droge en schone plaats gelaten, waarbij de resulterende samenstelling af en toe wordt gemengd;
• daarna kunt u zand toevoegen en de oplossing grondig mengen totdat de gewenste consistentie is verkregen;
• als je van plan bent om zout of cement toe te voegen, voeg ze dan tegelijk met het zand toe om een ​​homogene massa te krijgen.

Om ervoor te zorgen dat de mortel voor het leggen van stenen voldoende plastisch is, kunt u als volgt te werk gaan:

• we maken een flagellum van 20 lang en 1,5 centimeter dik van het afgewerkte mengsel;
• we verbinden het in een ring met een houten blanco van 5 cm dik;
• we observeren het flagellum - als er geen scheuren op het oppervlak zijn, moet zand worden toegevoegd, anders klei. Als de compositie gelijkmatig wordt uitgerekt en er slechts een paar kleine scheurtjes op de vouw verschijnen, kunt u beginnen met het maken van metselwerk.

Goed voorbereide kleimortel voor kachels stelt u in staat om maximale sterkte van metselwerk te garanderen, evenals om schending van de dichtheid en lekkage van koolmonoxide in de kamer te voorkomen

Daarom is het erg belangrijk om ingrediënten van hoge kwaliteit te selecteren en de verhoudingen van hun vermenging met elkaar te observeren. Gebruik voor uitstekende resultaten onze video-instructie, die u in detail zal vertellen over alle fijne kneepjes van het bereiden van het mengsel.

Voorbereidend werk

Om deze fase uit te voeren, hebt u de volgende gereedschappen en benodigdheden nodig:

• Perforator en een set beitels om de oude coating te verwijderen
• Schrapers, metalen borstels en spatels voor oppervlaktereiniging.
• Verdunner en poetslappen voor het verwijderen van verf.
• Hamer om op het oppervlak te tikken.
• Slijpmachine en een set cirkels.
• Primer en kwast of roller voor het aanbrengen.
• Een container, een boor met een mondstuk of een speciale bouwmixer voor het maken van een mortel.

Gereedschap en benodigdheden voor het voorbereiden van pleisterwerk

Oppervlaktevoorbereiding voor het pleisteren

De eerste stap is het verwijderen van de oude coatings. Het gips wordt neergeslagen en de basis wordt geslepen, de verf wordt verwijderd met een oplosmiddel of mechanisch. Behang is doorweekt en schoongemaakt. Daarna wordt een grondige inspectie van de muur uitgevoerd, waarbij er met een hamer op wordt getikt. Alle dunne fragmenten moeten worden verwijderd en scheuren in de muur moeten worden afgedicht met montageschuim. Het oppervlak wordt opnieuw geslepen, waarna het stof wordt verwijderd.

Stappen voor het voorbereiden van het oppervlak vóór het pleisteren

Vervolgens wordt het oppervlak behandeld met een primer. Het is beter om dit 2 keer te doen met een interval van 4 uur. Als oppervlaktewapening vereist is, moet een wapeningsnetwerk worden geïnstalleerd. Het product is gemonteerd op gewone zelftappende schroeven rond de omtrek en in het midden. Voor interieurwerkzaamheden is deze procedure vaak niet nodig.

Installatie van verfbakens

Deze producten zijn verticaal gerichte metalen profielen die nodig zijn voor het egaal leggen van pleisterwerk. Installatie instructies:

1. Installatie begint vanaf tegenovergestelde uiteinden van de muur. Ze trekken zich 30 cm uit de hoek terug, waarna ze met behulp van een waterpas een verticale lijn van vloer tot plafond trekken.
2. Langs deze lijn worden verschillende delen van de oplossing aangebracht, waarop het eerste baken is bevestigd. De afgewerkte constructie wordt per niveau gecontroleerd.
3. Dezelfde bewerkingen worden uitgevoerd voor het andere uiteinde van het oppervlak.
4. In de bovenste en onderste delen van de geïnstalleerde bakens worden ze langs een zelftappende schroef geschroefd, met behulp waarvan twee nylon draden worden getrokken. De opening tussen de schroefdraad en het baken mag niet meer dan één mm zijn.
5. Onder de draden op een afstand van 1,5 meter zijn langs de hele muur bakens gemonteerd.
6. Aan het einde worden alle producten geëgaliseerd volgens het niveau van de draad en worden ze op de gewenste diepte gedrukt.

Installatie van verfbakens voor gips

Waar zijn pleisters van gemaakt?

De belangrijkste elementen van elke batch zijn: vulstoffen, bindmiddelen en vloeistof.

Laten we eens kijken wat ze zijn.

Deze methode is zeer geschikt voor droge en warme plaatsen waar de kans op aardbevingen zeer klein is. De inhoud verwijst naar de publicatie "Technologie en bouwmaterialen voor ontwikkeling"

Aandacht! Op dit artikel rust copyright. Land is het bouwmateriaal dat overheerst in landen met de grootste behoefte aan woningen en minder hulpbronnen, zoals het geval is in de meeste landen in Afrika, het Midden-Oosten en Latijns-Amerika

Er zijn meer dan 50 miljoen percelen in China en India, momenteel woont een derde of de helft van de wereldbevolking op percelen.

vulmiddel

Gezuiverd rivierkwartszand kan in containers worden verpakt en aan eindgebruikers worden geleverd

De meest voorkomende is rivierzand van kwarts. De voorkeur moet worden gegeven aan de middelgrote fractie, aangezien grote deeltjes zwaar zijn in het werk en een slechte hechting van de samenstellende elementen van de pleister geven, terwijl kleine deeltjes meer geschikt zijn voor het afwerken van dunne laagafwerkingen.

In gebieden als Europa wordt de aarde nauwelijks gebruikt, hoewel er een architect als Martin Rauch is die zegt dat de aarde zijn belangrijkste bouwmateriaal is. Over het algemeen maakt land deel uit van het alledaagse landschap in veel landelijke gebieden waar woningen en grondbezit nog worden onderhouden.

Kenmerken van Adequate Aarde

Het materiaal is niet duur, maar de methodiek en afstemming tijdens het bouwproces zijn essentieel. Er moet een aanzienlijke hoeveelheid land worden verplaatst en het is raadzaam om te werken aan een gemakkelijke afwateringspromenade om de blokken te implementeren. Gewenste kenmerken zijn: doorlaatbaarheid, stabiliteit, taaiheid en cohesie, compactheid, duurzaamheid en slijtage.

Voor gebruik moet het door een maaswijdte van 3 * 4 mm worden gezeefd om puin, stenen en aardeonzuiverheden te verwijderen. Je kunt een hellende zeef gebruiken en er zand op gooien met een schop. Alleen een zuivere component zal het mogelijk maken om een ​​homogene massa te verkrijgen en zal de coating niet bederven wanneer deze wordt aangebracht.

Bindmiddelen

Ze hebben de functie om de componenten te combineren tot een homogene massa. Met de toevoeging van een van deze elementen: cement, bouwgips (albast), kalk of klei, wordt de gipssamenstelling stroperig, gemakkelijk en betrouwbaar om op de basis te liggen.

De belangrijkste te bepalen tests zijn als volgt. Druksterkte Lage vochtopname Lage krimp en uitzetting Hoge slijtvastheid Beschikbaarheid Beschikbaar. Tussen de landen kunnen we onderscheid maken. Bentoniet of brede gronden zijn niet geschikt vanwege de terugtrekking en uitzetting die kan optreden door de hoeveelheid aanwezige klei. Ze kunnen worden gestabiliseerd met kalk, portlandcement of puzzolaanmateriaal als stabilisatoren. Kalk is de meest voorkomende stabilisator in kleigrond. Cement produceert blokken met een grote weerstand. Een blok of muur met een geschikt uiterlijk en een grote weerstand tegen samendrukking is ideaal, maar zelfs blokken met een lelijk uiterlijk kunnen worden gebruikt.

• Granietaarde is zeer geschikt voor grondwerken.
• Basaltlanden zullen iets moeilijker zijn dan de vergelijker.
• De aarde heeft de toevoeging van klei, cement of kalk nodig.
• Bodembarsten na regen kunnen erop wijzen dat het om extensieve grond gaat.

De meest geschikte doseringen voor de bodem zijn.

De kwaliteit van klei bepalen

De belangrijkste indicator is het vetgehalte. Maak onderscheid tussen vette en magere klei. De eerste neemt, wanneer deze is gedroogd, aanzienlijk af in volume en barst, en de tweede brokkelt af.

Klei is vettig en mager

We merken meteen op dat er geen strikt gedefinieerde verhouding van zand en klei is om tot een goede oplossing te komen. De verhoudingen worden experimenteel bepaald, door selectie afhankelijk van het vetgehalte van het ras.

Het vetgehalte van kleigesteente kan op de volgende manier worden bepaald. Rol kleikabels met een dikte van 10-15 mm en een lengte van 15-20 cm op en wikkel ze rond een houten vorm met een diameter van 50 mm. Als de klei olieachtig is, rekt de tourniquet geleidelijk uit, zonder dat er scheuren ontstaan. Normaal zorgt voor een soepele strekking van de tourniquet en breekt, tot een dikte van 15-20% van de oorspronkelijke diameter.

Ontwerp en oplossing van kalksteen

Kalksteenprecipitatie wordt bepaald door de overgangsreactie van calciumbicarbonaat, dat alleen in oplossing bestaat, carbonaat, dat alleen in vaste toestand bestaat; precipitatie of oplossing van calciet vindt niet plaats in de vorm van precipitatie, bijv. Halite NaCl als gevolg van een verandering in concentratie, maar in een chemische reactie

Ca(HCO3)2	CaCO3 ↓ +	H2O+	CO2
calciumbicarbonaat	calciet	water	kooldioxide

Het verloop van de reactie wordt bepaald door de mate van oplosbaarheid van kooldioxide in water, en de balans beweegt in de ene of de andere richting, afhankelijk van druk of temperatuur.

Als de omgevingstemperatuur stijgt, dan vermindert dit de oplosbaarheid van kooldioxide in water en dus ook calciet: in het geval van een strand worden korrels van warme zeeën en calciet afgezet om lagen en koraalriffen te vormen. In koude zeeën moeten zeebellen de schelpen van calciet bedekken met een bumperafdekking en ze beschermen tegen bederf.

Bij verhitting vormt zich een kalkaanslag in de ketel, dus op de spindel.

Dit is interessant: de keuze van cement voor beton - we lezen alle nuances

Gipsmortel voorbereiden

Na bestudering van de basis waarop het bouwmengsel zal worden aangebracht en de plaats van toepassing (binnen of buiten het huis), bepalen we de samenstelling voor het pleisteren van de muren.

Cementzand

De meest voorkomende. Geschikt voor gebruik binnen en buiten op elk oppervlak (gasblok, baksteen, beton, gipsplaat). Het mengsel wordt gevormd uit cement en zand, in een verhouding van 1:3. De kneedvolgorde is als volgt:

De stadia van het werk aan de voorbereiding van cementpleister worden gepresenteerd: we vullen het droge vertrek in, mengen ze samen en vormen na het toevoegen van water voorzichtig het mengsel tot het klaar is

- neem een ​​brede bak en giet er zand en cement in;

- meng eerst de droge ingrediënten;

- voeg geleidelijk water toe en roer tot je een dikke homogene massa van de gewenste consistentie krijgt.

De resulterende oplossing kan van drie typen zijn:

• vettig
  (overtollig bindmiddel). Met deze samenstelling zal het gips "kraken";
• normaal.
  Het heeft de optimale verhouding van componenten;
• mager
  (weinig zand). Van een dergelijk materiaal wordt de coating bros en van korte duur.

U kunt dit controleren met een master. Met een verhoogd vetgehalte hecht het mengsel sterk aan het gereedschap, loopt het volledig leeg - dun, bedekt met een dunne korst - wat je nodig hebt.

Zo'n oplossing hardt binnen een uur uit, dus het is beter om het in kleine hoeveelheden te bereiden en het kneden na het sporten te herhalen.

«Om de uithardingstijd te verlengen, kunt u gewoon afwasmiddel aan de oplossing toevoegen.
».

Mortier

Deze oplossing heeft een goede viscositeit en plasticiteit, geschikt voor elke ondergrond, zelfs hout. Maar hij heeft één nadeel. Deze afwerking is niet duurzaam en wordt niet gebruikt voor buitenwerk (neemt vocht op)

Het bestaat uit een deel kalkmortel en 3 delen zand. Bij het werken met kalk moet het worden geblust, zoals hierboven vermeld, en een reeds gekoelde component wordt in het mengsel gebruikt. Zand wordt in kleine porties aan de kalkmortel toegevoegd en grondig gemengd. De toevoeging van de vulstof gaat door totdat de zoutoplossing met het gewenste vetgehalte is verkregen.

"Als u dit type afwerking gebruikt, onthoud dan dat het langzaam uithardt"

Cement-kalk samenstelling

Cement voegt kracht toe aan de kalkmortel. Een dergelijke coating wordt al gebruikt voor het pleisteren van muren buiten.

Receptverhouding: 3-5 delen zandmengsel en 1 deel kalkmortel worden toegevoegd aan 1 deel droog cement.

Zo'n cement-kalkpleister krijgt zijn sterkte pas na twee tot drie dagen.

Kalk-gips mengsel

De toevoeging van bouwgips zal de uithardingstijd van de kalksamenstelling helpen versnellen. Verbeterd pleisterwerk is geschikt voor afwerking binnenshuis. Het is van kunststof, heeft een goede viscositeit, stelt u in staat om met een dunne afwerklaag te werken.

Klaar kalk-gipspleister voor toepassing

Om voor te bereiden, nemen we een schone bouwemmer, gieten water, langzaam, constant roerend, brengen er een gipssamenstelling in een dunne stroom in, kneden alles totdat de droge stof volledig is opgelost en de vloeistof verdikt tot een romige massa. Voeg limoenpasta toe. Naar verhouding: op één aandeel droge gipsstof, drie delen vooraf bereide kalkpasta. Je zou een homogene dikke consistentie moeten krijgen.

Het is noodzakelijk om zo'n oplossing snel te consumeren, omdat de uithardingstijd maximaal 5 minuten is en binnen een half uur volledig uithardt.

Bij het toevoegen van verdunde houtlijm (2/5) neemt de gebruiksduur toe. Voor 10 liter van het afgewerkte mengsel, 50-70 gr. lijm.

Leempleisters

Pure kleimortel wordt in dezelfde verhouding als kalkmortel bereid uit zand en klei. Maar op zich is het geen duurzame coating en daarom worden er additieven aan toegevoegd.

“Voor gebruik moet droge klei met water worden doordrenkt tot een dikke massa. We krijgen de output - kleideeg.

Bij het toevoegen van gips (0,25) aan één component kleideeg en drie tot vijf delen zand, komt er gips-leempleister uit.

Een deel kleideeg, 0,2 delen cement en drie tot vijf delen zand is cementklei.

Een deel klei, 0,3-0,5 kalkdeeg en drie tot vijf delen zand is kalkklei.

Eerst worden de bindmiddelen gemengd en vervolgens wordt het vulmiddel in porties toegevoegd. De gereedheid wordt bepaald door de mate van vetgehalte.

Voordat we de kachel met kleimortel bepleisteren, stellen we het niveau van bakens in om het oppervlak waterpas te maken

Zoals u kunt zien, is het niet moeilijk om zelf een oplossing voor het pleisteren van muren voor te bereiden. Eenvoudige en betaalbare ingrediënten zijn in elke winkel te vinden. Dat bespaart tot 30% op de pleisterkosten door kant-en-klare bouwmengsels te vervangen.

landsaangelegenheden

Het verbetert meerdere keren de kwaliteit van de oplossing en maakt het bestand tegen aanzienlijke mechanische belasting, vochtpenetratie, atmosferische actie. De mate van sterkte van het materiaal is afhankelijk van het merk cement M50, M100, M200, M300, etc. Het cijfer geeft de maximaal toelaatbare drukbelasting in kg/cm2 aan. Volledige droogtijd 3-4 weken.

Kalk-klei. Mineraal van natuurlijke oorsprong verhoogt de samentrekkende eigenschappen van het mengsel. Geeft het plasticiteit, vochtbestendigheid, plakkerigheid.

Een hoge mate van plasticiteit maakt het mogelijk om gebogen oppervlakken van elke complexiteit af te werken zonder dat er kleine scheurtjes ontstaan ​​na volledige droging.

Kalk-gips.

Het belangrijkste voordeel van de mortel is de snelle uitharding en uitharding. Gebruikt voor kleine afwerkingswerkzaamheden, het is gevoelig voor vocht, heeft een lage sterkte.

Belangrijk! Gips kan niet worden toegevoegd aan cement-kalksamenstellingen om de droogtijd te verkorten vanwege de onverenigbaarheid met cement

blussen

Om een ​​hechtmassa voor metselwerk of gips te maken, moet je gebluste kalk en zand gebruiken. Een goede demping is essentieel. Anders kan er geen kwaliteitsoplossing worden voorbereid. Voor deze procedure wordt een speciale container gebruikt, waarin water geleidelijk, in kleine porties, over de limoen wordt gegoten. Als de kalk op een verkeerde manier wordt gedoofd, heeft dit een nadelige invloed op de dekvloer.

De benodigde tijd voor het blussen staat vaak direct op de verpakking aangegeven. Kalk wordt geblust van 7 minuten tot een half uur (tijd totdat de thermische reactie is gedoofd). Volledige uitsterving - 24-36 uur. Voor deze procedure heeft u een gasmasker, handschoenen en strakke kleding nodig: ongebluste kalk is een bijtende stof. Voor het blussen maken ze een speciaal apparaat, het ziet er als volgt uit:

Creatieve box: 1 - klep, 2 - zeef, 3 - creatieve put, 4 - hark

Links in de figuur bevindt zich een waterkraan. Maar in ambachtelijke omstandigheden wordt alleen een doos of een metalen container gebruikt, ondergedompeld in een gat van ongeveer 1 meter diep. De werkstroom is eenvoudig:

1. Giet het bouwmateriaal in de container.
2. Giet koud water in de verhouding van 1 liter per 1 kg (2 liter per 1 kg voor het witten van muren en plafonds).
3. Roer het resulterende mengsel elke keer dat de stoom wordt verminderd.

Op een gegeven moment stopt de chemische reactie volledig. Daarna wordt de kalk door een zeef gezeefd (zie schema hierboven). Nu wordt het minstens 2 weken bewaard voor metselwerk en 30 dagen of langer voor gips.

Foto: chemische reactie tijdens kalkblussing. Het proces wordt uitgevoerd in de datsja.