Verschillen tussen een zelfgemaakte en een fabriekseenheid
Om het verschil te begrijpen, moet u het doel van het gebruik van de apparatuur als uitgangspunt nemen. Thuismontage-eenheden zijn meestal nodig voor periodiek gebruik (pauzes kunnen aanzienlijk zijn), dus de minimale kosten, de mogelijkheid om eenvoudige manipulaties uit te voeren en lage onderhoudsvereisten komen naar voren.
In het geval dat de resultaten van het smelten worden gebruikt om geld te verdienen, is het raadzaam om een fabrieksinductiemodel aan te schaffen - dergelijke apparatuur draagt bij aan nauwkeurig werk, helpt bij het nauwkeurig observeren van metingen en vermindert de kans op ongewenste onzuiverheden tot nul. moeilijk om dezelfde apparatuur met uw eigen handen te doen - het monteren van een inductor, het kiezen van een smeltkroes, schermopstelling vereist gespecialiseerde vaardigheden. Niet iedereen kan een condensatorbank en een generator maken.
Doe-het-zelf smeltkroes oven
Ergonomische indicatoren van ovens mogen niet over het hoofd worden gezien. In ambachtelijke blanks krijgen ze een minimum aan middelen, in de regel zijn dergelijke variaties onhandig om te gebruiken, vaak gevaarlijk door het gebruik van geïmproviseerde materialen. In de fabriekslijnen worden beproefde technologieën gebruikt om comfortabel te werken, met name het betreft de configuratie en het draaimechanisme van de smeltkroes
Het is belangrijk dat daarin voorwaarden worden gecreëerd om blessures te voorkomen.
Bekleding van inductieovens
Voering van inductieovens - wat is het en waarom wordt het uitgevoerd? Het is heel eenvoudig: de bekleding is nodig om de ovenschaal te beschermen tegen de schadelijke effecten van hoge temperaturen. Bovendien maakt het het mogelijk om warmteverliezen aanzienlijk te verminderen en zo de efficiëntie van het hele proces te verhogen.
Het voeringmateriaal is meestal kwartsiet (een modificatie van silica). Om ervoor te zorgen dat de voering al zijn functies met succes vervult, is het noodzakelijk om drie zones met verschillende materiële omstandigheden te bieden: buffer, monolithisch en tussenliggend. Alleen zo'n drielaagse coating kan de beschermende functie volledig implementeren.
Wat heeft een nadelige invloed op de voering:
- onjuiste stijl;
slechte kwaliteit van beschermende materialen;
zware bedrijfsomstandigheden
Kernloze inductiekroesovens
Het werk
smeltkroes inductie oven gebaseerd
over de absorptie van elektromagnetische energie
geleidende kooi. De kooi is geplaatst
binnen een cilindrische spoel genaamd
Spoel.
Echt
smeltkroes inductie ovens hebben
laadmechanisme - lossen en systeem
watergekoelde spoel.
Ovenkroes aan
smelttijd is bedekt met een bekleed
deksel. Soms wordt de oven geleverd met externe
magnetische circuits die actieve
verliezen in de metalen behuizing door:
verstrooiing. Elektrisch gezien,
smeltkroes inductie oven introduceert:
een kortgesloten lucht
transformator, secundaire wikkeling
dat is een geleidende kooi.
Deze uitvoering van de oven heeft wat
technologische voordelen:
-
onmiddellijk
vrijkomen van thermische energie van de geleidende
kooi verhoogt de efficiëntie van de installatie, maakt het mogelijk
krijg de hoge temperaturen die nodig zijn
voor het smelten van vuurvaste metalen. -
Metaal in de smeltkroes
intensief gemengd dankzij
elektrodynamische interactie
elektromagnetisch veld van de inductor en
wervelstromen in vloeibaar metaal. Deze
stelt u in staat om hoogwaardig metaal te krijgen
kwaliteit. -
Er is een kans
isoleer de smeltkroes volledig van
omgeving en uitvoeren van smelten
onder vacuüm of speciaal, noodzakelijk
atmosfeertechnologie (inert
gassen).
Deze voordelen:
worden in grotere mate uitgevoerd
ijzer smelten. Echter, de constructie
oven in de vorm van een luchttransformator
heeft nadelen:
-
Deze transformatoren
effectiever bij hoog en hoog
frequenties. Dit dwingt velen
gevallen om kroesovens van te voeden:
voedingen die werken in
bereik van 500 tot 10000 Hz. -
Significant
lucht transformator lekkage
veroorzaakt een zeer lage waarde van cos
(0,05 – 0,2),.
Zo'n lage waarde van cos
maakt
zowel bij een frequentie van 50 Hz als bij verhoogde
frequenties gebruiken capacitief
reactief vermogen compensatie in
inductor circuits. smeltkroes samen
met parallelle compensatietank
vaak weergegeven als parallel
verbonden actief, inductief
en capaciteit.
xL,
R - weerstand
inductor-zadelsystemen.
xC
– capacitief
compensatie batterij weerstand.
hoeveelheden
xL,
R in
grotendeels afhankelijk van de modus
werking van de oven. Ze worden beïnvloed
sedimentatie, sinteren, batch smelten,
temperatuur in de kroes, maten van stukken
lading, de uniformiteit van het malen en
anderen
t1:
warmte
vaste lading tot aan het Curie-punt is zo:
het punt waarop de magnetische
eigenschappen van een ferromagneet.
t2:
verder
het verwarmen van de lading die zijn magnetische heeft verloren
semi-smeltende eigenschappen.
Significant
verandering in systeemweerstand
de inductor-lading tijdens het smelten van leads
tot aanzienlijke schommelingen in de actieve en
reactief vermogen verbruikt
oven. Dit dwingt je om te gebruiken
automatische modus controle
werking van de oven.
Doe-het-zelf smeltkroes oven stap voor stap instructies
Als u periodiek tot 3 kg schroot moet smelten, is de prestatie van het apparaat, gebouwd uit ovenstenen, voldoende.
Materialen en technologie
Het is noodzakelijk om voor te bereiden:
- 20-25 rode bakstenen;
- grillrooster;
- elektrische tape;
- föhn en een stuk pijp dat geschikt is voor de diameter van het mondstuk;
- een blikje met hoge dikke wanden;
- stalen draad;
- steenkool (nodig voor ontsteking).
Bakstenen worden in de basis van het lichaam gelegd, ze dienen als brandwerende bescherming van de unit. De smeltkroes is in dit geval een blik, aan weerszijden van het bovenste deel zijn 2 gaten gemaakt en er wordt staaldraad doorheen geleid. Met deze geïmproviseerde handgreep kunt u de aluminium container uit de oven trekken.
Om lucht te leveren, gebruiken thuisvakmensen een haardroger die in de "koude" modus is ingeschakeld, een stuk pijp wordt erop gewikkeld met elektrische tape, het ontwerp verandert in een geïmproviseerd luchtkanaal.
Het schema van een dergelijke smeltkroes voor het smelten van aluminium is uiterst eenvoudig, het kan worden uitgevoerd zonder specifieke vaardigheden. Verzinkte verbruiksartikelen mogen niet worden gebruikt bij de fabricage: tijdens het gebruik kunnen giftige dampen vrijkomen.
Een stenen put in elkaar zetten
De eerste rij is ingedeeld in de vorm van een rechthoekige contour, het binnenste gat moet zodanige parameters hebben dat er een hele steen in past. De volgende rij wordt op dezelfde manier uitgevoerd, maar aan één kant moeten twee stenen een gang vormen waarin zuurstof zal stromen, met afmetingen die overeenkomen met het hierboven beschreven luchtkanaal.
Bakstenen aan de basis van het lichaam dienen als vuurvaste bescherming voor de oven
Een grillrooster is bovenop geïnstalleerd, als het er niet is, kunt u een metalen plaat of een deksel met gaten gebruiken. Het rooster wordt bevestigd door de derde rij stenen, het is niet nodig om hier een opening voor het luchtkanaal te laten .
Een blanco van een föhn en een pijp worden naar de bijbehorende stenenrij gebracht, het luchtkanaal wordt pas ingeschakeld nadat de op het rooster gegoten kolen zijn gesmolten. De intensiteit van het branden kan worden gewijzigd door de modushendel van de föhn te schakelen. De kroes wordt met de draad aan het buitenste metselwerk gehangen; indien nodig kan deze extra worden bevestigd met 2 stenen.Als het blikje warm wordt en een beetje rood kleurt, kun je er aluminiumschroot in doen.
Ervaren vakmensen raden aan om metaal te smelten in een verwarmde kroes, omdat de combinatie van een koud blikje en koud schroot ervoor kan zorgen dat de container doorbrandt, waardoor vloeibaar aluminium in het vuur zal stromen.
Zo'n oven is eenvoudig van opzet, het werken ermee zal geen problemen opleveren. Nadat het metaal is gesmolten, wordt de smeltkroes voorzichtig verwijderd, waarbij de draad wordt vastgehouden. Om brandwonden te voorkomen, wordt het gebruik van vuurvaste handschoenen aanbevolen. Het is noodzakelijk om er van tevoren voor te zorgen dat alle gebruikte componenten geen giftige stoffen bevatten. Tijdens het gebruik moet u er ook voor zorgen dat er geen waterspatten in de container komen.
Smeltkroes oven apparaat:
De inductiesmeltoven bestaat uit een frame, een inductor, een verwarmingskamer, een kantelmechanisme en een vacuümsysteem. De unit heeft geen kern; daarin wordt een cilindrische smeltkroes direct in de holte van de inductor geplaatst. In een kroes wordt onder invloed van elektromagnetische energie een mengsel van grondstoffen gesmolten. Alle componenten zijn ingesloten in een behuizing - dit frame zorgt voor structurele stijfheid en voorkomt vermogensdissipatie.
Uiterlijk van inductiesmeltoven:
Eenvoudiger zijn de schema's van smeltkroesovens die werken op basis van vaste brandstof, bijvoorbeeld op houtskool - ze zijn gemakkelijker met uw eigen handen te maken van geïmproviseerde materialen. Het lichaam van een metalen cilinder is versterkt met een vuurvaste laag van beton of vuurvaste klei klei met zand. In deze schacht wordt vervolgens brandstof geplaatst. Er wordt een smeltkroes bovenop geplaatst, bijvoorbeeld een waterkoker, een blikken blik met dikke wanden, een sterke roestvrijstalen container.
In het onderste deel van de schacht is een gat ontworpen voor luchttoevoer, hier is ook een roosterbasis. Met deze elementen kunt u het verbrandingsproces handhaven, de temperatuur wijzigen. Overtollige lucht wordt via de demper naar buiten afgevoerd. Voor injectie wordt meestal een stofzuigerbuis of een föhn gebruikt.
Smeltkroesovens ontworpen voor het gelijktijdig smelten van meer dan 10 kg aluminium zijn uitgerust met een deksel zodat het metaal gelijkmatig wordt verwarmd. Alle elementen van primitieve modellen zijn gemaakt van gietijzer of staal - deze materialen vervormen niet bij verhitting in ambachtelijke omstandigheden.
