Pijpen aansluiten zonder te lassen

Verbindingen via afneembare methoden

Absoluut alle leidingaansluitingen kunnen worden onderverdeeld in twee hoofdtypen:

Verwijderbare verbindingen.
Permanente verbindingen.

De keuze van het type aansluiting is afhankelijk van het materiaal waaruit de leidingen zijn gemaakt. Afneembare verbindingen zijn op hun beurt onderverdeeld in:

Koppelen.
Geflensd.
schroefdraad.

De eerste twee typen worden beschouwd als voorbeelden van een schroefdraadloze verbinding.

Draadloze flensverbinding

Draadloze flensverbinding wordt gebruikt voor PVC-buisverbindingen. Het is gemaakt met behulp van gietijzeren flensbevestigingen met een rubberen pakking. De volgorde van stappen bij het maken van een flensverbinding is als volgt:

Op de kruising is het noodzakelijk om de buis door te snijden; je kunt geen afschuining maken, maar

de snede moet zonder een enkele fout zijn.
De losse flens wordt op de snede gezet.
Vervolgens wordt een rubberen pakking aangebracht, zodat deze 10 cm uit de snede steekt.
Een flens wordt op de pakking gelegd en eraan bevestigd met bouten die zijn uitgerust met tegenflenzen.
Bouten worden zonder veel fysieke inspanning vastgezet.

Draadloos verbindingsstuk

Bij het repareren van een leiding en voor het aansluiten van druk- en niet-drukleidingen worden leidingkoppelingen gebruikt. De koppeling wordt in de volgende volgorde gemonteerd:

De uiteinden zijn haaks afgesneden.
We passen de koppeling toe op de kruising, het centrale deel moet precies op de kruising van de leidingen liggen.
Het is noodzakelijk om markeringen op de buis aan te brengen die de locatie van de koppeling aangeven.
De te verbinden uiteinden en de koppeling worden van binnenuit met speciaal vet behandeld.
Een van de buizen wordt tot het uiterste in de andere gestoken.
Het is noodzakelijk om de buizen samen te voegen zodat ze uniform zijn in de lengteas; op de tweede buis wordt een koppeling aangebracht volgens de merktekens die erop zijn aangebracht bij het begin van de installatie.

Voor- en nadelen van halfautomatisch lassen zonder gas

Het gebruik van semi-automatisch lassen zonder gas, in vergelijking met traditionele technologie in een inerte of actieve gasomgeving afkomstig uit een cilinder, heeft zowel plussen als minnen. De voordelen zijn onder meer:

mobiliteit van apparatuur - geen grote gasfles en extra slangen nodig;
geen noodzaak voor constant tanken van de cilinder en de bijbehorende economische kosten;
de mogelijkheid om een nauwkeurigere naad te vormen;
de mogelijkheid van directe observatie van het lasproces (via een beschermend masker);
het vermogen om de parameters van de boog en de chemische structuur van de las te beïnvloeden door flux met verschillende vullingen te gebruiken.

Onder de tekortkomingen van semi-automatisch lassen zonder gas, merken ervaren lassers op:

aanzienlijke prijs van een draadelektrode met flux;
de noodzaak van een zachte bediening van de draad vanwege de kwetsbaarheid;
de moeilijkheid om de optimale lasmodus te kiezen - deze wordt bepaald door de chemische samenstelling van de flux;
de noodzaak om de naad van slakken te reinigen;
de noodzaak van een halfautomatisch lasapparaat om de polariteit te kunnen veranderen.

Een van de meest veelbelovende gebieden op dit gebied is het halfautomatisch lassen zonder gas.

Semi-automatisch lassen zonder gas thuis is erg populair. De benodigde apparatuur, van hoge kwaliteit en goedkoop, is gemakkelijk te vinden in gespecialiseerde winkels. De afwezigheid van een volumineuze gasfles maakt het lasproces veel handiger en de kwaliteit van het werk blijft hoog. Maar een beginnende lasser moet rekening houden met de hoge kosten van gevulde draad en vooraf advies krijgen van een ervaren specialist.

Gerelateerde video: Lassen met gevulde draad zonder gas

Een selectie van vragen

Mikhail, Lipetsk — Welke schijven voor het snijden van metaal moeten worden gebruikt?
Ivan, Moskou - Wat is de GOST van met metaal gewalst plaatstaal?
Maksim, Tver — Wat zijn de beste rekken voor het opslaan van gewalste metalen producten?
Vladimir, Novosibirsk — Wat betekent ultrasone verwerking van metalen zonder het gebruik van schurende stoffen?
Valery, Moskou - Hoe smeed je met je eigen handen een mes uit een lager?
Stanislav, Voronezh — Welke apparatuur wordt gebruikt voor de productie van gegalvaniseerde stalen luchtkanalen?

Keuze van elektroden

Voor het lassen van roestvast staal met een DC-omvormer is het toegestaan om elektroden te gebruiken met een basiscoating op basis van calcium- en magnesiumcarbonaten. Populaire binnenlandse merken zijn OZL-8 en TsL-11. Ze zijn goedkoop, maar ervaring is vereist voor het werk. De elektroden zijn gevoelig voor kleven, houden de boog niet goed vast, maar de naden worden verkregen met voldoende anticorrosie-eigenschappen.

De beste resultaten worden verkregen als de universele elektroden met rutielcoating voor de klus worden gekozen. Ze lassen op gelijk- en wisselstroom gangbare soorten roestvast staal. OK 67.60-elektroden, geproduceerd door het Zweedse bedrijf ESAB, worden als de beste erkend. Ze zijn gemakkelijk te ontsteken, houden de boog stabiel en de hoeveelheid spatten gesmolten metaal wordt verminderd. Door met rutielsporen te werken, zal zelfs een beginner een sterke naad aanbrengen.

Bij handmatig lassen moet er rekening mee worden gehouden dat de koelslak spontaan begint terug te kaatsen. Daarom moet u zich op dit moment op een veilige afstand bevinden, zodat het niet in de ogen of op open delen van de huid kan komen.

Machine instellen

Alvorens roestvast staal te lassen met een omvormer, is het noodzakelijk om de instellingen met behulp van de schakelaars op het frontpaneel in te stellen in overeenstemming met de parameters van de te verbinden werkstukken. De waarde van spanning en stroom, afhankelijk van de dikte van de onderdelen, wordt bepaald volgens de tabel:

metaal dikte, mm	Elektrode diameter, mm	Spanning, V	huidige waarde, EEN
1,5	2	13	40 — 60
3	3	15	75 — 85
4	3	16	90 — 100
6	4	18	140 — 150

Bij het uitvoeren van argon-boog en semi-automatisch lassen wordt de gasstroom aangepast binnen 6 - 12 l/min. De draadsnelheid wordt ingesteld door de modusschakelaar. Hoe groter deze is, hoe kleiner de indringdiepte.

Een waterleiding aansluiten zonder lassen en draadsnijden?

» Artikelen » Een waterleiding aansluiten zonder lassen en draadsnijden

Blokkeringsmethoden

Schroefdraadplug voor stalen buizen

De gemakkelijkste en meest betrouwbare manier om pijpen af te dichten, is door een schroefdraad aan het uiteinde te maken en een plug met een geschikte diameter te installeren.

Sommige thuiswerkers adviseren in een dergelijke situatie een metalen bout van de juiste maat te gebruiken, die in het gat wordt gehamerd en vervolgens rond de omtrek van de buis wordt gebroeid.

Het gebruik van deze technieken is echter alleen mogelijk in het geval van een bevredigende toestand van het einddeel van de metalen buis.

In het geval dat de staat van het geblokkeerde gebied als "vervallen" wordt beoordeeld, kunt u geen gebruik maken van de bovenstaande opties. In deze situatie wordt de beproefde "ouderwetse" methode gebruikt, waarbij een houten plug van de juiste maat (de zogenaamde "chopik") in het buisgat wordt geslagen.

Het wordt aanbevolen om zo'n "plug" te maken van waterdicht hout, dat is behandeld met hars om het te beschermen tegen bederf. Enige tijd nadat hij in de pijp is gereden, zwelt de chopik op en blokkeert op betrouwbare wijze het gat tegen lekken. Wat kunststof buizen betreft, wordt het afgeraden om houten pluggen voor hun pluggen te gebruiken.

Kunststof buizen afdichten

We merken meteen op dat er twee soorten afdichtingsbuizen van kunststof zijn: permanent en tijdelijk. De keuze voor een of andere blokkeermethode wordt niet alleen bepaald door het leidingmateriaal, maar ook door de toestand van de gehele leiding als geheel.

Stekker van polypropyleen

Tijdelijke afdichting wordt dus gebruikt voor moeilijke toegang tot de buis en omvat het gebruik van een speciale polypropyleen plug met interne schroefdraad. Voordat het wordt geïnstalleerd, wordt een uitwendige schroefdraad op de plastic buis gesneden met behulp van een matrijs van de juiste maat.

Met buitendraad

Opmerking! Om het kunststof kanaal permanent te blokkeren, kunt u het beste een speciaal lasapparaat (soldeerbout) gebruiken. De hechting van elementen in een dergelijke verbinding wordt uitgevoerd op moleculair niveau, waardoor het de nodige sterkte krijgt.

We merken ook op dat je met behulp van een soldeerapparaat een gewone plastic plug op de buis kunt bevestigen.

zonder draad

Materialen en gereedschappen

Voor het uitvoeren van werkzaamheden aan het blokkeren van waterleidingen van een willekeurig type, hebt u het volgende gereedschap en verbruiksartikelen nodig:

een ijzerzaag voor metaal of de zogenaamde "grinder";
vijl (rasp) voor het verwijderen van bramen aan de uiteinden van pijpen;
scherp montagemes;
draadsnijgereedschap (indien nodig);
pluggen en pluggen met schroefdraad voor het tijdelijk en permanent blokkeren van leidingen;
silicaatlijm (kit);
lasarmatuur met een set mondstukken of een bouwföhn (voor het afdichten van kunststof leidingen).

soldeerbout

Concluderend merken we op dat het werk aan het blokkeren van de eindgaten van pijpen in de regel geen speciale vaardigheid van de uitvoerder vereist. Tegelijkertijd zijn bijna alle werkgereedschappen (op enkele uitzonderingen na) altijd beschikbaar in elk huishouden.

Laatst bewerkt: 03/06/2015 Vadim

over dit onderwerp

www.trubyinfo.ru

Welke omvormer is geschikt voor het lassen van RVS

Voor het lassen van roestvrij staal wordt een inverter-lasapparaat van elk merk gebruikt. Voor thuiswerk wordt het eenvoudigste model gekozen. Ambachtslieden maken zelfs zelfgemaakte apparaten die qua kenmerken niet onderdoen voor fabriekstegenhangers. De omvormer moet met handmatige lasmodus (MMA) en stroomafstelling binnen 20 - 200 A zijn. Voor roestvrij staal lassen zijn de volgende opties wenselijk:

de "Forcing" -modus, waarmee u de boogspanning kort kunt verlagen met een gelijktijdige verhoging van de huidige waarde;
PV (duur van continu bedrijf, aangegeven in de instructies) is niet minder dan 40%;
de lengte van de kabels is niet meer dan 6 m, anders zullen ze vanwege het grote vermogensverlies erg heet worden;
het handhaven van de prestaties met aanzienlijke veranderingen in de spanning in het lichtnet.

Tape FUM voor het afdichten van schroefdraadverbindingen

Bij het monteren van een pijpleiding op schroefdraadverbindingen is het zinvol om extra afdichting uit te voeren. Hiervoor wordt vaak een afdichtingstape (FUM-tape) gebruikt.

De FUM-tape wordt gebruikt bij de assemblage van gas-, watertoevoer- en verwarmingssystemen, evenals bij de installatie van technologische pijpleidingen die stoffen geleiden met een temperatuur van -50 tot +200С.

Deze afdichtingstape is gemaakt op basis van fluorkunststoffen.

De FUM-tape bevat 80-85% fluorolon en 16-20% vaseline-olie als smeermiddel. Fluorolon is bestand tegen alkaliën, minerale zuren en andere agressieve media.

Voor het afdichten van schroefdraadverbindingen wordt een tape van 0,08-0,12 mm dik en 10-15 mm breed gebruikt. De tape moet een vlak oppervlak hebben zonder zwelling en breuken.

De tape is wit, er kunnen kleine vlekken en vlekken van andere tinten zijn.

Kenmerken van carrosserielassen

Carrosseriereparatie vereist hoogwaardige lasapparatuur. Er wordt gewerkt in een ruimte waar het mogelijk is om energie-intensieve apparatuur aan te sluiten op het elektriciteitsnet. Een hoge kwalificatie van de uitvoerder is vereist, aangezien het lassen van dun metaal vereist zal zijn. Een universele manier om een carrosserie te repareren is nog niet uitgevonden, daarom worden, afhankelijk van de locatie en de aard van de schade, verschillende technologieën gebruikt. Verbindingen worden gemaakt door gas, handmatig, halfautomatisch lassen.

Vleugels, dorpels worden meestal gerepareerd door puntlassen. De overlapverbinding wordt gebruikt om de integriteit van de sterkte-elementen te herstellen. Stomplassen wordt gebruikt bij het vervangen van beschadigde elementen.

Pijp lassen:

Als het niet mogelijk is om leidingen met behulp van schroefdraadfittingen aan te sluiten, kunt u de lasmethode gebruiken.

Lassen van metalen buizen

Om een metalen buis zonder schroefdraad aan te sluiten, hebt u nodig:

lasapparaat;
beschermend masker;
basisvaardigheden voor het hanteren van apparatuur.

Apparaat voor het lassen van metalen buizen

Het pijplasproces bestaat uit de volgende stappen:

afschuinen van het buisgedeelte op de plaats van de voorgestelde naad;
voorlopige reiniging van de plaats van het toekomstige gewricht;
aansluiting van leidingen door het apparaat. Het aanleggen van pijpen wordt uitgevoerd door het metaal te smelten met een elektrische stroom;
het reinigen van de afgewerkte naad.

Pijpverbinding door lassen

Bij het lassen van buizen dienen de te verbinden delen zo precies mogelijk op elkaar te liggen. Anders zal de naad niet sterk zijn.

Lassen van kunststof buizen

Om buizen zonder schroefdraad van kunststof aan te sluiten, hebt u een speciaal lasapparaat nodig.

Apparaat voor het aansluiten van kunststof buizen door middel van lassen

Om kunststof buizen te solderen, moet u:

verwarm de apparatuur tot bedrijfstemperatuur;
maak de uiteinden van de pijpen schoon van stof en vuil;
verwarm de uiteinden van de leidingen op de apparatuur en verbind de secties met elkaar.

De samengevoegde lotsbestemmingen moeten ongeveer 10 seconden stevig tegen elkaar worden gedrukt. Deze tijd is nodig voor de koeling van de buizen en de betrouwbaarheid van de naad.

U kunt meer leren over het soldeerproces door de video te bekijken.

Verbindingsmethoden uit één stuk

Socket verbindingsmethode:

Pijptangen: a - hendel, b - glijdend, c - dop; 1 - vaste hendel; 2 - beweegbare hendel; 3 - moer; 4 - klem; 5 - beweegbare spons; 6 - lente; 7 - dop spons

Dit type rioolbuisaansluiting is een soort vaste aansluiting. Met een permanente verbinding worden de elementen van de pijpleiding gescheiden met een schending van de integriteit van de pijp of bevestiging. Deze methode wordt uitgevoerd door lassen of lijmen. Wanneer u het gebruikt, moet u de instructies volgen:

Het gladde uiteinde van de ene buis en de mof met de rubberen ring van de andere zijn verbonden. Deze onderdelen worden ontdaan van vuil, ontvet en gecontroleerd op afwezigheid van diverse gebreken. De rubberen afdichting van de bel moet op de juiste plaats zitten en mag op geen enkele manier beschadigd zijn. Het gladde uiteinde moet worden afgeschuind.
De pasvlakken moeten worden gesmeerd met siliconenvet; dit is nodig om te voorkomen dat vuil en stof erop neerslaan.
De positie van de verbindingsleidingen is gecorrigeerd, hun lengteas moet overeenkomen; een glad uiteinde wordt in de mof gestoken.
De buis heeft een montagemarkering waarbuiten deze niet mag worden geduwd.

Verbinding door lassen

Zoals hierboven vermeld, worden permanente verbindingen gemaakt door te lijmen of te lassen. Er zijn tegenwoordig twee soorten lassen bekend:

Stomp lassen.
Socket lassen:

Krimpverbinders voor stalen buizen.

Wanneer pijpen in een mof worden gelast, smelt de lasser tegelijkertijd het buitenoppervlak van het gladde uiteinde van de ene pijp en de binnenkant van de mof van de andere. Dan moeten de onderdelen snel worden aangesloten.

Stuiklassen omvat het smelten van de verbindingseinden, evenals hun verbinding met matige druk.

Lassen vereist speciale apparatuur. Hierdoor kunnen niet alle soorten laswerk thuis worden uitgevoerd. De meest voorkomende hiervan zijn gas-elektrisch en booglassen. Voordat u met laswerkzaamheden begint, moet u een voorbereidende voorbereiding uitvoeren.

Voorbereidende werkzaamheden omvatten het wassen van de olieachtige gebieden met een oplossing van bijtende soda (bijtende soda), waarna ze worden afgespoeld met warm water. De plaatsen van de beoogde verbinding moeten worden verwerkt met een vijl, de randen afsnijden en met een oplosmiddel.

Apparatuur voor gaslassen heeft een elementair werkingsprincipe. Het brandende gas vormt een vlam die het vulmateriaal doet smelten en een lasverbinding maakt.Als vulmateriaal wordt een draad gebruikt, die in de opening tussen de te verbinden uiteinden wordt gelegd. Met gaslassen kunt u polymeer- en metalen buizen verbinden.

Bij booglassen wordt verbinding gemaakt door het gebruik van verbruikbare (koolstof) of niet-verbruikbare (wolfraam) elektroden. Bij gebruik van een verbruikselektrode is ook het gebruik van vulmateriaal noodzakelijk.

Efficiënt lassen is een garantie voor de afwezigheid van fistels en andere gebreken, en de las is niet opvallend.

Verbinding door lijmen

Er is nog een ander type permanente verbinding - lijm. Om deze methode te gebruiken, moet u een speciale lijm kopen die moet worden gecoat met de verbindingseinden. Afhankelijk van het type te verlijmen ondergrond zijn er verschillende soorten lijm:

Voor metalen en kunststof buizen - BF-2 lijm.
Voor verbindingen van polymeer- en metalen elementen - epoxylijm.
In "rubber + rubber" of "metaal + rubber" verbindingen wordt 88N gebruikt.

Polyvinylchloride buizen zijn onderling verbonden door verlijming. Het wordt uitgevoerd in de volgende volgorde:

De verbindingsvlakken worden geschuurd en ontvet met een speciale compound op basis van methyleenchloride.
De ontvettingskit kan een speciale lijm voor PVC-rioolbuizen bevatten, die de buizen ontvet en lichtjes oplost om hun verbinding sterker en duurzamer te maken.
Vervolgens worden de behandelde uiteinden gesmeerd met een borstel of wattenstaafje met lijm en in elkaar gestoken. Als er lijm bij de voeg loskomt, is de bevestiging correct uitgevoerd.
De verbinding van buizen voor hoge dichtheid wordt opnieuw gecoat met lijm.

Lijmen moet zeer snel worden uitgevoerd: in de lucht verliest het snel zijn hechtende eigenschappen, dus na het aanbrengen op rioolbuizen, bevestig ze onmiddellijk. Het interval tussen de fasen mag maximaal 90 seconden zijn.

Algemene regels voor het installeren van pijpleidingen

De installatie wordt handmatig uitgevoerd. De koevoet dient als hefboom voor het positioneren van de buizen, tussen de buizen en de koevoet moet een houten pakking worden aangebracht. Als de hendel zijn doel niet kan vervullen, raden professionals aan om een krik te gebruiken.

Na voltooiing van de installatie van de pijpleiding, is het noodzakelijk om de juiste plaatsing van de afdichtingspakking in de mof te controleren. Tussen het gladde uiteinde en de mof wordt een dunne metalen plaat van 0,5 tot 0,8 mm dik gestoken. De plaat moet in contact zijn met de rubberen ring. Vervolgens beweegt het langs de omtrek van de buis, aan het einde wordt de locatie van de ring in de mof gecontroleerd: de afstand van de plaat tot de plaat moet over de hele omtrek hetzelfde zijn.

In het geval van pijpleidinginstallatie bij temperaturen onder het vriespunt, is het noodzakelijk om het werk met uiterste voorzichtigheid uit te voeren en alleen siliconenvet te gebruiken. Als de pijpleiding volgens de socket-methode in een residentiële (warme) kamer wordt gemonteerd, kan vloeibare zeep worden gebruikt als smeermiddel voor hun gladde uiteinde en socket

Het proces van roestvrij staal lassen met een omvormer thuis

Voordat thuis roestvast staal met een omvormer wordt gelast, worden de te verbinden werkstukken in de volgende volgorde voorbereid:

Vuil en vuil worden van het oppervlak in de buurt van de verbinding verwijderd, het wordt glanzend schoongemaakt met schuurpapier of een borstel met een metalen stapel.
De verbinding wordt behandeld met een oplosmiddel om vet te verwijderen. Anders zal het de stabiliteit van de boog breken.
Bij het verbinden van werkstukken met een dikte van meer dan 4 mm worden de afschuiningen onder een hoek van 45⁰ van de randen verwijderd voor een betere vulling van de voeg met gesmolten metaal.
Om te voorkomen dat spatten aan aangrenzende oppervlakken blijven kleven, worden ze behandeld met een waterige oplossing van krijt.
Om de thermische uitzetting van de te lassen werkstukken te compenseren, wordt er een opening van 1-2 mm tussen gelaten.
Het lassen van roestvast staal tot 1 mm dikte wordt zonder spleet uitgevoerd.
Om oververhitting van het metaal op de kruising te voorkomen, worden de werkstukken op aluminium of koperen platen geplaatst.
Onderdelen dikker dan 7 mm worden voorverwarmd tot 150⁰C om het temperatuurverschil aan het begin van het lassen te verminderen.
Om vocht te verwijderen en de eigenschappen van de coating te verbeteren, worden de elektroden gecalcineerd door ze voor gebruik in een oven te plaatsen. In gevallen waarin het werk dringend wordt gedaan, laten we opwarmen met een gasbrander.

DC-lassen wordt uitgevoerd met omgekeerde polariteit. De verbinding wordt gemaakt met een korte boog met een hogere snelheid dan bij gewoon staal. De elektrode wordt zonder dwarsbewegingen langs de naad geleid. Het is gekanteld in een hoek van 40 - 60⁰ naar de zijkant, handig om vast te houden. Door de hoge weerstand tegen elektrische stroom en de slechte thermische geleidbaarheid van roestvrij staal, branden de elektroden sneller uit dan op ferrometalen. Dit fenomeen komt als een verrassing voor beginners. De naad is afgewerkt met een "slot", dat de vorming van scheuren en fistels zal voorkomen. Het smeltbad wordt naar het oppervlak van het werkstuk geschoven of een stukje teruggezet. Zonder de positie van de elektrode te veranderen, wordt de boog gedoofd. Omdat het niet lukt om een dik roestvast staal in één keer te lassen, wordt de bewerking meerdere keren herhaald totdat de verbinding volledig is gevuld.

Nadat het lassen is voltooid, wacht u tot de verbinding is afgekoeld. Je kunt het niet met water besproeien, omdat dit zal leiden tot het verschijnen van microscheuren. De slak begint na 5 minuten te kloppen, zodat er geen sporen achterblijven op het nog zachte metaal. Om een representatief uiterlijk te geven, is de kruising geslepen en gepolijst. Door een mechanische behandeling wordt echter de gepassiveerde laag chroomoxide van het oppervlak verwijderd, waardoor het wordt beschermd tegen corrosie. Het herstel van de film vindt plaats in 4 - 6 uur, waarbij het roestvrij staal onbeschermd blijft. Om het proces te versnellen, wordt het oppervlak behandeld met een samenstelling die passiverende additieven bevat. Na een half uur wordt het afgewassen met water.

Na het lezen van bovenstaande adviezen het antwoord op de vraag: “Is het mogelijk om RVS te lassen met een omvormer?” voor de hand liggend. Dit betekent echter niet dat een beginner in staat zal zijn om de eerste keer een betrouwbare verbinding te maken. Om vaardigheden te ontwikkelen zul je moeten oefenen op onnodige restjes, bij voorkeur onder begeleiding van een mentor.