Doe-het-zelf pyrolyseketel

Doe-het-zelf pyrolyse-ketel fabricage en veiligheidsregels

naar het menu

Veiligheidsregels tijdens de fabricage van de pyrolyseketel

• gebruik handschoenen tijdens het werk;
• draag een veiligheidshelm bij het lassen;
• houd bij gebruik van elektrisch gereedschap een afstand van minimaal 50 cm;
• bewaar constructiedetails op een beschermde plaats - uit de buurt van kinderen en dieren;
• kijk niet met het blote oog naar lassen;
• de ruimte voor de ketel moet geïsoleerd zijn van de omgeving. Het is noodzakelijk om er een ventilatiesysteem in te installeren;
• de wanden en fundering van de ketel dienen te bestaan ​​uit warmte absorberende materialen.

naar het menu

Veiligheidsregels voor de werking van een zelfgemaakte pyrolyseketel

• leun niet met uw lichaam tegen de ketel;
• gebruik handschoenen bij het bedienen van het apparaat;
• vergeet niet water toe te voegen;
• laat geen open kamers voor het leggen van brandhout en slakken;
• installeer geen constructies in de buurt van de unit, vooral niet van hout;
• gebruik bij het verwijderen van slakken een spatel;
• Steek geen onbeschermde handen in de ketelkamers.

Pyrolyseketel in het verwarmingssysteem

naar het menu

Pyrolyse als een lang brandproces

Kort samengevat is pyrolyse het langzaam verbranden van een brandstof waarbij producten vrijkomen die weer worden gebruikt om warmte op te wekken. De geïsoleerde atomen vermengen zich niet met elkaar, het is een brandbare stof die klaar is voor gebruik. De essentie van verbranding ligt in de minimale toevoer van zuurstof om het smeulen van briketten of brandhout in stand te houden, maar tegelijkertijd ook in een grote opwekking van thermische energie. Besparing is het belangrijkste voordeel van de unit.

Voordelen van de pyrolyseketel

Ook heeft de pyrolyseketel de volgende voordelen:

1. Hoge efficiëntie - efficiëntiefactor. Vanaf 85% - dit is een uitstekende indicator, die aangeeft dat brandstofenergie vrijwel zonder residu wordt omgezet in thermische energie. Ter vergelijking: een gasboiler wekt 65% van de energie op.
2. Een boiler of een pyrolyse-oven zijn zuinige eenheden. Qua brandstof en geld staan ​​ze op de tweede plaats na de gasgenerator. En natuurlijk zijn ze niet te vergelijken met elektrische boilers.
3. De units verwerken brandstof in twee fasen: het verbranden van hout en het gebruiken van het vrijkomende gas. De voorziene capaciteit voor de accumulatie van brandbaar gas stelt u in staat een tweede verwarmingscircuit te regelen met de opwekking van warm water voor uw eigen behoeften.
4. Doe-het-zelf langbrandende ketel is gebruikelijk, omdat het ontwerp eenvoudig is en je alleen lasvaardigheden nodig hebt. Tekeningen en diagrammen zijn te vinden op elk netwerkportaal, evenals beoordelingen van een zelfgemaakt ontwerp.
5. Doe-het-zelf geassembleerde ketel op vaste brandstof voor lang branden vereist geen vergunning, zoals voor gas- en elektrische ketels. Maar de aanbevelingen van de installateurs mogen niet worden verlaten - dit zijn nog steeds risicovolle eenheden, maar montage en installatie op een bepaalde plaats blijven het voorrecht van de eigenaar, die hem niet verplicht materiële investeringen te doen in overeenstemming met de letter van de wet.
6. De tijd van volledige verbranding van één portie brandstof bereikt meerdere dagen. Een lang brandende ketel tot 7 dagen is bijvoorbeeld een veelvoorkomend geval. Dit bevrijdt de eigenaar van constante controle over het apparaat, en dankzij de eigen automatische instellingen kunt u het huis verlaten met een werkende kachel.

Over de pelletbrander

Pelletbrander is een speciaal verwarmingsapparaat dat warmte genereert door het verbranden van pellets of brandstofpellets in een ketel. In sommige gevallen gebruiken deze branders afval droog graan.

Er zijn handmatige en automatische branders, bij automatische branders wordt brandstof in de verbrandingstrechter gevoerd met behulp van een speciale vijzel en het hele proces wordt bestuurd door sensoren, waardoor het apparaat minimale controle van de gebruiker nodig heeft. Pelletbranders vinden hun toepassing niet alleen in het dagelijks leven, maar ook in de industrie. Ze worden gebruikt voor ruimteverwarming, waterverwarming en een aantal andere behoeften.

Pellets, of brandstofpellets, zijn een speciale vaste brandstof die wordt gewonnen uit houtafval of landbouwproductie door onder hoge temperaturen te persen en te granuleren.

Pellets zijn een milieuvriendelijke brandstof, omdat bij de verbranding dezelfde hoeveelheid koolstofdioxide in de atmosfeer vrijkomt als bij de natuurlijke ontbinding van hout.

In landen waar de landbouw en de houtverwerkende industrie een leidende positie innemen, zijn de kosten van pelletbrandstof veel lager dan die van steenkool. De enige uitzonderingen zijn die regio's in de directe omgeving waarvan mijnbouwondernemingen zijn gevestigd.

Bij de verbranding van pellets komen geen gevaarlijke dampen vrij, zoals bij de verbranding van vloeibare brandstoffen wel het geval is.

Temperatuurniveaus van pyrolyse

naar het menu

Lage temperatuur graad

Dit is pyrolyse, waarvan de temperatuur 450 - 900 graden Celsius is. Daarbij komt het rookgas tot een minimum vrij en zijn de reststoffen van grondstoffen, teer, maximaal. De hoeveelheid schroot (afval) is het grootst. Als milieuvriendelijk beschouwd.

naar het menu

Hoge temperatuur graad:

Dit is pyrolyse, waarvan de temperatuur meer dan 900 graden Celsius is. In dit proces komt het rookgas maximaal vrij en de hars tot het minimum. De hoeveelheid afval is het kleinst.

Door pyrolyse kan uit afval energie (warmte en elektriciteit), stookolie, brandstof (dieselolie, motorbenzine) worden gewonnen. Maar onder voorbehoud van gedetailleerde sortering van afval.

naar het menu

doe-het-zelf montage

Wanneer u met uw eigen handen een pelletbrander maakt, is het belangrijk om speciale aandacht te besteden aan de mand. Door de verkeerde implementatie kunnen pellets vaak vast komen te zitten. In dit geval volgt het verbrandingsproces niet het vereiste algoritme en keert het vuur terug naar de bunker

Om deze tekortkoming te verhelpen, moet u naar de rechterbovenhoek van de afbeelding kijken, die hieronder wordt weergegeven. De gleuf waardoor de korrels worden gevoerd hoeft niet vast te worden gemaakt. Het moet gaten hebben die 2 mm kleiner zijn dan de pellets zelf. Het is ook de moeite waard om aandacht te besteden aan de opening tussen de bodem van de mand en de achterwand. Het moet minimaal 6 mm zijn, maar 2 mm kleiner dan de grootte van de korrels. Het knooppunt waar de pelletverbrandingskamer is gescheiden van de pyrolysegasverbrandingskamer moet worden gemaakt met vaste sneden. Als de brander is ontworpen voor een ketel met een oppervlakte van 150 m2, dan moet de hoogte van de secundaire luchtkanalen die onder de bodem van de mand lopen 30 mm zijn.

In dit geval volgt het verbrandingsproces niet het vereiste algoritme en keert het vuur terug naar de bunker. Om deze tekortkoming te verhelpen, moet u naar de rechterbovenhoek van de afbeelding kijken, die hieronder wordt weergegeven. De gleuf waardoor de korrels worden gevoerd hoeft niet vast te worden gemaakt. Het moet gaten hebben die 2 mm kleiner zijn dan de pellets zelf. Het is ook de moeite waard om aandacht te besteden aan de opening tussen de bodem van de mand en de achterwand. Het moet minimaal 6 mm zijn, maar 2 mm kleiner dan de grootte van de korrels. Het knooppunt waar de pelletverbrandingskamer is gescheiden van de pyrolysegasverbrandingskamer moet worden gemaakt met vaste sneden. Als de brander is ontworpen voor een ketel met een oppervlakte van 150 m2, dan moet de hoogte van de secundaire luchtkanalen die onder de bodem van de mand lopen 30 mm zijn.

Naast de mand vraagt ​​een zorgvuldige aanpak ook om een ​​bunker waarin pellets worden opgeslagen. Problemen beginnen bij die korrelbakken die met het oog en volgens een vrije tekening gemaakt zijn. Links in het schema hierboven staan ​​de afmetingen en tekeningen van de bunkers die in Pelletrons worden gebruikt. Met een woonoppervlak van 150 m2 is één zo'n bunker genoeg voor een dag. Rechtsonder in dezelfde figuur staat een tekening en afmetingen van de verbrandingskamer. De basis voor hen was de pelletbrander Pelletron 15.De gang waarlangs de secundaire lucht zal bewegen, kan het beste worden gedaan in de vorm van de letter "G". Dit is nodig voor een betere vermenging van secundaire lucht met pyrolysegassen. Zo zal het rendement van de installatie toenemen. Voor de verbrandingskamer heb je een speciale staalsoort nodig die bestand is tegen hoge temperaturen. Tegelijkertijd is het alleen mogelijk om het thuis te lassen als er puntlassen is, omdat een conventioneel lasapparaat het nauwelijks kan opwarmen. U heeft platen nodig met een minimale dikte van 2 mm. Een interessant ontwerp van de pelletbrander wordt getoond in de onderstaande video.

Werkingsprincipe

Alle pelletfabrieken die in de winkel kunnen worden gekocht, zijn uitgerust met extra eenheden:

• Auger - levert brandstof van de bunker naar de verbrandingskamer;
• Controllers voor het automatiseren van het werkproces;
• bunker - een plaats waar de brandstof zich bevindt voordat deze in de verbrandingskamer wordt gevoerd;
• Lambdasonde is een speciale sensor die het zuurstofgehalte in de rookkamers bewaakt en onafhankelijk het verbrandingsproces van de brandstof regelt, afhankelijk van de omstandigheden.

De pelletbrander moet worden beschermd met een kunststof ribbelbuis. Het fungeert als een zekering in het geval van tegengestelde stuwkracht. Als het vuur richting de bunker gaat, zal de pijp uitbranden, waardoor de vlam zich niet kan verspreiden.

Bovendien wordt een ventilator gebruikt, die de verbranding van pellets verbetert door lucht te forceren, evenals een thermo-elektrische verwarming, waarmee u de brandstof kunt ontsteken zonder menselijke tussenkomst.

In geautomatiseerde apparaten worden pellets automatisch in de verbrandingskamer gevoerd; een persoon hoeft alleen de hoeveelheid brandstof in de bunker te controleren. De noodzaak om brandstof aan de verbrandingskamer te leveren, wordt bepaald met behulp van temperatuursensoren (ze kunnen de luchttemperatuur in de kamer, de watertemperatuur of andere omgevingsindicatoren volgen, afhankelijk van de bedrijfsmodus van de apparatuur).

De gewenste temperatuur van de warmtedrager wordt door de gebruiker ingesteld, alle verdere stijgingen en dalingen worden gecontroleerd met behulp van geautomatiseerde apparatuur. Zodra de temperatuur het ingestelde niveau bereikt, begint de brander in stand-bymodus te werken (de pellets gaan niet uit, ze beginnen te smeulen). Als de temperatuur daarentegen is gedaald, activeert de controller de ingebouwde ventilator. Onder invloed van lucht flakkeren de pellets op, de brander gaat in bedrijfsmodus. Als tijdens de stilstand de pellets om welke reden dan ook uitgaan, wordt het verwarmingselement geactiveerd, dat opnieuw ontsteekt.

Het apparaat en het werkingsprincipe van de pelletbrander

De meeste pelletbranders bevatten de volgende modules:

• Schroeftransporteur, waardoor korrelige brandstof naar de verbrandingskamer wordt gevoerd;
• Rij motor;
• Een elektronische controller die de parameters van brandstofverbranding bewaakt en ervoor zorgt dat tijdige aanpassingen worden gedaan aan de werking van het apparaat;
• Een speciale sensor die de hoeveelheid zuurstof in de uitlaatgassen regelt;
• Gegolfde huls, die helpt voorkomen dat de pellets in de bunker ontbranden in het geval van een omgekeerde diepgang;
• Verbrandingskamers met ingebouwd rooster;
• Een ventilator die zorgt voor de luchttoevoer die nodig is voor een efficiënte verbranding van pellets. De hoeveelheid lucht die aan de verbrandingskamer wordt toegevoerd, is afhankelijk van de ventilatorsnelheid en wordt automatisch geregeld afhankelijk van het geselecteerde temperatuurregime;
• Een elektrisch verwarmingselement dat zorgt voor automatische ontsteking van de pellets in de verbrandingskamer.

Het werkingsprincipe van de pelletbrander

Vanuit de externe trechter komen de pellets in het laadvenster van de schroeftransporteur, die de pellets naar de verbrandingskamer van de brander levert.De intensiteit van de verbranding hangt af van de hoeveelheid brandstof die de verbrandingskamer binnenkomt, wat direct verband houdt met de rotatiesnelheid van de aandrijfmotoras. Het motortoerental dat nodig is om de ingestelde temperatuur te waarborgen, wordt geregeld door een elektronische regelaar.

Een even belangrijke factor voor het waarborgen van de stabiliteit van het verbrandingsproces en de volledige verbranding van de brandstof is de aanwezigheid van voldoende zuurstof in de verbrandingskamer. In pelletmodules wordt lucht aangevoerd naar de verbrandingskamer met behulp van een speciale ventilator, ook geregeld door een elektronische controller.

Het schema voor het aanpassen van de temperatuur van het koelmiddel is als volgt:

1. Vanuit de bunker komen de pellets met behulp van een transportschroef de verbrandingskamer binnen. Tegelijkertijd gaat de ventilator aan om lucht toe te voeren.
2. Op het signaal van de controller worden de pellets ontstoken met behulp van een elektrisch verwarmingselement;
3. Zodra de temperatuur van de koelvloeistof de ingestelde waarde bereikt, zendt de temperatuursensor een overeenkomstig signaal naar de elektronische regeleenheid, die het apparaat in de stand-bymodus zet;
4. Als de koelvloeistoftemperatuur onder de geprogrammeerde waarde daalt, stuurt de temperatuursensor opnieuw een signaal naar de elektronische besturing. De automatische regeleenheid zet de ventilator aan en zorgt zo voor extra zuurstof in de verbrandingskamer. Een overmaat aan zuurstof leidt tot een toename van de intensiteit van het verbrandingsproces en het koelmiddel wordt opnieuw verwarmd tot een vooraf bepaalde temperatuur.
5. Als demping van de pellets optreedt in de standby-modus, stuurt de ACS een overeenkomstig signaal naar het elektrische verwarmingselement, dat zorgt voor automatische ontsteking.

Ondanks het feit dat het werkingsprincipe van een pelletbrander niet bijzonder moeilijk is, zijn de kosten van deze eenheid vrij hoog. Om de materiaalkosten te verlagen die gepaard gaan met het omzetten van de ketel naar pelletbrandstof, maken sommige eigenaren van verwarmingseenheden voor vaste brandstoffen met hun eigen handen een pelletbrander. Net als bij elke andere productie begint de fabricage van dit apparaat met het maken van een reeks technische documentatie, met andere woorden, tekeningen.

Hoe maak je een pyrolyse-ketel met je eigen handen stap voor stap instructies en tekeningen

Helaas is het proces van "vergassing van heel Rusland" nog verre van voltooid. Het installeren van een warmtegenerator aangedreven door een elektrisch netwerk in een privéwoning is geen goedkope optie, gezien de bestaande elektriciteits- / energietarieven en hun eindeloze groei. Waarschijnlijk, voornamelijk om deze reden, daalt de populariteit van ketels voor vaste brandstoffen niet, waarvan een van de varianten pyrolyse-modellen zijn (een andere naam is gasgeneratoren).

Hoe en van wat een pyrolyse-ketel voor huishoudelijk gebruik met uw eigen handen te monteren, is het onderwerp van de voorgestelde artikelinstructie.

Het werkingsprincipe van pyrolyseketels

Een hoog rendement en dus een zuinig brandstofverbruik in dergelijke installaties wordt bereikt door de verbrandingskamer in 2 compartimenten te verdelen. Er zijn verschillende ontwerpen van pyrolyse-ovens. Bijvoorbeeld dit.

Bovenkamer. Het is geladen met brandstof en de verbranding ervan. De eigenaardigheid is dat het nodig is om voor een gebrek aan zuurstof te zorgen. Onder deze omstandigheden vertraagt ​​het ontledingsproces van het product, en in feite vindt alleen de verkoling ervan plaats (zuinig verbruik!) en wordt een verhoogde gasvorming in gang gezet. Eigenlijk is dit wat pyrolyse wordt genoemd.

Onder camera. Het ontvangt vluchtige stoffen uit het 1e compartiment, die door de extra luchttoevoer opbranden en warmte afgeven. Slechts een onbeduidend deel ervan wordt besteed aan het in stand houden van het pyrolyseproces en de rest wordt gebruikt om het koelmiddel te verwarmen.

De figuur illustreert goed de belangrijkste werkcycli van de pyrolyseketel.

Bij sommige modellen bevinden de camera's zich op hetzelfde niveau.

Het gaat eigenlijk niet om een ​​technische oplossing, maar om de montage van een installatie waarin het mogelijk is om een ​​pyrolyseproces door te voeren, dat wil zeggen om te zorgen voor langdurige verbranding van brandstof. En de keuze voor een specifiek schema is ter beoordeling van de meester.

Kenmerken van het vervaardigen van een pyrolyseketel

materialen

Het lichaam van de pyrolyseketel is het beste gemaakt van plaatstaal (vanaf 2 mm, afhankelijk van het ontwerpvermogen). Modellen van ketels die zijn samengesteld uit een dikwandige buis zijn nauwelijks geschikt voor het verwarmen van een privéwoning. In principe verwarmen dergelijke installaties verschillende bijkeukens, garages of tijdelijke hutten.

Grotere pyrolyseketels zijn gemonteerd op het model van de meeste warmtegeneratoren - rechthoekig van vorm. In sommige gevallen, als het model krachtig is, is het raadzaam om de muren (van binnenuit) met vuurvaste stenen te bekleden.

Afmetingen pyrolyseketels

Een van de meest interessante en "mysterieuze" vragen over dit onderwerp. Alle berekeningen zijn gemaakt met betrekking tot een bepaald huis, het verwarmingssysteem, met al zijn nuances, schema's, enzovoort. De auteur geeft geen wiskundige berekeningen en vraagt ​​om een ​​woord op te nemen. Het is beter om het ontwerp van een pyrolyseketel toe te vertrouwen aan een specialist. Het ontwikkelen van documentatie kost geld, maar is in ieder geval goedkoper dan de aanschaf van een commercieel vervaardigde fabriek.

De bijzonderheden van de werking van pyrolyseketels

Zonder kennis van enkele van de nuances van het gebruik van dergelijke apparatuur, heeft het geen zin om een ​​dergelijk model van een warmtegenerator te gaan produceren.

Vrij "rigide" criteria voor het vochtgehalte van de verbrande brandstof. Voor brandhout is de maximale waarde bijvoorbeeld 33±2%. Waar is het mee verbonden? Een verhoging van de temperatuur zet de verdamping van het vocht in het product in gang. Uiteraard zal de stoom zich gaan vermengen met pyrolysegassen en de intensiteit van het verbrandingsproces negatief beïnvloeden. Het gebruik van natte brandstof vermindert het rendement van de installatie sterk.

Niet alle soorten vaste brandstoffen zijn geschikt voor verbranding in pyrolyseketels. Rekening houdend met de specifieke kenmerken van hun werk, kunnen alleen materialen worden gebruikt die worden gekenmerkt door hoge gasvorming tijdens verbranding. Het gebrek aan vluchtige stoffen beïnvloedt de efficiëntie van de werking van pyrolysemodellen. Simpel gezegd, er wordt veel brandhout verbruikt, maar de zin is minimaal.

Concluderend kunnen we erop wijzen dat het goedkoopste model (en laag vermogen) ongeveer 48.000 roebel kost. Concluderend kunnen we erop wijzen dat het goedkoopste model (en laag vermogen) ongeveer 48.000 roebel kost. En het is nog geen feit dat zo'n pyrolyse-installatie helemaal bij de eigenaar past. Bijvoorbeeld afmetingen in overeenstemming met de gekozen plaats voor installatie. Als je erover nadenkt, is het maken van een pyrolyseketel met je eigen handen, volgens individuele tekeningen, een goede oplossing voor het probleem van het verwarmen van een privéwoning, vooral als het onmogelijk is om het op de gastoevoerleiding aan te sluiten.

Apparaat

Elke brander heeft maar één doel: een krachtige vlam creëren om de lucht- of watermantel van de ketel te verwarmen. Tegelijkertijd kan het verbrandingsvermogen zelf onafhankelijk worden aangepast.

Een pelletbrander heeft vergelijkbare doelen. Het apparaat is een windtunnel waarin vaste brandstof wordt toegevoerd en verbrandingslucht wordt gedwongen. Brandstof wordt in de leiding gevoerd met behulp van een speciale schroeftransporteur. De brandstof zelf bevindt zich voor het verbranden in de trechter. De bunker kan een ander volume hebben, en het is afhankelijk van het volume hoe lang de brander zelfstandig kan branden zonder menselijke tussenkomst (brandstoftoevoeging).

Pelletbranderinrichting: 1 - Pellet komt de brander binnen onder invloed van de zwaartekracht; 2 - Lucht komt de brander binnen vanwege het vacuüm dat wordt gecreëerd door de schoorsteentrek; 3 - Pelletverbranding vindt plaats in de verbrandingskamer, die de "mand" wordt genoemd; 4 - Door de hoge temperatuur treedt thermische ontleding van hout op in de mand,die de stroom van brandbare gassen vormt; 5 - Een secundaire luchtstroom gaat onder de mand door; 6 - In het brandermondstuk wordt de stroom brandbare gassen en secundaire lucht gemengd, waardoor een toorts wordt gevormd; 7 - Vaste verbrandingsproducten worden door een stroom secundaire lucht uit de brander in de aslade van de ketel of oven uitgestoten; 8 - Ventilatie van het toevoerkanaal zorgt ervoor dat hete gassen niet door het kanaal kunnen diffunderen en de pellet kunnen vernietigen, waardoor een stabiele aanvoer van pellets wordt gegarandeerd.

Door middel van injectie door middel van een ventilator wordt lucht in de verbrandingszone geperst.

De verbrandingskamer in de brander kan rond of rechthoekig zijn. Ronde branders zijn de meest voorkomende vanwege hun gemak van fabricage. Buiten is een pijpaftakleiding bevestigd aan de verbrandingskamer, waardoor brandstof vanaf de transportband wordt aangevoerd.

Het ontwerp voorziet ook in een aslade waarin verbrandingsafval zich ophoopt. Bij het verbranden van pellets wordt een beetje as gevormd, daarom is het noodzakelijk om de aslade niet vaker dan één keer per week schoon te maken bij actief gebruik van de brander.

Er zijn verschillende soorten pelletbranders, die elk hun eigen voor- en nadelen hebben.

Flare-type:

Aanvankelijk werd het apparaat gebruikt om warmte op te wekken door graan te verbranden, later werd het omgebouwd om vaste gecomprimeerde brandstof te verbranden.

Flare brander zijaanzicht

• Kleine totale afmetingen;
• Kan worden gebruikt in combinatie met ketels waarin de verbrandingskamer klein is;
• Vereenvoudigde bediening;
• Verhoogde betrouwbaarheid;
• Pellets van slechte kwaliteit kunnen worden verbrand.

• Laag vermogen in vergelijking met andere branders;
• De vlam is horizontaal gericht, waardoor deze de ketel plaatselijk verwarmt.

Bulktype:

In tegenstelling tot het vorige model hebben ze meer vermogen en een hoog rendement. De nadelen van het apparaat zijn onder meer een gecompliceerd ontwerp, grote totale afmetingen, afhankelijkheid van de kwaliteit van de gebruikte pellets.

Algemeen beeld van de volumetrische verbrandingsbrander

Haard

Pellets branden in een openhaardbrander

Soortgelijke ontwerpen worden voornamelijk gebruikt in huishoudelijke omstandigheden, geïnstalleerd in open haarden en ketels. Het werkingsprincipe van het apparaat is als volgt: pellets vallen in een speciale kom, waar ze worden verbrand onder invloed van lucht die van onderaf wordt aangevoerd.

De nadelen van het model zijn onder meer de grootte van het apparaat en de noodzaak van puntafstelling voor een goede verbranding.

Gedetailleerde analyse van het schema

Volgens het hierboven gepresenteerde schema zal onze doe-het-zelf pyrolyse-ketel uit de volgende onderdelen bestaan:

Afgezien van de ventilator is zo'n controller het enige elektronische in de hele unit. Het wordt sterk afgeraden om hierop te besparen.

• Elektronische controller die de ventilator voor de ketel regelt;
• Deur voor het laden van brandhout (u kunt het zelf doen of kant-en-klaar kopen);
• Aslade deur;
• Ventilator (gekocht in de winkel, zorgt voor tractie en zuigt pyrolyseproducten in de naverbrander).

Van de bedieningselementen - direct de controller en handgrepen voor het openen / sluiten van de deuren.

De procedure voor het maken van een pyrolyseketel

Bekijk enkele nuttige tips voordat u doorgaat met de fabricage van de ketel. Onder voorbehoud van hun naleving, zal de afgewerkte apparatuur zo productief, efficiënt en economisch mogelijk zijn.

Nuttige tips

1. Het systeem moet zijn uitgerust met een klep om de bewegingsintensiteit van de koelvloeistof te regelen.
2. Om de warmteoverdracht te vergroten, is het beter om de koelmiddelleiding gebogen te maken, bijvoorbeeld in de vorm van een spoel.
3. De opening voor het laden van brandstof moet rechthoekig zijn. In dit geval moet de deur van de opening worden uitgerust met een stalen plaat voor afdichting.
4. Om de intensiteit van de inkomende luchtstroom te regelen, is het systeem uitgerust met een begrenzer.

Instructie

Pyrolyse ketel tekening

Eerste stap.Uit plaatstaal snijden we de wanden van het ketellichaam in een hoeveelheid van 4 stuks. In de voorwand hebben we gaten gezaagd voor de verbrandingskamer en de aslade.

Tweede stap. We snijden gaten voor leidingen en een rookafzuiger.

Derde stap. We verbinden alle metalen wanden met elkaar, met uitzondering van de achterkant. Hiervoor gebruiken we een lasapparaat. We slijpen zorgvuldig de voegen tussen de zijkanten van de toekomstige verwarmingsketel.

Ketelwanden

Deur

Aspan

Vierde stap. We monteren de ketelwarmtewisselaar volgens het gepresenteerde schema. Wij lassen buizen.

Boiler

Vijfde stap. We plaatsen de warmtewisselaar in het ketellichaam. Wij zijn overtuigd van de dichtheid van de verbindingen met behulp van een compressor. Bij afwezigheid van lekken lassen we de achterwand van de behuizing.

Zesde stap. Het rooster installeren. Het verdeelt het ketellichaam in 2 kamers. In één (lagere) zal de lading smeulen, in de tweede - gassen zullen branden. We maken de onderste kamer af met een luchtkanaal en bedekken deze aan elke kant met brandwerende stenen.

Het lichaam van de pyrolyseketel van binnenuit

Zevende stap. We monteren de deuren van de askamer en de vuurhaard. Ze moeten zo strak mogelijk om het lichaam passen.

Achtste stap. We plaatsen de gemonteerde ketel op een eerder aangelegd stenen draagplatform.

Negende stap. We sluiten de schoorsteen aan. Het wordt aanbevolen om de rookafvoerpijp te omwikkelen met minerale wol voor isolatie.

Tiende stap. We verbinden het watercircuit met de unit.

Elfde stap. Installeer de aanjagerpomp.

Boiler

Doe-het-zelf pyrolyseketel

Bovendien kan de ketel worden geautomatiseerd door een systeem van temperatuursensoren en -regelaars te installeren. Ze regelen de intensiteit van de luchttoevoer.

Uitlaat bij de ketel

Automatiseringseenheid (pomp, uitlaat en sensoren aangesloten)

Productie van een pelletbrander

Pelletcentrales worden vaak genegeerd door kopers vanwege hun hoge kosten in vergelijking met gas- en elektrische apparatuur, terwijl het probleem wordt opgelost door het apparaat thuis te maken.

Algemeen schema voor zelfproductie van een pelletbrander

De verbrandingskamer kan worden uitgerust met een vierkante of ronde pijp. Het is beter om de voorkeur te geven aan hittebestendig staal dat bestand is tegen hoge temperaturen, de wanddikte moet minimaal 4 mm zijn.

De zelfgemaakte installatie wordt aan de ketel bevestigd met een flensplaat van hittebestendig staal met een dikte van 3 mm of meer.

Een container voor het toevoeren van brandstof aan de verbrandingskamer kan worden gekocht of met de hand worden gemaakt. Het beste is om direct een installatie te maken waarin automatisch brandstof wordt toegevoerd. Om dit te doen, plaatsen we een vijzel in de gekochte buis met de gewenste diameter. De rotatie van het apparaat wordt uitgevoerd omdat het lager, de versnellingsbak en de motor op lage snelheden draaien.

Daarnaast wordt in de winkel een ventilator gekocht, die lucht gaat pompen. De ventilator is gemonteerd op een plaat, die is gemaakt afhankelijk van de grootte en het ontwerp van de deur van de ketel die in uw huis wordt gebruikt.

Het is ook belangrijk om ervoor te zorgen dat de hoeveelheid inkomende brandstof en het luchtvolume dat door de ventilator wordt geblazen, worden aangepast, anders zal het zelfgemaakte apparaat onstabiel werken. Bij huishoudelijke apparaten gebeurt de aanpassing van de luchttoevoerkracht en het aantal pellets handmatig

Deze methode is onhandig omdat er constant toezicht op de brander nodig is.

Voor automatisering worden een elektrisch gloei-element en een fotosensor aangeschaft. Het eerste apparaat ontsteekt de vlam in het geval de pellets gedoofd zijn en regelt ook de activering van het apparaat. De fotosensor bewaakt het uiterlijk van de vlam: als de vlam stabiel is, zendt de sensor een signaal naar het gloei-element om de ontsteking te stoppen.

Om het systeem te automatiseren wordt ook een vulsensor aangeschaft.Het zal de elektronische vulling van het apparaat informeren over de mate van vulling van de verbrandingskamer met pellets.

Pelletbranders zijn moderne apparatuur voor ketels die de milieuvriendelijkheid van het proces verbeteren en de brandstofkosten verlagen. Tegelijkertijd heeft de apparatuur zelf in de winkel hoge kosten. Voor elementaire huishoudelijke behoeften is het beter om de voorkeur te geven aan zelfgemaakte apparaten, waarvan de werking, indien nodig, kan worden geautomatiseerd.

natuurlijk

Pyrolyseketels met natuurlijke trek hebben de voorkeur boven geforceerde ketels met vermogens tot 25-30 kW. Ze zijn natuurlijk goedkoper en het rendementsverlies van 5-10 procentpunten in termen van verwarmingskosten bij dergelijke capaciteiten is bijna niet voelbaar, maar stroomvoorziening is niet vereist. Het enige dat u nodig heeft, is een schoorsteen met een goede trek, minimaal 5-6 m. Als u van plan bent een ketel te installeren in plaats van een oud Hollands rookkanaal of een onderbouw, dan is een natuurlijke trekketel de beste optie.

Er is echter ook keuze tussen twee verschillende soorten. De eerste (linksonder in de figuur met ketelschema's) - met gescheiden toevoer van primaire en secundaire lucht. De tweede (op dezelfde plaats aan de rechterkant) - met een enkele luchtstroom.

Doe-het-zelf bediening van een lang brandende pyrolyseketel

Het instellen van het correct functioneren van de ketel na installatie heeft ook zijn eigen kenmerken. Normaal gesproken rookt de ketel niet. Voor de eerste keer inschakelen wordt de ketel aangesloten op de schoorsteen en gevuld met water. De ketel is uitgerust met een thermostaat om de temperatuur van de vloeistof te regelen. Om de thermometer in de ketels te monteren, zijn speciale gaten voorzien.

Schakelvolgorde ketel:

1. De ventilator is aangesloten op het lichtnet en gecontroleerd op werking. De luchtkleppen moeten in de middelste stand staan.
2. Er moet een kleine hoeveelheid papier en houtsnippers in de invoertrechter worden gedaan. De kamerdeuren moeten worden gesloten.
3. De schoorsteenklep gaat open, de ventilator gaat aan en het papier wordt in brand gestoken.
4. Nadat het brandhout is aangestoken, wordt het mondstuk geblokkeerd.
5. De verbrandingsregeling wordt uitgevoerd via de onderste verbrandingskamer.
6. Nadat de vloeistof is gekookt, moet u de ventilator uitschakelen. De vlam gaat uit en het water begint af te koelen.

De installatie van de ketel zorgt voor naleving van veiligheidsregels. Het is beter om het apparaat in een aparte stookruimte te monteren. Rust het apparaat uit op basis van baksteen of beton. Er is een interval tussen de ketel en de muren - vanaf 20 cm.