Hoe de thermische geleidbaarheid van beton te bepalen en waar het van afhangt?

3 Termen en definities

In deze norm worden de volgende termen gebruikt met hun respectievelijke definities:

3.1 geautoclaveerd cellenbeton: Een kunststeenmateriaal met een poreuze structuur, gemaakt van een bindmiddel, fijngemalen silicacomponent, een blaasmiddel en water, en onderworpen aan een warmte- en vochtbehandeling onder verhoogde druk.

3.2 technologische documentatie: Een set documenten die het technologische productieproces van producten definiëren en gegevens bevatten voor het organiseren van het productieproces.

3.3

vereiste sterkte van cellenbeton: De minimaal toelaatbare waarde van de werkelijke sterkte van beton in een batch, bepaald door de laboratoria van fabrikanten in overeenstemming met de bereikte uniformiteit.

3.4

werkelijke sterkte van cellenbeton in een batch: De gemiddelde waarde van de sterkte van beton in een batch, bepaald door de resultaten van tests van controlemonsters of door niet-destructieve methoden direct in de constructie.

3.5 genormaliseerde dichtheid van cellenbeton: De betonsoort gespecificeerd in de normatieve, technische of projectdocumentatie voor gemiddelde dichtheid

3.6

vereiste dichtheid van cellenbeton: De maximaal toelaatbare waarde van de werkelijke dichtheid van beton in een batch, bepaald door de laboratoria van fabrikanten in overeenstemming met de bereikte uniformiteit.

3.7

werkelijke dichtheid van cellenbeton in een batch: De gemiddelde dichtheid van beton in een batch, bepaald door de resultaten van tests van controlemonsters of door de radio-isotoopmethode direct in de constructie.

3.8 klasse van cellenbeton in termen van druksterkte: De waarde van de kubieke sterkte van beton onder druk met een zekerheid van 0,95 (normatieve kubieke sterkte).

3.9 werkelijke warmtegeleidingscoëfficiënt: De gemiddelde waarde van de thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van cellenbeton in een batch, bepaald op basis van de resultaten van het testen van controlemonsters

3.10

ingangscontrole: Controle van de producten van de leverancier die door de consument of klant zijn ontvangen en bedoeld zijn voor gebruik bij de vervaardiging, reparatie of bediening van producten.

3.11

operationele controle: Beheersing van een product of proces tijdens of na voltooiing van een fabricagehandeling.

3.12

acceptatie controle: Productcontrole, op basis waarvan een beslissing wordt genomen over de geschiktheid voor levering en (of) gebruik.

Opmerking - De beslissing over de geschiktheid van producten voor levering en (of) gebruik wordt genomen rekening houdend met de resultaten van de inkomende en operationele controle, evenals acceptatie- en periodieke tests.

3.13

acceptatietesten: Controle testen van producten tijdens acceptatiecontrole.

3.14

periodieke testen: Controletests van producten, uitgevoerd in de volumes en binnen de tijdslimieten die zijn vastgesteld door de regelgevende en / of technische documentatie, om de stabiliteit van de productkwaliteit en de mogelijkheid om de productie voort te zetten te controleren.

3.15 evenwichtsvochtigheid: Het werkelijke gemiddelde vochtgehalte van cellenbeton over de dikte van de wand van de constructie en windstreken voor de verwarmingsperiode na 3-5 jaar gebruik.

Opmerking - De evenwichtsgewichtsvochtigheid in de buitenmuren van cellenbeton van gebouwen met droog bedrijf in droge en normale klimaatzones van vochtigheid en gebouwen met normaal bedrijf in droge klimaatzone wordt verondersteld 4% te zijn. In de rest van de buitenwanden van cellenbeton wordt uitgegaan van een evenwichtsvochtgehalte van 5%.

bijlage 1

Tabel 4. Regelschema A.

De variatiecoëfficiënt VP, %	Kt, % van genormaliseerde sterkte, at Ngelijk aan
1	2	3	4	6	10	30 of meer
5	74	73	73	73	72	72	72
6	76	75	75	75	74	74	73
7	79	78	77	77	76	76	75
8	81	80	79	79	78	78	77
9	84	82	81	81	80	80	79
10	87	85	84	83	83	82	81
11	90	87	86	86	84	84	83
12	93	90	89	88	88	87	86
13	96	93	92	91	90	89	88
14	99	96	95	94	93	92	91
15	103	100	98	97	96	95	94
16	107	103	101	100	99	98	97
17	111	107	105	104	103	101	99
18	115	111	109	108	106	105	103
19	120	115	113	111	110	108	106
20	125	119	117	116	114	112	110
21	130	124	122	120	118	116	114
22	Regio	129	126	125	123	121	118
23	ongeldige waarden	130	128	126	123
24	variaties					131	128

Tabel 5. Regelschema B

De variatiecoëfficiënt VN, %	Kt, % van genormaliseerde sterkte, at Ngelijk aan
2	3	4	6	10	15	30	50	100 of meer
5	82	77	76	74	73	73	72	72	72
6	86	80	79	77	76	75	74	74	73
7	92	84	82	80	78	77	76	76	75
8	98	88	85	82	81	80	78	78	77
9	105	92	89	85	83	82	81	80	79
10	113	97	93	89	86	85	83	82	82
11	122	103	97	92	89	87	86	85	84
12		109	102	96	92	91	88	97	86
13	115	107	101	96	94	91	90	89
14	123	113	105	100	97	94	93	92
15		119	110	104	101	98	96	95
16	127	116	109	105	101	99	98
17	Regio onaanvaardbaar waarden variaties	122	114	109	105	100	101
18	129	119	114	109	107	105
19		125	119	113	111	108
20		125	118	115	112
21							124	120	117
22	129	125	122
23		127

ALGEMENE BEPALINGEN

1.1.De stabiliteit van dergelijke eigenschappen van cellenbeton als sterkte en dichtheid hangt voornamelijk af van de kwaliteit van de grondstoffen, de gevestigde apparatuur, de stabiliteit van het technologische proces en andere factoren:

sterkte - van de stabiliteit van dichtheidsindicatoren, de fijnheid van het malen van het bindmiddel en de silicacomponent, de nauwkeurigheid van de doseercomponenten, autoclaveermodi, enz .;

dichtheid - op de snelheid en temperatuur van kalkblussing, de nauwkeurigheid van de dosering van het blaasmiddel, de viscositeit en temperatuur van het cellenbetonmengsel, enz.

1.2. Systematische controle van de sterkte- en dichtheidsindicatoren van cellenbeton wordt uitgevoerd door bemonstering, fabricage en testen van controlemonsters met verwerking van de resultaten door de methode van wiskundige statistiek.

1.3. In overeenstemming met de "Richtlijnen voor het ontwerp van beton en gewapende betonconstructies gemaakt van cellenbeton" (M., Stroyizdat, 1977), is de belangrijkste indicator voor de normatieve weerstand van beton de normatieve kubieke sterkte Rn, bepaald door de formule

(1)

waarbij - ontwerpsterkte (graad) van beton onder druk, MPa, met een zekerheid van 95% *;

V_R — variatiecoëfficiënt van betonsterkte.

______________

* Dergelijke beveiliging betekent dat in 950 van de 1000 gevallen de werkelijke waarden hoger moeten zijn dan de norm Rn. Dit is mogelijk op voorwaarde dat de gemiddelde sterkte van beton gelijk is aan de ontwerpsterkte en de variatiecoëfficiënt niet meer dan 18% is.

Opmerking. Bij het waarborgen van onder productieomstandigheden de ontwerpsterkte van cellenbeton onder druk, het verschil in de werkelijke waarden van de variatiecoëfficiënt V_Rzal leiden tot ongelijke bepaling van de normatieve weerstand van beton tegen druk: bij lage waarden V_R veiligheidsmarges zullen buitensporig zijn, en bij hoge mogelijk onvoldoende, wat onder bedrijfsomstandigheden kan leiden tot een ongeval (zie bijlage).

1.4. Om de normatieve weerstand van compressie van cellenbeton te garanderen, moet de gemiddelde sterkte in het productieproces worden genomen, afhankelijk van de waarde van de coëfficiënt V_R (volgens GOST 18105.0-80 en 18105.1-80).

1.5. De spreiding van waarden van de dichtheidsindex wordt gekenmerkt door de variatiecoëfficiënt V_G en gecontroleerd tijdens het productieproces.

De grenswaarde van de variatiecoëfficiënt in een batch volgens SN 277-80 ("Instructies voor de vervaardiging van producten uit cellenbeton", M., Stroyizdat, 1981) en GOST 25485-82 moet gelijk worden gesteld aan V_G = 5 %.

1.6. Systematische statistische controle van de sterkte en dichtheid van cellenbeton onder productieomstandigheden wordt uitgevoerd op basis van de resultaten van het testen van een reeks controlemonsters voor elke batch producten geproduceerd tijdens de geanalyseerde periode (GOST 18105.1-80), waarmee u kunt toewijzen de vereiste sterkte RT en haar gemiddelde R_javoor een gecontroleerde periode, evenals om de vereiste dichtheid gT van cellenbeton te regelen.

1.7. Statistische controle van de sterkte van cellenbeton wordt uitgevoerd voor een partij producten volgens twee schema's:

schema A - met behulp van de resultaten van de controle van partijen beton voor de vorige periode;

Schema B - volgens de resultaten van de controle van deze batch.

Dichtheid en massa van schuimblokken

Schuimbeton kan verschillende dichtheden hebben.

Het wordt aangeduid met de Latijnse letter D, waarna er getallen zijn van 300 tot 1200 in stappen van 100 eenheden. Hoe hoger de dichtheid, hoe groter de massa en sterkte, maar hoe lager de thermische isolatie-eigenschappen. Daarom zijn schuimblokken volgens het gebied van de bus onderverdeeld in drie categorieën:

van D300 tot D500 - warmte-isolerende blokken van schuimbeton. Ze worden gebruikt als verwarming (bijvoorbeeld bij het isoleren van een balkon of loggia), ze zijn niet bestand tegen een aanzienlijke belasting Prijs van een van de bedrijven. Gesneden blokken zijn duurder, maar het is veel gemakkelijker om ermee te werken van D600 tot D900 - structurele en warmte-isolerende blokken.

Ze worden ook vaak constructie genoemd. Ze zijn bestand tegen enige belasting, terwijl ze goede warmte vasthoudende eigenschappen hebben. Deze worden meestal gebruikt bij de bouw van particuliere huizen met één verdieping.

De beste keuze is D600 en D700.De dikte van de muur bij het gebruik van blokken met deze dichtheid is slechts 35-45 cm (voor Centraal-Rusland), en zonder dat er extra isolatie nodig is. van D1000 tot D1200 - structurele blokken.

In staat om aanzienlijke belastingen te dragen, maar de thermische geleidbaarheid is laag. Extra isolatie nodig. In de particuliere bouw wordt weinig gebruikt.

De dichtheid van schuimblokken beïnvloedt de massa. In feite toont het merk ook de massa van één kubieke meter materiaal. Een kubieke meter schuimblokken van het merk D400 weegt bijvoorbeeld ongeveer 400 kg, een kubus van D700-dichtheidsblokken heeft een massa van ongeveer 700 kg.

Hoeveel weegt een kubus schuimblokken, hangt af van de dichtheid van het materiaal

Waarom "ongeveer", omdat het fabricageproces enige fouten toelaat. Iets meer gewicht wordt als normaal beschouwd - in het bereik van 10-15%.

Maar tegelijkertijd moet u ervoor zorgen dat er geen externe insluitsels zijn. Sommige fabrikanten mengen gebroken stenen of steenslag om de kosten te verlagen. Hierdoor wordt de massa iets groter, wat over het algemeen onkritisch is.

Maar deze additieven verminderen de thermische geleidbaarheid aanzienlijk, wat helemaal niet goed is. En dit is geen schuimbeton meer, maar onbegrijpelijke bouwstenen met onbekende eigenschappen en het is niet duidelijk hoe ze zich zullen gedragen tijdens het gebruik. Zorg er dus voor dat u bij het kopen geïnteresseerd bent in de massa, en indien mogelijk, breek er een paar en kijk wat erin zit.

Cellenbetonblok en schuimblok wat is het verschil?

Schuimbeton, dat cellenbeton is, is in verschillende kenmerken inferieur aan gasbeton:

• de afmetingen van gasbetonblokken zijn volledig gestandaardiseerd; voor schuimbeton zijn er geen uniforme normen voor alle producten;
• krimp van gasbeton is tien keer minder dan die van schuimbeton, de indicator voor gasbetonproducten is 0,5 mm / m, terwijl deze voor schuimbeton varieert van 1 tot 3 mm / m;
• door het gebruik van schuimmiddelen is de milieuvriendelijkheid van schuimbeton slechter;
• de sterkte van gasbetonproducten is hoger door uniformiteit.

Schuimbetonproducten zijn in sommige kenmerken niet onderdoen voor gasbeton:

• vuurbestendig;
• vorstbestendigheid;
• vermogen om warm te blijven.

Afmetingen schuimblok

De productie van cellenbetonblokken wordt gereguleerd door GOST 215 20-89. Het definieert de kenmerken en standaardmaten, maar er is ook een opmerking dat het is toegestaan ​​om de parameters in opdracht van de consument te wijzigen.

Op afspraak zijn schuimblokken wand en scheidingswand. Wand gebruikt bij het leggen van dragende muren. Ze hebben meestal een afmeting van 600*300*200 mm.

Sommige bedrijven produceren blokken met een lengte van 625 mm. De rest van de parameters blijven hetzelfde. In dat geval ziet de maat van het meest populaire schuimblok er zo uit 625 * 300 * 200 mm.

De afmetingen van het schuimblok kunnen niet alleen standaard zijn

Voor een muur van 30 cm breed is het in ieder geval voldoende om één blok te leggen. Bovendien is het goed mogelijk om alleen te werken als je het merk D600 of D700 gebruikt. Een blok weegt niet zoveel - van 21 kg tot 26 kg (21 kg - minder dicht, 26 kg - meer).

Afmetingen schuimblok D 300D 400D 500D 600D 700D 800600*300*200 mm10,8-11,3 kg14,0-14,8 kg18,0-19,0 ​​kg21,5-22,4 kg25,0-26,4 kg28,6-29,8 kg600*300* 250 mm13,5-14,9 kg18,0-19,9 kg22,5-24,5 kg27,0-28,4 kg31,5-34,6 kg36,0-39,6 kg600 *300*300 mm16,2-17,4kg21,6-23,7kg27,0-29,7 kg32,4-35,6kg37,8-41,6kg43,2-47,5kg600*300* 400 mm21,6-23,7 kg28,8-31,7 kg36,0-39,6 kg43,2-47,5 kg50,4-55,4 kg57.6-63,4 kg

Er zijn muurblokken van verschillende formaten. Dit zijn de belangrijkste afmetingen van het schuimblok, dat wordt gebruikt voor het leggen van dragende wanden en scheidingswanden:

• 600*300*200 mm - de meest populaire maat schuimblokken; 600*300*250 mm; 600*300*300 mm; 600*300*400 mm.

Met een dichtheid van D600 of D700 is het goed mogelijk om alleen te werken met schuimblokken van 200 mm breed, 250 mm breed. Hun gewicht is 20-35 kg.

Je kunt het alleen aan. Nog grotere, met een breedte van 300 mm en nog meer 400 mm, zijn al werk voor twee. Het is zelfs mogelijk om een ​​hefmechanisme te gebruiken.

Er zijn grootformaat blokpanelen.

U kunt er alleen mee werken met behulp van hijsapparatuur - in ieder geval een lier. Maar de bouw vordert heel snel. De afmetingen van het grootformaat schuimblok zijn als volgt:

• 1000*600*600mm;1000*600*500mm;1000*600*400mm;1000*600*300mm.

Dat wil zeggen dat blokken met een breedte van 300 mm en 400 mm in één rij worden gestapeld tijdens de bouw van een gebouw in centraal Rusland. Aangezien hun hoogte 60 cm is, zullen er ook weinig rijen zijn.

De afmetingen van het schuimblok worden gekozen afhankelijk van het type gebouw en muur

Er zijn ook kleinere blokken.Ze worden meestal gebruikt voor isolatie, in sommige gevallen voor de constructie van muren - als de scheidingswand nodig is met een kleine dikte, of ze besloten om te bouwen van kleine schuimbetonblokken. De afmetingen van het schuimblok van kleine dikte zijn als volgt:

• 600 * 300 * 100 mm; 600 * 300 * 150 mm.

Het is gemakkelijk om ermee te werken, omdat de massa klein is, vooral als ze als warmte-isolerend worden gebruikt. De dichtheid van schuimbeton is dan 300 of 400 eenheden, zodat het gewicht van één schuimblok niet groter is dan 10 kg.

https://youtube.com/watch?v=UqtqzN5CY1Qrel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0

• www.avtobeton.ru
• stroy-expertiza.ru
• ostroymaterialah.ru
• stroychik.ru

Verwar schuimbeton en gasbeton niet

Er zijn twee poreuze bouwmaterialen van kunstmatige oorsprong op de markt: cellenbeton en schuimbeton. Hun samenstelling is vergelijkbaar.

Het is een mengsel van cement en zand met toevoeging van water en een schuimmiddel. Als gevolg hiervan krijgt het mengsel een poreuze structuur, wat de thermische geleidbaarheid verhoogt en het gewicht vermindert. Dit zijn de belangrijkste voordelen van dit soort materialen.

Maar niet iedereen begrijpt het verschil tussen schuimbeton en gasbeton.

Het is niet verrassend: ze lijken qua uiterlijk erg op elkaar, zelfs als ze een gemeenschappelijke GOST hebben. Het verschil zit hem vooral in de kenmerken van de technologie. De eigenschappen van beide materialen liggen zeer dicht bij elkaar en ze behoren tot dezelfde groep - cellenbeton.

Schuimblokken en gasblokken verschillen visueel niet te veel van elkaar

Classificatie

In overeenstemming met GOST's wordt gasbeton geclassificeerd volgens verschillende criteria:

• op afspraak;
• structureel;
• constructief en warmte-isolerend;
• warmte-isolerend.

Verhardingsmethode:

• autoclaaf;
• niet-autoclaaf.

GOST 25485-89 verdeelt cellenbeton in klassen in overeenstemming met hun gemiddelde dichtheid.

Dit kenmerk wordt bepaald in de droge toestand van producten en komt overeen met de volgende soorten gasbeton:

• D300;
• D350;
• D400;
• D500;
• D600;
• D700;
• D800;
• D900;
• D1000;
• D1100;
• D1200.

Kwaliteiten van D300 tot D500 worden geclassificeerd als warmte-isolerend beton. Ze hebben een niet-gestandaardiseerde vorstbestendigheid en een verminderde sterkte-index. Dit geldt voor zowel geautoclaveerd als niet-geautoclaveerd beton.

Beton onder het merk D500 is een overgangsfase en bij gebruik als constructiemateriaal wordt er een vorstbestendigheidskenmerk aan toegevoegd, dat een graad heeft van F15 tot F35.

Cellenbetonkwaliteiten van D500 tot D900 zijn van het gemengde type. In vergelijking met eerdere betonsoorten hebben ze een hogere sterkte-index, maar een lagere vorstbestendigheid. Ze krijgen cijfers toegewezen in termen van hun relatie tot lage temperaturen van F15 tot F100.

D1000, D1100, D1200 zijn soorten beton van het structurele type. Blokken ervan worden voornamelijk gebruikt voor de constructie van dragende constructies. De sterkte-index van deze kwaliteiten is veel groter dan die van eerdere betonsoorten.

Volgens GOST's moeten gasbetonproducten de volgende afmetingen hebben:

• afmetingen van het U-vormige blok - 600x200x200-400 mm;
• blokafmetingen - 625x250x100-400 mm.

Specificaties per merk:

merk	Thermische geleidbaarheid, W/(m•°С)	Sterkte, kgf/cm2	Dichtheid, kg/m3	Dampdoorlaatbaarheid, mg / mchPa	Krimp, mm/m	Vochtigheid, % niet meer
D300	0,072	4,3	300	0,26	—	8
D350	0,084	6,42	350	0,25	—	8
D400	0,096	9,69-14,3	400	0,23	—	8
D500	0,12	9,69-24,5	500	0,20	—	8
D600	0,14	14,3-33,7	600	0,16	0,5	8
D700	0,17	19,4-46,9	700	0,15	0,5	8
D800	0,19	19,4-70,4	800	0,14	0,5	10
D900	0,22	33,7-91,8	900	0,12	0,5	10
D1000	0,24	70,4-107	1000	0,11	0,5	10
D1100	0,26	91,8-117	1100	0,10	0,5	10
D1200	0,28	107-117	1200	0,09	0,5	10

Gewicht standaardblokken per merk (kg):

	D300	D350	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
Blok	4.5	5,25	6	7,5	9	10,5	12	13,5	15	16,5	18
U-blok	9	13,5	12	15	18	21	24	27	30	33	36

Hoe de gewenste dichtheid van schuimbetonblokken te kiezen?

Zoals we al hebben ontdekt, is de dichtheid van het schuimbetonblok direct gerelateerd aan de thermische isolatie-eigenschappen en het draagvermogen. Hoe warmer, hoe zwakker, hoe sterker, hoe kouder. Er moet dus een compromis worden gevonden.

Over het algemeen zijn er niet zo veel opties.

Bouwers gebruiken in de meeste gevallen schuimblokken met een dichtheid van D600-D700 als zelfstandig (structureel en warmte-isolerend) wandmateriaal. Dergelijke blokken zijn bestand tegen de belasting van monolithische plafonds zonder een gepantserde riem of afgewerkte vloerplaten (maar met een verplichte gepantserde riem rond de omtrek van de platen). Uiteraard zijn alle soorten houten vloeren ook toepasbaar in huizen gemaakt van schuimblokken van deze dichtheid.

Als alternatieve oplossingen creëren bouwers meerlaagse constructies. Waar schuimblokken met een lage dichtheid alleen als warmte-isolerend materiaal worden gebruikt en de rol van dragende elementen naar bakstenen, zandbetonblokken of monolithisch beton gaat.

Het is wenselijk om alle gecombineerde structuren te maken met schuimblokken in de vorm van schaalcontouren.

Dat wil zeggen, als er een bakstenen muur is, moet deze volledig worden bekleed met schuimbetonblokken en niet in stukken of enkele afzonderlijke elementen. Een paar jaar geleden gebruikten bouwers die schuimbeton niet echt vertrouwden gemengde constructies, toen de hoekelementen van het gebouw werden aangelegd uit zandbetonblokken en de opening tussen deze verticale "kolomhoeken" van zandbetonblokken werd opgevuld met schuim blokken. Een gepantserde riem werd langs de omtrek gegoten (een monolithische betonnen band die de belasting van de vloerplaten naar de wanden van schuimblokken verdeelt) en er werden kant-en-klare vloerplaten geplaatst.

Het onbetwiste nadeel van een dergelijke oplossing is de aanwezigheid van koude hoeken en muren in de vorm van betonnen pilaren-hoeken en gepantserde riemen. Het is onwaarschijnlijk dat moderne bouwers dergelijke constructies gebruiken, maar dat was het wel, en velen hebben nog steeds last van wat het was.

Vooral koud in de winter, wanneer vorst en schimmel in huis, op de hoeken en onder het plafond verschijnen. Ik hoop dat ik je een beetje heb geholpen om de kwaliteiten, dichtheden, thermische geleidbaarheid en andere belangrijke kenmerken van de materialen die je koopt te begrijpen. Voor alle onverklaarbare schuimbetonvragen, schrijf naar eduard@avtobeton.ru Met warme en sterke vorstvrije groeten, Eduard Minaev.

De deskundige heeft de voortplantingssnelheid van ultrageluid in schuimbetonconstructies gemeten om de gemiddelde druksterkte, klasse en kwaliteit van schuimbeton te bepalen (zie bijlage nr. 1, foto).

Metingen werden uitgevoerd door ultrasone tester UK1401, volgens GOST 17624-87 "Concrete.

Ultrasone methode voor het bepalen van de sterkte. Het aantal en de locatie van gecontroleerde secties op de constructies worden vastgesteld rekening houdend met de vereisten van GOST 18105-86 "Beton. Regels voor sterktecontrole.

Volgens de uitgevoerde metingen werden berekeningen gemaakt van de gemiddelde sterkte van beton, werden de kwaliteit en klasse voor de druksterkte van schuimbeton bepaald.

De resultaten staan ​​vermeld in tabel nr. 1.

Tafel 1

Nr. van de meetsectie Voortplantingssnelheid van ultrageluid in de secties De dichtstbijzijnde klasse van schuimbeton in termen van druksterkte Grade van schuimbeton in termen van gemiddelde dichtheid m/sV 2,5D 600 2,31860 m/sV 2,5D 600

TOEKENNING VAN DE STATISTISCHE KENMERKEN VAN cellenbeton VOOR DE GECONTROLEERDE PERIODE

7.1. De toewijzing van het gemiddelde sterkteniveau en toleranties voor de dichtheid van cellenbeton voor de gecontroleerde periode is gebaseerd op de statistische indicatoren verkregen voor de geanalyseerde periode (schema A).

7.2. Gemiddeld sterkteniveau van cellenbeton R_ja wordt toegewezen voor elke gecontroleerde periode en wordt bepaald door de formule

waar RT - de vereiste sterkte van cellenbeton voor de geanalyseerde periode;

K_MP - coëfficiënt waarbij rekening wordt gehouden met variaties tussen batches, en bepaald aan de hand van de tabel. (Zie bijlage 1 bij GOST 18105.1-80).

tafel 3

VMP	KMP	VMP	KMP	VMP	KMP	VMP	KMP
£ 5	1,07	8	1,11	11	1,16	14	1,22
6	1,08	9	1,13	12	1,18	15	1,24
7	1,10	10	1,15	13	1,20	16	1,26

7.3. De gemiddelde dichtheid van cellenbeton voor de gecontroleerde periode wordt toegekend rekening houdend met de volgende vereisten:

a) de gemiddelde waarde (voor de partij) van de variatiecoëfficiënt voor de geanalyseerde periode mag niet hoger zijn dan: voor beton van de hoogste kwaliteitscategorie - V_P = 4%, voor de eerste - V_P = 5 %;

b) de afwijking van de gemiddelde (per batch) dichtheid van cellenbeton van de norm voor dezelfde periode mag de waarden in de tabel niet overschrijden. .

Productiefuncties

Bij het kiezen van bouwmaterialen, vooral zoals cellenbeton, moet je zelfs op de kleinste details letten. Want zij zijn het die uiteindelijk bepalen hoe warm en duurzaam de constructie wordt.

Het zijn deze subtiliteiten die we in deze sectie zullen beschrijven.

Productietechnologie De productie van schuimbeton is zo eenvoudig dat het in de garage kan worden gemaakt. Het is voldoende om een ​​schuimmiddel te kopen en de rest van de componenten zijn direct beschikbaar.

Het mengsel (cement + zand + water) wordt in elke container gekneed, er wordt een schuimmiddel toegevoegd. Vervolgens wordt de samenstelling in vormen gegoten.Het rijpen van de blokken vindt plaats in natuurlijke omstandigheden - in de lucht.

Dat wil zeggen, u kunt zonder speciale apparatuur, kwaliteitscontrole is voorwaardelijk - u moet zich houden aan bekende verhoudingen en technologie. Maar u wilt echt geld besparen ... Daarom zijn er een groot aantal schuimblokken op de markt waarvan de kwaliteiten verre van die van GOST zijn. Schuimbeton heeft een meer uniforme structuur. Cellenbeton wordt net zo gemakkelijk gemengd, maar er zijn twee soorten - autoclaaf en niet-autoclaaf. De niet-autoclaaf droogt ook buiten, maar heeft niet de beste prestaties.

Geautoclaveerd cellenbeton ondergaat een uithardingsproces bij verhoogde druk en temperatuur. Dientengevolge worden blokken verkregen met verhoogde sterkte. Ze kosten meer, maar ze zijn ook veel sterker Nauwkeurigheid van geometrische afmetingen Cellenbetonblokken worden op twee manieren geproduceerd.

Volgens één technologie wordt de compositie in afgewerkte vormen gegoten. Deze blokken hebben een maatverschil tot 3-5 mm. Met behulp van een andere technologie worden blokken van groot formaat gevormd, die vervolgens op de opgegeven afmetingen worden gesneden.

Het verschil in grootte van dergelijk materiaal is minimaal De sterkte van schuimbeton van verschillende dichtheden Schuimbeton wordt in kant-en-klare vormen gegoten. Er is geen andere technologie. Dienovereenkomstig kan het verschil in blokgeometrie aanzienlijk zijn.

Het wordt gecorrigeerd door een toename van de metselvoeg, waardoor de thermische isolatie-eigenschappen van het metselwerk als geheel afnemen.

Focus bij het kiezen dus op geometrie. Als de blokken bijna hetzelfde zijn (GOST staat afwijkingen van 1 mm toe), is er hoop dat de technologie is gevolgd

Als we deze materialen vanuit dit oogpunt bekijken, heeft geautoclaveerd cellenbeton met minimale verschillen in grootte meer de voorkeur.

Metselwerk van dergelijk materiaal wordt gemaakt met speciale lijm. Het wordt aangebracht in een laag van enkele millimeters, aangezien de ideale geometrie dit toelaat. Aangezien een naad bij een wand van dit materiaal een koudebrug is, blijkt de wand erg warm te zijn (door de geringe dikte van de naad wordt warmte beter in het gebouw vastgehouden).

Bij gebruik van schuimblokken met een groot verschil in grootte, wordt een conventionele mortel gebruikt voor metselwerk. Lijm is te duur om in grote lagen te leggen. Bij het gebruik van cementmortel zijn de kosten veel lager, maar de thermische isolatie-eigenschappen van het gebouw kunnen niet worden vergeleken - ze zijn veel lager.

Definitie van concrete klasse

De onthulde indicatoren van de sterkte-eigenschappen van schuimbeton zijn:

• de dichtstbijzijnde klasse schuimbeton in termen van druksterkte is B 2,5; het merk schuimbeton in termen van gemiddelde dichtheid is D 600.

Deze indicatoren geven aan dat schuimbeton niet bedoeld is voor de constructie van dragende wanden en een warmte-isolerend karakter heeft.

Evaluatie van werkzaamheden aan de bouw van een woongebouw

Onderzoek van de erker van het appartement - Wanneer, in welke periode (juli - september 2008) vond de overstroming van het appartement plaats? Marktwaarde van de schade vaststellen, verbouwing appartement vanaf de erker, op het moment van de erker en op de datum van het onderzoek Onderzoek van de keuken - Bij controle van de tegelvloer met behulp van een niveau, afwijkingen van de vlak van maximaal 5 mm bij 2 meter werden onthuld. De naden tussen de platen zijn niet versleten.

Bij het tikken op de vloertegels kwamen veranderingen in de aard van het geluid aan het licht. Tussen de elementen van de plint werden holtes onthuld Onderzoek van een woonappartement - Onderzoek van het appartement op naleving van SNiP en GOST, evenals het meten van de oppervlakte van het appartement met een uitleg van het pand. van silicaatstenen.

• Datum: 02-04-2015Bekijken: 124Opmerkingen: Beoordeling: 49

Dichtheid van schuimbeton: heeft deze parameter invloed op de constructie? Waarom hem kennen?

Vanwege hun betrouwbaarheid, lichtheid, sterkte en milieuvriendelijkheid worden schuimbetonblokken tegenwoordig beschouwd als het meest populaire bouwmateriaal.

Vanwege zijn eigenschappen is schuimbeton tegenwoordig een van de meest populaire bouwmaterialen.

Al zijn kenmerken zijn gebaseerd op de waarde van dichtheid, namelijk zijn lichtheid, verwerkbaarheid. Als je met dergelijke blokken werkt, zie je meteen hoe gemakkelijk het is om er gebouwen van te bouwen, bovendien dragen ze bij aan een goede thermische isolatie. En dit helpt op zijn beurt om u geen zorgen te maken over extra bescherming van de muren.

Wat bepaalt de dichtheid van schuimblokken? Twee punten beïnvloeden deze eigenschap: porositeit en de hoeveelheid lichte vuller.

Als laatste worden meestal zand en vliegas gebruikt. Omdat ze hun eigen dichtheid hebben, afhankelijk van de verhoudingen in de oplossing, geeft dit ook de dichtheid aan het materiaal zelf. Ook belangrijk is een dergelijke component als schuimmiddel.

Technische kenmerken van cellenbeton

Cellenbeton behoort tot de categorie lichte bouwmaterialen. De methode om het te verkrijgen is echter niet gebaseerd op de toevoeging van lichte toeslagstoffen, zoals bijvoorbeeld bij de productie van sintelbeton, maar op het inbrengen van luchtbellen.

De resulterende lichte sponsachtige massa is veel lichter in gewicht en, belangrijker nog, heeft uitstekende thermische isolatie-eigenschappen.

Hoe te verkrijgen?

De productiemethode beïnvloedt de technische kenmerken van het materiaal. Volgens de productiemethode worden verschillende soorten beton onderscheiden.

• Cellenbeton is een kunststeen waarin ongeveer bolvormige poriën met een diameter van 1-3 mm gelijkmatig over het volume zijn verdeeld en niet met elkaar communiceren. Het materiaal wordt verkregen door het in een vers bereid mengsel van blaasmiddelen te brengen - meestal aluminiumpoeder. Ze interageren met een kalk- of sterk alkalische cementmortel waarbij gas vrijkomt, waardoor het uithardende beton schuimt.
• Nog gemakkelijker is schuimbeton te verkrijgen: een schuimmiddel - zeep of gehydrolyseerd eiwit - wordt aan het mengsel toegevoegd en door mengen gestabiliseerd. Soms is het voldoende om gestabiliseerd schuim in de afgewerkte oplossing te brengen. De poriën zijn gesloten, gelijkmatig verdeeld.
• De combinatie van beide methoden levert schuimgasbeton op. Soms is deze methode voordeliger.

In vergelijking met elkaar is de sterkte van cellenbeton hoger.

De sterkte van elk type materiaal kan echter worden verhoogd door autoclaveren.

Bulkgewicht

Voor cellenbeton is een eigenschap als volumetrische massa belangrijk, dat wil zeggen, het gewicht van een eenheidsvolume is 1 kubieke meter. m. Volgens deze indicator zijn zowel schuim als gasbeton onderverdeeld in drie categorieën:

• warmte-isolerend materiaal - beton met een stortgewicht van 300-500 kg / cu. m. Het wordt niet gebruikt voor de constructie van een dragende muur;
• structureel en warmte-isolerend - met een stortgewicht van 500-900 kg / m3. het kan ook worden gebruikt voor het ondersteunen van partities;
• het constructiemateriaal heeft een stortdichtheid in het bereik van 1000-1200 kg/m3 en is feitelijk niet meer van toepassing op lichtgewicht beton.

Thermisch isolatiemateriaal wordt bereid zonder vulstoffen. Andere opties kunnen vulstoffen zijn - meestal fijn of gemalen zand.

Het gewicht van de constructie wordt bepaald door de volumetrische massa van beton. Het is niet moeilijk om het te berekenen. Gemiddeld 1 vierkante meter m. muur weegt 300-450 kg indien gemaakt van schuimbeton, en 145-240 indien gemaakt van gasbeton.

Daarnaast heeft de aard van het bindmiddel invloed op zowel het gewicht als de sterkte: silicaat cellenbeton zal bijvoorbeeld zwaarder zijn bij dezelfde porositeit. Maar de wateropname van silicaatopties is hoger. Daarom is hun gebruik in vergelijking met cementcellenbeton beperkt.

Dimensies

De afmetingen van blokken van cellenbeton (gas- en schuimbeton) verschillen aanzienlijk. Afhankelijk van het doel kunnen hun afmetingen als volgt zijn:

• glad basisblok: breedte - 200-500 mm, hoogte - 200 mm, lengte - 600 mm;
• blokken voor scheidingswanden: breedte - 75-150 mm met dezelfde lengte en hoogte;
• springblokken: breedte 250-400 mm, met een hoogte van 200 mm en een lengte van 500 mm.

Bovendien worden verschillende blokken met een complexe vorm geproduceerd.

Het is niet moeilijk om blokken van een ander formaat dan standaardmodules te maken: cellenbeton is net zo gehoorzaam in verwerking als hout en sluit perfect aan op gewone spijkers. Over de toepassing en energiezuinige en andere basiseigenschappen van cellenbeton, het gewicht van de blokken en hun dichtheid, lees hieronder.