De dichtheid van basaltisolatie de belangrijkste eigenschappen van het materiaal:

Hoe muren goed te isoleren met minerale wol?

Laten we het eerst hebben over wat al uw werk in de afvoer kan doen.

Fouten bij het monteren van minerale wolplaten

• Gebrek aan oppervlaktevoorbereiding. Het moet glad, schoon en behandeld zijn met een antisepticum (als het een boom is).
• Het uitvoeren van werkzaamheden bij regen of het verlaten van het voltooide werk zonder bescherming tegen regen.
• Onvoldoende lijmtoepassing. Het is correct wanneer het over het hele oppervlak wordt verdeeld, inclusief rond de omtrek. De meest geschikte lijm is polyurethaanschuim of een droog mengsel. Het eerste product is makkelijker en sneller om mee te werken, maar wel wat duurder. Beide producten zijn weerbestendig en garanderen een goede grip.
• Ongevulde naden tussen isolatiedelen. Ze kunnen alleen worden gesloten met inzetstukken van hetzelfde materiaal. De maximale speling is 2 mm.
• Snijpunt van platen in raam- en deurhoeken. Op deze plaatsen mag er geen joint zijn.
• Gebrek aan mechanische bevestigingsmiddelen. Ankers en pluggen worden gebruikt als extra verbindingen voor zware platen. De optimale hoeveelheid is 3-4 stuks per stuk (twee in de hoeken, 1 of 2 in het midden).
• Soepele montage, van kont tot kont. Meesters adviseren om elementen in een dambordpatroon te installeren - het is gemakkelijker om gaten in de structuur te vermijden.

Dit zijn de belangrijkste fouten die mensen maken bij het zelf isoleren van hun woning.

Instructies voor het isoleren van de muren van het huis met minerale wol van buitenaf

Je hebt een metalen profiel of balk nodig om de kist te maken, bijbehorend gereedschap voor het bouwen van het frame, een mes of zaag, bevestigingsmiddelen en een membraanfolie voor dampscherm. Er zijn twee methoden. Laten we er een van bekijken. De werkzaamheden worden in verschillende fasen uitgevoerd.

• Oppervlakte voorbereiding. Het is noodzakelijk om alle oude pleisterlagen en andere afwerkingen ervan te verwijderen, vuil en schimmel te verwijderen, verwerking uit te voeren en alle onregelmatigheden te verwijderen met een primer.
• Montage van kozijnen. Nadat de primer is opgedroogd, monteert u de geleiders op een kleine afstand van de gevel - ongeveer 10-15 cm in stappen van 60-100 cm, 1-2 cm minder dan de breedte van het blok of de rol.
• Een film wordt onder de eerste laag geplaatst - met een gladde kant naar de plaat en dampabsorberende binnenkant. Het is bevestigd met dubbelzijdig plakband of een nietmachine.
• De eerste laag watten wordt van bovenaf bevestigd. Meestal wordt een zachtere gekozen, zodat deze inkepingen of uitstulpingen verbergt als ze na het egaliseren achterblijven. Borden worden van onder naar boven gelegd en rollen - van boven naar beneden.
• Vervolgens worden stijvere elementen gemonteerd. Voor betrouwbaarheid kunnen ze worden bevestigd met een constructienietmachine of schimmelpluggen.
• Hierop wordt nog een laag dampscherm geplaatst (de folie wordt niet uitgerekt), krat en bekleding.

Bij montage onder het frame is het belangrijk om vooraf de maat van de minerale wol isolatie voor de wanden te weten om de afstand tussen de profielen correct te kunnen berekenen

Invloed van isolatiedichtheid op prestaties

Om een ​​ruimte van buiten of van binnen te isoleren, is een belangrijke indicator de dichtheid van het materiaal

Dichtheid beïnvloedt de volgende parameters van het materiaal dat wordt gebruikt voor muurisolatie:

• verklaarde thermische isolatie-eigenschappen;
• geluidsisolatie kwaliteit;
• weerstand tegen vervorming;
• kenmerken van installatie in bepaalde werkomstandigheden.

Voor elke warmte-isolator is er echt een regel: hoe minder het weegt (hoe lager de dichtheid), hoe handiger het materiaal voor installatie en daarom meer de voorkeur. De dichtheidsfactor van steenwol wordt door experts met een groot voorbehoud ingeschat. De lage thermische geleidbaarheid is te wijten aan de aanwezigheid van een luchtspleet tussen de draden. Wanneer deze indicator een bepaald minimum bereikt, houdt het materiaal op warmte vast te houden.

Effect van dichtheid op warmtegeleiding

In de regel let de consument vaak op de prestatiekenmerken van de isolatie, in plaats van op fysieke eigenschappen zoals dichtheid. En je moet er zeker rekening mee houden, want er staat belangrijke informatie in.

Elk warmte-isolerend materiaal bevat lucht in ijle of normale toestand. Er is een afhankelijkheid: hoe minder damp er in de isolatie zit en hoe slechter deze is geïsoleerd van interactie met de buitenlucht, hoe hoger de thermische geleidbaarheid zal zijn. En hoe groter de laatste, hoe slechter het materiaal warmte vasthoudt.

Wol

Wolisolatie is gemaakt van lamswolvezels die ofwel mechanisch bij elkaar worden gehouden of aan elkaar worden gelijmd met 5% tot 15% gerecyclede polyesterlijm om isolerende rollen en rollen te vormen. Schapen worden niet langer voornamelijk voor hun wol gefokt; ze moeten echter jaarlijks worden gesnoeid om de gezondheid van het dier te beschermen. Wol die wordt gebruikt om isolatie te maken, is wol die vanwege de kleur of kwaliteit wordt weggegooid als afval van andere industrieën.

Hennep

Hennepvezels worden geproduceerd uit het hennepstro van een hennepplant. De meeste cannabis wordt geïmporteerd, maar zelfgekweekte gewassen zijn in opkomst. Omdat de planten de grond afschermen, zijn er geen chemische bescherming of giftige toevoegingen nodig voor de cannabisteelt. Het product is typisch 85% hennepvezel met een ballon bestaande uit polyesterbinding en 3-5% soda toegevoegd voor brandwerendheid.

Daarom is het noodzakelijk om minerale wol te selecteren op basis van het doel van isolatie - voor kamers waar betrouwbare isolatie tegen de kou vereist is (woonkamers, scheidingswanden tussen vloeren, vloeren), zijn dichtere materialen geschikt en voor delen van het huis waar warmte conservering is niet zo belangrijk (niet-residentiële zolders, caisson) - lichtere platen of minerale wolrollen

honingraat glas

Voornamelijk gemaakt van gerecycled glas en minerale basismaterialen zoals zand, en zonder gebruik van bindmiddelen. De ingrediënten worden gesmolten tot gesmolten glas, dat wordt afgekoeld en vermalen tot een fijn poeder. Glaspoeder wordt in mallen gegoten en verwarmd in een "sinterproces", waardoor de deeltjes aan elkaar blijven kleven. Vervolgens wordt een kleine hoeveelheid fijnverdeeld roet toegevoegd en wordt het materiaal verwarmd in een "pulp"-proces.

Hoe kies je de juiste minerale wol

Om te beginnen moet u letten op de door de fabrikant aangegeven toegestane gebruiksomvang. Als het een minerale wol is voor de gevel

dan mag het niet op het dak en de vloer worden gelegd, zodat het zijn kenmerken niet verliest.

Om de afdichting van de isolator en de afname van de thermische geleidbaarheid te voorkomen, moet de isolatie een verhoogde dichtheid hebben. Om de binnenste laag van het dak te isoleren, wordt aanbevolen om folie-isolatie te gebruiken om het warmteverlies van de zon niet te verminderen.

Minerale wol moet een uitstekende thermische geleidbaarheid hebben, dus let op de gegevens op de verpakking

Bovendien is de levensduur van het materiaal van niet gering belang en is het wenselijk dat deze meer dan 10 jaar is.

Minerale wol en zijn soorten

Kenmerken van minerale wol voor isolatie

Een moderne constructie is niet denkbaar zonder het gebruik van minerale wol als warmte-isolerend materiaal. Het heeft een breed scala aan toepassingen, waardoor het vooral populair is bij bouwers. De meest gebruikelijke manier om minerale wol te gebruiken, is het isoleren van bouwconstructies.

Fabrikanten produceren producten van verschillende soorten en doeleinden: platen, matten, rollen, cilinders

Vaak wordt minerale wol gebruikt voor het leggen van de middelste laag. Tegelijkertijd wordt de belasting op de isolatie van verschillende soorten oppervlakken in gebouwen, huizen en constructies vermeden.Verticaal leggen van minerale wol wordt gebruikt om gevels en muren te isoleren. Voor de isolatie van plafond, dak en dak is gekozen voor de schuine en horizontale legmethode.

Waar wordt minerale wol voor gebruikt?

• Voor het uitrusten van een geventileerd gevelsysteem, maar ook voor het inleggen van gordijngevels.
• Minerale wol wordt gebruikt om bouwsandwiches van panelen en blokken te isoleren, die worden gebruikt om meerlaagse wanden met verschillende soorten bekleding te bouwen. Ze kunnen metaal, beton, spaanplaat, vezelplaat en OSB zijn.
• Voor het isoleren van diverse industriële gebouwen, apparatuur en leidingen.

Moderne fabrikanten bieden consumenten verschillende soorten algemene bouwisolatie. Wol kan worden gepresenteerd als een licht warmte- en geluidsisolerend materiaal dat geen coating heeft. Een andere optie: watten met eenzijdige caching met aluminiumfolie. Watten kunnen worden voorzien van een speciaal geluidsabsorberend materiaal.

Classificatie van een warmte-isolator op dichtheidsniveau

In de meeste gevallen herinnert iedereen zich de fysica van de school en associeert hij de dichtheid van een warmte-isolator met gewicht, massa.

Hoe zwaarder hoe beter, maar dit volgt niet altijd correct, afhankelijk van welke factoren en welke bedrijfsomstandigheden.

De keuze voor een warmte-isolator hangt af van het budget, aangezien het niet verrassend klinkt, en natuurlijk de belasting van de constructie in het algemeen of van een specifiek onderdeel.

Afhankelijk van de dichtheid van het materiaal wordt de volgende classificatie benadrukt:

Extra licht

Deze omvatten geschuimd polymeer (geëxpandeerd polystyreen), heeft een structuur met poriën.

Ontworpen voor isolatie in de holtes van muren, scheidingswanden, voor onbelaste onderdelen van het huis.

longen

Dit zijn warmte-isolatoren op basis van min. katoen wol. Ze hebben een lage thermische geleidbaarheid. Het wordt veel gebruikt bij de bouw van particuliere huisjes en huizen.

Medium

In de meeste gevallen wordt cellulair glas naar dergelijke typen verwezen. Het heeft de vorm van blokken en platen, met hoge isolerende en geluidsisolerende eigenschappen. Het heeft geen brede verspreiding in de Russische Federatie.

Strak of hard

Ze bevatten ook minerale wol, stevig geperst onder hoge druk. Dit type warmte-isolator wordt gebruikt voor buitenwerk, bestand tegen vocht en mechanische invloeden.

Schade aan de gezondheid

Veel experts zijn overtuigd van de negatieve impact van minerale wol op de gezondheid. Voor de vervaardiging van minerale wol gebruiken fabrikanten fenolharsen, omdat dit een goede vochtbestendigheid biedt.

Maar volgens artsen kunnen deeltjes van fenolhars schadelijke stoffen formaldehyde en fenol afgeven. Artsen geloven dat stofvezels in de longen van een persoon blijven hangen en verschillende ziekten veroorzaken.

Het grootste gevaar wordt veroorzaakt door deeltjes van 3-5 micron. De bindmiddelen in de samenstelling veroorzaken ernstige ziekten bij mensen die verband houden met het ademhalingssysteem, de huid en de ogen.

Maar desondanks houden de meeste fabrikanten niet op te hameren op de veiligheid van de warmte-isolerende stof. Ook bouwbedrijven geven de voorkeur aan steenwol en blijven het gebruiken voor de bouw van nieuwe gebouwen.

Veel buitenlandse en Russische bedrijven weigeren minerale wol te gebruiken op bouwplaatsen. Dit gebeurt vanwege de brede verspreiding en lage kosten, maar ook vanwege de schade die het heeft op de menselijke gezondheid.

De eigenschappen van het materiaal creëren een gunstige omgeving voor knaagdieren, schimmels, rottende bacteriën en schimmels. Langdurig verblijf in dergelijke omstandigheden kan verstikking, allergische aandoeningen en hoesten ontwikkelen.

Minerale wol heeft nogal uiteenlopende eigenschappen en is al vele malen aan verschillende tests onderworpen. Dankzij de resultaten van het onderzoek konden fabrikanten de waarde van minerale wol in de bouwsector bewijzen.

Ondanks de tekortkomingen is de isolatie goed warmte-isolerend, brandveilig en heeft het goede akoestische eigenschappen. Het wordt vaak gebruikt voor het isoleren van gevels, muren, daken, maar ook zolders en binnenwanden.

Niet-brandbare stoffen maken het mogelijk om het als brandwerende isolatie te gebruiken, omdat materialen van minerale wol de verspreiding van vuur effectief voorkomen en tijdens het vuur geen schadelijke giftige stoffen kunnen afgeven. Minerale wol bestaat uit vezels die van nature waterafstotend zijn. Speciale additieven verhogen de kwaliteit aanzienlijk, het is dankzij de eigenschappen dat het wereldberoemd is geworden.

Video over de productie van minerale wol:

Labels van polystyreenschuim

Wanneer u schuim kiest, moet u begrijpen wat de markering betekent:

PS - ingedrukt.

De sterkte-eigenschappen van een dergelijk materiaal zijn iets hoger dan die van gewoon, maar de prijs is veel hoger; PSB - niet-geperst, geschorst. De meest voorkomende soort. Op grote schaal gebruikt voor verschillende warmte-isolerende werken; PSB-S - niet-drukkend, hangend, zelfdovend.

Het heeft kenmerken vergelijkbaar met PSB, maar is dankzij speciale additieven minder brandbaar; EPS - geëxtrudeerd. Vervaardigd met behulp van een speciale technologie, overtreft het aanzienlijk het conventionele geëxpandeerde polystyreen in termen van technische kenmerken en prijs. Het is raadzaam om een ​​\u200b\u200bsokkel van gevels aan te vragen.

Voor- en nadelen van minerale wol voor muurisolatie

Laten we het even samenvatten. De voordelen van bijna alle soorten minerale wol omvatten verschillende kwaliteiten:

• Vuurbestendig.
• Eenvoudige verwerking. Borden en rollen worden gesneden met een mes of zaag.
• Goede geluids- en warmte-isolatie.
• Makkelijke installatie.
• Lange levensduur (van 5 tot 50 jaar, behalve voor slakkenmateriaal).

• De noodzaak om in beschermende kleding en een gasmasker te werken.
• Glasvezel kan een extra dampscherm vereisen.

Er is ook een mening dat de isolatie bij verwarming dampen afgeeft die schadelijk zijn voor de gezondheid. Fabrikanten beweren dat dit een mythe is. Bovendien wordt na montage de laag met thermische isolatie afgesloten met gipsplaat, planken of andere afwerkingen.

Deeltjes die bij het snijden van producten in de lucht komen, kunnen schadelijk zijn. Om dit te doen, wordt aanbevolen om de luchtwegen te sluiten en als de vezels op de huid komen, deze alleen afwassen met koud of koud water. Dit is nodig zodat de poriën niet uitzetten en het snijstof er niet in komt.

Over het algemeen is het een modern, gebruiksvriendelijk en effectief materiaal om het huis te beschermen tegen hoge en lage temperaturen.

Dikte van piepschuim

De dikte van de schuimisolatie is al besproken in eerdere artikelen van onze serie. We hebben aangetoond dat de minimale dikte van de isolatie in de eerste temperatuurzone van Oekraïne, waaronder Kiev, wordt bepaald door DBN V.2.6-31:2006 "Thermische isolatie van de knop", en gelijk is aan 10 cm.

Isolatie met een kleinere dikte, bijvoorbeeld 5 centimeter, zoals verschillende teams van "professionals" vaak suggereren, is praktisch nutteloos om te gebruiken. In het artikel "Wat is de minimaal toegestane schuimdikte voor woningisolatie", is wiskundig bewezen dat alleen bij een schuimplastic dikte van 100 mm het verwachte isolatie-effect optreedt, en bij 140 mm wordt het warmteverlies door buitenmuren teruggebracht tot nul.

Tabel 2 thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van bouwmaterialen

Naam Dichtheid, kg/m3 Warmtegeleidingsvermogen* λ W/(m °С) onder bedrijfsomstandigheden**: A (droge modus) B (normale modus) Constructiematerialen Gewapend beton 25001.922.04 .10 Schuim- en gassilicaatblokken 1000- 3000.36-0.090.37-0.10 Keramisch baksteenmetselwerk 18000.700.81 Silicaatsteenmetselwerk 2000-16001.36-0.691.63-0.81 Holle keramische baksteen metselwerk (bruto dichtheid 1400 kg /m3) 16.000.630.78Dennenhout,Sparren over (langs) de vezels 5000,14 (0,29) 0,18 (0,35) Gewoon glas 25000,76 Dubbel glas 32 4M—10—4M—10-4M0.47 Enkelkamer dubbel glas 24 mm 4M—16—4M0.32Dakbedekking materiaal (GOST 10923-82)6000.17Kleitegel19000.85Gipspleister8000.3Isolatiepleister5000.2Steel52Beschrijving Dichtheid, kg/m3Thermische geleidbaarheid* λ W/(m °C) onder bedrijfsomstandigheden**: A (droge modus) B (normale modus) Geëxtrudeerd polystyreenschuim26-60 0.0360.034-0.036 Polyurethaanschuim80-400.05-0.040.05-0.04 Doorboorde matten van minerale wol125-500.046-0.0420.051-0.045 (polyfoam)500.0430.052350.0410.05250.0430.052150.0450.054

*waarden van de coëfficiënten zijn ontleend aan bijlage A TKP 45-2.04-43-2006, technische specificaties van fabrikanten van thermische isolatie;

** in woongebouwen verwijzen externe omhullende constructies naar bedrijfsomstandigheden B, en binnenmuren, scheidingswanden, zolder- en kelderverdiepingen - naar bedrijfsmodus A.

Thermotechnische berekening van de dikte van thermische isolatie en een controle op de vorming van condensaat in de dikte van de constructie worden door ontwerpers afzonderlijk voor elk geval uitgevoerd volgens de goedgekeurde normen voor Wit-Rusland. De methodiek en referentiewaarden zijn gegeven in TCP 45-2.04-43-2006 met huidige wijzigingen en aanvullingen.

De dikte van de isolatie is afhankelijk van:

• buitenluchttemperatuur in de winter op de bouwplaats;

• de samenstelling van de geïsoleerde structuur: welke materialen worden gebruikt voor de dragende en afwerklagen, de dikte en thermische geleidbaarheid van elke laag;

• type en dichtheid van de geselecteerde isolatie.

Het warmteafschermende vermogen van de muur en de warmteoverdrachtsweerstand zijn afhankelijk van de thermische geleidbaarheid van elk bouwmateriaal in de dikte van de constructie, de totale warmteoverdrachtsweerstand is hun som.

U kunt berekenen welke dikte van de isolatie bij benadering nodig is voor thermische isolatie van de buitenmuur, zoldervloer, plat dak, vloer met behulp van een online calculator of zelf - volgens de formule voor het berekenen van de warmteoverdrachtsweerstandscoëfficiënt:

waarbij R de ontwerpwarmteoverdrachtsweerstand van de bouwconstructie is (muren, plafonds, vloeren, daken),

δ1, δ2, … δn – dikte, respectievelijk m, 1, 2, … van de n-de laag. De dikte van de thermische isolatie wordt aangegeven met X en wordt gevonden uit de oplossing van de ongelijkheid. Afgerond.

λ1, λ2,… λn – warmtegeleidingscoëfficiënt, respectievelijk W/(m °С), 1, 2, … van de n-de laag, hangt af van het type en de dichtheid van het materiaal (zie tabel 2),

αw = 8,7 W/(m2 °C) – warmteoverdracht vanaf het oppervlak van de structuur in de kamer,

αn is de warmteoverdrachtscoëfficiënt van het buitenoppervlak:

• voor buitenmuren en platte daken αн = 23 W/(m2 °С),

• voor het bekleden van de zolder, buitenmuren met een geventileerde gevel αн = 12 W/(m2 °С),

Rnorm is de maatgevende waarde van de weerstand tegen warmteoverdracht van een bouwconstructie:

• voor de buitenmuur Rnorm = 3,2 (m2 °C) / W,

• voor een gecombineerde coating, zoldervloer Rnorm = 6,0 (m2  ° С) / W.

Volgens de berekende dikte wordt de standaardafmeting van de isolatie gekozen uit de catalogus van thermische isolatiematerialen.

Warmte voor in huis!

• Datum: 23-02-2015Bekeken: 159Opmerkingen: Beoordeling: 17

Om de thermische weerstand van een huis of andere constructie te vergroten, werden materialen uitgevonden die verwarmers worden genoemd. Tot op heden zijn er verschillende soorten isolatie. Ze verschillen allemaal in de grondstoffen waaruit ze zijn gemaakt, afhankelijk van de productiemethode en het doel.

De methoden voor het uitvoeren van werkzaamheden worden voornamelijk beïnvloed door een indicator als de dichtheid van de isolatie. De meest populaire heaters zijn minerale wol, basaltplaten, piepschuim en glasvezel. Deze typen worden in de regel gebruikt voor thermische isolatiewerkzaamheden aan wanden, daken, plafonds en vloeren.

De dichtheid van verschillende soorten isolatie.

Dichtheid van minerale wol

Minerale wol wordt gebruikt als thermische isolatielaag door zowel professionele bouwers als particulieren bij het bouwen van hun eigen huizen. Het is een materiaal gemaakt van vezels van metaalslakken en gesmolten gesteente.

De onderscheidende kenmerken zijn goede warmtebesparende eigenschappen, eenvoudige en snelle installatie, veelzijdigheid in gebruik, brandveiligheid. Het is vanwege deze eigenschappen dat minerale wol zo geliefd is bij bouwers. Om het type minerale wol te kiezen dat geschikt is voor isolatie, moet de dichtheid worden bepaald.

Wat is de dichtheid van minerale wol?

Deze indicator karakteriseert het aantal vezels per 1 m3 materiaal. De dichtheidsindex van minerale wol varieert van 30 tot 300 kg / m3, wat rechtstreeks van invloed is op de prijs. Hoe dichter de minerale wol, hoe duurder het is. Er zijn meer vezels per kubieke meter minerale wol met een hoge dichtheid, wat het verbruik van grondstoffen beïnvloedt. Daarom verhogen fabrikanten de prijzen.

Specificaties met betrekking tot de dichtheid van minerale wol:

1. Belastingsweerstand. Hoe dichter de wol, hoe meer fysieke belasting het kan weerstaan. Deze regel is niet van toepassing op versterkte rassen.
2. Behoud van de originele vorm tijdens het gebruik. Hoe dichter de lagen minerale wol, hoe beter ze hun oorspronkelijke uiterlijk behouden.
3. Druksterkte. Hoe lager de dichtheid van het materiaal, hoe meer het wordt doorgedrukt. Mechanische impact op de warmte-isolerende laag omvat het gebruik van minerale wol met een hoge dichtheid.

Velen geloven dat hoe dichter de minerale wol is, hoe dikker de laag. In feite hebben alle vellen dezelfde dikte, alleen het aantal vezels in elk is anders.

Ook heeft de dichtheid van het materiaal geen invloed op indicatoren als:

• dampscherm
• thermische isolatie
• Geluidsisolatie

Dat wil zeggen dat minerale wol met een dichtheid van 100 kg/m3 dezelfde thermische isolatie-eigenschappen heeft als bij 200 kg/m3.

Soorten minerale wol

De naam "minerale wol" combineert drie varianten. Ze onderscheiden zich door de grondstoffen waaruit het materiaal is gemaakt.

1. Glaswol. Het is gebaseerd op vezels tot 50 mm lang, hun dikte is niet meer dan 15 micron. Dit is de goedkoopste soort minerale wol. Glasdraden geven de isolatie elasticiteit en sterkte. Maar werken met glaswol is onhandig: het is een kwetsbaar materiaal, glasvezels breken gemakkelijk, komen op de huid, ogen en luchtwegen terecht. Als u glaswol met uw eigen handen monteert, gebruik dan beschermende uitrusting, inclusief een bril.
2. Slakken. Het hygroscopisch materiaal kan daarom niet worden gebruikt in vochtige ruimtes, voor het afwerken van water- en rioolbuizen, voor het isoleren van de gevel van huizen. Productiemateriaal - hoogovenproductieafval, de vezels hebben een lengte van ongeveer 16 mm, een dikte van niet meer dan 12 micron.
3. Steenwol. Dit is het veiligste materiaal, omdat steendraden sterk zijn en niet breken. Vezelmaten - lengte 16 mm, dikte tot 12 micron.

Het verschil zit in de dichtheid en sterkte van het materiaal. Ook hebben glas, slakken en steenwol verschillende indicatoren voor hygroscopiciteit, thermische geleidbaarheid en brandveiligheid.

Hoe watten met verschillende dichtheden aan te brengen?

Door dichtheid kunnen vier hoofdtypen minerale wol worden onderscheiden.

1. matten. Hun dichtheid bereikt 220 kg / m3, dikte - van 20 tot 100 mm. De meest duurzame variëteit, gebruikt voor industriële doeleinden. Met hun hulp isoleren ze leidingen, voeren ze thermische isolatie van apparatuur uit. Voor particulier worden geen bouwmatten gebruikt.

Houd bij het kiezen van het juiste type minerale wol rekening met de informatie van de fabrikant op de verpakking. Als u de keuze van de dichtheid professioneel benadert, zijn zorgvuldige berekeningen nodig om de juiste dichtheid van isolatie te identificeren. In de praktijk kiezen eigenaren van huizen in aanbouw de dichtheid naar eigen goeddunken, op basis van eerdere ervaringen, op advies van adviseurs.

Beschrijving en invloed

Dichtheid is een waarde die omgekeerd evenredig is met de porositeit van de isolatie. Poreuze materialen houden warmte vast en creëren een soort buffer.Daarom ontstaat er een conclusie over hoe de dichtheid van invloed is: hoe groter het soortelijk gewicht, hoe lager de thermische isolatie-eigenschappen van de isolator.

illustratief voorbeeld

Bijvoorbeeld berkenhout - 500-770 kg / m3, basaltvezel - 50-200 kg / m3. En de thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van berk is 0,15 W met dezelfde vezelindex van 0,03-0,05 W. Zo houdt poreuze minerale isolatie de warmte bijna 5 keer efficiënter vast dan dichtere houten balken.

Juist vanwege het soortelijk gewicht bieden zelfs dikke, betrouwbare wanden niet altijd een goede thermische bescherming. Maar een dunne laag isolatie kan dit probleem oplossen. Bovendien geeft een laag soortelijk gewicht minder belasting op constructies: cellenbeton met een lage thermische geleidbaarheid van 0,1 W is niet geschikt voor het isoleren van dunne wanden, framegebouwen, aangezien de dichtheid bijna 400 kg / m3 is.

Dichtheid geeft weerstand tegen mechanische belasting, dus isolatoren met een laag soortelijk gewicht hebben een beschermende laag nodig. Dergelijke materialen omvatten penoizol, polystyreen en penoplex, evenals minerale wol.

Afmetingen minerale wol

Fabrikanten vertegenwoordigen 3 soorten minerale wol, die elk hun eigen soort grondstof hebben, namelijk

3. Minerale basaltwol.

Alle typen worden met succes gebruikt voor hydro- en thermische isolatie van verschillende woon- en industriële gebouwen. Voor een comfortabelere installatie produceren fabrikanten producten in verschillende maten en vormen.

Opgerolde minerale wol wordt geproduceerd in de vorm van een grote knuppel, voorgesneden en geassembleerd. De afmetingen van het materiaal staan ​​op de verpakking aangegeven, omdat deze voor veel fabrikanten anders zijn. Dikte kan variëren van 40 tot 200 mm, breedte van 565 tot 610 mm, lengte ongeveer 1170 mm. De dikte van stijve platen voor hydro- en thermische isolatie varieert van ongeveer 50-170 mm, de breedte van het product is ongeveer 1190 mm en de lengte is -1380 mm.

Minerale wol in dit formaat is ideaal voor thermische isolatie van grote oppervlakken, omdat de rollen een grote hoeveelheid materiaal bevatten. In de regel varieert de breedte van de materialen tussen 50-200 mm, de lengte van de plaat is ongeveer 7000-14000 mm en de breedte is ongeveer 1200 mm. Het materiaal is gemakkelijk te snijden en aan te passen aan de grootte van de kamer.

Minerale wol in cilinders

Ontworpen voor het waterdicht maken van hydraulische leidingen. De basis van dit type minerale wol omvat: folie, glasvezel en basalt. De structuur is bestand tegen hoge temperaturen tot 250 C. De breedte van het product varieert voornamelijk tussen 12-324 mm, de lengte is ongeveer 1200 mm en de dikte is 20-80 mm. De exacte afmetingen zijn geschilderd op de verpakking van het materiaal. Minerale wol in cilinders is bedoeld voor thermische isolatie van warmtewisselingssystemen en verwarmingscommunicatie. Diameter, dikte en lengte worden geselecteerd op basis van de buismaat

De massa minerale wol varieert afhankelijk van de stoffen die het vullen

Om te bepalen met welk gewicht de bouwer te maken krijgt, moet u letten op de dichtheid van het materiaal, die ook kan worden gevonden als de massa minerale wol met een snelheid van 1 kubieke meter.Dit cijfer kan variëren van 35 tot 100 kg per 1 kubieke meter.

De massa van isolatieplaten is gemiddeld 0,6 vkm. Bij het uitvoeren van technische bewerkingen speelt gewicht geen belangrijke rol.

Producten van fabrikanten hebben verschillende gewichten, gemiddeld varieert dit cijfer van 37 tot 45 kg met afmetingen van maximaal 1,35 kg en is afhankelijk van de dichtheid van het warmte-isolerende materiaal. Het gewicht verandert aanzienlijk met een gecombineerde benadering van isolatie. In dit geval is de dikte van de gebruikte isolatie van doorslaggevend belang.

Steenwol heeft een vezelachtige structuur die qua samenstelling op basalt lijkt. Het wordt beschouwd als een natuurlijk materiaal, 80 procent bestaat uit de aardkorst en watten zelf is gemaakt van smeltingen van vulkanisch gesteente.

Balzac-vezel wordt in de fabriek geproduceerd, maar de samenstelling is ook vergelijkbaar met de chemische structuur van gesteenten. Het bevat ook zand, soda, kalksteen, borax en dolomiet. In afgewerkte vorm heeft het materiaal indrukwekkende afmetingen en is het doordrongen van lucht. Voor opslag en transport wordt minerale wol tot een zesvoudige toestand samengeperst.

Veel fabrikanten proberen de kwaliteit van het product te verbeteren door wijzigingen aan te brengen in de samenstelling en het productieproces.Om de stijfheid te vergroten, zijn de platen gestikt, geïmpregneerd met bitumen en fenolen met toevoeging van asbest. Als de samenstelling extra stoffen bevat, kan dit de eigenschappen van het product veranderen. Bitumen voorkomt aantasting door insecten en schimmels, beschermt het product tegen vocht en zorgt voor extra stevigheid.

De officiële norm is van toepassing op steenwol gemaakt van stoffen van gesteente van de gabbro-basaltgroep, evenals hun identieke stoffen, afzettingsgesteenten, vulkanische, metallurgische residuen, industriële silicaatslakken, legeringen bedoeld voor de productie van warmte-isolerende, geluids- geluiddempende en geluidsabsorberende materialen.

Steenwol kan worden gebruikt als warmte-isolerende stof in de bouw en industriële productie voor oppervlakteafwerking met een temperatuurregime van -180 C tot +700 C.

Eigenschappen van minerale wol

Glasmineraalwol, met een relatief kleine dikte en gewicht, heeft een verhoogde elasticiteit door de structuur van bijzonder lange sterke vezels. Het is handig om oneffen oppervlakken, leidingen, apparatuur met een complexe configuratie te isoleren met Isover-, Knauf- en Ursa-isolatie. U kunt glaswol voor een lagere prijs kopen dan steen. Het nadeel van isolatie op zandbasis is een hoge hygroscopiciteit en onvermijdelijke krimp tijdens bedrijf. Glaswolisolatie vereist het gebruik van beschermende uitrusting tegen scherpe fragmenten die zich vormen tijdens het snijden.

Thermische isolatie van minerale wol van basalt voldoet volgens beoordelingen van huiseigenaren en ontwikkelaars aan de eisen van energiebesparing, brandveiligheid en technische veiligheidsnormen tijdens installatie en gebruik. De dunnere en meer elastische vezels van steenwol voorkomen krimp en vervorming gedurende de gehele levensduur. De beschermende laag laat geen vocht door in het canvas, maar heeft geen invloed op de dampdoorlatendheid. De kosten van basaltisolatie zijn iets hoger dan die van glas, wat wordt gecompenseerd door de veiligheid en duurzaamheid van thermische isolatie.

Algemene kenmerken van minerale wol:

de basis	Warmtegeleidingsvermogen, W/m K	Dampdoorlaatbaarheid, mg/m2hPa	Dichtheid, kg/m3
glas	0,03–0,046	0,5–0,55	13–130
basalt	0,035–0,039	0,25–0,35	30–220

Gevolgtrekking

De keuze van thermische isolatie is een belangrijke bouwfase. Om het juiste materiaal te kiezen, moet u rekening houden met de volgende factoren:

• soort werk (intern of extern); methode van installatie van isolatie (horizontaal of verticaal); belasting van het warmte-isolatiemateriaal; of het wordt gebruikt voor geluidsisolatie; gemiddelde temperatuur in het koude seizoen, enz.

Het is belangrijk om niet alleen rekening te houden met de druk van de massa per volume-eenheid, maar ook met de structuur van de isolatie, de kenmerken van de vervaardiging en de toepassing ervan. Een belangrijke rol wordt ook gespeeld door hoe het thermische isolatiemateriaal in de loop van de tijd verslijt.

Minerale wol heeft bijvoorbeeld de neiging om vocht op te nemen, wat leidt tot een geleidelijke toename van de thermische geleidbaarheid. Het brokkelt en brokkelt ook af, waardoor het aan de bovenkant dunner wordt.

Een belangrijke rol wordt gespeeld door hoe het thermische isolatiemateriaal na verloop van tijd verslijt. Minerale wol heeft bijvoorbeeld de neiging om vocht op te nemen, wat leidt tot een geleidelijke toename van de thermische geleidbaarheid. Het brokkelt en brokkelt ook af, waardoor het aan de bovenkant dunner wordt.

Ook de te isoleren ruimte heeft invloed op de materiaalkeuze. Voor bijgebouwen is het dus niet voldoende om een ​​warmte-isolerend materiaal met een hoge dichtheid te kiezen. Het is noodzakelijk om er een te installeren die niet wordt vernietigd door kleine knaagdieren en insecten.

Zoals u kunt zien, is de dichtheidsindicator een belangrijk criterium bij het kiezen van een verwarming, maar niet doorslaggevend.

En gisteren en vandaag is minerale wol een van de meest populaire kachels, zowel bij particuliere ontwikkelaars als bij professionele bouwers.Deze populariteit is te danken aan uitstekende warmtebesparende en brandbestrijdende eigenschappen, evenals het installatiegemak en een breed scala aan mogelijkheden.

Om minerale wol correct en met de grootste efficiëntie te gebruiken, is het echter noodzakelijk om de kenmerken ervan te begrijpen. In dit opzicht is de belangrijkste indicator de dichtheid van minerale wol, waarvan de thermische isolatie-eigenschappen afhangen.