De keuze van vaste brandstofeenheid
Nadat ik de verwarmingskosten op verschillende manieren had geanalyseerd, koos ik voor een verwarmingsketel op vaste brandstof. Inderdaad, de kosten van dieselbrandstof en elektriciteit stijgen voortdurend. Op dit moment is verwarmen met kolen ongeveer vier keer goedkoper dan met diesel of elektriciteit. Gas is ook geen alternatief, omdat het erg duur is om het te gebruiken vanwege de beruchte corruptiecomponent. De kosten van gas neigen onvermijdelijk naar de wereldprijs, zoals Gazprom het begrijpt. De druk van gas in leidingen daalt in veel gebieden op de piekmomenten (bij extreem lage temperaturen) waardoor de ketels worden uitgeschakeld en de huizen bevriezen.
Het grootste nadeel van een kolengestookte ketel is de noodzaak om deze regelmatig (2-3 keer per dag) met brandstof te vullen. Gaat u hiermee akkoord, dan is een vastebrandstofketel uw keuze. Vóór de installatie moet u beslissen over het vermogen van de ketel, de plaats van installatie, het leidingschema ervan en het systeem om de circulatie van het koelmiddel te verzekeren.
|
Hier is een selectie van materialen voor u: Valles wat je moet weten over verwarming en klimaatbeheersing Kenmerken van de selectie en het onderhoud van ketels en branders. Vergelijking van brandstoffen (gas, diesel, olie, kolen, brandhout, elektriciteit). Doe-het-zelf ovens. Warmtedrager, radiatoren, leidingen, vloerverwarming, circulatiepompen. Schoorsteen schoonmaken. conditionering |
Vaste brandstof pyrolyse gas-genererende ketels met een lange brandduur
De werking van dergelijke ketels is gebaseerd op de vergassing van brandstof. De oven van een dergelijke ketel is horizontaal in 2 helften verdeeld. In de bovenste helft, die tevens een laadkamer voor brandstof is, brandt het brandhout niet, maar smeulend. Brandhout wordt blootgesteld aan hoge temperaturen en stoot verschillende brandbare stoffen uit, die de belangrijkste brandstof voor de ketel worden en branden in de tweede kamer eronder.
Het beschreven werkingsprincipe van ketels verhoogt de efficiëntie van dergelijke monsters aanzienlijk, in dit geval kunnen we praten over 85 of zelfs 90%. De brandtijd van de brandstof neemt ook aanzienlijk toe, tot wel 12 uur. Het feit is dat in de beschouwde ketels het proces van directe verbranding van brandstof alleen in de onderste kamer plaatsvindt.
In de bovenste laadkamer smeult alleen brandhout, waarbij brandbare stoffen vrijkomen. Daarna worden brandbare stoffen gemengd met lucht en door een speciaal mondstuk naar de tweede, onderste kamer gestuurd, waar ze de belangrijkste brandstof voor een dergelijke ketel worden. Tijdens het verbranden van een mengsel van lucht en gassen die door brandhout worden uitgestoten, is het mogelijk om voldoende hoge temperaturen te bereiken, daarom is de onderste kamer, waarin het verbrandingsproces plaatsvindt, omhuld met een speciale hittebestendige afwerking.
De brandstof in de betreffende ketels verbrandt bijna volledig, waardoor we ook kunnen praten over het rendement van de ketel. Bovendien vormt de ketel vanwege zijn technische kenmerken geen roet en as tijdens bedrijf. Om ervoor te zorgen dat de pyrolyse-ketel zijn functies volledig kan vervullen, moet de lucht volledig in het apparaat worden gepompt.
De ketels in kwestie zijn complexe en dure apparatuur. In de meeste gevallen omvat het ontwerp van dergelijke ketels:
- rookafzuigers;
- Elektronische apparaten om het werkproces van de ketel te beheren en effectief te bewaken.
Een belangrijke voorwaarde voor een goede werking van de pyrolyseketel is het vochtgehalte in de brandstof. Het vochtgehalte van brandhout dat in een dergelijke ketel wordt gelegd, mag niet hoger zijn dan 25%.De praktijk leert dat brandhout opgeslagen in een houtstapel pas 24 maanden na aanvang van de opslag kan bogen op een dergelijk vochtpercentage. Ook stelt de ketel veel eisen aan de grootte van de brandstof: de dikte van het brandhout dat wordt voorbereid om in een dergelijke ketel te leggen, mag niet minder zijn dan 100 millimeter. Het minimale vermogen van de ketel, dat als onder controle kan worden beschouwd, is 50%, in gevallen waarin het vermogen van de ketel onder de aangegeven indicator daalt, wordt de werking van het apparaat onstabiel. Dit suggereert dat de ketel goed is aangepast om in de koude periodes van het jaar te werken, maar volledig ongeschikt is voor een efficiënte werking in het laagseizoen.
Pyrolyseketels van fabrikanten zoals VERNER en ATMOS hebben uitstekende beoordelingen van gebruikers die tijd hebben gehad om deze techniek te bestuderen en te testen tijdens het praktische toepassingsproces.
Het verbrandingsproces van vaste brandstoffen is verdeeld in drie fasen:
- ontsteking (ontsteking),
- actieve verbranding
- naverbranding.
- In de eerste fase wordt vaste brandstof eerst verwarmd en gedroogd en bij een temperatuur van 105 - 110 ° C verliest het zijn vocht.
- Vervolgens begint het bij een temperatuur van 300 - 400 ° C te ontleden in vluchtige stoffen en een vast residu.
- Bij verdere verwarming, wanneer de temperatuur gelijk wordt aan de ontstekingstemperatuur, ontsteekt de brandstof. De ontstekingstemperatuur (bij benadering) van verschillende brandstoffen is als volgt, ° С: brandhout - 300; bruinkool - 300 - 400; steenkool - 450 - 500; antraciet - 700 - 750; vloeibare brandstof 500 - 600; ongeveer 600 benzine.
- Het stadium van actieve verbranding wordt gekenmerkt door een hoge temperatuur (meer dan 1000 °C) met maximale warmteafgifte en het hoogste luchtverbruik (zuurstof) dat wordt verbruikt voor de verbranding van cokes en vluchtige stoffen.
- De naverbranding van vaste brandstoffen wordt gekenmerkt door afnemende warmteafgifte en afnemende luchtvraag.
Vastebrandstofketels met natuurlijke verbranding
Ketels van dit type verschillen van analogen doordat al het brandhout dat in de oven is geplaatst tegelijkertijd brandt, dat wil zeggen dat het proces van het verbranden van vaste brandstof, in dit geval brandhout, van nature plaatsvindt.
De voordelen van ketels van dit type omvatten traditioneel een eenvoudig ontwerp en lage productkosten. Zo'n ketel is toegeeflijk aan de kwaliteit van brandhout en veroorzaakt geen problemen in het onderhoudsproces, wat ook kan worden toegeschreven aan de troef van het apparaat.
De operator van een dergelijke ketel kan het vermogen van het apparaat regelen, maar dit cijfer kan variëren tussen 60 en 100% efficiëntie, het specifieke cijfer hangt af van hoe intens de verbranding is. De intensiteit van de verbranding wordt geregeld door een speciale demper, die het binnendringen van lucht in de ketel beperkt. Samen met het vermogen neemt de efficiëntie van het apparaat onvermijdelijk af.
De praktijk leert dat het maximale rendement waarop dergelijke ketels kunnen bogen, 80% is. Over de nadelen van ketels voor vaste brandstoffen met een natuurlijk type brandstofverbranding gesproken, het is gebruikelijk om eraan te herinneren dat het proces van brandstofverbranding zo snel mogelijk plaatsvindt. In de regel is één partij brandhout in de ketel voldoende voor niet meer dan 4 uur.
Methoden voor het toevoeren van secundaire lucht aan de oven
- Secundaire luchttoevoer via de ovendeur.
- Secundaire luchttoevoer via een speciaal gat in het ovenlichaam.
- Secundaire luchttoevoer door de silo.
- Secundaire luchttoevoer via een speciaal bakstenen kanaal in de oven.
1. Toevoer van secundaire lucht door de ovendeur.
De meest gebruikelijke manier om secundaire lucht aan de oven te leveren.
Veel moderne ovendeuren hebben speciale openingen op hun lichaam zodat lucht in de oven kan stromen. Meestal worden deze openingen handig afgesloten met een schuifhek. Dit ventiel regelt de hoeveelheid toegevoerde lucht.
2. Secundaire luchttoevoer door een speciaal gat in het ovenlichaam.
Het voordeel van deze methode is dat het mogelijk is om precies op de plaats van ophoping van onverbrande stoffen te leveren.
De moeilijkheid is dat het niet eenvoudig is om zo'n magische plek in de oven te bepalen.
En de grootste moeilijkheid is de discrepantie tussen het gat in de oven en de brandveiligheidsnormen.
3. Secundaire luchttoevoer door de silo.
Een silo is een kanaal voor de doorgang van lucht van de ovenventilator naar de secundaire luchttoevoer. De silo is gemaakt van roestvrij staal en in de oven geplaatst met compensatiegaten voor eventuele uitzetting.
Het regelen van de toevoer van secundaire lucht door de silo is een nogal technische en moderne oplossing bij de bouw van ovens.
Voor een competente opstelling van silo in een oven is het belangrijk om de verbrandingsprocessen in de oven en de gevolgen van de impact van brand op materialen te begrijpen. In feite gebruiken maar weinig kachelmakers deze methode, omdat:
dit is een vrij complexe onderneming die de duidelijkheid van het project en de goede kwaliteit van het materiaal van de silo vereist
In feite gebruiken maar weinig kachelmakers deze methode, omdat. dit is een vrij complexe onderneming die een helder ontwerp en een goede kwaliteit van het silomateriaal vereist.
4. Secundaire luchttoevoer via een speciaal bakstenen kanaal in de oven.
Een goede manier om secundaire lucht toe te voeren, mits er voldoende ruimte in de oven is.
Het lukt me meestal niet om nog een secundair luchtkanaal in de oven te plaatsen.
Meestal ontwerp je een kachel met maximaal vermogen in een minimale afmeting en is er simpelweg geen ruimte voor een luchtkanaal, maar als je niet beperkt bent in grootte, dan is het maken van een gemetseld secundair luchtkanaal een goede oplossing.
Misschien zijn er wat meer exotische manieren om secundaire lucht aan de oven te leveren.
Verwarming open haard kachel
Het is gemakkelijker en gemakkelijker om een deur met gaten en een poort te plaatsen, deze methode werkt en vereist geen trucjes.
Het werkingsprincipe van een ketel op vaste brandstof
Door het temperatuurverschil tussen de gassen in de schoorsteen en op straat ontstaat er trek (dat wil zeggen een drukverschil). Door dit drukverschil ontstaat er een onderdruk in de ketel, waardoor lucht via de luchtinlaten in de ketel komt. Er zijn meestal twee gaten voor luchttoevoer: een demper voor primaire lucht en gaten voor secundaire lucht (soms worden ze tertiaire luchtgaten genoemd, ervan uitgaande dat er nog steeds een kanaal voor secundaire lucht in de ketel is, maar we zullen deze lucht secundair noemen) . Waarom is het nodig om de primaire en secundaire luchtstromen te scheiden? We willen namelijk het vermogen van de ketel over een breed bereik regelen. Als de kamers koel zijn, moet de ketel sterker verwarmen, als hij warm is, dan zwakker. De aanpassing wordt uitgevoerd door de primaire luchttoevoer te wijzigen, dat wil zeggen, als we het ketelvermogen willen verminderen, dan leveren we minder lucht. Met deze aanpak begint de brandstof onvolledig te verbranden, wat de efficiëntie vermindert en het milieu schaadt. Hier komt secundaire lucht goed van pas. Het wordt toegevoegd aan de verwarmde gasvormige verbrandingsproducten en verbrandt ze.
Het vacuüm in de ketel, ontstaan door trek in de schoorsteen, zuigt dus de primaire lucht de kamer in met brandstof. De brandstof wordt gedeeltelijk verbrand. Verbrandingsproducten worden gemengd met secundaire lucht en geoxideerd. De resulterende gassen passeren de kanalen van de ketel, geven warmte af aan het koelmiddel en komen de schoorsteen binnen, waarbij de temperatuur wordt gehandhaafd die nodig is om er trek in te creëren. Zo werkt de ketel in stationaire (cruise) modus.
(lees meer...) :: (naar het begin van het artikel)
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
:: Zoekopdracht
Helaas komen er periodiek fouten in artikelen voor, ze worden gecorrigeerd, artikelen worden aangevuld, ontwikkeld, nieuwe worden voorbereid. Abonneer u op het nieuws om op de hoogte te blijven.
Mocht er iets niet duidelijk zijn, stel ze gerust! Artikel discussie. berichten.
Hallo. Ik wil een huis kopen, er is een thermische centrale in de buurt, die werkt op kolen op een afstand van 500 meter. Volgens de windroos waait hij niet onze kant op, maar de andere kant op. Hoe gevaarlijk is het? Wat ontstaat er bij het verbranden van steenkool? Lees antwoord...
Meer artikelen
De kolenketel schoonmaken...
Het schoonmaken van de kolenketel. Praktisch advies. Mijn ervaring….
Verwarmen met kolen, ervaring…
Ervaring met kolenverwarming. Warm, comfortabel, maar lastig. Het comfort en de veiligheid van kolen…
Breien. Drie samen gezichtsbehandeling (door lussen te herschikken - centraal ...
Hoe een combinatie van lussen drie samen met de voorkant te breien (door de lussen te herschikken - ...
Breien. motten. Patronen, tekeningen...
Zo breit u de volgende patronen: Motten. Gedetailleerde instructies met uitleg ...
Correctie van fouten in de fundering ....
Hoe de fouten te herstellen die zijn gemaakt bij het gieten van de fundering ...
Doe-het-zelf automatische verwarmingsbrander. Afgewerkte olie...
Het ontwerp van een zelfgemaakte automatische verwarmingsbrander wordt uitgewerkt....
Keuze van garen. Eigenschappen, tekens, kenmerken, typen, typen. Kies n…
Hoe kies je garen om te breien? De samenstelling van de draad controleren (wol, katoen, synthetisch ...
