Productie van eurobrandhoutbrandstofbriketten

productie stadia

Het proces van het maken van biobrandstoffen is eenvoudig. Al het werk is verdeeld in verschillende fasen:

• Eerst worden de componenten van de grondstof, ontdaan van vuil, vermalen met behulp van een versnipperaar.
• Vervolgens gaat de grondstof in de droger. Het uitgangsvochtigheidsbereik moet tussen 6 en 12% liggen. Dit is een belangrijke productiestap, omdat een goede droging de kwaliteit van het eindproduct beïnvloedt.
• Het gemalen en gedroogde materiaal wordt onder hoge druk en bij hoge temperatuur geperst.
• In de laatste fase worden briketten met een bepaalde vorm gevormd. Ze koelen af, worden sterker en worden naar opslagplaatsen getransporteerd.

De technologie voor de productie van eurobrandhout uit zaagsel omvat geen toevoeging van componenten aan het mengsel. Tijdens het persen bij verhoogde temperaturen treedt een chemische reactie op. Deeltjes van de stof worden aan elkaar gelijmd door lignine, dat zich in de plantencellen van hout bevindt.

https://youtube.com/watch?v=P1WkqM98H4w

Productie van brandstofbriketten en pellets

Persapparatuur voor de productie van brandstofbriketten

Voor de productie van strobriketten kunnen verschillende soorten persen worden gebruikt:

1. Impact-mechanische briketpers. Het meest populaire type strobriketpersen. Zijn trailer is vrij eenvoudig en betrouwbaar. De stromassa wordt in lagen neergeslagen in de vorm van een dichte cilinder, die geleidelijk langs de stabilisator beweegt. Aan het einde breekt de cilinder af met een speciaal mes of onder zijn eigen gewicht. Dergelijke briketten worden gewoonlijk in verschillende lengtes verkregen. Ze behouden alle voordelen van de ecologische vaste brandstof van strobriketten, maar verliezen hun esthetische visuele eigenschappen.

Hydraulische pers voor briketteren. De briketten die door deze groep persmachines worden geproduceerd, zijn cilindrisch of RUF (een gepatenteerde vorm die extra eigenschappen aan de briket geeft: uniforme verbranding met grotere warmteoverdracht, verhoogde weerstand tegen vocht, enz.). Door de veel grotere druk zijn briketten van dit type compacter en verkruimelen ze in de regel niet. Ze zijn de optimale brandstof voor open haarden, maar niets verhindert het gebruik ervan in andere verwarmingstoestellen.

Schroefpers voor extrusie (continu) briketteren. Dit type pers onderscheidt zich door zijn speciale prestaties en goede kwaliteit van de stromassacompressie. In feite vormen deze persen pallets - dit zijn dunne cilindrische briketten van de hoogste kwaliteit (potlooddikte). Het nadeel van schroefpersen is hogere eisen aan de bediening en verhoogde slijtage van werkeenheden. Tijdens het briketteren wordt gehakseld stro onderworpen aan hoge druk die wordt verkregen door met een schroef in een huls te persen (vergelijkbaar met het principe van een vleesmolen). Maar de uiteindelijke vorm wordt gegeven door een speciale huls aan het uiteinde van de vijzel. Tegelijkertijd wordt het eindoppervlak van de briket afgesloten met een elektrische verwarming. Het bevordert het vrijkomen van meer waterdamp uit het toch al droge materiaal. En ook met dit extra proces kunt u de weerstand tegen vocht van het eindproduct vergroten.

Extra functies

De keuze en configuratie van apparatuur voor de productie van briketten hangt af van de taken en productievolumes.

Technische uitrusting kan bovendien omvatten:

• Beweegbare bodem met automatische toevoer van grondstoffen naar de transportband voor verdere verwerking.
• Batterijcycloon, waarbij droog zaagsel wordt gescheiden van de uitlaatgassen die worden verkregen tijdens het afvuren van de droogtrommel.
• Schroeftransporteur voor het verplaatsen van grondstoffen van het ene apparaat naar het andere.
• Brikettenruimte met een automatische zaag voor het snijden van briketten en een container voor het invoeren van producten in verpakkingen.
• Verpakkingsmachines waarmee briketten tot krimpfolie kunnen worden gevormd.
• Pallet omsnoeringsapparaat.

Veel praktische mensen die bij het huishouden betrokken zijn, maken producten met hun eigen handen op zelfgemaakte handbediende machines. Naar hun mening is het belangrijkste in de apparatuur een mechanisme dat druk creëert en een element waarmee je de briketten een bepaalde vorm kunt geven.

Gerelateerde video: Zelfgemaakte brandstofbriketten

Een selectie van vragen

• Mikhail, Lipetsk — Welke schijven voor het snijden van metaal moeten worden gebruikt?
• Ivan, Moskou - Wat is de GOST van met metaal gewalst plaatstaal?
• Maksim, Tver — Wat zijn de beste rekken voor het opslaan van gewalste metalen producten?
• Vladimir, Novosibirsk — Wat betekent ultrasone verwerking van metalen zonder het gebruik van schurende stoffen?
• Valery, Moskou - Hoe smeed je met je eigen handen een mes uit een lager?
• Stanislav, Voronezh — Welke apparatuur wordt gebruikt voor de productie van gegalvaniseerde stalen luchtkanalen?

Technische uitrusting van de werkplaats

Het productieproces is niet moeilijk. In principe worden alle bewerkingen uitgevoerd door speciale apparatuur. Leveranciers bieden consumenten verschillende lijnen aan die van elkaar verschillen in vermogen en prijs.

Het standaardpakket omvat de volgende eenheden van machines en apparaten:

1. Apparaat om te slijpen. De machines vermalen de grondstoffen die aan de werkplaats worden geleverd voor verwerking. Dit is de eerste fase van het technologische proces. Afhankelijk van het type grondstof dat in dit stadium wordt gebruikt, wordt de volgende apparatuur voor de productie van brandstofbriketten onderscheiden: spaandersnijders (voor het verwerken van grote delen van een boom), brekers (voor het verwerken van boomtakken met een diameter tot 50 mm ), strosnijders (voor het verwerken van stro).

De goedkoopste van de vermelde soorten apparatuur zijn brekers (vanaf 100.000 roebel), en de duurste van allemaal zijn strosnijders (vanaf 400.000 roebel). Experts adviseren om meerdere apparaten tegelijk aan te schaffen om te malen. Dan "hangt" u niet af van 1 soort grondstof, maar kunt u veel van zijn soorten gebruiken.

De eigenschappen en kenmerken van het eindproduct zullen grotendeels afhangen van welke apparatuur u besluit te kopen voor de productie van brandstofbriketten voor het breken.

1. Droger. Na het malen moeten de grondstoffen grondig worden gedroogd. Anders zullen ecobriketten niet voldoen aan de aangegeven kenmerken. De vochtigheid van de componenten voor productie mag niet hoger zijn dan 10%. Prijs - vanaf 500.000 roebel.
2. Persmachine (extruder). Een speciale pers voor de productie van brandstofbriketten comprimeert de gemalen grondstoffen onder hoge druk en hoge temperaturen tot briketten. Bij een chemische reactie komt lingine vrij uit de biomassa. Het dient ook als een uitstekend natuurlijk bindmiddel van de gebruikte componenten. Hierdoor hebben ecobriketten, die door extruders worden gemaakt voor de productie van brandstofbriketten, een hogere dichtheid, waardoor ze langer branden en meer energie afgeven aan het milieu. Prijs - vanaf 600.000 roebel.
3. Verpakkingsmachine. De machine pakt op de een of andere manier de resulterende briketten in. Prijs - vanaf 600.000 roebel.

Bij het kiezen van apparatuur voor de productie van brandstofbriketten, moet u allereerst uitgaan van de geplande productievolumes. Ben je wat beperkt in financiën, kies dan voor een laagspanningslijn (tot 200 kg/u). De gemiddelde prijs van een lijn voor de productie van brandstofbriketten van een dergelijk plan kost ongeveer 2.000.000 roebel. De kosten van krachtigere apparatuur kunnen oplopen tot 6.000.000 roebel.

Om te besparen op de technische uitrusting van de werkplaats, kunt u overwegen om te leasen. U hoeft dus geen geld uit te geven aan apparatuur. Maar in dit geval zullen de maandelijkse lasten stijgen. U kunt ook apparatuur kopen in China.Ze verschillen weinig in kwaliteit, maar hun prijs is niet zo "verschrikkelijk" voor beginnende ondernemers.

Samenstelling van een complete lijn voor de productie van brandstofbriketten

1. versnipperaar;
2. schraper transportband bunker;
3. schraper transportband;
4. verbruiksbunker;
5. schraper transportband;
6. hamerbreker;
7. schroef transportband;
8. trommel droger SB;
9. materiële pijpleiding;
10. batterij cycloon;
11. fan;
12. schroef transportband;
13. briketten pers;
14. koeltransportband;
15. warmtegenerator op vaste brandstof.