HYDRAULISCHE BEREKENING VAN WARMTENETWERKEN

De eigenlijke vraag is welke diameter van de pijpleiding moet worden toegepast?

Het schematische diagram van het stoomcondensaatpad ziet er als volgt uit. De ketelinstallatie is in bedrijf, die stoom van een bepaalde parameter in een bepaalde hoeveelheid produceert. Vervolgens gaat de hoofdstoomklep open en komt stoom het stoomcondensaatsysteem binnen, richting de consument. En dan rijst de eigenlijke vraag, welke diameter van de pijpleiding moet worden gebruikt?

Als je een pijp met een te grote diameter neemt, dreigt dit:

1. De installatiekosten verhogen
2. Groot warmteverlies naar de omgeving
3. Een grote hoeveelheid condensaat, en dus een groot aantal condensaatzakken, condenspotten, kleppen, enz.

Als je een pijp met een te kleine diameter neemt, dreigt dit:

1. Drukverlies onder ontwerp
2. Verhoogde stoomsnelheid, geluid in de stoomleiding
3. Erosieve slijtage, frequentere vervanging van apparatuur door waterslag

Berekening van de diameter van de stoomleiding

Er zijn twee methoden om de diameter van de stoomleiding te kiezen: de eerste is de drukvalmethode en de tweede is de eenvoudigere die de meesten van ons gebruiken - de snelheidsmethode.

Om u geen tijd te verspillen aan het zoeken naar een tabel voor het berekenen van de snelheidsmethode, hebben we deze informatie voor uw gemak op deze pagina geplaatst. Gepubliceerde aanbevelingen zijn afkomstig uit de catalogus van de fabrikant van industriële pijpleidingafsluiters ADL.

Capaciteit van de rioolbuis

De capaciteit van de rioolleiding is een belangrijke parameter die afhangt van het type leiding (druk of niet-druk). De rekenformule is gebaseerd op de wetten van de hydraulica. Naast de omslachtige berekening worden tabellen gebruikt om de capaciteit van het riool te bepalen.

Hydraulische berekeningsformule

Voor de hydraulische berekening van riolering is het nodig om de onbekenden te bepalen:

1. pijpleiding diameter Du;
2. gemiddelde stroomsnelheid v;
3. hydraulische helling l;
4. vullingsgraad h / Du (in berekeningen worden ze afgestoten van de hydraulische straal, die bij deze waarde hoort).

tafel 3

DN, mm	h/DN	Zelfreinigende snelheid, m/s
150-250	0,6	0,7
300-400	0,7	0,8
450-500	0,75	0,9
600-800	0,75	0,1
900+	0,8	1,15

Daarnaast is er een genormaliseerde waarde voor de minimale helling voor buizen met een kleine diameter: 150 mm

(i=0,008) en 200 (i=0,007) mm.

De formule voor het volumetrisch debiet van een vloeistof ziet er als volgt uit:

q=a·v,

waarbij a het vrije gebied van de stroom is,

v is de stroomsnelheid, m/s.

De snelheid wordt berekend met de formule:

v=C√R*i,

waarbij R de hydraulische straal is;

C is de bevochtigingscoëfficiënt;

ik - helling.

Hieruit kunnen we de formule voor de hydraulische helling afleiden:

i=v2/C2*R

Volgens deze parameter wordt bepaald of berekening nodig is.

С=(1/n)*R1/6,

waarbij n de ruwheidsfactor is, variërend van 0,012 tot 0,015, afhankelijk van het buismateriaal.

De hydraulische radius wordt geacht gelijk te zijn aan de gebruikelijke radius, maar alleen wanneer de leiding volledig is gevuld. Gebruik in andere gevallen de formule:

R=A/P

waarbij A het gebied is van de transversale vloeistofstroom,

P is de bevochtigde omtrek, of de transversale lengte van het binnenoppervlak van de pijp die de vloeistof raakt.

Capaciteitstabellen voor drukloze rioolbuizen

De tabel houdt rekening met alle parameters die worden gebruikt om de hydraulische berekening uit te voeren. De gegevens worden geselecteerd op basis van de waarde van de buisdiameter en in de formule vervangen. Hier is reeds het volumedebiet q van de vloeistof die door het leidinggedeelte stroomt berekend, dat als doorvoer van de leiding kan worden genomen.

Daarnaast zijn er meer gedetailleerde Lukin-tabellen met kant-en-klare doorvoerwaarden voor leidingen van verschillende diameters van 50 tot 2000 mm.

Capaciteitstabellen voor drukriolering

In de capaciteitstabellen voor riooldrukleidingen zijn de waarden afhankelijk van de maximale vullingsgraad en het geschatte gemiddelde debiet van het afvalwater.

Tabel 4. Berekening afvalwaterstroom, liters per seconde

Diameter, mm	Vulling	Aanvaardbaar (optimale helling)	De bewegingssnelheid van afvalwater in de leiding, m / s	Verbruik, l / s
100	0,6	0,02	0,94	4,6
125	0,6	0,016	0,97	7,5
150	0,6	0,013	1,00	11,1
200	0,6	0,01	1,05	20,7
250	0,6	0,008	1,09	33,6
300	0,7	0,0067	1,18	62,1
350	0,7	0,0057	1,21	86,7
400	0,7	0,0050	1,23	115,9
450	0,7	0,0044	1,26	149,4
500	0,7	0,0040	1,28	187,9
600	0,7	0,0033	1,32	278,6
800	0,7	0,0025	1,38	520,0
1000	0,7	0,0020	1,43	842,0
1200	0,7	0,00176	1,48	1250,0

Overeenstemming van de diameter van de buizen met het volume van de drager

In de meeste verwarmingssystemen wordt water als warmtedrager gebruikt. Het wordt verwarmd door een cv-ketel. De energiebron is gas, elektriciteit, brandbare vloeistoffen of vaste brandstoffen. Dit knooppunt is het hart van het verwarmingssysteem. De verwarmingseenheid, leidingen, constipatie en warmteafgevende radiatoren vormen een complex schema waarin elk element nauwgezet moet worden gecontroleerd. Het voorspellen van energiekosten en het benodigde vermogen van de ketel, het berekenen van de verwarmingsleiding, het kiezen van de drager en het type brandstof optimaliseren de kosten tijdens constructie en gebruik. Een eerste vooruitziende blik zal ervoor zorgen dat vroegtijdige reparaties en de noodzaak om de verwarmingsleiding die al in gebruik is genomen te verfijnen, worden voorkomen.

Het apparaat van een autonoom verwarmingssysteem

De berekening van leidingen voor het verwarmen van een woonhuis kan worden besteld door professionals, vertrouwend op ervaring. Sanitair "rekenmachines" helpen om zelf indicatoren weer te geven: programma's die leidingen voor verwarming berekenen, worden aangeboden op de websites van fabrikanten en winkels. De rekenmachines bevatten gemiddelde indicatoren van typische radiatoren en leidingen: de eigenaar moet het beeldmateriaal, de plafondhoogte en het type gebouw specificeren, zodat het systeem zelf registers berekent van gladde leidingen voor verwarmings- of ketelcapaciteit. Gebrek aan rekenmachines in pre-configuratie voor de behoeften van een bepaalde dienst. Het is onwaarschijnlijk dat de eigenaren van het portaal een programma zullen plaatsen dat de producten van concurrenten aanbeveelt, zelfs als de berekening van het gedeelte van de verwarmingsbuis is gebaseerd op echte kenmerken die hiervoor zijn voorzien.

Nuances bij het kiezen van de diameter van de leidingen van het verwarmingssysteem

Beschrijving van pijpdiameters

Bij het kiezen van de diameter van verwarmingsbuizen is het gebruikelijk om op de volgende kenmerken te letten:

1. binnendiameter - de belangrijkste parameter die de grootte van producten bepaalt;
2. buitendiameter - afhankelijk van deze indicator worden buizen geclassificeerd:

• kleine diameter - van 5 tot 102 mm;
• gemiddeld - van 102 tot 406 mm;
• groot - meer dan 406 mm.

1. voorwaardelijke diameter - de waarde van de diameter, afgerond op hele getallen en uitgedrukt in inches (bijvoorbeeld 1 ″, 2 ″, enz.), soms in fracties van een inch (bijvoorbeeld 3/4 ″).

Grote of kleine diameter

Als u geïnteresseerd bent in het berekenen van de diameter van een verwarmingsbuis, let dan op onze aanbevelingen. De buitenste en binnenste secties van de pijp zullen verschillen met een hoeveelheid die gelijk is aan de wanddikte van deze pijp

Bovendien varieert de dikte afhankelijk van het fabricagemateriaal van producten.

Grafiek van de afhankelijkheid van de warmtestroom van de buitendiameter van de verwarmingsbuis

Professionals zijn van mening dat bij het installeren van een geforceerd verwarmingssysteem de diameter van de leidingen zo klein mogelijk moet zijn. En dit is geen toeval:

1. hoe kleiner de diameter van de kunststof leidingen voor het verwarmingssysteem, hoe kleiner de hoeveelheid koelvloeistof die moet worden verwarmd (tijdwinst voor verwarming en geld voor energiedragers);
2. met een afname van de doorsnede van leidingen, vertraagt ​​​​de bewegingssnelheid van water in het systeem;
3. pijpen met een kleine diameter zijn gemakkelijker te installeren;
4. pijpleidingen van pijpen met kleine diameters zijn kosteneffectiever.

Dit betekent echter niet dat het, in tegenstelling tot het ontwerp van het verwarmingssysteem, nodig is om buizen aan te schaffen met een kleinere diameter dan die welke in de berekening is verkregen. Als de leidingen te klein zijn, maakt dit het systeem luidruchtig en inefficiënt.

Er zijn specifieke waarden die de ideale snelheid van het koelmiddel in het verwarmingssysteem beschrijven - dit is een interval van 0,3 tot 0,7 m / s. We raden je aan om tegen ze op te kijken.

Praktische beoordeling van de vereiste afmeting van de pijpleiding, stoompijpleiding volgens het debiet en de druk van verzadigde stoom in het bereik van 0,4-14 bar instrumentdruk en DN15-300 mm. Tafel.

1. In het algemeen is een rustige (voldoende) snelheid voor verzadigde stoom 25 m/s. De maximaal toegestane stoomsnelheden van het project dpva.ru
2. De tafel is praktisch geschikt voor alle leidingschema's, maar niet alle leidingschema's zijn geschikt voor stoom. Over het algemeen is stoom een ​​nogal onaangename werkomgeving, maar in de meeste gevallen worden gewone koolstofstalen buizen gebruikt, hoewel ook roestvrij staal vaak wordt gebruikt. Overzicht van staalbenamingen van het dpva.ru-project Overzicht van stalen buisnormen van het dpva.ru-project.

Verzadigd stoomverbruik (kg/h Andere meeteenheden van het dpva.ru-project)
Instrumentdruk (bar)	Stoomsnelheid (m/s)	Voorwaardelijke (nominale) buisdiameter mm
15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
0.4	15	7	14	24	37	52	99	145	213	394	648	917	1606	2590	3680
25	10	25	40	62	92	162	265	384	675	972	1457	2806	4101	5936
40	17	35	64	102	142	265	403	576	1037	1670	2303	4318	6909	9500
0.7	15	7	16	25	40	59	109	166	250	431	680	1006	1708	2791	3852
25	12	25	45	72	100	182	287	430	716	1145	1575	2816	4629	6204
40	18	37	68	106	167	298	428	630	1108	1715	2417	4532	7251	10323
1	15	8	17	29	43	65	112	182	260	470	694	1020	1864	2814	4045
25	12	26	48	72	100	193	300	445	730	1160	1660	3099	4869	6751
40	19	39	71	112	172	311	465	640	1150	1800	2500	4815	7333	10370
2	15	12	25	45	70	100	182	280	410	715	1125	1580	2814	4545	6277
25	19	43	70	112	162	195	428	656	1215	1755	2520	4815	7425	10575
40	30	64	115	178	275	475	745	1010	1895	2925	4175	7678	11997	16796
3	15	16	37	60	93	127	245	385	535	925	1505	2040	3983	6217	8743
25	26	56	100	152	225	425	632	910	1580	2480	3440	6779	10269	14316
40	41	87	157	250	357	595	1025	1460	2540	4050	5940	10479	16470	22950
4	15	19	42	70	108	156	281	432	635	1166	1685	2460	4618	7121	10358
25	30	63	115	180	270	450	742	1080	1980	2925	4225	7866	12225	17304
40	49	116	197	295	456	796	1247	1825	3120	4940	7050	12661	1963	27816
Verzadigd stoomverbruik (kg/h Andere meeteenheden van het dpva.ru-project)
Instrumentdruk (bar)	Stoomsnelheid (m/s)	Voorwaardelijke (nominale) buisdiameter mm
15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
5	15	22	49	87	128	187	352	526	770	1295	2105	2835	5548	8586	11947
25	36	81	135	211	308	548	885	1265	2110	3540	5150	8865	14268	20051
40	59	131	225	338	495	855	1350	1890	3510	5400	7870	13761	23205	32244
6	15	26	59	105	153	225	425	632	925	1555	2525	3400	6654	10297	14328
25	43	97	162	253	370	658	1065	1520	2530	4250	6175	10629	17108	24042
40	71	157	270	405	595	1025	1620	2270	4210	6475	9445	16515	27849	38697
7	15	29	63	110	165	260	445	705	952	1815	2765	3990	7390	12015	16096
25	49	114	190	288	450	785	1205	1750	3025	4815	6900	12288	19377	27080
40	76	177	303	455	690	1210	1865	2520	4585	7560	10880	19141	30978	43470
8	15	32	70	126	190	285	475	800	1125	1990	3025	4540	8042	12625	17728
25	54	122	205	320	465	810	1260	1870	3240	5220	7120	13140	21600	33210
40	84	192	327	510	730	1370	2065	3120	5135	8395	12470	21247	33669	46858
10	15	41	95	155	250	372	626	1012	1465	2495	3995	5860	9994	16172	22713
25	66	145	257	405	562	990	1530	2205	3825	6295	8995	15966	25860	35890
40	104	216	408	615	910	1635	2545	3600	6230	9880	14390	26621	41011	57560
14	15	50	121	205	310	465	810	1270	1870	3220	5215	7390	12921	20538	29016
25	85	195	331	520	740	1375	2080	3120	5200	8500	12560	21720	34139	47128
40	126	305	555	825	1210	2195	3425	4735	8510	13050	18630	35548	54883	76534

Selectie van de diameter van de stoomleiding

15 december 2018

De eigenlijke vraag is, welke diameter van de pijpleiding moet worden gebruikt?

Het schematische diagram van het stoomcondensaatpad ziet er als volgt uit. De ketelinstallatie is in bedrijf, die stoom van een bepaalde parameter in een bepaalde hoeveelheid produceert. Vervolgens gaat de hoofdstoomklep open en komt stoom het stoomcondensaatsysteem binnen, richting de consument. En dan rijst de eigenlijke vraag, welke diameter van de pijpleiding moet worden gebruikt?

Als je een pijp met een te grote diameter neemt, dreigt dit:

1. De installatiekosten verhogen
2. Groot warmteverlies naar de omgeving
3. Een grote hoeveelheid condensaat, en dus een groot aantal condensaatzakken, condenspotten, kleppen, enz.

Als je een pijp met een te kleine diameter neemt, dreigt dit:

1. Drukverlies onder ontwerp
2. Verhoogde stoomsnelheid, geluid in de stoomleiding
3. Erosieve slijtage, frequentere vervanging van apparatuur door waterslag

Berekening van de diameter van de stoomleiding

Er zijn twee methoden om de diameter van de stoomleiding te kiezen: de eerste is de drukvalmethode en de tweede is de eenvoudigere die de meesten van ons gebruiken - de snelheidsmethode.

Om u geen tijd te verspillen aan het zoeken naar een tabel voor het berekenen van de snelheidsmethode, hebben we deze informatie voor uw gemak op deze pagina geplaatst. Gepubliceerde aanbevelingen zijn afkomstig uit de catalogus van de fabrikant van industriële pijpleidingafsluiters ADL.

Aanbevelingen voor het installeren van drainagezakken

De startbelastingen op de stoomleiding zijn zeer hoog, aangezien hete stoom de koude, onverwarmde leiding binnenkomt en de stoom actief begint te condenseren. Volgens SNiP 2.04.07-86 * Clausule 7.26 is het verplicht om elke 400-500 m drainagezakken op rechte delen van stoompijpleidingen te maken en elke 200-300 m met een tegenhelling, drainage van stoompijpleidingen moet worden voorzien.

Verschillende fabrikanten van pijpfittingen geven hun aanbevelingen met betrekking tot de installatie-interval van condenspotten. De Russische fabrikant ADL beveelt op basis van zijn jarenlange ervaring de productie van drainagezakken aan met de installatie van Stimax-condenspotten om de 30-50 m met lange pijpleidingen. Voor korte lijnen wijken de ADL-aanbevelingen niet af van SNiP 2.04.07-86.

Waarom moet condensaat uit de stoomleiding worden verwijderd?

Wanneer stoom wordt toegevoerd, ontwikkelt het zeer hoge snelheden en drijft het de condensaatfilm die zich in het onderste deel van de pijp vormt door de stoompijpleiding met een snelheid van 60 m / s en hoger, waardoor kamvormige condensaatgolven worden gevormd die de hele pijp kunnen blokkeren sectie. Stoom drijft al dit condensaat aan en botst tegen alle obstakels op zijn pad: fittingen, filters, regelkleppen, kleppen. Natuurlijk, voor de pijpleiding zelf, om nog maar te zwijgen van de apparatuur, zal het een sterke waterslag zijn.

Wat zal de conclusie zijn?

1. Voer zo vaak mogelijk drainagezakken uit met de installatie van condenspotten.
2. Installatie van filters in een horizontaal vlak, afvoerdop naar beneden om condensatiezakken te voorkomen
3. Produceer op de juiste manier concentrische vernauwingen, vermijd condensaatzakken
4. Houd rekening met de helling voor zwaartekrachtafvoer van condensaat in afvoerzakken
5. Installatie van kleppen in plaats van kogelkranen

• KR 11|12|15|20 rubberen schuifafsluiters
• Gaasfilter serie IS17
• Pompstations "Granflow" serie UNV DPV
• Terugslagklep serie RD30
• Zeven serie IS 15|16|40|17
• Omloopklep "Granreg" CAT32
• Circulatiepomp "Granpump" serie R
• Terugslagkleppen "Granlock" CVS25
• Stalen kogelkranen BIVAL
• Gaasfilter serie IS30
• Stoomapparatuur
• Circulatiepompen "Granpump" serie IPD
• Drukregelaar "Granreg" CAT41
• Veiligheidsventielen Pregran KPP 096|095|097|496|095|495
• Omloopklep "Granreg" CAT82
• Stalen kogelkranen BIVAL KSHT met verloop
• Drukregelaars "Granreg" CAT
• Pompstations "Granflow" serie UNV op pompen MHC en ZM
• Schuifafsluiter Granar serie KR15 met brandcertificaat
• Terugslagklep CVS16
• Omloopklep "Granreg" CAT871
• Doseerpompstations — DOZOFLOW
• Terugslagklep CVS40
• Schuifafsluiter "Granar" serie KR17 certificering volgens de FM Global form
• Granlock CVT16
• Circulatiepompen "Granpump" serie IP
• Drukregelaar “naar zichzelf “Granreg” CAT160|CAT80| CAT30| CAT41
• Monoblock RVS pompen MHC 50|65|80|100 serie
• Schuifafsluiter "Granar" serie KR16 certificering volgens de FM Global form
• Terugslagklep serie RD50
• Condenspotten Stimaks А11|A31|HB11|AC11
• Terugslagklep serie RD18
• Stalen kogelkranen Bival KShG
• Vlinderkleppen Granval ZPVS|ZPVL|ZPTS|ZPSS
• Noodgemalen

• ← Water besparen
• Invloed van lucht en gassen op warmteoverdracht →