Roestvrijstalen classificatie voor schoorstenen

Verwerkingsopties

Op het gebied van onderhoud en restauratie van schoorsteenkanalen zijn traditionele materialen al lang niet meer relevant. Ze worden vervangen door producten op basis van polymeren. Met hun hulp wordt de afdichting van de roestvrijstalen schoorsteen zo betrouwbaar mogelijk, behoudt het verkregen resultaat gedurende een lange gebruiksperiode.

Een schoorsteenbehandeling kan op twee manieren worden uitgevoerd.

De eerste methode omvat het aanbrengen van PEK-1-pasta, gemaakt op basis van dianische epoxyhars, in staat om te veranderen in een polymeer met een ruimtelijke netwerkstructuur, op de binnenwanden van metalen buizen. De pasta wordt een vaste stof als tijdens het werk een speciale verharder wordt gebruikt die is gemaakt met aromatisch polyamine.

Op het oppervlak van de schoorstenen vindt de toepassing als volgt plaats.

1. Experts bereiden het oppervlak voor.
2. Een speciale primer wordt voorbereid en op het oppervlak aangebracht.
3. Een polymeerpasta wordt aangebracht op het oppervlak van de aangebrachte primer die in werkende staat wordt gebracht.
4. Masters controleren de kwaliteit van het uitgevoerde werk.

Composietpolymeerpasta wordt ook gekenmerkt door een verhoogde weerstand tegen agressieve omgevingen, inclusief zwavelzuuroplossing bij een bedrijfstemperatuur van niet meer dan 250 graden Celsius.

De beschermende coating mag echter alleen door de werknemer worden aangebracht. Dienovereenkomstig wordt het gebruik van deze technologie mogelijk in aanwezigheid van buizen met een diameter van minimaal 150 centimeter.

De tweede methode is bedoeld voor degenen die een schoorsteen gebruiken met een diameter van niet meer dan 120 centimeter, waar de werknemer dus niet naar binnen kan klimmen. We hebben het hier over een voorgeprepareerde composiethoes.

De gepresenteerde sleeve is een prepreg, waarvan de structuur glasvezel bevat voor extra versteviging. De prepreg is geïmpregneerd met een pasta op basis van furaanhars. Opgerold wordt de huls in de schoorsteen neergelaten, die volledig moet worden afgedicht.

Vervolgens beginnen experts stoom te gebruiken, waarmee de hoes wordt opgeblazen. Dan neemt de huls volledig de vorm aan van het oude kanaal. Onder invloed van verhoogde temperatuur treedt verharding op, waardoor een nieuw oppervlak ontstaat. Met andere woorden, we hebben het hier over schoorsteenmantels die gebruik maken van op composiet gebaseerde materialen.

De procedure wordt uitgevoerd in de volgende volgorde.

1. De schoorsteen wordt geïnspecteerd.
2. Het materiaal wordt over de gehele lengte van het kanaal getrokken.
3. De rol wordt met stoom opgeblazen om de gewenste maat te bereiken. Er is een strakke aansluiting op de binnenwanden van het kanaal.
4. Het materiaal wordt gedurende 2-4 uur in een staat van volledige gereedheid gebracht.
5. De juistheid van het werk wordt gecontroleerd.

Door de unieke installatietechniek is het materiaal optimaal geschikt voor zowel kleine als grote diameter leidingen. Door de bijzondere eigenschappen van dit product wordt een uitstekende montagemogelijkheid geboden, ongeacht de helling, het aantal oneffenheden in de goot.

Bekijk gerelateerde video's:

Waarom is schoorsteenafdichting nodig?

De schoorsteen is ontworpen om hete verbrandingsproducten uit de verbrandingskamer van de verwarmingseenheid te verwijderen - ketel, kachel, open haard. Elke brandstof produceert tijdens de verbranding veel kooldioxide (CO2), een kleine hoeveelheid koolmonoxide (CO), zwaveloxide (SO2), een kleine hoeveelheid oxiden van sommige andere elementen, water, onverbrande brandstofdeeltjes (roet). Ze zijn allemaal schadelijk voor de mens.

De temperatuur van rookgassen van ketels voor vaste brandstoffen kan 600 ° C en hoger bereiken, gasboilers - 200 ° C, bij het reinigen van het rookkanaal door roet te ontsteken, bereikt het 1000 ° C. Een klein stroompje heet gas uit een schoorsteen is een veelvoorkomende oorzaak van brand.Zelfs voor een lange tijd 200 ° C is voldoende om behang te smeulen.

Daarom is de dichtheid van de schoorsteen een voorwaarde voor de werking ervan. Moderne hittebestendige afdichtingsmiddelen worden gebruikt om de voegen van afzonderlijke elementen van geprefabriceerde schoorstenen af ​​te dichten. Bovendien worden ze gebruikt voor noodafdichting van lekken die zijn opgetreden tijdens het stookseizoen, wanneer het niet mogelijk is om de kachel uit te zetten en een deel van de schoorsteen te demonteren en te vervangen.

Hittebestendige afdichtingsmiddelen worden zelfs gebruikt om gaten en spleten in traditionele bakstenen schoorstenen af ​​te dichten. Traditioneel werd hiervoor klei gebruikt, maar als kit is het onbetrouwbaar. Bovendien maken hittebestendige afdichtingsmiddelen de uitgang van schoorstenen naar het dak waterdicht - dit beschermt de spanten en onderdakconstructies tegen nat worden en rotten.

Selectieprincipes

Sandwichpijp en accessoires daarvoor moeten worden geselecteerd op basis van de volgende criteria:

1. Het type en aantal modules.
2. Dikte, merk isolatie.
3. De wanddikte van de buizen, het materiaal waarvan de beschermmantel is gemaakt.
4. Het materiaal waarvan de binnenbuis is gemaakt, de wanddikte.

Rooksandwichbuizen zijn gemaakt van verschillende soorten gelegeerd staal, wat hun technische kenmerken bepaalt.

Dimensies

Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de grootte van de sandwichbuizen voor de schoorsteen. Het moet worden geselecteerd afhankelijk van het vermogen van de verwarmingsapparatuur.

De klassieke doorsnede van de buizen is 120 mm. Het optimale vermogen is in dit geval maximaal 3,5 kW. Als krachtigere ovenapparatuur wordt gebruikt, moet de buisdiameter worden vergroot. De diameter van de sandwichschoorstenen voor ketels of ovens met een vermogen van 5 kW is 180 mm, 7 kW is 220 mm.

Levenslang

De levensduur van een sandwichschoorsteen is afhankelijk van meerdere factoren:

• exploitatieactiviteit;
• soort verbrande brandstof;
• staalsoort waaruit het binnenste deel van het onderdeel is gemaakt.

Een product gemaakt van AISI 316L-staal met een dikte van niet meer dan 0,5 mm is bijvoorbeeld bestand tegen ongeveer 10 jaar actief gebruik. Als het onderdeel is gemaakt van AISI 310-staal, waarvan de dikte 0,8 mm is, wordt de levensduur verdubbeld.

Gestapeld brandhout voor de kachel

Schoorstenen van roestvrij staal

Dit type schoorsteen wordt geassembleerd in modules van sandwichbuizen en andere elementen van roestvrij of gegalvaniseerd staal.

De schoorsteen-sandwichpijp is het belangrijkste element van het schoorsteensysteem, dat bestaat uit een interne contour, een warmte-isolatielaag en een buitenmantel

U moet speciale aandacht aan hen besteden, omdat hun aantal in de schatting groter zal zijn en de hoofdbelasting op de binnencontour van een dergelijke buis zal vallen

Als de stookruimte op vaste brandstof (pellets, brandhout, bruinkool) of gas draait, is de binnencontour van de schoorsteen gemaakt van AISI 321 hittebestendig staal.

Een kenmerk van AISI 321 is het verhoogde gehalte aan titanium in de legering. Als de stookruimte op diesel draait, is de binnencontour van de schoorsteen gemaakt van zuurbestendig staal AISI 316. AISI 316 is roestvrij staal met een hoog gehalte aan molybdeen in de legering.

De warmte-isolerende laag is steenwol op basaltbasis. De warmte-isolator vermindert de hoeveelheid condensaat in de schoorsteen en de overdracht van warmte naar de buitenmantel.

De buitenmantel is gemaakt van AISI 430 roestvrij staal of gegalvaniseerd staal.

Vervaardiging van schoorstenen door de fabriek van Schoorstenen van Petersburg

De fabriek van Schoorstenen van Petersburg vervaardigt schoorstenen onder het handelsmerk Eco-Steel met diameters van 80 mm tot 1500 mm.

Bij de vervaardiging van schoorstenen gebruiken we speciale soorten roestvrij staal: AISI 321 voor verwarmingsketels voor vaste brandstoffen en gassen, AISI 316 voor verwarmingsketels op diesel. RVS dikte van 0,5 mm tot 2 mm.

Als warmte-isolator gebruiken we een combinatie van twee steenwol - Rockwool en Paroc. De dikte van de warmte-isolator is van 30 mm tot 100 mm.

De buitencontour is gemaakt van AISI 430 roestvrij staal of gegalvaniseerd staal.

Naast de fabricage van schoorstenen, leveren wij diensten voor het ontwerpen, demonteren, installeren en leveren van constructies en elementen op de bouwplaats.

Schoorsteen ontwerp

De eerste fase van het vervaardigen van een schoorsteen is de ontwikkeling van een project, volgens welke het in de toekomst mogelijk zal zijn om de hoeveelheid materialen te bepalen die nodig zijn om de constructie te assembleren.

Bij het ontwerpen van een constructie wordt het volgende bepaald:

• type buizen dat voor de bouw wordt gebruikt;
• schoorsteen afmetingen;
• de hoeveelheid materialen.

Van welke pijpen kan een schoorsteen worden gemaakt?

Voor de bouw worden de volgende RVS-schoorstenen gebruikt:

standaard of monotubes. Een enkelwandige schoorsteen is bestand tegen temperaturen tot 450ºС en wordt voornamelijk gebruikt voor gebouwen in warme streken;

Standaard roestvrijstalen buizen

sandwich pijpen. Ze zijn gemaakt van meerdere lagen metaal, waartussen een isolatielaag is gelegd. Sandwichbuizen kunnen in verschillende regio's worden gebruikt, ook in het Verre Noorden.

Leidingen met extra isolatie

Er is geen fundamenteel verschil tussen de buizen. Standaardleidingen kunnen onafhankelijk van elkaar worden geïsoleerd met elk materiaal.

Schoorsteen maatvoering

Na het kiezen van het type buizen, worden de afmetingen van de schoorsteen bepaald. In dit stadium moet u berekenen:

• de lengte van de pijpleiding voor het verwijderen van rook;
• diameter rookkanaal.

Bij het berekenen van de lengte van de constructie moeten de volgende regels worden gevolgd:

• voor normale trek en volledige verwijdering van schadelijke stoffen uit de woonruimtes, mag de totale lengte van de schoorsteen niet minder zijn dan 5 m;
• de minimale hoogte waarop de schoorsteen op het dak van het huis moet worden gebracht, is 0,5 m;
• bij het verwijderen van de buis op een afstand van de nok van het dak, moet rekening worden gehouden met de toegestane normen voor afwijking van de horizon.

Toegestane buighoeken van de schoorsteen

Om onafhankelijk de diameter van de schoorsteenpijpen voor een ketel, open haard, kachel of andere verwarmingsapparatuur te bepalen, moet u het vermogen van het verwarmingsapparaat kennen.

Om de doorsnede te berekenen, kunt u gebruiken:

formules. Een dergelijke berekening wordt als de moeilijkste beschouwd, omdat de formules rekening houden met de indicatoren van de hoeveelheid verbrande brandstof, de snelheid van doorgang van gassen in de pijp, de stuwkrachtindicator, enzovoort;

Onafhankelijke berekening van de sectie

• speciale programma's. Op internet zijn veel door specialisten ontwikkelde programma's te vinden die het rekenproces zoveel mogelijk vereenvoudigen;
• eerder door experts berekende normatieve parameters.

Voor de doorsnede van het rookkanaal zijn de volgende normen ontwikkeld:

• voor een apparaat met een vermogen van minder dan 3,5 kW zijn leidingen met een afmeting van 0,14x0,14 m geschikt;
• als het vermogen van de verwarmingsapparatuur voor een bad of huis meer dan 3,5 kW, maar minder dan 5,2 kW is, moeten leidingen met afmetingen van 0,14x0,20 m worden gebruikt;
• als een gasboiler of andere apparatuur met een vermogen van meer dan 5,2 kW is geïnstalleerd, zijn leidingen van 0,14x0,27 m optimaal geschikt.

Als er grotere pijpen voor de schoorsteen worden gebruikt, zal de verhoogde trek meer brandstof verbranden om de optimale kamertemperatuur te bereiken. Bij gebruik van leidingen met een kleinere doorsnede zullen verbrandingsproducten niet volledig worden verwijderd.

Voorbereiding van materialen en gereedschappen voor montage

Om de schoorsteen te monteren, moet u het volgende kopen:

• buizen met een bepaalde diameter en lengte;
• beugels voor het bevestigen van de pijpleiding aan het dak en het plafond om het systeem extra stevigheid te geven;
• krimpklemmen waarmee u de afzonderlijke elementen van de roestvrijstalen schoorsteen in een constructie uit één stuk kunt verbinden;
• herziening. Een speciaal element is geïnstalleerd voor het gemak van het bewaken van de staat van het schoorsteensysteem en tijdige reiniging;
• losplatform voor de juiste doorgang van de schoorsteen door het plafond;
• een knooppunt om het systeem naar het dak te brengen, dat componenten als een platform en een dak omvat;
• kegel en dop (schimmel). Daarnaast kunt u een deflector of vonkenvanger installeren.

De belangrijkste elementen van het ontwerp van het schoorsteenkanaal

Om werkzaamheden aan de montage van de schoorsteen uit te voeren, hebt u bovendien een hittebestendig afdichtmiddel nodig dat het systeem sterkte en stijfheid geeft, en een verwarming voor het aanbrengen van doorgangen door het plafond en het dak.

Wat zijn roestvrij staal voor schoorstenen?

Op zichzelf is staal, zoals u weet, niet het beste materiaal voor het maken van buizen. Speciaal ontworpen voor zo'n serieuze operatie als het verwijderen van rook uit een verwarmingssysteem. Gewoon (of zwart) staal is een duurzaam materiaal, maar zeer gevoelig voor corrosie.

Het probleem van roest op staalproducten werd opgelost toen roestvrij staal werd gebruikt bij de productie. De weerstand van dit materiaal tegen corrosie is te danken aan het feit dat chroom werd toegevoegd aan de legering van gewoon staal. Bij interactie met zuurstof wordt op het oppervlak een speciale film gevormd die chroom bevat, dat een anticorrosieve eigenschap heeft.

Er is een classificatie van roestvrij staal die wordt gebruikt bij het maken van verschillende producten:

Staalklasse AISI 430 (evenals AISI 409, AISI 410) zal een massagehalte van chroom hebben gelijk aan 11%. Deze klasse is niet geschikt voor de productie van pijpleidingen, omdat het gebruik ervan alleen mogelijk is in laag-agressieve omgevingen.

Het gebruik van staal van dergelijke klassen is aan te raden bij de vervaardiging van schalen en interieurelementen AISI 304 of AISI 321 staal hebben een chroomgehalte van ongeveer 17%. Ook zal de samenstelling van de legering nikkel bevatten, dat het staal taaiheid geeft. De legering wordt veel gebruikt bij de productie van buizen.

Dergelijke producten raken niet alleen na verloop van tijd niet bedekt met een roestlaag, maar kunnen ook perfect functioneren bij temperaturen tot 450 graden. Het gebruik van schoorstenen uit de gepresenteerde staalklassen is alleen mogelijk onder temperatuuromstandigheden die deze limiet niet overschrijden. AISI 309-klasse staal. Deze variëteit wordt als een hittebestendig materiaal beschouwd, de legering bevat ten minste 25% chroom en nikkel - ten minste 20 %.

Schoorstenen gemaakt van deze legering kunnen worden gebruikt bij hogere temperaturen, maar ook in open haarden, ketels voor vaste brandstoffen en gasturbine-installaties. AISI 316 staal. Naast chroom bevat roestvrij staal titanium en molybdeen. Schoorstenen gemaakt van deze materiaalklasse zijn optimaal voor gebruik onder alle omstandigheden.

De maximale temperatuur voor de AISI 316 klasse is 800 graden, wat volledig voldoet aan de eisen van moderne verwarmingssystemen AISI 310S klasse staal. Het duurste en hittebestendige materiaal. Het verschilt van andere soorten, niet alleen in absolute weerstand tegen chemische (zure) effecten, maar ook in het vermogen om temperaturen tot 1000 graden te weerstaan.

Schoorsteensystemen worden alleen gemaakt van die staalsoorten die hittebestendig zijn

De belangrijkste vereiste voor rookafvoerslangen is hun wanddikte. Dit geldt met name voor gasgestookte ketels. De dikte van schoorstenen voor dergelijke apparatuur moet meer dan 1 mm zijn.

Is afdichting vereist?

Zonder een goede afdichting kan geen enkele schoorsteen veilig en betrouwbaar functioneren. Afdichting is daarom verplicht. Bij gebruik van een stalen schoorsteen kunnen afdichtingsmiddelen verschillen, afhankelijk van:

• temperatuurparameters (hittebestendig);
• samenstelling (twee- of eencomponent);
• basen (siliconen of silicaat).

Stadia van het waterdicht maken van de bovenkant van de schoorsteenpijp

Andere afdichtingsmethoden kunnen ook worden gebruikt. De belangrijkste voorwaarde in dit geval is om het vereiste niveau van veiligheid en betrouwbaarheid tijdens het gebruik te garanderen.

Hoe u kit nauwkeurig en correct aanbrengt?

Bij het werken met beide soorten polymeren is het noodzakelijk om het oppervlak van de schoorsteen voor te bereiden: reinigen, stof en vuil verwijderen en ontvetten. Het is wenselijk om het staal te schuren met fijn schuurpapier om de hechting van het polymeer te verbeteren.

Het oppervlak onder de hittebestendige kit moet volledig droog zijn.De buis wordt in het pistool gevuld en een kleine hoeveelheid siliconen wordt op de afgedichte verbinding geperst. Laat uitharden (geschatte tijd staat aangegeven op de verpakking).

De basis voor het hittebestendige silicaatpolymeer wordt voorbereid en licht bevochtigd. Breng kit aan en laat drogen. Overtollige hittebestendige massa wordt verwijderd totdat het afdichtmiddel is uitgehard. U kunt de afplaktape voorverlijmen langs de voeg en deze na het aanbrengen verwijderen.

Het is wenselijk om bij warm weer te werken.

Kenmerken van het afdichten van sandwichschoorstenen

Sandwichbuizen hebben een metalen oppervlak. Zowel silicaat- als siliconenpolymeren worden gebruikt voor hun afdichting.

Kenmerkend voor het afdichten van sandwichbuizen is de noodzaak om zowel de binnen- als buitenbuizen af ​​te dichten. Naast de algemene veiligheidsoverwegingen die aan het begin van het artikel werden gegeven, is het zeer gevaarlijk voor een sandwich om atmosferisch vocht van buiten of condensaat van binnen in de isolatie te krijgen.

De buitenste laag moet worden bedekt met siliconen - het heeft uitstekende hydrofobe eigenschappen. Voor een binnenvoeg wordt afhankelijk van het type heater en de rooktemperatuur een hittebestendige kit gekozen.

Het afdichtingsproces zelf is niet bijzonder moeilijk - een druppel afdichtmiddel wordt aangebracht op de samengevoegde oppervlakken van de buitenste en binnenste lagen en voorzichtig ingesmeerd met een laag van 1-2 mm met behulp van een spatel of een platte stalen plaat, waarna de schoorsteenmodules worden samengevoegd.

Tips om te kiezen:

Verwarmingsapparatuur en schoorstenen zijn een zeer belangrijk en onveilig onderdeel van de woningbouw. Het leven en de gezondheid van bewoners hangt af van hun bruikbaarheid. Daarom is het niet de moeite waard om te besparen op hittebestendige kitten. Materialen van bekende merken en in grote winkels kun je het beste met een bon kopen.

Siliconen zijn duur en soms nagemaakt. Als er meerdere flessen worden gekocht, kun je een beetje polymeer uit één fles persen, wachten tot het is uitgehard en het in brand steken. Silicone ontbrandt hevig, er komt een mengsel van zwart en wit roet (koolwaterstoffen en siliciumoxide) vrij. Nep (meest gebruikte acrylpolymeren en PVC) zal branden met het vrijkomen van zwart roet.

Het is ook vermeldenswaard dat hittebestendige afdichtingsmiddelen voor kachels en schoorstenen worden verkocht in buizen voor een bouwpistool. Als verkopers polymeer adviseren in gewone buizen, houd er dan rekening mee dat het meestal een afdichtmiddel voor auto's is, het bevat zuur en is volledig ongeschikt voor verwarmingsapparatuur en schoorstenen, dus lees zorgvuldig de etiketten op de verpakking voordat u het koopt.

Zorg ervoor dat u bij het kiezen het etiket leest. De bedrijfstemperatuur moet overeenkomen met de bedrijfsomstandigheden, dit is het belangrijkste criterium bij het kiezen van een hittebestendige afdichtingskit voor de schoorsteen. De kit moet neutraal zijn, niet zuur.

geschatte prijs

Hieronder vindt u informatie over de kosten van de meest voorkomende merken hittebestendige polymeren. Siliconenpolymeren zijn veel goedkoper dan silicaatpolymeren.

Soorten afdichtmiddelen voor schoorstenen

Verwarmingscommunicatie in een woongebouw is vaak onderhevig aan allerlei soorten temperatuur-, mechanische en andere schade. Dit geldt met name voor baksteenstructuren, in mindere mate - staal, polymeer en andere communicatie. Het gebruik van afdichtingsmiddelen geeft schoorsteenconstructies niet alleen dichtheid, maar versterkt ze ook aanzienlijk in relatie tot mechanische en andere belastingen.

Afdichtingsmaterialen hebben verschillende eigenschappen, afhankelijk van de gebruiksplaatsen. In het geval van schoorstenen zijn afdichtingsmiddelen vereist die bestand zijn tegen thermische belasting voor gebruik bij hoge temperaturen.

De basis van de meeste afdichtingsmiddelen en producten zijn polymere materialen. In de meeste gevallen zijn afdichtmiddelen voor schoorsteenpijpen eencomponent, in meer zeldzame gevallen - tweecomponenten.Tweecomponenten buisafdichtingsmiddelen vereisen een zeer nauwkeurige menging voor gebruik, waarbij een overdosering van zelfs een paar gram kan leiden tot verlies van belangrijke eigenschappen. Daarom zijn vooral eencomponent afdichtingsmaterialen, die meestal een pasta-achtige consistentie hebben, populair. Het is beter om hoogwaardige materialen te gebruiken, zodat u er later niet aan hoeft te denken, dan om de pijp op het dak af te dichten tegen lekken, wat onvermijdelijk zal gebeuren bij het gebruik van afdichtmiddel van lage kwaliteit.

Afdichtmiddelen voor hoge temperaturen vallen in twee hoofdcategorieën:

• Hittebestendig, bestand tegen temperaturen tot 350 °C. Dergelijke materialen worden gebruikt voor de constructie van de buitenoppervlakken van kachels of open haarden, vooral bakstenen. Bovendien zijn het geschikte afdichtingsmiddelen voor schoorstenen op daken, met uitzondering van metalen.
• Hittebestendige buisafdichtingen bestand tegen temperaturen tot ca. 1500 °C. Ze worden gebruikt voor metalen schoorstenen, maar ook voor het verbinden van metalen en bakstenen onderdelen. In het bijzonder is het gebruik van dergelijke afdichtingsmiddelen voor schoorstenen van roestvrij staal of andere staalsoorten acceptabel.

Over het algemeen is de keuze tussen hittebestendige en hittebestendige kitten afhankelijk van de locatie van de montageruimte en de temperatuur daarin.

Let ook op afdichtingsmaterialen op basis van polymeer SMX

Ze zijn niet geclassificeerd als afdichtingsmiddelen voor hoge temperaturen, maar worden specifiek onderscheiden als afdichtingslijm die geschikt is voor gebruik bij temperaturen tot 200 ° C. Een van de voordelen is dat installatiewerkzaamheden ermee kunnen worden uitgevoerd, zelfs in de winter bij temperaturen onder het vriespunt.

Sommige kenmerken van hittebestendige en hittebestendige kitten dienen nader te worden besproken.

Welke onderdelen zijn nodig voor een roestvrijstalen schoorsteenpijp?

De keuze van accessoires voor het schoorsteenkanaal hangt af van de oorspronkelijke tekening. U kunt alles wat u nodig heeft uit het bestaande assortiment kiezen:

Rechte delen van schoorstenen. De lengte van de rechte secties, die de basis vormen van elk rookkanaal, kan variëren van 330 mm tot 500 mm en 1000 mm. De rechte delen van het systeem worden bevestigd met een eenvoudige sokmethode, ze hebben geen verbindingselementen nodig Ellebogen (uitstroom) met een hoek van 45 graden.

Ontworpen om de hellingshoek van een rechte pijp te veranderen. De reikwijdte van de uitlaatbochten zijn verticale en schuine (horizontale) secties.Bochten vanuit hoeken van 90 graden. Veelzijdig: door het vierdelige ontwerp van de haakse elleboog kan de hellingshoek worden veranderd van 0 tot 90 graden.

Ze worden voornamelijk gebruikt bij het verbinden van een kort horizontaal deel dat zich vanaf de ketel (pijp) uitstrekt met de hoofdrookmof. Verkrijgbaar in verschillende configuraties: 87 en 45 graden. Ze spelen een belangrijke rol bij het onderhoud van de schoorsteen.

Met behulp van T-stukken is het mogelijk om het systeem te reinigen en het hoofdkanaal te fixeren met een condensopvangbak. Ze worden ook gebruikt als splitters bij het aansluiten van twee verwarmingsbronnen (de procedure vereist de toestemming van de relevante autoriteiten). Audits. Ook maken ze het, net als T-stukken, gemakkelijker om de schoorsteen te reinigen van interne verontreinigingen.

Meestal geïnstalleerd onder de basis van een verticaal rookkanaal onder een T-stuk Condensaatcollectoren. Noodzakelijk voor het afvoeren van overtollig vocht uit het verticale rookkanaal. Onder het T-stuk zijn ook verzamelgieters geïnstalleerd.Beschermende elementen voor het bovenste gedeelte.

Schimmels deflectors, windwijzers, waterdichtmakende rokken worden gebruikt als bescherming tegen atmosferische neerslag. Vonkenvangers beschermen ook niet-hittebestendige daken tegen brand.Andere details. Ook worden tijdens de installatie hittebestendige doorvoeringen door het dak, doorvoeringen voor wanden en vloerplafonds gebruikt.

Het installeren van modulaire kanalen en sandwichschoorstenen is een vrij probleemloze onderneming.Het is mogelijk om een ​​efficiënte werking van het systeem te bereiken, zelfs zonder speciale kennis op dit gebied. De selectie van een schoorsteen en fittingen gemaakt van een geschikte staalkwaliteit en het voldoen aan technische normen zal het mogelijk maken om een ​​veilig en hermetisch systeem te installeren.

https://youtube.com/watch?v=—n3cFRbKRkrel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0

• www.eco-steel.ru
• moluch.ru
• trubamaster.com

Soorten en verschillen

Alle soorten afdichtingsmiddelen voor gebruik bij hoge temperaturen zijn onderverdeeld in twee grote groepen - hittebestendig (siliconen) en hittebestendig (silicaat). Ze verschillen in chemische samenstelling en toegestane bedrijfsparameters.

hitte bestendig

Hittebestendige kitten worden gemaakt op basis van siliconen - organosiliciumzuurstofhoudende verbindingen. Ze zijn bestand tegen temperaturen tot 300°C, bij 100°C en hoger, hittebestendige siliconen presteren beter dan alle traditionele elastische materialen.

Siliconen zijn duurzaam, elastisch, chemisch inert, waterdicht, bestand tegen biologische invloeden, UV-straling. Kan werken met snelle temperatuurveranderingen, niet giftig, milieuvriendelijk.

Hittebestendige siliconen zijn verkrijgbaar in de vorm van een roodbruine pasta. De kleur van de kit wordt gegeven door ijzeroxiden. Bedrijfstemperaturen kunnen variëren van 170 tot 300°C, deze informatie staat vermeld op de verpakking.

Omvang van siliconen: het afdichten van de buitenoppervlakken van de schoorsteen, de verbinding van de buis en het dak, het afdichten van niet-doorgaande scheuren op de bakstenen oppervlakken van open haarden en kachels, het afdichten van de leidingen van gasboilers met een hoog rendement en lage verwarming van rookgassen .

Siliconen afdichtingen

Voor het gemak van de consument produceert de industrie een enorm assortiment siliconenafdichtingen - pakkingen, membranen, koorden, buizen, afdichtingen met verschillende configuraties. Ze worden gebruikt voor het afdichten van ramen en deuren, in huishoudelijke apparaten, in auto's, elektrotechniek.

Siliconen worden gebruikt om een ​​master flush te maken - een elastische afdichting voor de doorgang van een pijp door het dak. Ze produceren speciale krimpkousen - ze worden om de voegen van de schoorsteenmodules gewikkeld, bij verhitting smelten ze en vullen ze de afgedichte voeg stevig op.

Hitte bestendig

Voor het afdichten en repareren van de interne oppervlakken van schoorstenen, verbrandingskamers, vaste gaten in bakstenen buizen, voegen van gietijzeren en stalen elementen met kachelmetselwerk, montage van sandwichschoorstenen, worden vuurvaste silicaatpolymeren gebruikt die bestand zijn tegen temperaturen tot 1200 ° C ( voor een korte tijd - zelfs tot 1500 ° C).

Silicaatkitten zijn zwart of zwartgrijs van kleur en hebben een stroperige consistentie die binnen 15 minuten na aanbrengen uithardt. De dikte van de naad kan 15 mm bereiken. Hittebestendige silicaten vormen een niet-elastische naad. Er wordt gewerkt bij temperaturen van 1 tot 40 °C.

Lijmbekledingssamenstellingen

De industrie produceert speciale hittebestendige verbindingen voor het bekleden van kachels, open haarden en schoorstenen met tegels (gewone, vuurvaste klei, klinker, porseleinaarde), natuur- of kunststeen. Meestal zijn ze gemaakt op basis van silicaten, bevatten vloeibaar glas, kaolien, cement, weekmakers, polymeren.

Dergelijke mengsels zijn bestand tegen temperaturen van -30 tot +170 ° C en zelfs hoger. In de industrie worden ook andere lijmen voor hoge temperaturen gebruikt, die sterke verwarming nodig hebben om te drogen, maar die in het dagelijks leven geen distributie hebben gekregen.

Welk uitzicht is beter?

Elk type afdichtmiddel is ontworpen voor bepaalde bedrijfsomstandigheden en het uitvoeren van bepaalde functies. Siliconen worden gebruikt op de buitenoppervlakken van schoorstenen, kachels en open haarden, afdichtingselementen van gasketelbuizen. Hittebestendige silicaatpolymeren worden in ieder geval gebruikt als de plaats van aanbrengen van de kit wordt verwarmd tot meer dan 300 °C. Ze kunnen ook worden gebruikt om lekken in verwarmingseenheden af ​​te dichten, zelfs voor metaal.