Warmtegeleidingsvermogen van bakstenen, vergelijking van bakstenen door warmtegeleidingsvermogen

Soorten en kwaliteit stenen

De reikwijdte van dit materiaal is erg breed. Rode bakstenen worden gebruikt om dragende en zelfdragende muren en scheidingswanden te bouwen in gebouwen van verschillende hoogtes, ze vullen de holtes van betonconstructies, leggen funderingen, interne delen van ovens, enz.

Bouwsteen wordt gewoon genoemd, maar zijn vooraanzicht wordt meer gewaardeerd. Na het bakken op hoge temperatuur is het materiaal duurzaam en mooi en wordt het veel gebruikt voor het bekleden van buitenmuren van gebouwen en plinten, restauratiewerkzaamheden en interieurontwerp.

Eigenschappen van keramische stenen:

• Sterkte en duurzaamheid.
• Vorst- en vochtbestendigheid.
• Betrouwbare geluidsisolatie.
• Hydrofobiciteit en sneldrogend.
• Milieu vriendelijkheid. De natuurlijke samenstelling van bakstenen en door de eeuwen heen bewezen technologie garanderen het veilige verblijf van mensen in baksteendames.
• Hoge dichtheid (tot 2000 kg/m³ indien met de hand gevormd).

De nadelen zijn onder meer de hoge kosten, die worden verklaard door de complexiteit van de technologie. Dit materiaal is zeer duurzaam; huizen die ervan gemaakt zijn, staan ​​er al honderden jaren. Als u een kwaliteitsgebouw wilt bouwen, moet u niet proberen bakstenen met uw eigen handen te maken - het is onmogelijk om in ambachtelijke omstandigheden voor voldoende baktemperatuur te zorgen.

Specificaties:

De kwaliteitsindicatoren van vuurvaste bouwmaterialen van vuurvaste klei worden gecontroleerd door de staatsnorm. GOST geïnstalleerd:

• de samenstelling van de grondstof voor de productie van vuurvaste klei, met vermelding van het percentage onzuiverheden;
• thermische geleidbaarheid van vuurvaste stenen;
• porositeit;
• afmetingen van vuurvaste stenen;
• geometrische parameters en andere technische kenmerken.

Tegenwoordig vindt u op de markt voor bouwmaterialen vuurvaste blokken gemaakt volgens de specificaties van de fabrikant. De prestaties van dergelijke producten kunnen afwijken van de normen die zijn vastgesteld door de staatsnorm. Bij het kiezen van een bouwmateriaal is het beter om de voorkeur te geven aan GOST-producten, het GOST-teken is een garantie voor de kwaliteit van het bouwmateriaal.

De belangrijkste technische kenmerken en hun indicatoren van vuurvaste klei, vastgesteld door de norm:

• brandwerendheid - 1100-1800C;
• dichtheid - 1700-1900 kg / m3;
• thermische geleidbaarheid - 0,6 W/ms;
• porositeit - 3-85%;
• vorstbestendigheidsklasse - van 15 tot 50;
• sterkteklasse - van 75 tot 250.

Classificatie van keramische stenen

Alle stenen zijn ingedeeld in verschillende typen. Bijvoorbeeld een gewone keramische baksteen. Dit type komt het meest voor en wordt gebruikt bij de constructie van gebouwen en verschillende soorten gebouwen. Het wordt gekenmerkt door de volgende kenmerken:

• vorstbestendig;
• blijvend;
• heeft een uitstekende dichtheid.

De buitenzijde heeft een geometrisch patroon, dat nodig is voor hechting aan de cementmortel. Zo'n baksteen is bestand tegen temperatuurwisselingen, is niet onderhevig aan vernietiging bij blootstelling aan weersomstandigheden en is toepasbaar in regio's met een ongunstig klimaat.

Het is meestal rood van kleur, maar is soms verkrijgbaar in geel of abrikoos. Het hangt af van het type klei dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van bakstenen.

Als we het hebben over het esthetische uiterlijk, is het bij aankoop aan te raden om de hele batch die nodig is voor de constructie in één keer te kopen, omdat de kleur van elke batch kan verschillen.

Zo'n baksteen wordt in 2 soorten geproduceerd:

• hol;
• geheel.

Vaste producten zijn duurzamer dan holle.

Baksteenkeramiek wordt gebruikt voor decoratie en bescherming. Kortom, rode klei wordt gebruikt bij de vervaardiging ervan, in zeldzame gevallen - wit. Hierdoor kan het bekledingsmateriaal verschillende kleurschakeringen hebben, zoals wit, geel, roze en soms donkerbruin.

En het product van gele, abrikoos en witte kleur wordt verkregen door klei te gebruiken die oververzadigd is met kalk, wat zeer zeldzaam is.

Sommige fabrikanten, die de elementen verzadigen met lichte tonen, voegen tijdens de fabricage kalk toe, wat de verhoogde vochtopname van het frontmateriaal beïnvloedt.

Donkerbruin wordt verkregen met behulp van extra pigmenten. Om bruine en terracotta tinten te verkrijgen, wordt tijdens de fabricage mangaan aan de klei toegevoegd.

Gevelelementen vervullen de functie van een schaal die de muren van het gebouw beschermt tegen verschillende soorten invloeden (mechanisch en natuurlijk), dus ze moeten van hoge kwaliteit zijn:

• verhoogde sterkte is nodig voor stabiliteit tegen mechanische schokken en onder belasting van de bovenste rijen;
• minimale vochtopname: mag geen vocht opnemen, zodat het later niet in het gebouw doordringt;
• vorstbestendigheid: moet bestand zijn tegen herhaaldelijk invriezen en ontdooien;
• kleurechtheid: mag niet vervagen onder invloed van zonlicht en ultraviolette stralen.

Ook worden keramische stenen niet beroofd van hun voordelen. De voordelen zijn onder meer:

• goede geluidsisolatie, omdat dit bouwmateriaal wordt uitgevoerd in overeenstemming met de regels van SNiP voor geluidsbescherming;
• milieuvriendelijkheid: voor de vervaardiging van elementen wordt natuurlijk materiaal gebruikt - klei, in dit opzicht is het niet giftig;
• heeft een lage thermische geleidbaarheid.

Beschrijving

Volgens GOST 530-2012 worden gewone bakstenen verkregen uit gewone klei, die daarvoor een zuiveringsfase doorloopt. Ook worden verschillende onzuiverheden gebruikt voor de productie. Daarna wordt de afgewerkte grondstof in mallen geperst en afgeleverd om te bakken bij een temperatuur van +1000 graden. Als resultaat van deze procedure kan rood materiaal worden verkregen.

Als tijdens de productie gewone en vuurvaste klei werd gebruikt, wordt het resulterende product vuurvaste klei genoemd. Het is een vuurvaste kunststeen die kan worden gebruikt bij de constructie van kachels en haarden.

U kunt het gewicht van een rode baksteen uit dit artikel vinden.

Bij gebruik van klinker en gewone klei is het mogelijk om klinker te verkrijgen. Het resulterende product wordt gekenmerkt door een hoge sterkte en warmtecapaciteit. Het product wordt gebruikt bij de bouw van de kelder en kelder. Klinker kan ook worden gebruikt bij de inrichting van wegdekken en bij de decoratie van binnen- en buitenmuren van huizen.

Hoeveel silicaat witte baksteen kost, leest u in dit artikel.

Op de video - de grootte van een gewone steen:

Wat is het gewicht van silicaatsteen dat in dit artikel wordt vermeld.

Voordelen van baksteen:

Holle baksteen zal het gewicht van de muren helpen verlichten.

De digitale aanduidingen in de markering naarmate ze toenemen, geven de betere kwaliteit van het product aan in vergelijking met een lager merk of klasse. Soms is het echter raadzaam om juist dergelijke gevallen te gebruiken om de belasting van andere dragende elementen te verwijderen. Heel vaak hebben buitenmuren om redenen van thermische bescherming een buitensporige, onredelijk hoge dikte en sterkte, en als gevolg daarvan een groot gewicht dat de fundering verplettert en vernietigt. Daarom is het raadzaam om in plaats van massieve baksteen poreus, poreus-hol of hol te gebruiken, die een lager volumegewicht hebben en niet inferieur zijn aan hun massieve tegenhanger, hoewel ze een lagere thermische geleidbaarheid hebben. Bovendien zijn ze soms groter van formaat, wat het materiaalverbruik en de kosten van 1 vierkant vermindert. m metselwerk.

Waar is keramische baksteen van gemaakt?

//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI

De belangrijkste stof waaruit keramische stenen bestaan, is gewone klei - een minerale massa die plasticiteit verkrijgt wanneer water wordt toegevoegd, zijn vorm behoudt na het drogen en uithardt tot een steentoestand wanneer deze wordt gebakken.Klei is alomtegenwoordig, maar zelfs in één afzetting kunnen de kenmerken ervan variëren, afhankelijk van de diepte van de lagen. De basis van kleigrondstoffen zijn in de regel 4 mineralen: kaoliniet, illiet, montmorilloniet en kwarts. Kleieigenschappen waarmee rekening wordt gehouden bij het maken van bakstenen:

1. Plasticiteit is het vermogen om onder invloed van kracht van vorm te veranderen zonder te bezwijken en het te behouden na beëindiging van de actie. Er zijn high-, medium-, medium- en low-plastic, evenals niet-plastic klei.
2. Bindend vermogen - behoud van plasticiteit bij het toevoegen van niet-plastische insluitsels. Het wordt gemeten door het vermogen om de hoeveelheid zand uitgedrukt als een percentage (van 20 tot 80) aan zijn eigen gewicht te binden.
3. Lucht- en vuurkrimp - verandering in de grootte van monsters, respectievelijk tijdens drogen en bakken.
4. Aankoeken - de eigenschap om bij verhitting uit te harden tot een steenachtige staat. Kleisoorten met een sintertemperatuur tot 1100°C worden als lage temperatuur beschouwd, binnen het bereik van 1100 tot 1300°C - gemiddelde temperatuur; meer dan 1300°C - hoge temperatuur.
5. Vuurvastheid - het vermogen om niet te smelten bij verhitting. Hoge vuurvastheid (niet lager dan 1580 ° C) is het bezit van pure, zeer plastische kaolinietklei die wordt gebruikt voor de productie van porselein. Vuurvaste kleien worden gebruikt voor de productie van rioolbuizen en gevelstenen met een kleine hoeveelheid onzuiverheden en brandwerendheid van 1350 tot 1580 ° C. Smeltbare klei wordt beschouwd als heterogeen van samenstelling, met een brandweerstand onder 1350 ° C, gebruikt voor de productie van bakstenen, blokken en tegels. De mate van geschiktheid van klei voor de vervaardiging van specifieke producten hangt af van de minerale, chemische en granulometrische samenstelling.

Toevoegingsmiddelen reguleren

Om het eindproduct de vereiste eigenschappen te geven, worden additieven van de volgende typen in de klei gebracht:

• uitgehongerd - anorganische stoffen die massavorming vergemakkelijken en krimp verminderen: zand, as, slakken;
• brandbaar - organische insluitsels die de dichtheid verminderen en de porositeit verhogen: zaagsel, poederkool en turf;
• speciale - ijzerhoudende ertsen en zandsteen die de baktemperatuur regelen, de vorming van ulfiet-alcohol bard vergemakkelijken, metaaloxiden in de afgewerkte baksteen in de gewenste kleur kleuren.

Verwerkingsstappen voor grondstoffen:

Alvorens een afgewerkt product te worden, doorloopt de klei die deel uitmaakt van de rode baksteen zonder mankeren de volgende stappen:

• extractie en bereiding;
• vormen en drogen;
• brandend.

Gewoonlijk wordt klei gewonnen in een steengroeve getransporteerd naar de plaats van verwerking, waar het primaire slijpen en ruwe reiniging van vreemde insluitsels plaatsvinden. Vervolgens worden droging, definitieve vermaling, zeven en vocht nodig voor het daaropvolgende persen tot 9-12% uitgevoerd. De vormpers geeft het poeder de gewenste vorm, waarna de grondstof in de droogkamer wordt gevoerd, waar door de geleidelijke temperatuurstijging een gelijkmatige verdamping van water plaatsvindt die de textuur van het steenoppervlak niet verstoort.

Het roosteren, bestaande uit verhitten, bakken en koelen, vindt plaats in een speciale oven, waar de bereide grondstoffen door een transportband worden aangevoerd.

Zo verandert klei in een bouwmateriaal met de nodige eigenschappen - bakstenen.

Naast klei kan de belangrijkste grondstof voor de vervaardiging van keramische bakstenen en muurblokken industrieel afval zijn dat wordt gegenereerd tijdens de verrijking van steenkool, evenals tijdens de verbranding van asbrandstof uit thermische krachtcentrales, voornamelijk bestaande uit aluminosilicaatglas, klei en kwarts. De moeilijkheid van het gebruik van dergelijke grondstoffen ligt in de instabiliteit van de eigenschappen ervan.

Voor-en nadelen

Onder de positieve eigenschappen van vuurvast materiaal worden de volgende opgemerkt:

• relatief klein gewicht;
• gaat goed om met temperatuurveranderingen;
• is bestand tegen de impact van agressieve externe factoren;
• goede warmtecapaciteit en traagheid, gemanifesteerd in snelle verwarming en langzame koeling;
• variaties in vorm en grootte;
• het vermogen om temperaturen tot 1690 ° C te weerstaan;
• aantrekkelijk uiterlijk en tevredenheid van alle verzoeken vanwege de aanwezigheid van verschillende tinten en texturen.

De belangrijkste nadelen zijn de volgende punten:

• het probleem van snijden en zagen, omdat de steen verhoogde sterkte-eigenschappen heeft;
• hoge prijs.

Een paar woorden moeten worden gezegd over alumina (vuurvaste) bakstenen. Het heeft onder andere een speciale kracht en onderscheidt zich door een betaalbare prijs. Het vuurvaste materiaal is gebaseerd op een speciale klei van het type aluminosilicaat, waarvan de eigenschappen worden versterkt door de toevoeging van poeder uit grafiet en cokes.

Lees meer over de eigenschappen van vuurvaste stenen in.

Afmetingen en vorm

Het is een rechthoekig parallellepipedum met rechte randen en hoeken. Baksteen heeft de volgende afmetingen: 250 × 120 × 65 mm. Vuren is beladen met onvermijdelijke krimp, dus er zijn toleranties, mm:

• Lengte - ±6.
• Breedte - ±4.
• Hoogte - ±3.
• Voor kromming:
  • oppervlak — ±4;
  • ribben - ± 5.

Een veel voorkomend nadeel van de vorm is het afstompen en afstoten van hoeken en ribben. In één product zijn maximaal twee van dergelijke defecten van niet meer dan 15 mm toegestaan. Dit nadeel heeft geen invloed op de sterkte van het metselwerk, maar het vereist een groter verbruik van mortel om de oneffenheden op te vullen. De standaardafmetingen van bakstenen kunnen alleen in hoogte variëren: anderhalf (88 mm), dubbel (138 mm). Er zijn andere niet-standaard steenformaten:

Het materiaal kan in afwijkende maten worden geproduceerd.

• kwartaal;
• octaal;
• restauratie.

Holheid classificatie:

• Een vol lichaam kan technische gaten hebben, tot wel 13% van het totale volume.
• Ingelast tot 45% gaten. Het warmte-isolerende vermogen is hoger en dit maakt het mogelijk om de dikte van de muur te verminderen zonder verlies van sterkte.

Markering

Voor het gemak van classificatie en selectiegemak van dit bouwmateriaal is een markering ontwikkeld, waardoor u onmiddellijk de eigenschappen van het materiaal kunt bepalen. Het weerspiegelt de afmetingen van producten, temperatuureigenschappen en technische kenmerken.

De meest populaire merken vuurvaste stenen: SHA, SHB, SHAK, SHUS, SHV, PV en PB.

Aan de hand van het voorbeeld van een balk gemarkeerd met ShB 5 SL, zullen we de gegevens van de fabrikant ontcijferen.

Sh - een letter die aangeeft dat het product tot het type vuurvaste aluminosilicaatstenen behoort; B - baksteen, gemaakt volgens de vereisten van GOST en behorend tot brandweerstandsklasse B. Er is ook klasse A.

Vuurvaste baksteen van klasse A is bestand tegen temperaturen tot 1350 C en klasse B - 1400 C.

Het GOST-teken garandeert de conformiteit van het bouwproduct met de lijst met gespecificeerde parameters: integriteit, naleving van afmetingen, sterkte, bedrijfstemperatuur.

Als er op deze plaats een cijfer staat, zonder de letter na Ш, betekent dit dat de vuurvaste steen is geproduceerd volgens de specificaties van de fabrikant.

De figuur zelf betekent de geometrische parameters die in de onderstaande tabel worden aangegeven. Dat wil zeggen, ons voorbeeld komt overeen met de afmetingen van 230x114x65 mm.

SL - geeft de fabrikant van het product aan. SL hier is de vuurvaste fabriek van Sukholozhsk en BG is Bogdanovichsky.

Er is ook een diepere classificatie binnen elk merk: op vorm, grootte, thermische geleidbaarheid.

Tabel met veelvoorkomende soorten vuurvaste stenen, volgens GOST 8691-73:

Naast de standaard rechthoekige vorm van vuurvaste stenen zijn er ook trapeziumvormige en wigvormige.

Soorten gewone baksteen

Brick is een product dat wordt gekenmerkt door hoge sterkte-eigenschappen. Bovendien heeft het bouwmateriaal een lange levensduur. Als het metselproces is uitgevoerd met inachtneming van alle vereisten, heeft de gebouwde constructie een onbeperkte levensduur.

Wat zijn de afmetingen van anderhalve silicaatbakstenen staan ​​in dit artikel aangegeven.

De classificatie van dit product wordt uitgevoerd rekening houdend met het gebruikte type klei. Als gevolg hiervan is het de moeite waard om producten als wit, rood (keramiek), klei en decoratieve steen te benadrukken. De oudste van alle soorten producten is rode baksteen.

rood

Een dergelijk product wordt verkregen door geperste kleibriketten te bakken. Al heel lang en vaak gebruikt op het gebied van constructie bij de constructie van funderingen, muren en scheidingswanden. Het is ook actief betrokken bij de bouw van ovens en beschermende constructies. Dit type gewoon product wordt tegenwoordig als universeel beschouwd.

Welke maten gewone keramische stenen worden in dit artikel aangegeven.

Een uitstekend gebrande rode steen maakt een sonore en helder geluid tijdens impact. Als het product is verbrand, kunt u bij het kiezen rekening houden met de zwarte kern. Zo'n steen zal niet veel worden gebruikt, hij kan alleen worden gebruikt bij het leggen van funderingen. Een stevige rode baksteen met klassieke afmetingen wordt gekenmerkt door een gewicht van 3,5-3,8 kg.

Hoe keramische baksteen eruitziet volgens GOST 530 2012 is te vinden in dit artikel.

Voor rode baksteen is een eigen markering ontwikkeld. Hierdoor is het mogelijk om te ontcijferen welke kwaliteitskenmerken een bepaald product heeft. In de markering van rode baksteen staat een getal dat de druk aangeeft die het product bij compressie kan weerstaan. De druk wordt uitgedrukt in kg/cm2. Weeg één blokje materiaal ongeveer 1700 kg. 1 m3 bevat 480 stenen.

wit

Om dit product te verkrijgen, wordt een silicaatbasis gebruikt. Op basis hiervan werd een dergelijk product silicaat genoemd. Witte steen wordt gekenmerkt door een laag gewicht, het heeft minder sterkte in vergelijking met rood. Bovendien is silicaatsteen inferieur aan rood in zijn veelzijdigheid.

Over welke maat van een witte anderhalve steen wordt aangegeven in de beschrijving van het artikel.

Het is mogelijk om een ​​dergelijk product alleen te gebruiken bij de constructie van wanden en scheidingswanden. Het is bijvoorbeeld niet de moeite waard om zo'n steen te gebruiken bij het bouwen van constructies waar hoge temperaturen worden waargenomen. En over welke temperatuur optimaal is om te zetten baksteen lees het artikel.

Decoratief

Dit type product wordt speciaal geproduceerd voor de uitvoering van verantwoorde evenementen. In de regel verwijst dit naar de constructie van muren, die hoge eisen stellen aan het oppervlak van de muur. Zo'n product heeft een strikt regelmatige vorm, de steen is gelijkmatig, heeft een glanzend oppervlak.

Het artikel beschrijft de standaard steenmaten.

Vanwege zijn aantrekkelijke uiterlijk werd zo'n steen "gevel" genoemd. Als u decoratieve baksteen gebruikt, kunt u niet alleen mooi metselwerk van buitenmuren krijgen, maar het ook gebruiken bij het leggen van kamers zonder de opgetrokken constructies verder af te werken

Bij het gebruik van decoratieve stenen voor het bouwen in het huis, moet speciale aandacht worden besteed aan het afsnijden van de naden

Klei

Gewone kleisteen is een bouwmateriaal dat wordt geproduceerd in de vorm van een parallellepipedum. Een dergelijk product wordt gekenmerkt door strikt vastgestelde afmetingen. Als grondstof wordt laagsmeltende klei gebruikt, waaraan soms magere additieven worden toegevoegd.

Als de baksteen in de fabriek wordt geproduceerd, worden daar lokale grondstoffen gebruikt. Klei wordt gewonnen in dagbouwmijnen. Voor deze doeleinden worden graafmachines gebruikt. Daarna worden de resulterende grondstoffen naar de fabriek gestuurd.

Het artikel beschrijft de grootte van een volle keramische steen.

Hoeveel rode stenen er in een standaard pallet passen, staat hier beschreven.

Productiefuncties

Productiemethoden zijn onderverdeeld in, zoals:

• semi-droog persen;
• onvolledig bakken of alleen thermisch drogen;
• bakklei en hun mengsels.

Klei zonder onzuiverheden komt zelden voor in de natuur. Producten gemaakt van te vette of juist magere klei zijn kwetsbaar.De juiste verhoudingen zijn erg belangrijk voor het verkrijgen van hoogwaardige bouwmaterialen. Het productieproces heeft het volgende algoritme: het voorbereide kleimengsel wordt in mallen gedaan en vervolgens wordt de steen gedroogd (van 6 tot 15 dagen). In dit stadium eindigt de productie van grondstof. Door bakstenen in speciale ovens op een temperatuur van 900-1000 ° C te bakken, wordt klei in keramiek. Smelttijd en temperatuur verschillen per merk en kwaliteit.

De oven is onafhankelijk van een vat gemaakt.

In ambachtelijke omstandigheden is het ook mogelijk om een ​​oven te maken van een ijzeren vat, dat boven een put met brandhout wordt geplaatst. Leg ruwe stenen in een vat, laat openingen tussen hen voor beter bakken. Het moet 20-22 uur worden verwarmd met een vuur dat eronder wordt verdund, daarna moet het vat ongeveer 6 uur vanzelf afkoelen. Afgewerkte producten extraheren.

Prijzen

Naast het feit dat gewone baksteen uitstekende sterkte-eigenschappen, duurzaamheid en esthetische aantrekkingskracht heeft, kan het ook bogen op een lage prijs. Eén materiaal kost ongeveer 6-14 roebel, het hangt allemaal af van het type product dat u hebt gekozen.

Baksteen is een materiaal zonder welke het onmogelijk is om een ​​constructie voor te stellen. Dit is een universeel product dat kan worden gebruikt bij de constructie van verschillende constructies. Veel bouwers kiezen voor dit materiaal omdat het mogelijk is om een ​​hoogwaardig en duurzaam gebouw te krijgen dat lang meegaat tegen een fatsoenlijke prijs.

Eigenaardigheden

De kenmerken van vuurvaste stenen zijn opvallend anders dan die met tegenhangers van keramiek of silicaat. Het hoofdbestanddeel van de vuurvaste staaf is klei. Alle andere ingrediënten zijn speciale toevoegingen, waarvan de kwaliteit, eigenschappen en het type bouwmateriaal afhangen. Maar alle aanvullende stoffen hebben zonder mankeren het vermogen om hun oorspronkelijke eigenschappen onder hoge temperatuuromstandigheden te behouden.

Vuurvaste stenen worden vaak gebruikt in de industriële productie, daarom moeten ze voldoen aan de eisen op het gebied van kwaliteit en eigenschappen. Elke manifestatie van gebreken zal leiden tot een storing, wat grote financiële verliezen met zich meebrengt.

Een belangrijk kenmerk van zo'n baksteen is het waarborgen van de brandveiligheid: het is een materiaal dat brand kan isoleren.

Eigenschappen die inherent zijn aan alle soorten vuurvaste stenen:

1. Het lage niveau van thermische geleidbaarheid zorgt voor het behoud van warmte in het ontwerp van verwarmingsapparatuur.
2. De aanwezigheid van thermische traagheid. Vuurvaste baksteen warmt snel op, maar koelt langzaam af.
3. Vermogen om heet gas, slakken, metaal te weerstaan.
4. Het optimale niveau van warmtecapaciteit voor de accumulatie van thermische energie en de daaropvolgende overdracht.
5. Verhoogde weerstand tegen hoge temperaturen, met behoud van alle eigenschappen van het materiaal.
6. Invariantie van volumetrische parameters. Zo'n steen is praktisch niet onderhevig aan krimp en groei: deze indicatoren blijven in de range van 0,5-1%.

Waar zijn gebakken stenen van gemaakt?

Tegenwoordig wordt een verscheidenheid aan materialen veel gebruikt in economische activiteiten - bakstenen en blokken verkregen met behulp van de volgende niet-vurende technologieën:

• autoclaaf harden van kalk-zand mengsel;
• een mengsel van verpletterde kalksteenrotsen hyperpress met water en cement.

Ongeacht het type grondstof, ze zijn verenigd door de afwezigheid van verwerking op hoge temperatuur van bakstenen plano's.

silicaatsteen

Een veelvoorkomend voorbeeld van een materiaal dat wordt verkregen door autoclaafharden van een kalk-zandmengsel is witte silicaatsteen. De primaire samenstelling van silicaatstenen omvat ongeveer 9 delen kwartszand en 1 deel kalk. Door het mengsel met water te bevochtigen, wordt de afschrikreactie van de kalkcomponent in gang gezet, waardoor een plastische massa wordt gevormd, waaruit bakstenen blanco's worden gevormd, onderworpen aan autoclaveren - stoombehandeling bij een temperatuur van 170-200 ° C en een druk van 8-12 atm. Soms worden kleurstoffen en stoffen in het mengsel geïntroduceerd die bijdragen aan de weerstand van de baksteen tegen weersinvloeden.

Mengselcomponenten

Zand is een natuurlijke of kunstmatige (industrieel afval) losse massa van homogene kleine, van 0,1 tot 5 mm, korrels van verschillende mineralen.De kwaliteit van het zand in de baksteen bepaalt de kwaliteit van het eindproduct en de kenmerken van de productietechnologie. De geometrische vorm en textuur van het oppervlak van de zandkorrels zijn belangrijk voor het gemak om het ruwe mengsel de gewenste vorm te geven en de intensiteit van de interactie met kalk bij verhitting in een autoclaaf. Scherphoekig bergzand hecht, in tegenstelling tot glad rivierzand, beter aan kalk. Steengroevezand moet vooraf worden gereinigd van vreemde insluitsels.

Het volgende bestanddeel is kalk, verkregen door het breken tot een grootte van 40-100 mm en vervolgens bakken bij een temperatuur van 1100-1200 ° C van rotsen die ten minste 90% calciumcarbonaat bevatten - krijt, kalksteen, kalksteentufsteen en marmer. Onder invloed van temperatuur valt kalksteen uiteen in koolstofdioxide en kalk. In alle stadia van de vervaardiging van silicaatstenen wordt water uit artesische putten gebruikt.

Ook bij de baksteenproductie worden kalkslakken en kalk-asmengsels gebruikt met volledige of gedeeltelijke vervanging van zand door silicahoudend industrieel afval - as van thermische krachtcentrales en slakken. Gemaakt van afval en gewone silicaatstenen zijn identiek in hun kwaliteiten.

Baksteen verkregen door hyperpersen

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

Het uitgangsmateriaal voor niet-gebakken bakstenen zijn mengsels bestaande uit Portlandcement of kalk als bindmiddel, verschillende minerale vulstoffen (zand, gebroken schelpsteen), water en anorganische kleurstoffen. Bij niet-stooktechnologieën is water, dat de componenten van hydraulische bindmiddelen hydrateert, nodig om kunstmatig een steenachtige structuur te creëren. Daarom is het nadeel van dergelijke stenen hun lage hittebestendigheid. Wanneer kritische waarden worden bereikt, in de regel boven 300 ° C, wordt de reactie van het vrijkomen van chemisch gebonden water geactiveerd, waardoor de steen snel zijn sterkte verliest.

Technologie Kenmerken:

In de stadia van de voorbereiding van grondstoffen en het vormen van plano's, lijkt de niet-vuren-technologie op de vervaardiging van betonblokken, maar het oorspronkelijke materiaal van een dergelijke baksteen omvat een vulmiddel dat is verdicht door persen - gebroken schelpsteen, steenverwerkingsafval, enz. Omdat water alleen wordt verbruikt voor de hydratatie van cement, is er een veel kleinere hoeveelheid voor nodig. De uiteindelijke vorm wordt gegeven door hyperpressie - sterk, tot enkele tonnen per vierkante meter. cm, door het mengsel in een speciale vorm te comprimeren, waarna de producten worden opgeslagen of verzonden om te worden gestoomd om het proces van het verkrijgen van de vereiste sterkte te versnellen.

De eenvoud van de technologie, vanwege het ontbreken van dure hoge temperatuurstadia, maakte het mogelijk om het alomtegenwoordig te maken, vaak ten koste van de kwaliteit van het eindproduct.

Dit zijn de belangrijkste materialen en technologieën die worden gebruikt voor de vervaardiging van een verscheidenheid aan bakstenen, blokken en bekledingsmaterialen die worden gebruikt in de woning- en industriële bouw.

//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw

Toepassingsgebied

Voor buiten- en binnenmuren worden vaak gewone of bouwstenen gebruikt, die in de volgende stap worden gepleisterd of bekleed. Het oppervlak kan een geometrisch patroon hebben voor een betere grip, maar is niet erg bestand tegen de agressieve effecten van water en vorst.

Een breed scala aan kleuren en tinten van gewone keramische stenen en verschillende soorten hoeken (afgerond of recht) maken het een kwaliteitsmateriaal voor afwerking en het creëren van complexe vormen. Het is bestand tegen water en vorst en is geschikt voor alle buitentoepassingen. Vaak wordt een hol type gebruikt, wat de thermische geleidbaarheid verhoogt.

Klinker gevelstenen zijn qua sterkte en duurzaamheid vergelijkbaar met graniet. Volgens GOST's is het bestand tegen een zuurgraad van minimaal 95% en wateropname - niet meer dan 2%.Het is alleen gemaakt van vuurvaste leisteensoorten, die een goede plasticiteit hebben en een minimale hoeveelheid additieven bevatten. Een dergelijk product wordt bij hogere temperaturen (1200°C) gebakken tot het volledig gebakken is. Ze zijn geplaveid met paden, trappen, parkeerplaatsen.

Perspoeder productietechnologie

Perspoeder is een sterk geconcentreerde kleisubstantie. Bij de productie wordt de slipmethode gebruikt. In dit geval wordt de kleimassa verdund met kokend water tot een slip, waarbij een vochtgehalte van ongeveer 45% vereist is. Met een druk van 0,25 MPa worden vreemde steenverontreinigingen bepaald en verwijderd. Verder, nadat de massa is schoongemaakt, plaatst u deze in het slibbad. Daar wordt het door een compressor verwerkt en in een sproeidroger geplaatst. In de voltooide compositie mag het vochtgehalte niet hoger zijn dan 10%.

Dan is het persen gedaan. Bij het verwerken van keramische stenen kunt u verschillende persmodi toepassen:

• unilateraal en bilateraal;
• enkelvoudig en meervoudig;
• slagvaardig en soepel.

Na het persen moet de grondstof worden gedroogd in speciale drogers, waarbij de temperatuur in eerste instantie wordt ingesteld op 120-150°C. Het droogproces duurt maximaal 24 uur. Na het verlaten moet het vochtgehalte van de steen 6% zijn.

Zodra de droogfase is voltooid, wordt het product in een oven geplaatst en gebakken op een temperatuur van 900-1000°C.

Kwalitatief gemaakte producten hebben een duidelijke rechthoekige vorm en de voorzijde met geprononceerde randen. In zeldzame gevallen zijn de randen ongelijk en zijn de hoeken afgeschuind. Keramische stenen zijn gemaakt met doorlopende en onvolledige holtes, die verticaal en horizontaal zijn georiënteerd.

Keramische baksteen vond zijn doel in bijna alle gebouwen:

• bij het leggen van de fundering;
• bij de constructie van dragende wanden en scheidingswanden;
• voor het apparaat van ovens en open haarden;
• voor gevelbekleding.

Specificaties:

Kwalitatieve indicatoren die vuurvaste stenen kenmerken, worden strikt gecontroleerd door de staat. De GOST bevat indicatoren die het gewicht van vuurvaste stenen en de afmetingen ervan weerspiegelen, de samenstelling van grondstoffen met een percentage aluminiumoxide, evenals technologische eigenschappen: sterkte, geometrische parameters, brandwerendheid, porositeit.

De belangrijkste indicatoren zijn weergegeven in de tabel:

Bij de vervaardiging van producten laten veel fabrikanten zich leiden door hun eigen specificaties in plaats van de door GOST voorgeschreven voorwaarden. Daarom rijst bij het kiezen van een materiaal de vraag welke steen je moet nemen. Inderdaad, volgens een aantal kenmerken vallen producten die zijn vervaardigd in overeenstemming met GOST en volgens de specificaties van de fabrikant vaak niet samen. In dit geval is het, indien mogelijk, beter om goederen met een GOST-markering te kopen, omdat deze van betere kwaliteit zijn.

Wat de geometrische parameters betreft, specificeert GOST de grootte van een standaard rechthoekig product 230x113x65 mm, en dit wordt beschouwd als het optimale materiaal voor de constructie van baksteenstructuren. Maar tegenwoordig zijn andere dimensionale kenmerken ook acceptabel, dus de markt is gevuld met een verscheidenheid aan producten van verschillende fabrikanten.

De massa van producten heeft ook verschillende indicatoren en varieert van 2,8 kg tot 4,5 kg, met een toegestaan ​​gewicht volgens GOST - 3,7 kg. Vergeet dit bij aankoop niet, want de thermische geleidbaarheid van het materiaal hangt af van de massa. Om de warmte in de kamer te houden, moet je een materiaal kiezen met een grotere massa, omdat een klein gewicht de thermische geleidbaarheid verhoogt.

Het kwantitatieve gehalte aan aluminiumoxide in de samenstelling van het bouwmateriaal hangt af van de bestendigheid tegen chemicaliën, alkaliën en hoge temperaturen. De inhoud van dit element in de compositie beïnvloedt de structuur van het materiaal, waardoor het poreus wordt. Een poreuze steen warmt lang op, maar koelt ook langer af dan normaal en houdt de resulterende warmte vast.

Tegelijkertijd neemt de sterkte af met toenemende porositeit. Daarom is het de moeite waard om te kiezen materiaal met een optimale dichtheid van 1700-1900 kg/m. Dichtheid beïnvloedt ook eigenschappen zoals: vochtopname, thermische isolatie, hechting op de montagemortel en het gewicht van vuurvaste stenen.

Je kunt de porositeit van een steen bepalen door simpelweg verschillende opties in je handen te houden.

Samenvattend kunnen we stellen dat bij het kiezen van een dergelijk bouwmateriaal rekening moet worden gehouden met productienormen, afmetingen, gewicht, aluminiumoxidegehalte en dichtheid.

Het principe van het maken van keramische stenen

De baksteenproductie wordt op 3 manieren uitgevoerd:

1. De plastische methode wordt als het meest toepasbaar beschouwd. Met deze methode wordt een kleisamenstelling met een vochtgehalte van 17-30% uit een bandpers geëxtrudeerd en vervolgens gebakken.
2. Om deze methode te gebruiken, is grondstof nodig. Het is gevormd uit kleimassa, die een vochtgehalte van ongeveer 10% heeft. Het wordt gevormd door krachtig persen. Maar het materiaal dat met deze methode is gemaakt, mag niet worden gebruikt voor gebouwen met een hoge luchtvochtigheid.
3. Semi-droge persmethode. Bij deze methode wordt een poedersamenstelling onder druk tot 40 MPa geperst.