Voorbereiding
Het lassen van polypropyleen buizen is onmogelijk zonder een aantal voorwerken. Oppervlakken moeten worden afgeveegd met een doek en ontvet met speciale vloeistoffen.
Hierna moet in de volgende volgorde worden gewerkt:
- Warm de lasmachine op. De opwarmtijd is direct afhankelijk van de omgevingstemperatuur en kan 2 tot 10 minuten duren. De optimale temperatuur is ongeveer 260 graden.
- Snijgereedschappen controleren. Voor hoogwaardig solderen speelt de snede ook een grote rol - deze moet perfect gelijkmatig zijn, zonder scheuren en bramen. Als dit niet werkt, is het noodzakelijk om het gereedschap goed te slijpen en de kwaliteit van de snede op een testmonster te controleren.
- Pijp voorbereiding. Voordat ze aan het werk gaan, moeten ze op vooraf bepaalde maten worden gesneden. Als u elementen met een diameter van meer dan 4 cm moet solderen, moet u aan het uiteinde een afschuining maken in een hoek van 45 graden. Deze aanpak voorkomt pesten bij het proberen verbinding te maken.
- Markering. Een verplichte actie voordat met de werkzaamheden wordt begonnen, is het markeren van de diepte van de buis die de fitting binnenkomt. Het is ten strengste verboden om er helemaal mee te beginnen! Er moet een opening van ongeveer 1 mm aan de binnenkant zijn.
Polypropyleen buizen hebben uitstekende esthetische en prestatie-eigenschappen.
Voor degenen die alle werkzaamheden uitsluitend volgens de regels willen uitvoeren, is er een speciale tabel waar de temperatuur en opwarmtijd voor de meest voorkomende leidingopties duidelijk staan vermeld.
De technologie van het solderen van polypropyleen buizen werken we zelfstandig zonder een team van loodgieters
Elk huis heeft een verwarmingssysteem nodig. Er zijn niet-traditionele technologieën, zoals de Russische kachel of de Buleryan-kachel, maar dit is eerder uitzondering dan regel.
Traditionele stalen of gietijzeren buizen worden praktisch niet gebruikt. In het eerste geval vereist alomtegenwoordige corrosie en gietijzer lassen.
Een alternatief materiaal is koper. Pijpen gemaakt van dit metaal zijn praktisch eeuwig, vrij gemakkelijk te verwerken en hebben voldoende sterkte. Er is ook een nadeel - de hoge kosten.
Hetzelfde geldt voor sanitair. Stalen buizen worden snel onbruikbaar en worden een broedplaats voor de reproductie van bacteriën. Met koper is ook alles duidelijk.
Onlangs hebben huiseigenaren een compromisoptie aangeboden gekregen: polypropyleen. Buizen van dit materiaal hebben een lange levensduur, zijn absoluut ongevoelig voor corrosie en trekken geen kalkaanslag aan.
Doe-het-zelf solderen van polypropyleen buizen - voorbereiding
Laten we eerst eens kijken naar de technologie. De buis en het verbindingselement (klem, T-stuk of hoek met een binnendiameter die overeenkomt met de buitenmaat van de buis) sluiten nauw in elkaar aan. De voeg moet worden afgedicht. Geen lijm of kit zal werken. De verbindingstechniek is ingebed in de eigenschappen van polypropyleen.
Het verwekingspunt (evenals het dauwpunt) moet automatisch worden bepaald, of “met het oog”? Er zijn veel vragen. Zodat het solderen van polypropyleen buizen er in het eerste stookseizoen niet vanaf valt.
Overweeg de kenmerken van technologie
De juiste pijp kiezen
Het gaat hier niet om grootte, maar om classificatie op temperatuur en sterkte.
- De goedkoopste optie is PN-10. Dunne muren, zwakke sterkte. Het kan worden gebruikt voor het "warme vloer"-systeem bij een koelvloeistoftemperatuur tot 50 ° C. Ook geschikt voor secundaire waterleiding (geen hoge druk).
- Als u een drukleiding legt, moet de klasse PN-16 zijn. Kan worden gebruikt in verwarmingssystemen bij temperaturen niet hoger dan 60°C.
- De volgende klasse PN-20 wordt toegepast in alle systemen, behalve voor stoomverwarming. Dit is de meest voorkomende pijpoptie, maar niet de meest economische (qua kosten).
- En tot slot, aluminiumfolie versterkingspijp PN-25.De sterkste en meest hittebestendige constructie. Bestand tegen hoge druk bij 95 °C.
Natuurlijk zijn de kenmerken van de applicatie enigszins willekeurig. U kunt bijvoorbeeld een PN-10-buis gebruiken voor verwarming, maar de levensduur wordt verkort van de voorgeschreven 50 jaar naar 5-10. Of een leiding van klasse PN-16, verwarmd tot 90 ° C, is mogelijk niet bestand tegen de normale druk voor koud water.
Soldeertemperatuur van polypropyleen buizen
Eigenlijk wordt er verwarmd op 255-265 ° C, dit is de standaard voor de meeste leidingen. Indien een andere waarde gewenst is, wordt dit aangegeven in de documentatie bij het materiaal. De belangrijkste voorwaarde die moet worden nageleefd, is de tijd van verwarming, docking en koeling. De waarde is afhankelijk van de diameter van de leiding.
Tabel verwarmingsmodus
Uitleg voor de tafel
- De overlapdiepte is de afstand dat de ene pijp in de andere is ondergedompeld
- Opwarmtijd - de buis wordt met een ingestelde temperatuur op de soldeerbout aangebracht
- Verbindingstijd - hoe lang kunnen leidingen ten opzichte van elkaar worden verplaatst bij het aankoppelen?
- Afkoeltijd - gezamenlijke sterkte instellen
- De soldeertemperatuur wordt ingesteld op basis van de weersomstandigheden.
Soldeerbout selectie
Er zijn veel fabrikanten en ontwerpen. De selectiecriteria zijn eenvoudig - goed is niet goedkoop. En vice versa.
Polypropyleen buizen solderen - proces
- Eerst bereiden we de verbindingen voor met een speciaal gereedschap. Er mogen geen bramen of schelpen op het oppervlak zitten. Aan het einde controleren we de leidingen en verbinden ze zonder verwarming. Het contact moet strak zijn, zonder vervorming. Voordat u met verwarmen begint, moeten de leidingen worden ontdaan van vuil en vetvlekken. De aanwezigheid van smeermiddelsporen op polypropyleen zal de hechting tijdens het verbinden verminderen.
- Vervolgens warmen we de lasmachine (soldeerbout) op tot de gewenste temperatuur. Het apparaat moet op een stabiele ondergrond worden geplaatst, zonder de muren en meubels met het verwarmingselement aan te raken.
Apparatuur en gereedschappen voor het lassen van polypropyleen buizen
De installatie van polypropyleen buizen voor het lassen zorgt voor maximale betrouwbaarheid en dichtheid van de verbindingen, afhankelijk van de kwaliteit van het werk en naleving van de technologische voorschriften.
Aangezien de delen van de pijpleiding die door lassen zijn verbonden, niet opnieuw kunnen worden verteerd, moet de nodige aandacht worden besteed aan de nauwkeurigheid van het werk, met behulp van speciale apparatuur en gereedschappen om ze uit te voeren. De set gereedschappen die wordt gebruikt voor het lassen van polypropyleen buizen is als volgt:
De set gereedschappen die wordt gebruikt voor het lassen van polypropyleen buizen is als volgt:
- een soldeerbout, ook wel lasapparaat genoemd;
- een set mondstukken van verschillende afmetingen om te lassen (elk mondstuk bestaat uit een doorn voor het verwarmen van een fitting en een huls voor het verwarmen van een pijpsectie);
- speciale schaar voor het snijden van buizen in secties van de gewenste maat;
- trimmer voor het bewerken van de randen van buizen vóór het lassen (gebruikt om aluminiumfolie van de uiteinden te verwijderen);
Naast deze lasapparatuur moet je een meetlint, schuifmaat en alcoholmarker bij de hand hebben. Door de aanwezigheid van een complete lijst met gereedschappen vermijdt u onnodige poespas wanneer het nodig is om de afmetingen ter plaatse te bepalen en het werk zo efficiënt mogelijk uit te voeren.
Het belangrijkste element van de apparatuur is een apparaat voor het lassen van polypropyleen buizen (of een soldeerbout) met een set mondstukken. Het apparaat is een verwarmingsapparaat dat in principe vergelijkbaar is met een conventioneel strijkijzer. Om de ingestelde temperatuurparameters automatisch te handhaven, is de soldeerbout uitgerust met een thermostaat.
Het verwarmingsoppervlak van de soldeerbout heeft gaten voor het bevestigen van sproeiers met verschillende diameters (standaardmaten sproeiers inbegrepen in de lasset: 20, 25, 32, 40 mm). Voor het gemak van het werken met buizen van verschillende diameters, hebben de meeste apparaten voor het lassen van polypropyleen buizen de mogelijkheid om verschillende soorten mondstukken tegelijk aan te sluiten.
Parameters voor lasproducten van polyethyleen en polypropyleen
Smeltstroomindex van materialen (MFR)
Lassen van polyethyleen met hoge dichtheid (PE-HD, HDPE)
Producten gemaakt van polyethyleen met hoge dichtheid smeltgroep index 005 (MFR 190/5:0,4-0,7 g/10 min.), groep 010 (MFR 190/5:0,7-1,3 g/10 min.) of groepen 003 (MFR 190/ 5:0.3g/10min) en 005 (MFR 190/5:0.4-0.7g/10min) zijn geschikt om met elkaar te lassen. Dit wordt bevestigd door de DVS 2207 deel 1 (DVS - Duitse lasvereniging) en bevestigd door de documenten van de DVGW (Duitse gas- en watervereniging).
Lassen van polypropyleen: polypropyleen homopolymeer (PP type 1, PP-H) en polypropyleen blokcopolymeer (PP type 2, PP-C, PP-R)
De lasbaarheid van polypropylenen wordt aangegeven binnen de smeltindexgroep 006 (MFR 190/5:0,4-0,8 g/10 min.). Dit wordt bevestigd door DVS 2207 deel 11.
De temperatuur van het lasproces van polypropyleen en polyethyleen
Heet gas lassen
| Lucht, l/min. | Mondstuktemperatuur ˚ С | Gassnelheid cm/min | ||||
| Pijpdiameter, mm | Diameter snelheidsnozzle | |||||
| 3 | 4 | 3 | 4 | |||
| Polyethyleen lassen | 60-7060-7060-70 | 300-340300-340270-300# | 10-1510-15- | ok.10ok.10- | 50-6050-6025-30 | 40-5040-5020-25 |
| Polypropyleen lassen | 60-7060-7060-70 | 280-320280-320280-320 | ok.10ok.10ok.10 | 50-6050-6050-60 | 40-5040-5040-50 |
Handextruderlassen
| Extrudaattemperatuur gemeten bij mondstukuitgang, ºC | Luchttemperatuur gemeten bij het warmeluchtmondstuk, ºC | De hoeveelheid lucht, liters/min. | |
| PE harde PP | 200-230200-240 | 210-240210-250 | 350-400350-400 |
Invloed van vochtigheid
Gelaste producten (platen, platen) en een lasdraad van polyethyleen en polypropyleen kunnen onder bepaalde omstandigheden vocht opnemen. Als resultaat van studies uitgevoerd door een aantal fabrikanten, bleek dat polyethyleen en polypropyleen lasstaven van polyethyleen en polypropyleen vocht absorberen afhankelijk van het materiaal en de omgeving. Bij extrusielassen kan de aanwezigheid van vocht verschijnen in de vorm van schelpen in de naad of een ruw oppervlak van de naad. Dit fenomeen neemt toe met toenemende dikte van de las.
Om dergelijke ongewenste gevolgen te voorkomen, zijn de volgende aanbevelingen ontwikkeld:
- Installatie van vocht- en olieafscheiders in het luchttoevoersysteem,
- Voorkomen van een significant temperatuurverschil tussen de te lassen delen (condensvocht),
- Bewaar de lasdraad indien mogelijk op een droge plaats,
- Drogen van de lasdraad bij 80°C gedurende minimaal 12 uur,
- Lassen van brede naden (>18mm) in meerdere gangen.
Afhankelijk van het type verwarming van polypropyleen en polyethyleen worden de volgende lassoorten onderscheiden:
- Lassen van thermoplasten met hete lucht (föhn)
- Extruderlassen van thermoplasten
- Thermoplasten lassen met een verwarmingselement
- Thermoplastisch hoogfrequent lassen
- Laserlassen van thermoplasten
Wat is het lassen van polypropyleen buizen?
Polypropyleen wordt gekenmerkt door verhoogde stijfheid en fittingen van hetzelfde materiaal worden gebruikt om systemen met de vereiste configuratie te creëren. Dit zijn verschillende hoeken, T-stukken, bypasses, adapters, koppelingen, etc. Ze zijn verbonden met pijpen door te solderen. Dit proces wordt ook wel lassen genoemd, maar de essentie ervan verandert niet: twee elementen worden verwarmd tot een smeltpunt en worden in warme toestand met elkaar verbonden. Als het correct wordt gedaan, blijkt de verbinding monolithisch te zijn en dient niet minder dan de leidingen zelf.
Met fittingen voor polypropyleen buizen kunt u een systeem van elke configuratie maken
Om polypropyleen met metalen te verbinden, zijn er gecombineerde fittingen waarin een deel van metaal is en is verbonden met een schroefdraadverbinding, en het tweede - polypropyleen - is gelast.
Hoe te solderen?
Polypropyleen buizen worden gelast met een speciaal apparaat dat een soldeerbout of lasmachine wordt genoemd. Dit is een klein metalen platform, waarbinnen zich een elektrische spiraal bevindt die het oppervlak verwarmt. Door dit ontwerp wordt dit toestel ook wel een strijkijzer genoemd.
Twee ontwerpen van PP-pijplasmachine:
Om twee elementen met elkaar te verbinden, worden de gesplitste oppervlakken verwarmd tot een smeltpunt (+260°).Om het element tot de gewenste diepte te verwarmen, zijn op het lasplatform twee verschillende met Teflon gecoate metalen mondstukken geïnstalleerd:
- een doorn (kleinere diameter) wordt gebruikt om het binnenoppervlak te verwarmen;
- er wordt een huls geplaatst om het buitenoppervlak te verwarmen.
Nozzles voor het solderen van polypropyleen buizen
Twee verbonden elementen worden gelijktijdig op de overeenkomstige sproeiers geplaatst, gedurende een bepaalde tijd (enkele seconden) vastgehouden en vervolgens verbonden. Zo worden polypropyleen buizen gelast.
