Het apparaat en het werkingsprincipe van de hydraulische verdeler:
Beschouw het apparaat van een vier-lijns drie-positie verdeler vergrendeld in de neutrale positie.
Het werkingsprincipe van de hydraulische verdeler 44 van het schema wordt getoond in de video.
Kanalen voor vloeistoftoevoer zijn gemaakt in het verdelerhuis. De spoel is geïnstalleerd in een gat dat in het lichaam is geboord.
De verdelerspoel is een deel, meestal cilindrisch, waarop riemen, groeven, groeven zijn gemaakt, die nodig zijn voor het scheiden of verbinden van verschillende kanalen die in de verdelerbehuizing zijn gemaakt.
In de neutrale stand wordt de spoel door middel van veren vastgehouden en sluit dan lijn P. Als er een stuursignaal aanwezig is, zal elektromagneet 1 de spoel naar rechts verplaatsen. In deze positie verbindt de spoel de poorten p en a, t en b. Als er geen stuursignaal is, brengen de veren de spoel terug naar de neutrale positie. Als er een elektrisch signaal op elektromagneet 2 is, zal de spoel naar links bewegen en kanalen p en b, t en a verbinden.
| Verplaats de spoel naar links | Verplaats de spoel naar de neutrale positie | Verplaats de spoel naar rechts |
Classificatie van de waterbouwkunde
Deze apparaten zijn onderverdeeld op basis van de typologie van vergrendelingsstructuren. Hydraulische verdelers, waarvan de soorten apparaten verschillen in functionaliteit, zijn onderverdeeld in de volgende varianten:
- spoelen;
- kraan distributeurs;
- met ventiel;
- Jet;
- met een regelelement van het type "nozzle-shutter".
Spoeltypes van distributeurs zijn heel gebruikelijk. Ze zijn eenvoudig te vervaardigen, compact en betrouwbaar in gebruik. Bestand tegen verhoogde druk tot 32 MPa en actieve stroom, in tegenstelling tot het kraantype.
Ook de kraanverdeler is vrij wijdverbreid. Het klepontwerp is gebaseerd op de cilindrische vorm van een roterende klepplug. Maar de kraan kan ook bolvormig, conisch zijn en kan ook plat zijn. Een verscheidenheid aan soorten vergrendelingselementen maakt dit type apparaat erg handig en in trek.
Op ventielen gebaseerde apparaten maken het mogelijk om lekkage van het werkmedium te voorkomen, wat vaak het geval is bij regelventielen. Wanneer de druk boven 32 MPa komt, is het moeilijk om de hydraulische motor zelf in een stationaire positie te houden, hier is positiewisseling vereist. In dit geval is de klepverdeler relevant, die wordt gekenmerkt door een verhoogd gewicht en grotere afmetingen, die de gehele hydraulische leiding volledig afdicht. Dit type verdeler is relevant waar een hoge dichtheid vereist is. De vergrendelingsstructuur is in de regel gemaakt in de vorm van een kegel- of kogelkraan.
Het apparaattype "shutter-nozzle" werkt volgens de principes van een hydraulische drukverdeler en verdeelt de belasting kwalitatief tijdens de stroming van het werkmedium.
Inkjetopties worden gekenmerkt door een verminderde gevoeligheid voor vervuiling, dit wordt verzekerd door de volledige afwezigheid van bewegende elementen in het apparaat.
Distributeur onderbreker
Hoe is de stroomonderbreker-verdeler geregeld?
De stroomonderbreker-verdeler combineert twee apparaten: een stroomonderbreker - het onderbreken (openen) van het laagspanningsstroomcircuit in de primaire wikkeling van de bobine om een magnetisch wisselveld te creëren dat nodig is om een hoogspanningsstroom te verkrijgen in de secundaire wikkeling van de ontsteking spoel en een verdeler - die de hoogspanningsstroom verdeelt door kaarsen van motorcilinders in overeenstemming met de volgorde van zijn werking.De verdeler-onderbreker (Fig. 1) bestaat uit een behuizing 1, waarin een as 2 is gemonteerd op een glijlager, die met zijn onderste spie 20 ingrijpt in de oliepompas en wordt aangedreven door het nokkenastandwiel. Aan het boveneinde van de as is een nokkenkoppeling 17 vrij geïnstalleerd, waarvan het aantal nokken (vlakken) gelijk is aan het aantal motorcilinders. De nokkenkoppeling is met de as verbonden door middel van pennen die zijn bevestigd aan de gewichten van de centrifugale ontstekingstijdstipcontroller. In het lichaam van de onderbreker is een vaste schijf 5 bevestigd, waarop op een kogellager een beweegbare schijf 8 is gemonteerd, op deze schijf is een vast wolfraamcontact 4 gemonteerd, verbonden met de "massa" van de auto. Een beweegbaar wolfraamcontact wordt tegen het vaste contact gedrukt door een lamellaire veer, bevestigd op een van de "massa" geïsoleerde hefboom 18. Deze hefboom heeft een hiel van textoliet of kunststof, waarmee hij op de nokkenkoppeling rust. De bladveer heeft de neiging om de contacten gesloten te houden, maar wanneer de nokkenkoppeling draait, verwijdert het uitsteeksel (gezicht), dat op de hiel loopt, het beweegbare contact van het stationaire contact, waardoor het laagspanningsstroomcircuit in de bobine wordt geopend. Het beweegbare contact, samen met de hendel, is geïsoleerd van de "massa" en is via draad 6 verbonden met de uitgangsklem 7 en vervolgens via draad met de primaire wikkeling van de bobine. Bovenop de nokkenkoppeling is een stroomvoerende plaat (rotor) 15 geïnstalleerd. In het onderste deel van de behuizing is een octaancorrector 19 geïnstalleerd, waarvan de schaal in graden is gegradueerd, en twee moeren met een micrometrische schroefdraad voor fijne het afstemmen van de octaancorrector. Aan het brekerlichaam is aan de zijkant een vacuümregelaar 10 bevestigd, waarvan de hefboom is verbonden met de beweegbare schijf van de breker. Op of in de behuizing is een condensator 9 geïnstalleerd.De behuizing van de stroomonderbreker is afgesloten met een carbolietdeksel 11, waarin contactplaten zijn gemonteerd die zijn verbonden met contactdozen 12 voor het installeren van hoogspanningsdraden om hoogspanningsstroom naar de bougies om te leiden. De hoogspanningsstroom van de bobine wordt met een draad naar de centrale klem 13 geleid, waarin de kolen 14 is geïnstalleerd, geladen met een zwakke veer, waardoor deze constant tegen de stroomvoerende plaat 15 wordt gedrukt. Het verdelerdeksel wordt met veergrendels 16 tegen het brekerlichaam gedrukt.
Figuur 1. Distributeur onderbreker
Hoe werkt een verdeelschakelaar?
Wanneer de as 2 roteert (figuur 1), roteert de nokkenkoppeling 17 mee. Wanneer het oppervlak van de koppeling op de hiel van de beweegbare contacthefboom loopt, beweegt deze weg van de stationaire, waardoor het laagspanningsstroomcircuit wordt verbroken. Op het moment van de grootste opening moet de opening tussen de contacten binnen 0,35-0,45 mm zijn. Voor de regeling zijn er twee schroeven op de beweegbare schijf aanwezig: excentrisch afstellen en cilindrisch vergrendelen. De spleet wordt gecontroleerd met een voelermaat. Bij verdere rotatie van de nokkenkoppeling drukt het gezicht niet langer op de hiel van de hendel en onder invloed van de bladveer sluiten de contacten weer, waardoor stroom naar de primaire wikkeling van de bobine wordt geleid. Bij elke opening wordt in de secundaire wikkeling een hoogspanningsstroom geïnduceerd, die door de hoogspanningsdraad door de centrale klem 13 van de verdeler, kolen 14, stroomvoerende plaat 15, zijelektrode 12 van de verdeler naar de bougie stroomt .
8.3. Het apparaat en het werkingsprincipe van de hydraulische verdeler met elektrohydraulische bediening
Kleptype:
PG 73-2Met
elektrohydraulische bediening
is een combinatie van controle
distributeur met elektromagnetisch
beheer
in de vorm van een pilot en de main
distributeur met hydraulisch
beheer,
die op een vergelijkbare manier werkt
verdeler PG 72-3.
drie posities
distributeur
met elektrohydraulische bediening
(Fig. 3.12) bestaat uit een lichaam 2,
hoofdspoel 3,
deksels 4
en 5,
veren 6
en 7,
kogelkranen 12,
verslikt zich 13
en distributeur piloot met elektrische
beheer 1.
Vier weg
uitvoering
verdelers (Fig. 3.13, een)
verschillen van vijfrichtingsverkeer
(Afb. 3.13, B)
plug ontwerp 8
en 9,
(zie Fig. 3.12) waarmee het mogelijk is om
verbinding
afvoerkanalen T voor vierweg
of
ontkoppeling voor vijf-weg
distributeurs.
leveren
druk op de uiteinden van de hoofdspoel
gekanaliseerd 16
en 17
van de regelverdeler 1.
Als controleverdeler
type hydraulische verdelers worden gebruikt;
PG 73-1, en voor distributeurs met
elektrohydraulische bediening
P- en B-types - P102- en BE-type piloten
(PE) met elektrische bediening van
Wisselstroom of gelijkstroom.
Afb.3.12.
Hydraulische klep met drie standen:
met cilindrische spoel
type
PG 73-2 met elektrohydraulische bediening
Rijst.
3.13. grafische conventies
hydraulische verdeler type PG 73-2
Met
elektrohydraulische bediening
vier-(een)
en vijfweg (B)
prestatie
hydraulische klep:
werkt als volgt. Bij
uitgeschakelde elektromagneten 14
en 15
pilootspoel zit in het midden
positie en olie door de controlekanalen
16
en 17
komt in beide eindholtes
hoofdspoel 3,
en hij springt op 6
en 7
ingesteld op de middelste stand. Bij
een van de elektromagneten aanzetten,
bijvoorbeeld de juiste, een van de end
holtes (links) van de spoel
3
wordt aangesloten op de afvoerleiding
t,
en de andere (rechts) blijft verbonden
met drukregelleiding
x (Bij
geen verkeersopstopping 10
druk
controle lijn
x
maakt rechtstreeks verbinding met de hoofd
druk lijn R).
Als gevolg hiervan beweegt de spoel
naar de uiterste linkerpositie, waarbij de veer wordt ingedrukt
7
en het verdringen van olie uit de linkerholte door
gas geven 13
in de afvoerleiding.
Bij
spoel wisselen 3
in de tegenovergestelde positie olie uit
drukleiding regelleiding:
komt onder het eindvlak van de hoofdspoel binnen
via kogelterugslagklep 12.
Gashendel 13
u kunt de bewegingssnelheid instellen
spoel, d.w.z. activeringstijd
afzonderlijk in elke richting. Bij
draaien met de klok mee tijd
bediening van de hoofdspoel
toeneemt, en bij draaien tegen
met de klok mee - neemt af.
preventie
Om de efficiënte werking van het hydraulische systeem van de tractor te garanderen, is het noodzakelijk om de bedieningsregels en tijdig onderhoud te volgen.
Tijdens het werken met apparatuur die is uitgerust met hydrauliek, moeten de componenten ervan regelmatig worden gecontroleerd op storingen. Het optreden van een kleinschalige storing leidt onvermijdelijk tot het uitvallen van andere delen van het systeem. Als dit wordt gevonden, is het onmiddellijk noodzakelijk om alle beschikbare middelen aan te wenden om het te elimineren:
overschrijd de voorgeschreven belasting van de hydraulische pomp, hydraulische cilinders, olieslangen en andere componenten niet;
vermijd indicatoren van te hoge druk, dump deze indien nodig tijdig of selecteer een geschikte regelklep;
om de stabiele werking van het hydraulische mechanisme te behouden, is het belangrijk om tijdig vloeistof aan het systeem te veranderen / toevoegen: een onvoldoende hoeveelheid zal leiden tot een afname van de werkefficiëntie en een snel falen van de unit;
alle werkzaamheden aan onderhoud en reparatie van het systeem moeten worden uitgevoerd met de tractormotor uitgeschakeld (op een "koude") na drukontlasting.
Tabel met veelvoorkomende fouten in hydraulische systemen en hoe deze te verhelpen:
|
Storingen en hun oorzaken |
Remedie |
|
Fout: lage hef-duwkracht van hydraulische cilinders of de volledige afwezigheid ervan. Oorzaak: Het oliepeil in het systeem is gedaald. |
Voeg olie toe. |
|
Er is een olie met ongeschikte eigenschappen gebruikt. |
Verander de olie in de juiste. |
|
Oliefilter of hydraulische cilinder vuil. |
Vervang of was het filterelement. |
|
De aanwezigheid van lucht in het systeem. |
Blaas het systeem uit - verwijder lucht, identificeer het punt van binnenkomst en verwijder het. |
|
De aanwezigheid van vloeistoflekkage door versleten afdichtingen. |
Vervang de afdichtingen door nieuwe. |
|
De werking van de ontlastklep, de druk is verstoord - vastlopen vindt plaats in de open positie. |
Spoel/ontluchtingsklep. Vervang indien nodig. |
|
Storing in de kleppen van de hydraulische verdeler. |
Vervang kleppen of hun onderdelen, vervang indien nodig het hele blok. |
|
Lekken in de docking-knooppunten van het systeem. |
Controleren op lekkage, repareren gevonden door krimpen, vastdraaien, klemmen installeren, vervangen. |
|
Defecte zuiger of oliekeerringen van hydraulische cilinders. |
Controleer hydraulische cilinder op druklekkage. Vervang afdichtingen, zuiger. Wijzig indien nodig het knooppunt als geheel. |
Hoe u hydrauliek met uw eigen handen op een minitrekker kunt installeren, zie de volgende video.
1. Algemene informatie
Tijdens de werking van hydraulische systemen,
de noodzaak om van richting te veranderen
werkvloeistofstroom op individu
zijn secties om van richting te veranderen
bewegingen van de actuator
machines, is het verplicht om de nodige
opstartvolgorde
deze mechanismen, om te lossen
pomp en hydraulisch systeem tegen druk en
enzovoort.
Deze en enkele anderen
functies kunnen worden uitgevoerd door speciale
hydraulische apparaten - gidsen
hydraulische verdelers.
Bij de vervaardiging van hydraulische verdelers:
als bouwmaterialen
toepassen staal gieten, gewijzigd
gietijzer, hoge en lage koolstofsoorten
staal, brons. Om individuele te beschermen
verdeelelementen van abrasief
slijtage, glijvlakken
cementeren, nitreren, enz.
Afmetingen en gewicht van hydraulische ventielen
afhankelijk van de vloeistofstroom erdoorheen,
waarmee ze toenemen.
Door verbindingsmethode:
naar de hydraulische systeem verdelers
geproduceerd in drie versies: schroefdraad,
geflensd
en kont
toetredingen. Keuze van verbindingsmethode
hangt af van het doel van de hydraulische verdeler
en er doorheen stromen van de werkvloeistof.
Volgens het ontwerp van de afsluiting en controle:
element waterverdelers
als volgt onderverdeeld:
Spoel (afsluiten en regelen)
element is een cilindrische spoel
of platte vorm). Op spoel
regelkleppen veranderen
stroomrichting van de werkvloeistof:
uitgevoerd door axiale verplaatsing
vergrendelings- en regelelement.
Kraan (afsluiten en regelen)
het element is een kraan). In deze
regelkleppen veranderen
stroomrichting van de werkvloeistof:
bereikt door de klepstop te draaien,
met een platte, cilindrische,
conische of bolvormige vorm.
ventiel (afsluiten en regelen)
element is een klep). in klep
kleppen veranderen van richting
de stroom van de werkvloeistof wordt uitgevoerd
door sequentiële opening en
sluiting van werksecties
ventielen (kogel, schotel,
conisch, enz.) van verschillende uitvoeringen.
Op aantal vaste posities
spoel waterverdelers
onderverdeeld in twee posities,
drie-positie en multi-positie.
Beheer waterverdelers
onderverdeeld in hydraulisch
handmatig, elektromagnetisch, hydraulisch
of elektrohydraulische bediening.
Er worden kraanhydraulische verdelers gebruikt
meestal als bijkomstigheid
in regelventielen met
hydraulische bediening.