Penoizol en Mipora - kachels uit de schuimfamilie

Samenstelling en kenmerken van gespoten isolatie

Sproeischuim wordt geleverd in de vorm van twee componenten - A en B:

• Stof A - is bedoeld om de reactie van component B te ondersteunen. Het omvat: schuimende componenten, schuimregulatoren, katalysatoren, polyesters, vlamvertragers. Geleverd als een bruine of gele vloeistof.
• Stof B is een isocyanaat, dat bij contact met lucht begint te polymeriseren. Het is een bruine vloeistof met een penetrante geur.

Wanneer stoffen A en B worden gemengd, begint een chemische reactie, waarbij een grote hoeveelheid koolstofdioxide vrijkomt, waardoor het materiaal gaat schuimen. Na stollen in lucht wordt een isolatielaag gevormd met een groot aantal gesloten kleine cellen die koolstofdioxide bevatten. Het sproeien van het mengsel wordt uitgevoerd met speciale apparatuur.

Met alle voordelen van polyurethaan biedt PPU:

• Eenvoudig aanbrengen van het mengsel op elke ondergrond in een doorlopende verzegelde laag zonder vorming van naden. Zo hoeft u zich geen zorgen te maken over eventuele koudebruggen.
• Met hydrofobiciteit beschermt het perfect tegen corrosie alle structuren, inclusief metalen (ze hoeven niet eens te worden geverfd).
• Dankzij de uitstekende hechting kan het materiaal op elk oppervlak worden aangebracht, zelfs glad (ontdaan van vuil, stof en vetvlekken).
• Na polymerisatie verkrijgt polyurethaanschuim een ​​hoge sterkte, waardoor het onder meer kan worden gebruikt voor de isolatie van keldervloeren en funderingen.
• Hoewel polyurethaanschuim geen onbrandbare stof is, maakte de toevoeging van vlamvertragers aan component A het mogelijk om het een G2-brandcertificaat (slecht ontvlambare zelfdovende materialen) toe te kennen.

Maar nadat u hebt besloten om polyurethaanschuim te gebruiken voor thermische isolatie thuis, moet u de tekortkomingen ervan kennen en er rekening mee houden.

De nadelen zijn onder meer:

• De noodzaak om speciale apparatuur voor het werk te gebruiken.
• Lage weerstand tegen UV-stralen, waardoor de isolatielaag moet worden beschermd.
• Bij het aanbrengen van het materiaal komt een grote hoeveelheid kooldioxide vrij, wat schadelijk is voor de mens, dus tijdens het werk zul je een gasmasker en huidbescherming moeten gebruiken.
• Relatief hoge kosten van thermische isolatie.
• Door het grote aantal gesloten poriën "ademt" het materiaal praktisch niet, waardoor natuurlijke luchtfiltratie door de structuren van het huis onmogelijk wordt.

Beschrijving

Polynor gespoten polyurethaan isolatie is een volledig nieuwe klasse van materialen ontworpen voor isolatie en geluidsisolatie. Het is zeer betrouwbaar, milieuvriendelijk, gebruiksvriendelijk - het wordt vaak gebruikt om gebieden met een complexe vorm en de meest ontoegankelijke plaatsen te verwerken. Door te verpakken in cilinders koopt u precies zoveel isolatie in als u nodig heeft voor de benodigde werkzaamheden. De isolatiesnelheid van één vierkante meter is 2 minuten door één persoon

Voordelen:

• naadloze isolatie, geen koudebruggen;
• vooraf egaliseren van het oppervlak is niet nodig;
• 100% hechting op alle bouwmaterialen;
• instelbare dikte van de isolatielaag vanaf 1,5 cm;
• oppervlaktebescherming tegen schimmels en schimmels;
• maximale penetratie in voegen en scheuren;
• geen verzwaring van de draagconstructie;
• gaat niet door en neemt geen vocht op.

GZhU installatie en schuimgenerator

1. Het eerste dat we in de video-instructies zullen overwegen, is een schematisch diagram van de technologie en tekeningen van apparatuur voor de productie van carbamideschuim (penoizol en zijn analogen).
2. Ik zal u vertellen over belangrijke technische nuances, fouten of misverstanden van gewetenloze fabrikanten, inclusief degenen die hun ureumschuim kunnen noemen penoizol. Wat absoluut niet kan redden.
3. Uit jarenlange ervaring zal ik het apparaat demonstreren van een eenvoudige, maar betrouwbare en efficiënte schuimgenerator in werking, visuele foto's, video's, diagrammen, tekeningen en instructies zullen u helpen om zo'n apparaat gemakkelijk met uw eigen handen te maken. Mijn schuimgenerator is, indien nodig, gemakkelijk en snel te onderhouden en schoon te maken. Als hij verstopt is, kun je hem in 10 minuten demonteren en weer monteren!
4. Hoe eenvoudige en betrouwbare dispensers te maken voor nauwkeurige oplossingsafgifte en snelle aanpassing van de hoeveelheid hars voor de productie van schuim met verschillende dichtheden en kenmerken.
5. Vereist installatieonderhoud.

Stadia van de productietechnologie van schuimisolatieplaten

• Voorbereiding van formulieren.
• Vloeibare penoizol gieten.
• Blootstelling 2-3 uur.
• Ontmanteling van vormen en blootstelling van "kubussen" materiaal binnen 3 uur.
• Primair snijden in vellen.
• Drogen.
• Afwerking, verpakking, opslag, verzending.

Het lijkt erop dat alles eenvoudig en duidelijk is. Desalniettemin is de productie van plaatpenoizol een complexere technologie dan gieten in de faciliteit, waarbij zorgvuldige naleving van het verbruik van componenten, temperatuur en droogomstandigheden vereist is.

Geschatte verbruikssnelheid van penoizolcomponenten voor het invullen van het formulier, volume 1 m3

• Ureum-formaldehydehars - 22 kg.
• Schuimmiddel - 0,2 kg.
• Uithardingskatalysator (orthofosforzuur) - 0,3 kg.
• Kraan- of proceswater - empirisch.

Het eerste dat u nodig hebt om vel penoizol te produceren, is een geschikte kamer. Als industriële productievolumes zijn gepland, is een ruimte met een oppervlakte van 250-500m2 vereist, die de volgende productiegebieden moet huisvesten:

• Magazijn van grondstoffen.
• Schimmelvulgebied.
• Droogruimte.
• Sectie voor- en nabewerking en verpakking.
• Afgewerkte goederen magazijn.

Kenmerken van het productieproces

Voor de uitvoering van het technologische proces (vullen, demonteren mallen, snijden, stapelen op rekken, op maat snijden, verpakken, etc.) is een staf van drie personen nodig.

Daarnaast moet de productieruimte "warm" zijn. Aan de droogsectie worden speciale eisen gesteld aan het temperatuurregime. Dus in de schenkruimte moet de temperatuur minimaal 15 graden Celsius worden gehouden en in de droogruimte minimaal 20-28 graden Celsius.

Aangezien het droogproces drie dagen duurt, moet de temperatuur in het droogcompartiment geleidelijk stijgen, beginnend bij 20 graden op de eerste dag en tot 28 graden op de laatste dag. Er moet een effectieve toe- en afvoerventilatie zijn in de stort- en droogruimtes.

Kant-en-klare penoizol-platen mogen bij het drogen op rekken geen "gesloten" zones hebben. Dat wil zeggen, er is luchttoegang vanaf alle zijden van de platen. Hoogwaardige droging is noodzakelijk, zodat er geen krimp optreedt en de geur van formaldehyde volledig verweerd is. De duur ervan hangt af van de luchttemperatuur in de kamer, de relatieve vochtigheid, de mate van luchtuitwisseling en de hoeveelheid water die wordt gebruikt voor de productie van penoizol.

Vormen voor het storten van platen zijn vier wanden van verzinkt staal, met elkaar verbonden door middel van snelsluitingen. De onderkant van de mal is een pallet waarop een plaat gegalvaniseerd staal wordt gelegd, waarna de wanden erop worden geplaatst. Binnenin is de vorm nergens mee gesmeerd.

Penoizol heeft één nadeel: krimp is mogelijk tijdens intensief drogen, daarom wordt aanvankelijk de "kubus" van het afgewerkte materiaal in vellen van grotere afmetingen gesneden dan vereist. En na de laatste droging wordt elk vel door een speciale snijder gehaald, "op maat" aangepast, die "toleranties" (overschotten) verwijdert met een nauwkeurigheid van één millimeter.

Zo worden ongeveer 7 vellen met afmetingen van 1200x600x100 millimeter - 0,5 m3 afgewerkte isolatie verkregen uit het initiële blok, die verpakt zijn in thermische folie in verpakkingen van 7 stuks.

Afsnijdsels en andere resten die tijdens het snijden en produceren van schuimisolatieplaten worden gevormd, worden vermalen tot kruimels, verpakt in zakken en gebruikt voor warmte-isolerende opvulling. Dat wil zeggen, het is mogelijk om de productie van bladpenoizol te karakteriseren. Hoe volkomen zinloos.

Opgemerkt moet worden dat als vloeibare penoizol kan worden gebruikt, ook bij de reparatie en reconstructie van gebouwen en constructies, plaatmateriaal voornamelijk wordt gebruikt bij de constructie van nieuwe gebouwen.

Polyurethaanschuim zijn eigenschappen en reikwijdte:

Bij de productie van het materiaal aan het begin van zijn oorsprong werden twee stoffen gebruikt: polyisocyanaat en polyol. Afhankelijk van de verhouding waarin deze componenten worden gebruikt en de reactiesnelheid, kunnen de technische kenmerken van het uiteindelijke materiaal nogal variëren.

Er zijn twee soorten PPU:

• Perlon U - flexibel, elastisch, maar slecht bestand tegen scheurkrachten (schuimrubber);
• Igamid U is hard, sterk, maar niet bestand tegen buigbelastingen.

Modern polyurethaanschuim is een materiaal met een celstructuur, waarin 85-97% van het volume wordt ingenomen door poriën gevuld met gas of lucht.

De substantie die deze poriën vormt, is slechts 3-15% van het totale volume van de isolatie. Daarom is PPU een zeer licht materiaal.

Rassen

Thermische isolatie van huizen wordt uitgevoerd met behulp van verschillende typen:

1. Vloeistof. Het is de meest voorkomende, direct op de bouwplaats vervaardigd.

2. Vel penoizol. De basis daarvoor is een vloeibaar halffabrikaat, gegoten in een regelmatige kubusvorm. Na uitharding wordt de array in platen van de gewenste dikte gesneden. Het snijden gebeurt handmatig (string) of op machines. Vervolgens worden de vellen gedroogd, waarna mechanische verwerking wordt uitgevoerd.

3. Korrelig (kruimel, thermische wol). Voor de vervaardiging ervan wordt gepolymeriseerde penoizol verpletterd tot een fractie van 10-15 mm - met deze maat kunt u de elasticiteit behouden.

Uiterlijk vergelijkbaar met geëxpandeerd polystyreen, is het een wit materiaal met een fijnmazige structuur. Maar de technische kenmerken van de twee polymeren verschillen aanzienlijk - dit wordt duidelijk weergegeven in de tabel.

Parameter, maateenheid	Penoizol	piepschuim
Dichtheid, kg/m3	6-35	10-50
Warmtegeleidingsvermogen, W/(m*K)	0,012-0,041	0,037-0,042
Bedrijfstemperatuurgrenzen, °C	-50/+120	-50/+80
Druksterkte, kg/cm2 (met lineaire vervorming van 10%)	0,07-0,5	0,14-0,75
Wateropname per dag, % in gewicht	5,5-10	tot 2.0
Krimp, % (vloeibare penoizol)	tot 4
Brandbaarheidsgroep	G1-G2	G1-G4

Soorten penoizol

Het materiaal wordt geleverd in verschillende commerciële vormen:

Vloeistof

Vertegenwoordigt de oplossing die klaar is om op de verwarmde oppervlakken te tekenen. De houdbaarheid van de oplossing is beperkt. Voordat u tot aankoop overgaat, moet u ervoor zorgen dat het product geschikt is en dat de verpakking stevig is.

gegranuleerd

Korrels worden geleverd in zakken. Hun houdbaarheid is praktisch onbeperkt, dergelijke grondstoffen kunnen worden opgeslagen voor toekomstig gebruik. Voordat u het aanbrengt, moet u tijd besteden aan het verdunnen van de oplossing en het op de gewenste consistentie brengen.

korrelige penoizol

Vel

Dit is een verwarmer, geschuimd en in mallen gegoten in de fabriek. De platen hebben een standaard afmeting voor isolatie van 1200 * 600 mm en zijn geschikt om in geleiders te leggen of kop aan kop op horizontale vlakken. Ook verkrijgbaar in rollen van verschillende breedtes.

De belangrijkste gebruikers van polyurethaanschuim zijn:

• bouwsector - ongeveer 50%;
• instrumentatie- en koelindustrie - 20%;
• ruimte-, raket-, auto-, meubel- en andere industrieën - de resterende 30%.

Het materiaal is erg populair geworden als thermische isolatie voor hoofdleidingen met grote diameter en lengte. In dit gebied beschermt het niet alleen leidingen betrouwbaar, maar wordt het zelden blootgesteld aan vandalisme - omdat het simpelweg onmogelijk is om het te stelen voor hergebruik.In de medische industrie wordt het materiaal gebruikt voor de productie van orthopedische schoenen en prothesen.

Materiële kenmerken:

Penoizol werd aan het einde van de 20e eeuw ontwikkeld als een modern alternatief voor geschuimd polyurethaan, een bewezen isolatie die een aantal operationele nadelen had. Het belangrijkste verschil tussen de fysisch-chemische eigenschappen van penoizol is dat het zijn elasticiteit behoudt na het schuimen. Dit verhoogt de sterkte en levensduur aanzienlijk bij het isoleren en geluiddicht maken van belaste constructies, zoals vloeren en plafonds. Er zijn andere kenmerken van het materiaal:

• weerstand tegen temperatuur- en vochtigheidsveranderingen;
• immuniteit tegen biologische bedreigingen: microben, schimmels, insecten, knaagdieren;
• fijne poreuze structuur draagt ​​bij aan hoge dampdoorlatendheid;
• weerstand tegen vuur en hoge temperaturen;
• milieuvriendelijkheid: stoot ook bij smeulen geen schadelijke stoffen uit.

De elasticiteit van het materiaal vergemakkelijkt de installatie in plaatvorm. De hoge hechting en het penetrerend vermogen van de oplossing maken het bij het spuiten mogelijk om zowel grote oppervlakken als verborgen holtes en moeilijk bereikbare plaatsen te isoleren.

Afzonderlijk is het vermeldenswaard de uitstekende geluidsisolatie. Penoizol is bestand tegen zowel luchtgeluid als geluiden die door bouwconstructies worden overgedragen.

De productie van penoizol vereist geen speciale technische kennis en vooral geen geavanceerde apparatuur en kan met uw eigen handen worden opgezet.

Voors en tegens

Uiterlijk is penoizol vergelijkbaar met marshmallow-koekjes. Aangenaam om aan te raken, licht poreus wit materiaal behoudt zijn elasticiteit en sterkte gedurende meerdere decennia. Bouwexperts merken de volgende voordelen van het materiaal op:

1. Lage thermische geleidbaarheid. Deze indicator brengt penoizol naar een aantal van de beste verwarmers op de markt.
2. Hoge hechting op de meeste bouwmaterialen en uitstekende schuimpenetratie. Deze factoren maken het gemakkelijker om isolatie aan te brengen, zowel op grote oppervlakken als op verschillende moeilijk bereikbare plaatsen, waaronder verborgen holtes in muren en daken. Het materiaal past goed op horizontale, verticale en hellende oppervlakken.
3. Geschatte levensduur is 55-75 jaar. Het resultaat werd verkregen door berekeningen en grootschalige tests, maar de analyse van controlemonsters die 10-20 jaar dienst hebben gedaan, bevestigt dit.
4. Hoge dampdoorlatendheid. Door deze eigenschap kan de isolatie "ademen" en overtollig vocht uit het volume verwijderen. Dit voorkomt ophoping van vocht - een broedplaats voor schimmels en ziekteverwekkers. Tegelijkertijd wordt in het pand een comfortabel microklimaat gehandhaafd.
5. Onaantrekkelijk voor ongedierte: insecten en knaagdieren. Penoizol wordt een natuurlijke barrière voor hun verspreiding.
6. Bestand tegen open vuur en hoge temperaturen. Bij verhitting stoot penoizol geen giftige stoffen uit, in tegenstelling tot andere schuimmaterialen.
7. Bestand tegen oplosmiddelen en andere actieve chemicaliën.

Inherente isolatie en een aantal nadelen.

1. Na verloop van tijd vatbaar voor bulkkrimp;
2. Kan bij aanbrengen en drogen een onaangename geur produceren. Dit duidt op de lage kwaliteit van de gebruikte oplosmiddelen en bindmiddelen, maar heeft geen invloed op de uiteindelijke kwaliteit van de isolatie. Alleen voor de tijd dat er aan thermische isolatie wordt gewerkt, moet de woning worden verlaten.

Het is beter om op de geur te letten voordat u een spraysamenstelling koopt.

Soorten gespoten polyurethaanschuim

Polyurethaanschuimisolatie, die wordt aangebracht door te spuiten, is onderverdeeld in twee categorieën: industrieel - verkocht in vaten en gebruikt door specialisten om grote constructies en oppervlakken te isoleren, en in cilinders van 1 liter, die bedoeld zijn voor onafhankelijk gebruik. Industrial PPU wordt vertegenwoordigd door verschillende merken van verschillende fabrikanten.

De meest bekende zijn:

• Sealection 500 is een materiaal van Amerikaanse makelij. Het heeft een open structuur en brandveiligheidsklasse G2.
• "Ecothermix" - geproduceerd op basis van plantaardige oliën, bevat een minimale hoeveelheid schadelijke stoffen. Er zijn twee varianten van te koop: klasse 300 - met een gesloten structuur om externe oppervlakken te beschermen tegen de kou, en klasse 600 - met een open structuur voor binnenwerk.
• Healtok Soy 200 is een isolatie met gesloten structuur gemaakt van sojaolie en polymeerafval. Hecht perfect op alle oppervlakken, vult dicht alle scheuren en poriën.

PPU in cilinders is gemaakt van polymeercomponenten. De cilinder heeft een spuittip of een adapter voor gebruik met een montagepistool.Momenteel wordt deze verwarmer op de markt vertegenwoordigd door twee merken - Polynor en TEPLIS. Het materiaal lijkt qua uiterlijk op polyurethaanschuim. Na uitharding vormt het een fijnmazige coating met een lage thermische geleidbaarheid. Eén fles is genoeg voor 1 vierkante meter. m oppervlak indien aangebracht met een laag van 40 mm.

Applicatietechnologie is eenvoudig:

• Oppervlakken moeten worden ontdaan van stof en vuil en licht bevochtigd.
• Er moet een mondstuk op de ballon worden geschroefd.
• Daarna wordt het geschud en wordt het mondstuk naar de juiste plaats geleid.
• Door op de trekker van het pistool te drukken, wordt het materiaal gespoten.

Momenteel wordt er veel reclame gemaakt voor de isolatie in cilinders, maar experts adviseren niet te veel op reclame te vertrouwen.

Hoewel de fabrikanten van Polynor beweren dat de levensduur 35 jaar is, heeft het de tand des tijds nog niet doorstaan.

Fabrikanten van industriële tweecomponentenisolatie zijn van mening dat ééncomponent polyurethaanschuim in cilinders praktisch niet verschilt van gewoon polyurethaanschuim, maar het kost meerdere keren meer. Het materiaal heeft een groot aantal open poriën en is daarom niet geschikt als hydro- en dampscherm.

Daarom, nadat u hebt besloten uw huis met hoge kwaliteit te isoleren, moet u niet vertrouwen op een onprofessionele kachel. Als je wilt, kun je een spuitbus gebruiken om kleine delen van constructies of interne scheidingswanden te verwerken, maar deze is nauwelijks geschikt voor het verwarmen van grote oppervlakken.

Toepassingsgebied

Penoizol is geschikt voor isolatie en geluidsisolatie van alle soorten bouwconstructies en -elementen. Het wordt gebruikt voor items zoals:

• vloeren en plafonds;
• wanden, inclusief kozijn;
• daken en truss-systemen;
• begane grond, fundering en blinde ruimte.

Dak schuim isolatie

Gespoten penoizol is perfect voor het corrigeren van fouten die in eerdere bouwfasen zijn gemaakt. Hij kan de zogenaamde isoleren. "koude bruggen" waardoor intense warmtelekken uit verwarmde ruimtes optreden.

Naast constructie is het materiaal ook populair bij de vervaardiging en thermische isolatie van koelapparatuur - van huishoudelijke modellen tot industriële installaties.

Afzonderlijk is het vermeldenswaard het gebruik van penoizol als geluidsisolatie in gebouwen in de buurt van snelwegen of in lawaaierige industrieën. Een laag penoizol van 50 mm stelt u in staat om het geluidsniveau meerdere keren te verminderen en meer comfortabele omstandigheden voor uw verblijf te creëren.

Penoizol wordt zowel gebruikt voor woongebouwen als voor het verwarmen van huishoudens en bijgebouwen: garages, baden, schuren voor het houden van boerderijdieren, kelders.

Een wat ongebruikelijk toepassingsgebied van penoizol is brandbestrijding: schuim wordt gebruikt om chemisch actieve stoffen en onder spanning staande installaties te blussen. Het vernevelde materiaal blokkeert de toegang van lucht en voorkomt verdere verbranding.

Eigenschappen van het gebruikte materiaal

Vloeibaar schuim voor opwarmprocedures is een uitstekend en betrouwbaar product. Het meest populaire materiaal is polyurethaanschuim.

Voordat u zelf aan de thermische isolatieprocedure begint, moet u speciaal ontworpen kleding dragen.

Nadat het spuiten kan beginnen, heeft het spuiten een speciaal gereedschap nodig, het spuiten moet zorgvuldig worden uitgevoerd. Het belangrijkste onderscheidende kenmerk van polyurethaanschuim is de snelle stolling.

Daarna vult het materiaal de volledige ruimte tussen de spanten of balken, die verticaal zijn geplaatst.

Overweeg een korte beschrijving van dit snelle product:

• schuim voor muurisolatie verdraagt ​​​​stabiel hoge temperaturen (ongeveer 80 graden Celsius);
• het kan water doorlaten;
• heeft uitstekende dampremmende eigenschappen;
• het materiaal is sterk genoeg om mechanische schade te voorkomen;
• sommige vloeibare warmte-isolatoren kunnen in volume toenemen. Bijvoorbeeld de warmte-isolator Corundum.

Naast muurisolatie is vloeibaar polyurethaanschuim uitstekend geschikt voor het afdichten van verschillende scheuren in het oppervlak. Daarom kunt u met zijn hulp eenvoudig kunststof ramen monteren.

Ook heeft dit isolatiemateriaal uitstekende vuurvaste parameters. Het grootste nadeel van dit product is dat het niet kan worden gebruikt in ruimtes die helemaal niet geventileerd zijn. Onder dergelijke omstandigheden kan het gewoon niet uitharden.

Met doe-het-zelf schuimisolatie met uw eigen handen kunt u een monolithische coating bereiken. Op zo'n oppervlak zullen er geen naden en voegen zijn.

Eén ballon kan 700 milliliter schuim bevatten. Het wordt gebruikt voor één vierkante meter geïsoleerd oppervlak, waarvan de dikte ongeveer vier centimeter is.

Voor gebruik moet de schuimcilinder worden geïnstalleerd in een speciaal ontworpen pistool voor installatie. Het werkingsprincipe is dat u de trekker van een bouwpistool indrukt en een strakke straal materiaal op het oppervlak van de muur richt.

Na een dag zal het product volledig kunnen uitharden.

Een hulpmiddel zoals een luchtpistool wordt gebruikt voor thermische isolatie:

• buitenmuren van het appartement;
• balkons en loggia's;
• funderingen van het huis (fundering);
• verschillende pijpen.

Zelf-installatie van de installatie

Schuimer tekening. (Klik om te vergroten)

Op de websites van fabrikanten die betrokken zijn bij de vervaardiging van apparatuur voor de productie van penoizol, kunt u installatietekeningen kopen en de productietechnologie ontdekken.

Door zo'n pakket documenten aan te schaffen, kunt u dit apparaat zelf in elkaar zetten, temeer daar reserveonderdelen altijd voorradig zijn.

De budgetoptie zou een doe-het-zelf-ontwerp zijn en bestaande uit:

• gas-vloeistof installatie;
• set kranen;
• toevoerslang;
• compressor, voor de productie van perslucht;
• kunststof vaten tot 300 l.

Het proces voor het verkrijgen van isolatie is gebaseerd op het principe van het schuimen van oplossingen met een katalysator en het mengen met carbamidehars. Met behulp van een pomp komen de componenten de plant binnen, waar ze onder invloed van perslucht gaan schuimen.

Schema van de schuimisolatie-installatie. (Klik om te vergroten)

Een van de belangrijkste componenten van het systeem in een gas-vloeistofinstallatie is een pomp, dus het is beter om een ​​kwaliteitspomp aan te schaffen.

We raden geen pompen van het type NSh 6 (tandwielpomp) en NSh 10 aan, omdat ze kunnen falen in dosering bij het toevoeren van een van de componenten - hars.

Er zijn problemen met deze pompen ook met een elektromotor. Het aangegeven vermogen is mogelijk niet voldoende bij het leveren van het eindproduct om leegtes te vullen.

Let op: bij het kiezen van pompen voor installatie moet rekening worden gehouden met doseerfouten, fouten in motortoerentalinstabiliteit door spanning en belasting.

Het is voordeliger om plunjer- of vortexpompen te gebruiken. Hier is het niet meer mogelijk om een ​​fout te maken met de dosering, maar als er vaste deeltjes binnenkomen, kan een schending van het hele werkproces optreden, van een storing in de dosering tot een storing van de eenheid.

Let op: overleg bij het kiezen van een plunjer- of vortexpomp goed over het materiaal waarvan de interne onderdelen zijn gemaakt.Het is wenselijk dat het vernikkeld, roestvrij staal, keramiek of plastic is.

Ook voor de schuimvoorziening is het wenselijk om een ​​hoogwaardige plunjerpomp aan te schaffen. Het schuim wordt gegenereerd door een schuimgenerator met hoge expansie bij lage druk. Bij de uitgang krijgen we schuim met een mooie fijnmazige structuur.

Veruit de meest effectieve methode is dubbelschuimen. Penoizol bij de uitgang verschijnt als een droge massa, waardoor het niet mogelijk is om uit de gevulde holte te stromen.

De compressor op de apparatuur moet op een bepaalde capaciteit zijn ingesteld

Let op het harsverbruik, het mag niet meer dan 25 kg zijn om een ​​kwaliteitsproduct te krijgen.

Klaar penoizol

In de installatie voor de productie van penoizol is het noodzakelijk om de optimale verhouding van alle componenten te creëren voor de verdeling van isolatie door het vulvolume.

Het eindproduct moet wit van kleur zijn en, wanneer erop wordt gedrukt, terugkeren naar zijn oorspronkelijke vorm.

Als isolatiemateriaal met lage kosten en hoge isolerende eigenschappen is penoizol gunstig voor zijn eigen productie.

Nadat u apparatuur volgens de tekeningen hebt geassembleerd, kunt u uw eigen kleine bedrijf openen en beginnen met verdienen. Met de uitbreiding van het toepassingsgebied van penoizol kan de productie ervan veelbelovend worden genoemd.

Bekijk de video, die in detail de stadia van het werk aan de apparatuur voor penoizol met uw eigen handen laat zien:

Productie van carbamideschuim

In de video-tutorial bespreken we de benodigde componenten en grondstoffen.
Het juiste recept voor het bereiden van een oplossing voor schuim. Want zelfs hier zijn er zeer belangrijke punten en fouten die beginnende fabrikanten of oplichters maken.
Welke carbamidehars en verharder u moet kiezen om schuim van de hoogste kwaliteit te krijgen. Er is immers een sterke geur en afscheidingen die absoluut niet kunnen worden gebruikt. Het is tenslotte niet alleen dat er verschillende geruchten en geruchten zijn, na het werk van hackers is penoizol schadelijk

Ik herinner u eraan, zoals bij elke andere productie, alles, het is belangrijk om de technologie correct en nauwkeurig te volgen. Alleen in dit geval zullen er altijd positieve recensies over penoizol zijn.
De invloed van verschillende verhoudingen van componenten, inclusief perslucht, op de eigenschappen van vloeibaar schuim (penoizol en andere merken carbamideschuim).
Oplossen van eventuele problemen met elektriciteit of ongeschikt water ter plaatse bij de klant.