Gasbuisketel

Materialen voor de vervaardiging van schoorstenen voor condensatieketels

De twee meest gebruikte materialen voor condensatieketelschoorstenen zijn vlamvertragend polypropyleen en roestvrij staal.

Vlamvertragend polypropyleen (PPs)

Bij huishoudelijk gebruik zijn PPs-schoorstenen het meest betaalbaar en gemakkelijk te installeren. Over het algemeen worden polypropyleen schoorstenen ook gebruikt bij traditionele ketels van de modernste uitvoeringen, maar toch is de levensduur in dit geval beperkt door de relatief hoge temperatuur van de rookgassen.

Bij condensatieketels is de uitlaattemperatuur laag genoeg om geen invloed te hebben op de sterkte van de schoorstenen. Bovendien is polypropyleen inert voor de zure samenstelling van het condensaat dat wordt gevormd tijdens de verbranding van koolwaterstofbrandstoffen. Daarom is dit materiaal wat betreft duurzaamheid ideaal voor gebruik bij condensatieketels.

Een ander kenmerk van condenserende ketelschoorstenen is de vereiste om onder positieve druk te werken. Dat wil zeggen, de verbindingen van de elementen moeten strak zijn. Siliconen afdichtingen worden meestal gebruikt om de dichtheid te garanderen. Polypropyleen is hier handig omdat het vanwege zijn elasticiteit geen extra klemmen nodig heeft, in tegenstelling tot roestvrij staal.

Het grootste nadeel van dit materiaal is de kwetsbaarheid voor ultraviolette straling, dat wil zeggen dat dergelijke schoorstenen niet buiten in de open lucht kunnen worden gelegd.

Het is ook belangrijk op te merken dat polypropyleen brandwerend moet zijn. Meestal wordt dit feit aangegeven met de letter "s" in de materiaalaanduiding (PP's)

Dit type polypropyleen is beter bestand tegen hoge temperaturen en, net zo belangrijk vanuit veiligheidsoogpunt, ondersteunt de verbranding niet. In de afgelopen jaren was de fout om gewone polypropyleen riooldrukleidingen te gebruiken voor de installatie van een schoorsteen heel gewoon om de materiaalkosten te verlagen. Dit kan in ieder geval niet om bovengenoemde redenen.

Roestvrij staal

Zuurbestendige roestvrijstalen kwaliteiten zijn het op één na populairste materiaal voor condensatieketels in huishoudelijke toepassingen, en de belangrijkste in het industriële en commerciële segment!

De belangrijkste vereisten zijn hetzelfde: werken onder overmatige druk en weerstand tegen de chemische samenstelling van het condensaat. Qua temperatuur biedt roestvrij staal een enorme veiligheidsmarge.

Ontwerp en doel van vlampijpketels

Het uiterlijk van de apparatuur kan verschillen, maar het horizontale ontwerp van de cilindrische vorm komt vaker voor. Een eenheid met één brander bestaat uit twee cilindertanks, waarvan de ene in de andere is verborgen. Beide segmenten communiceren met elkaar door middel van een stoomcollector en flenzen. Aan de voorkant bevindt zich een vuurhaard, aan de achterkant - pijpuitlaten. Om het verbrandingsproces in stoommodellen te laten plaatsvinden, is een geforceerde luchttoevoer noodzakelijk. Lucht wordt onder het rooster toegevoerd door een ventilator die op het voorste platform is bevestigd. Apparaten die op kolen, diesel of gas werken, hebben een brander en een rookpijp.

Schema van een driewegketel met pelletbrander

De beste warmtewisselaar wordt als staal beschouwd, omdat het niet onderhevig is aan corrosieve vernietiging en niet vervormt na verloop van tijd door temperatuurveranderingen.

Video: Hoe kies je een ketel voor je huis? Brandbuisketel Roda RK2

Tijdens de werking van de ketel wordt stoom verkregen waarvan de temperatuur niet hoger is dan 110-115 ˚С en de druk niet hoger is dan 0,07 MPa. Stoom met dergelijke indicatoren is geschikt voor het regelen van een verwarmingssysteem thuis of voor het starten van productieprocessen, bijvoorbeeld het koken van voedsel.De brandstofkeuze hangt af van het model van de ketel en van het gebruiksgemak. Brandstof zoals brandhout of kolen wordt steeds minder gebruikt, goedkopere soorten worden vaker gebruikt - gas, stookolie, diesel.

Volgens dit schema kan men de afmetingen beoordelen van vlampijpketels die worden gebruikt in de industriële productie.

Vuurbuisapparatuur wordt niet alleen gekozen vanwege het gebruiksgemak. Het heeft een heldere vormgeving en is bij pech of slijtage snel te repareren. Voor velen is veiligheid belangrijk - als u de instructies opvolgt, zullen er geen problemen optreden. Vergeet echter niet dat voor gas- of stoomapparatuur moet worden voldaan aan de veiligheidsvoorschriften.

Zo ziet het gaskanaal eruit bij een drieweg vlampijpketel

Het belangrijkste voordeel van modellen met vlampijpen voor heet water en stoom is een hoog vermogen met zeer bescheiden afmetingen. Bovendien kan de werking van de unit worden geautomatiseerd door de juiste apparaten aan te sluiten:

luchtuitlaten;
waterdruksensoren;
manometer;
thermometer;
Controle blok.

Brandstof in buisvormige structuren brandt bijna volledig uit, waardoor de efficiëntie van het apparaat 92-93% bereikt. Het is voordelig om de units te gebruiken in regio's met ongunstige klimatologische omstandigheden: het thermisch vermogen is vrij groot en de warmteverliezen zijn minimaal.

Bedieningsfuncties

Het principe van een vlampijpketel is gebaseerd op de bereiding van stoom. Daarom vereist de eenheid de juiste houding. U moet regelmatig de stabiliteit van het werk controleren. De fabrikant specificeert veiligheidseisen.

De belangrijkste punten zijn schaal en afzettingen. Ze zijn vaak de oorzaak van uitval van apparatuur. Door het ontwerp van de pijpleiding hopen zich afzettingen ongelijkmatig op binnenin, wat oververhitting kan veroorzaken.

Doordat de stalen vlampijpketel meer water verbruikt voor zijn werking, in tegenstelling tot de waterpijpketel, bestaat er een explosiegevaar. De structuur van de leidingen vermindert de circulatiesnelheid van het koelmiddel - de zogenaamde stagnerende zones worden gevormd.

Onderhoud van de ketel is de tijdige vervanging van warmtewisselaars, regelmatige reiniging, controle van het werk. Als u de instructies opvolgt, zal de ketel langer werken dan de door de fabrikant aangegeven periode.

stalen schoorsteen

Stalen schoorsteen: opvouwbaar ontwerp

U heeft de keuze uit een schoorsteen van blank of RVS. Zoals u begrijpt, wordt dit laatste steeds populairder, aangezien de levensduur van een schoorsteen van gewoon staal niet meer dan 3-5 jaar is.

hoge thermische stabiliteit - ze zijn bestand tegen temperaturen van 500ºС tot 700ºС.

weerstand tegen condensatie - en dit zorgt op zijn beurt voor de betrouwbaarheid en duurzaamheid van het systeem zelf

316, 316L, 321 - roestvrij staal, geschikt als materiaal voor de schoorsteen van een ketel voor vaste brandstoffen.

Betaalbare prijs is een ander belangrijk pluspunt dat de aandacht trekt.

de mogelijkheid om het ontwerp van de schoorsteen aan te passen - in tegenstelling tot glas of baksteen, kunt u eenvoudig de nodige details aan dit apparaat toevoegen, bijvoorbeeld een demper, als u deze in de originele versie bent vergeten .. Lees meer over de constructie van een stalen schoorsteen in ons artikel

Lees meer over de constructie van een stalen schoorsteen in ons artikel.

Het werkingsprincipe van de ketel:

De stoomketel heeft één functie: stoomopwekking en verwarming van de werkomgeving. Het werkingsprincipe van een dergelijk apparaat bestaat uit verschillende stadia van warmteontwikkeling, die wordt gevormd door de verbranding van brandstof. In dit geval vervult de ontvangen warmte de functie van het verwarmen van water totdat stoom wordt gevormd, en deze hulpbron wordt als eindig beschouwd.

Het werkmedium van elke stoomketel is water. Stoom wordt gevormd door de watermassa te verwarmen en de ketel zelf is een container die via het collectorsysteem met water wordt gevuld.Er zijn industriële ketels op de markt met een productiecapaciteit tot 5000 ton stoom per uur en huishoudelijke opties ontworpen voor 20 kg stoom per uur.

Het ketelsysteem bestaat voorwaardelijk uit pijpleidingen die met elkaar zijn verbonden. Het mengsel van stoom en water, wanneer het de pijpleiding binnenkomt, stijgt naar boven en komt de afscheider binnen, waar het vocht van de stoom wordt gescheiden. Daarna wordt de stoom door de uitlaatpijpen gestuurd om een specifieke taak uit te voeren, en de vloeistof komt opnieuw in de trommel en begint in de pijpleiding te circuleren.

Een stoomketel van elk type bestaat uit verschillende basiselementen:

stoom pijpleiding;
waterkoker;
buitenste geval;
economiser;
omhulsel.

De accumulatie van warmte vindt plaats als gevolg van de verbranding van brandstof, daarom is er noodzakelijkerwijs een oven aanwezig in de ketelinrichting. Het gebruik van bepaalde brandstoffen leidt tot de vorming van verbrandingsproducten, die met een speciaal rookafvoersysteem naar buiten worden afgevoerd.

De buitenschil van de ketel is voorzien van een warmte-isolerende laag en de voering is van staal. De boiler verhoogt de productiviteit en snelheid van stoomvorming en het verdampingsproces vindt plaats in de leidingen onder invloed van rookgassen.

Een systeem van dit type is noodzakelijkerwijs uitgerust met beveiligingsmechanismen, een veiligheidsklep is aan de onderkant van het apparaat geïnstalleerd. Met een dergelijk apparaat kunt u de werkdruk in het interne systeem wijzigen door stoom af te geven.

Apparaat, classificatie en vereisten

Een schoorsteen of schoorsteen is een speciaal kanaal dat in verschillende gebouwen wordt gebruikt om vluchtige verbrandingsproducten van vaste brandstoffen te verwijderen. Het is meestal een rechte pijp met een ronde doorsnede, omdat dit zorgt voor maximale trek en minimale ophoping van roet op de wanden van de schoorsteen.

Aan het gasafvoersysteem gelden verschillende eisen, zoals:

Goede tractie;
De aanwezigheid van thermische isolatie;
Eenvoudige installatie en onderhoud;
Lange levensduur;
Corrosieweerstand;
Gladheid van de binnenmuren;
Brandveiligheid;
esthetische aantrekkingskracht;

Bij het kiezen van een schoorsteen voor een ketel op vaste brandstof moet rekening worden gehouden met de temperatuur van de verbrandingsproducten. Afhankelijk van deze parameter moet het materiaal van de schoorsteen worden gekozen.

Moderne fabrikanten produceren modulaire schoorstenen van materialen zoals:

roestvrij staal;
keramiek;
plastic;
glas;

Foto 1: Externe plaatsing van een schoorsteen in een landhuis

De rookgastemperatuur aan de uitlaat van de TT-ketel kan oplopen tot 600 graden Celsius. Daarom is voor gebruik in combinatie met een ZOTA verwarmingsketel voor vaste brandstoffen een schoorsteen van staal en keramiek zeer geschikt. Het gebruik van schoorstenen van glas en kunststof is niet toegestaan, omdat deze materialen zijn ontworpen voor aanzienlijk lagere gastemperaturen.

Afzonderlijk is het vermeldenswaard de klassieke bakstenen schoorsteen. De agressieve omgeving die zich in zo'n structuur voordoet, maakt deze al snel onbruikbaar en maakt plaats voor modernere apparaten.

Meestal wordt roestvrij staal gebruikt als materiaal voor de vervaardiging van de schoorsteen. Het gebruik van staal geeft een dergelijk apparaat een aantal onmiskenbare voordelen:

heeft een laag gewicht in vergelijking met baksteen;
eenvoudig te installeren en te installeren;
vereist geen constructie van een fundering;

Foto 2: Installatie van een keramische schoorsteen in een landhuis

Schoorstenen van roestvrij staal zijn volgens het type constructie onderverdeeld in de volgende typen:

Enkele muur

Dergelijke schoorstenen zijn een gewone stalen buis. Het voordeel van dit ontwerp zijn de lage kosten. Het grootste nadeel is de vorming van condensaat op het binnenoppervlak en als gevolg daarvan bevriezing bij temperaturen onder het vriespunt.

Dubbelwandig (of dubbelwandig)

Het apparaat van een dergelijke schoorsteen is een "pijp in pijp" -ontwerp.Een buis met een kleinere diameter wordt in de hoofdleiding geplaatst en de ruimte ertussen is gevuld met warmte-isolerend materiaal. Het voordeel van dit ontwerp is de aanwezigheid van thermische isolatie die de schoorsteen beschermt tegen de vorming van condensaat, en het nadeel is dat de prijs van dergelijke apparaten veel hoger is.

Onlangs is het ontwerp van de schoorsteen in de vorm van een sandwichpijp bijzonder populair geworden. Dit ontwerp is een schoorsteen samengesteld uit afzonderlijke buizen van een meter lengte, waarvan de verbindingen zijn uitgerust met warmte-isolerend materiaal.

Foto 3: Bouw van een RVS sandwich schoorsteen

Aan de wanddikte van de stalen schoorsteen worden speciale eisen gesteld. Bij gebruik in combinatie met TT-ketels moet de wanddikte van de schoorsteen 1 mm of meer zijn.

Keramische schoorstenen worden ook gebruikt om verbrandingsproducten uit een ketel voor vaste brandstoffen te verwijderen. Net als staal zijn ze bestand tegen hoge temperaturen en agressieve omgevingen. De dikte van hun muren is veel groter (1,5 cm), en daarom zijn ze veel zwaarder en moeten ze op de fundering worden geïnstalleerd. Ook moeten keramische schoorstenen strikt verticaal zijn. De aanwezigheid van verschillende bochten is uitgesloten. Deze functie maakt het in sommige gevallen onmogelijk om een dergelijke schoorsteen te installeren en te installeren.

Voor-en nadelen

Ketels met een vlampijpontwerp hebben de volgende voordelen:

hoog rendement, bereikt 92-93% dankzij efficiënte warmteverdeling en volledige krachtafname van de gegenereerde warmtestroom tijdens brandstofverbranding;
geen verwarming van het buitenoppervlak van de behuizing door het gebruik van een watermantel;
hoge warmtecapaciteit van de ketel en minimale verwarmingstraagheid tijdens bedrijf;
stabiele temperatuurparameters door volledige controle over het brandstofverbrandingsproces;
veiligheid tijdens bedrijf: het risico op explosie door hoge drukstijging is minimaal;
de mogelijkheid om wijzigingen aan te brengen om de technische kenmerken te wijzigen;
eenvoud van ontwerp, waardoor onderhoud en reparaties mogelijk zijn zonder tussenkomst van specialisten;
compacte afmetingen in vergelijking met andere soorten ketels met vergelijkbare kenmerken;
betrouwbaarheid en duurzaamheid door het gebruik van hittebestendig staal en het minimale aantal lassen;
de mogelijkheid om te gebruiken voor het verwarmen van objecten die worden gebruikt in barre klimatologische omstandigheden;
gemiddelde levensduur van 20 tot 50 jaar;
uitstekende onderhoudbaarheid;
beschikbaarheid van constructies voor het gebruik van verschillende soorten brandstof.

Gasbuisketel

De nadelen van het ontwerp van de vuurbuis zijn onder meer:

in het geval van gebruik van hard water vormen zich ongelijkmatige kalkaanslag op de interne oppervlakken, die alleen na demontage kan worden verwijderd, wat zeer tijdrovend is;
hoog waterverbruik;
het verschijnen van stilstaande zones van het koelmiddel vanwege de lage circulatiesnelheid;
de noodzaak van constante monitoring van de toestand en periodiek onderhoud om calamiteiten te voorkomen;
de moeilijkheid van het reinigen van de doorgangen voor het verwijderen van verbrandingsproducten uit de verbrandingskamer;
de aanwezigheid van onverwarmde gebieden in de warmtewisselaars vanwege de lage circulatiesnelheid van de warmtestroom.

Wat is het verschil tussen stoomketels met gas- en waterbuis?

Het principe van het opwekken van stoom uit water kan op twee manieren worden geïmplementeerd, het verschil is als volgt:

Ketels op gas. Water wordt in een aparte container geplaatst, van waaruit het via speciale leidingen de verwarmingszone binnenkomt. Verwarming vindt plaats door de opwaartse beweging van verwarmd gas.
Waterpijpketels. In deze ontwerpoptie beweegt het verwarmde gas door leidingen die zich in de watertank bevinden. Het werkmedium wordt in vaten geplaatst, die zich in elk deel van de ketel zelf kunnen bevinden.

Het waterbuismodel van de ketel is kleiner van formaat en kan ook niet bogen op hoge prestaties.Gasleidingopties zijn manieren om druk tot 1 MPa te geven, en het warmtegenererende vermogen bereikt 360 kW. Dergelijke parameters zijn mogelijk vanwege de grotere pijpen, maar de kosten van een stoomketel van dit type zullen veel hoger zijn. Waterbuisopties worden gekenmerkt door meer vermogen, omdat ze buizen met dunne wanden gebruiken. Verwarming is sneller en het apparaat zelf is niet bang voor aanzienlijke belastingen.

Aanvullende elementen van ketels

De stoomketel heeft een strikt gedefinieerde functie en de hoofdtaak wordt opgelost door de pijpleiding en containers met het werkmedium. De moderne versie van een dergelijk apparaat wordt echter aangevuld met een hele reeks verschillende componenten die zijn ontworpen om de effectiviteit ervan te vergroten:

Oververhitter

Voor sommige installaties is het belangrijk om de stoom maximaal te verwarmen, hiervoor wordt dit onderdeel gebruikt. De aanwezigheid van een oververhitter vermindert het brandstofverbruik en verhoogt de efficiëntie, omdat verwarming al invloed heeft op de afgewerkte stoom.
scheidingsteken

Dit deel dient om vocht van stoom te scheiden om een droog koelmiddel te verkrijgen.
Stoom accumulator. Een regelapparaat dat nodig is om een constante druk in het systeem te handhaven.
voorbereidend apparaat. Om de pijpleiding te beschermen tegen vervorming en vernietiging, moet eerst water worden voorbereid voordat het in de verwarmingszone wordt gevoerd. De samenstelling van het water dient een minimale hoeveelheid zuurstof en mineralen te bevatten.

Besturingsapparatuur

Naast de componenten die werktaken oplossen, bevat het ontwerp van de stoomketel onderdelen die een regulerende functie vervullen. Een van de belangrijkste kenmerken voor de normale werking van de stoomketel is de constante bewaking van het waterniveau in de trommel. Om dit te doen, wordt een grensniveau-indicator in de stoomketel gebruikt, die gegevens verzamelt over de verandering in de positie van de goederen wanneer water in stoom verandert. Een ander apparaat voor een soortgelijk doel is een niveaukolom. Deze sensor maakt gebruik van de elektrische geleidbaarheid van het water en bewaakt het waterpeil.

Het eenvoudigste apparaat voor het bewaken van het waterpeil is een peilglas. Het onderdeel is ingebouwd in het ketellichaam en werkt volgens het principe van communicerende vaten.

Naast het waterpeil is het belangrijk om de aflezingen van thermometers en manometers in de gaten te houden om calamiteiten te voorkomen.

Stoomgeneratoren

Een stoomgenerator is een type stoomketel dat wordt gekenmerkt door een verhoogde productiviteit. Een apparaat van dit type wordt gebruikt om oververhitte stoom te produceren in industriële installaties en is groot van formaat. Naast de standaard set onderdelen zijn er meerdere oververhitters in zo'n apparaat geplaatst, zodat de stoom wordt blootgesteld aan intense verwarming.

Soortgelijke systemen worden gebruikt in kerncentrales, waar hete stoom atoomenergie omzet in elektriciteit. Het proces van het verwarmen van water in de reactor kan op twee manieren worden geïmplementeerd:

Plaatsing buiten het reactorvat. Water wast het reactorvat, draagt bij aan de koeling en neemt thermische energie weg. Een apart circuit dient om de resulterende stoom te verwijderen en de stoomgenerator vervult de rol van warmtewisselaar.
Interne pijpleiding. Leidingen met het werkmedium kunnen in de reactor passeren, die als verbrandingskamer fungeert, en stoom wordt aan de elektrische generator toegevoerd.

Gevolgtrekking

Stoomketels zijn een van de prestaties van moderne techniek en dergelijke apparatuur wordt zowel in het dagelijks leven als op industriële schaal gebruikt. Moderne verwarmingssystemen, mechanische platforms en verschillende productieapparatuur gebruiken stoom voor verschillende doeleinden, maar om zo'n bron te genereren, hebt u een efficiënte stoomketel nodig.

Tot op heden hebben de ontwikkelaars van stoomsystemen het toppunt van hun vaardigheden bereikt en de apparaten zelf zijn even succesvol, zowel in de industriële sector als in het dagelijks leven.

Kenmerken en voordelen

Brandbuisketels worden veel gebruikt op verschillende gebieden vanwege de volgende kenmerken:

De aanwezigheid van een eenvoudig ontwerp en gebruiksgemak ermee.
Beschikbaarheid van verschillende soorten apparatuur, waaronder heet water en stoom.
De aanwezigheid van gebieden met een hoge mate van hittestress.
Optimaal veiligheidsniveau voor vlampijpketels.
Hoog vermogen met compacte afmetingen.
De aanwezigheid van verwarmingsapparatuur om automatische werking te garanderen. Dit wordt bereikt door het gebruik van extra apparaten: manometer, ontluchter, thermometer, waterdruksensor, enz.
Stabiele werking van de brander op de vlampijpen van de ketel zonder het probleem van vlampulsatie.
Door het gebruik van staal voor de warmtewisselaar kunnen stoom- en heetwaterketels met vlampijpen worden beschermd tegen corrosie en extreme temperaturen.

Ondanks enkele meningsverschillen wordt dit type verwarmingsapparatuur, zowel stoom- als heetwatertype, veel gebruikt in Europese landen in de industriële sector.

Onder de factoren die van invloed zijn op deze indicator, kunnen de volgende worden onderscheiden:

De grote hoeveelheid water die in vlampijpketels wordt gebruikt, maakt het mogelijk om een stabiele uitlaattemperatuur te handhaven.
De lage hydraulische weerstand van stoom- of heetwaterbranderbuizen heeft een directe invloed op de verlaging van de bedrijfskosten.
De vuurbuis van de ketel zorgt voor bijna 100% verbranding van de brandstof, wat zorgt voor een hoog rendement van meer dan 90%.
Het hoge thermische vermogen van stoom- of waterverwarmingsapparatuur maakt het mogelijk om de hoeveelheid warmteverlies van de constructie te verminderen in aanwezigheid van ongunstige klimatologische omstandigheden.

Rijst. 3

Wat betreft de nadelen van blusbuiseenheden, deze kan worden toegeschreven aan hun relatief hoge explosiviteit, wat wordt verklaard door de ontwerpkenmerken van de eenheid, met name vlambuizen. Met inachtneming van alle regels en voorschriften voor het gebruik van apparatuur, zullen stoom- en heetwaterketels met vlampijpen absoluut veilig en betrouwbaar zijn in gebruik.

Waterslang en stoomgenerator met eenmalige doorgang

Brandbuisketel en waterbuisketel verschillen van elkaar. Waterbuis - het directe tegenovergestelde van de vuurbuiseenheid. Door de manier waarop deze oplossingen werken, maken ze onderscheid tussen waterbuis en directe stroom.

De stoomketelketel heeft pijpen in het ontwerp van het verbrandingsscherm die zijn aangesloten op de vaten met een gemiddelde diameter. Water of andere koelvloeistof circuleert meerdere keren door onverwarmde leidingen, waardoor de thermische geleidbaarheid wordt verbeterd. Trommels zijn tanks waarin water en stoom worden gescheiden. De circulatie in de vaten kan zowel geforceerd als natuurlijk zijn.

Er zit geen trommel in de doorstroomketel. Dit is niets meer dan een spoel die zich in de vuurhaard bevindt. Het koelmiddel wordt met een pomp in de spoel gepompt. Het water in de waterpijpketel stroomt door de verdamperbuizen en verandert in stoom. In de overgangszone eindigt het proces van stoomvorming en wordt het vervolgens in de oververhitter gevoerd.

Deze ketels zijn een open hydraulisch systeem en kunnen werken bij drukken die groter of kleiner zijn dan de gespecificeerde druk.

Een van de belangrijkste voordelen is een hoge verwarmingssnelheid, uitstekende circulatie, hoger rendement dan die van vlampijpketels, bescherming tegen oververhitting, het vermogen om verschillende soorten brandstof te gebruiken, compacte afmetingen.

Installatie en aansluiting van de schoorsteen

De levensduur van de ketel voor vaste brandstoffen en de veiligheid van de eigenaar hangt af van hoe correct en veilig de schoorsteen is geïnstalleerd. Het is beter om de installatie en installatie van een schoorsteen aan professionals toe te vertrouwen. Specialisten kunnen deze werken uitvoeren in overeenstemming met de volgende regels en voorschriften:

het schoorsteensysteem moet alle verbrandingsproducten volledig verwijderen;
de doorsnede van de schoorsteen moet groter of gelijk zijn aan de doorsnede van de uitlaatpijp van de ketel voor vaste brandstoffen;
de schoorsteen moet gemaakt zijn van roestwerend staal met een dikte van meer dan 1 mm;
om roet aan de voet van de schoorsteen te verwijderen, is het noodzakelijk om een speciale zak te organiseren;
niet meer dan drie windingen van de buis zijn toegestaan;
de hoogte van de pijp is minder dan 5 m, en ook niet minder dan het minimum dat is toegestaan voor dit model vastebrandstofketel;

Ook zijn er een aantal eisen aan de plaatsing van de schoorsteen op het dak:

De bovenkant moet minder dan 50 cm boven het platte dak uitsteken, of 50 cm boven de borstwering als de borstwering minder dan 1,5 meter verwijderd is.
Niet lager dan de nok indien deze zich op minder dan 3 meter daarvan bevindt;
Als de hoogte boven het dakniveau meer dan 1,8 m is, moet deze met beugels worden bevestigd;

Foto 6: Installatie van een bakstenen schoorsteen in een woonhuis

De installatie wordt uitgevoerd volgens het schema van onder naar boven, d.w.z. van de vastebrandstofketel tot het dak. Er zijn algemene vereisten voor de installatie van dergelijke systemen en deze worden gereguleerd door SNiP-91. Hier zijn de basisregels die strikt moeten worden nageleefd:

Bij het samenstellen van secties van een schoorsteensandwich, moet elke binnenpijp in de vorige worden gestoken en elke buitenpijp daarentegen bovenop de vorige. Deze montagemethode wordt "door condensaat" genoemd.
tyki-secties moeten worden vastgemaakt met klemmen.
Bevestiging aan muren en andere bouwconstructies wordt uitgevoerd met beugels.
Om aan de brandveiligheidseisen te voldoen, is het noodzakelijk om contact van de schoorsteen met gasleidingen en elektrische bedrading te vermijden. Het is ook noodzakelijk om contact met bouwelementen (dakbedekking, plafonds, latten, enz.) te vermijden en deze op een afstand van 150 mm voor geïsoleerde leidingen en 300 mm voor niet-geïsoleerde leidingen te houden.
Het horizontale gedeelte van de leiding die aansluit op een lang brandende ketel voor vaste brandstoffen met een watercircuit, moet naar de ketel toe hellen. De hellingshoek is circa 2 cm per meter aansluitleiding.
Er moet op worden gelet dat de elleboogverbindingen niet in de plafonds tussen verdiepingen vallen.
Om condensatie van verbrandingsproducten te voorkomen, is het noodzakelijk om het gebied dat door onverwarmde kamers loopt uit te rusten met extra isolatie.
Aan de onderkant van de schoorsteen is een T-stuk met een condensafvoersysteem geïnstalleerd.

Het gebruik van sectionele systemen vereist een zorgvuldige en veilige bediening. Hier zijn enkele beperkingen die strikt moeten worden nageleefd:

Het is verboden vloeibare brandstof te gebruiken om een ketel voor vaste brandstoffen aan te steken;
Het is ten strengste verboden om de schoorsteen te gebruiken om kleding of schoenen te drogen;
Bij het reinigen van de schoorsteen wordt het afgeraden om het roet te verbranden;
Het is verboden water te gebruiken om vaste brandstoffen in de keteloven te blussen.

Zie de video voor meer informatie over het kiezen van de juiste schoorsteen voor een ketel op vaste brandstof:

Tot slot wil ik nogmaals opmerken dat het beter is om de berekening, installatie, installatie van een schoorsteen en de aansluiting op een verwarmingsketel voor vaste brandstoffen aan professionals toe te vertrouwen. Uw leven en gezondheid, evenals het leven en de gezondheid van uw naasten, zijn afhankelijk van de juiste en veilige verbinding. Onthoud dit!

Kenmerken en voordelen

21 bouwgroottes variërend van 80 tot 6.700 kW
Continu vermogensbereik in stappen van 1 kW
De maximale watertemperatuur aan de uitlaat van de ketel is 110 °С
Maximale werkwaterdruk 0,5 MPa (5 bar)
Ontworpen om op aardgas of lichte olie te werken
Vermogensregelbereik 30 - 100%
Gecertificeerd volgens de eisen van TR CU
Maximaal aangepast voor gebruik in Russische verwarmingsnetwerken
Garantie 2 jaar
Levensduur van minimaal 15 jaar
Productie gecertificeerd volgens ISO 9001:2008

DUOTHERM is een tweetraps heetwater vlampijpketel met een omkeerbare oven. Bij modellen 80 - 500 kW is de vlambuis structureel naar beneden geschoven, de vlambuizen bevinden zich in het bovenste segment boven de vlambuis.De gehele verbrandingskamer wordt ondersteund door volledig met water gewassen ankers.
Bij modellen 501 - 6700 kW is de vlambuis centraal geplaatst, de vlambuizen rondom de vlambuis. De verbrandingskamer wordt ondersteund door met water gewassen ankers.

Om het warmteoverdrachtsproces te intensiveren en de vereiste efficiëntie te verkrijgen, worden turbulatoren in de vuurbuizen geïnstalleerd.

Het lichaam van de ketel is geïsoleerd en omhuld met een decoratieve plaat.

Vanaf de voorkant van de ketel is er een draaikamer, waarop de brander is geïnstalleerd. Door het ontwerp van de kamer kan deze aan weerszijden van de ketel worden geopend.
Om de gasdichtheid van de verbinding van de draaikamer en het ketellichaam te waarborgen, wordt een dubbele tand-groefverbinding met een afdichtkoord gebruikt. Om de standaardtemperatuur van het buitenoppervlak te garanderen, is de roterende kamer geïsoleerd met hittebestendige warmte-isolerende materialen die tegen hoge temperaturen bestendig zijn, gebruikmakend van moderne technologieën.

Aan de achterzijde van de ketel is een gaskast geplaatst. Voor de mogelijkheid van inspectie en eventueel reiniging is op de gaskast een rechthoekig luik voorzien.

Aansluitleidingen naar de aanvoer- en retourleiding bevinden zich aan de bovenzijde van de ketel, tevens zijn leidingen voorzien voor de installatie van veiligheidskleppen.

Aan de onderkant van de ketel is een afvoer- en afvoerleiding voorzien.

De kwaliteit van het netwerk, het suppletiewater en de bedrijfsmodus moeten voldoen aan de vereisten die zijn uiteengezet in de bedieningshandleiding van de ketel, evenals aan de vereisten van de huidige regelgevende en technische documenten voor de waterchemische regimes van ketels van dit type.

Om de ketels te voltooien, kunnen gas-, vloeibare brandstof- of gecombineerde branders van binnenlandse en buitenlandse fabrikanten worden gebruikt, met de juiste technische kenmerken, evenals de nodige vergunningen voor de mogelijkheid van gebruik op het grondgebied van de Russische Federatie.

Documentatie

Omvang van stoomketels met vlampijpen

Stoomketels met vlampijpen worden veel gebruikt in het moderne leven. En meestal worden ze gebruikt op het gebied van huisvesting en gemeentelijke diensten, maar ook in de productie, waar stoom nodig is. Dergelijke apparatuur is bijvoorbeeld te zien in stookruimten die dienen voor:

woongebouwen en -complexen;
commerciële en administratieve ruimten;
productie winkels;
medische en onderwijsinstellingen;
andere objecten die een efficiënte en goedkope warmtebron nodig hebben.

In het algemeen kan worden opgemerkt dat apparatuur van dit type overal wordt gebruikt waar de vraag naar stoom constant en uniform is.

Uitvoeren van technische berekeningen van vlampijpunits

Alvorens een vlampijpketel te installeren, voeren specialisten veel technische berekeningen uit op basis van het beoogde doel, het uitrustingsmodel, de gebruikte brandstof, klimatologische en andere bedrijfsomstandigheden en andere parameters.

De belangrijkste soorten technische berekeningen zijn:

berekening van de levensduur onder specifieke gebruiksomstandigheden
(waterkwaliteit, duur van het stookseizoen, enzovoort);
berekening van het brandstofverbruik en het volume van verbrandingsproducten
. Elk type brandstof heeft zijn eigen verbrandingscoëfficiënten en afhankelijk van de capaciteit van de installatie kunnen de indicatoren voor verbruik en warmteverlies verschillen;
ketel warmte balans
- vaststelling van gelijkheid tussen de bij verbranding ontvangen warmte en de som van de verbruikte en verloren warmte;
berekening van de verbrandingskamer, geometrische parameters, diameter, lengte en volume van de oven;
ander.

Mogelijkheid om apparatuur om te bouwen naar gas

Meestal worden stoom- of waterverwarmingsbuizen gebruikt om warm water te leveren aan woongebouwen en bedrijven. Heel vaak wordt dit type apparatuur gebruikt in industriële ondernemingen en organisaties.Tegelijkertijd schakelen vlampijpketels vaak over op gas om de efficiëntie te verhogen.

Om deze optie te implementeren, moeten er extra componenten in de apparatuur worden geïnstalleerd. Verplichte elementen zijn lagedrukgasbranders, die kunnen worden vervangen door een speciaal type branders van het middendrukinjectietype. U moet ook het rooster verwijderen. Het belangrijkste doel in vlampijpketels is de verbranding van vaste brandstoffen, maar aangezien dit niet nodig is in de aanwezigheid van gas, kan het worden verwijderd.

Wat betreft de redelijkheid van het overzetten van een vlampijpketel op gas, is er geen eenduidige mening onder professionals. Sommigen beschouwen deze optie als redelijk acceptabel en betrouwbaar, terwijl anderen voorstellen deze te vervangen door alternatieve eenheden. In ieder geval zal bij goed dronken werk de apparatuur betrouwbaar en met optimale technische prestaties werken.

Het enige nadeel van dergelijke manipulaties is dat na het overschakelen op gas, vlampijpketels verhitting van het brandermondstuk kunnen ervaren, wat gepaard gaat met verbrandingspulsen, zachte plofjes, geknetter en vlamuitstoot.

Aangezien de ombouw van een vlampijpketel naar gas een complex proces is dat kennis en bepaalde vaardigheden vereist, en aangezien mogelijke bedieningsfouten kunnen leiden tot het ontstaan van een explosieve situatie, moeten alle werkzaamheden worden uitgevoerd door specialisten met de juiste kwalificaties. Onbevoegd ingrijpen kan een gevaarlijke situatie creëren voor de eigenaar van de apparatuur en zijn familieleden.

Brandbuisketels worden veel gebruikt op verschillende gebieden. Ze hebben een goede indicatie van het vermogen, zijn eenvoudig te installeren, te bedienen en te onderhouden, en zijn ook gemakkelijk te repareren. Met een verscheidenheid aan modellen kunt u de optie kiezen voor elke kamer en voor verschillende omstandigheden. Het belangrijkste is om een kwaliteitsoptie te kiezen en de instructies voor de werking ervan strikt op te volgen.

De vlampijpketel werd uitgevonden in de 19e eeuw om de stoomproductie van conventionele cilindrische ketels te verhogen zonder hun afmetingen te veranderen door interne verwarmingsoppervlakken te ontwikkelen. In onze tijd hebben vlampijpketels hun relevantie niet verloren.

Een vlampijpketel heeft vlambuizen die in de waterruimte van de ketel lopen. Iedereen weet dat vlampijpverwarmingsketels respectievelijk niet moeilijk te vervaardigen zijn en dat de prijs van dergelijke ketels minimaal is.