Wat is een betere spoel of directe stroom?
Koelers voor maneschijnstills hebben, ondanks hun gelijkenis in werkingsprincipe, verschillen in kenmerken. Het is de moeite waard om de voordelen van elk ontwerp afzonderlijk te benadrukken.
De direct-flow koelkast heeft een hoog rendement. Dit vermindert het verbruik van water dat wordt verbruikt voor koeling. Het aanpassen van de temperatuur daarin is gemakkelijker dan in de spoel, omdat de respons veel sneller is. Het belangrijkste voordeel van de once-through-koeler is dat de dampdoorlaatbuis breed genoeg is om verstopping te voorkomen. Vanwege hen zijn er drukstoten in de destillatiekubus, waardoor de puree scherp kookt en de procestechnologie wordt geschonden.
Naast de doorstroomkoeler kunt u een zelfgemaakte koelspiraal maken. Het oppervlak van de binnenbuis is groter dan dat van de voorwaartse stroom vanwege het spiraalvormige ontwerp. Hierdoor vindt de afkoeling van de stoom sneller plaats. De afmetingen van een dergelijk apparaat zijn compacter en gemakkelijker te installeren.
Het is onmogelijk om met zekerheid te zeggen welke van de koelkasten beter is. Elk heeft zijn voor- en nadelen. Moonshiners selecteren het ontwerp op basis van hun kenmerken van het apparaat. De keuze wordt beïnvloed door het vermogen, het volume van de drank en de taken die aan het apparaat zijn toegewezen.
Hoe maak je een spoel voor een maneschijnstill?
Een spoel voor een maneschijnstiller, evenals een straight-through, kan met uw eigen handen worden gemaakt. In tegenstelling tot het eerste ontwerp, is het ontwerp iets moeilijker voor zelfgemaakte omdat de koperen buis in een spiraal moet worden gebogen.
Wat maak je een spoel voor maneschijn? Voor de vervaardiging ervan heeft u nodig:
- Koperen gegloeide buis - 1,5 meter.
- Doorn voor het opwinden van een spiraal - 1 stuk.
- Fijn zand
- Koffer (emmer of fles) - 1 stuk.
De eerste fase is de keuze van de diameter van de buis en de lengte van de spoel voor de maneschijnstill. Uit een segment van 120 - 150 centimeter wordt een vrij compacte en krachtige koelkast verkregen. De kerndiameter wordt genomen op ongeveer 10 millimeter. Een andere belangrijke parameter is de wanddikte van de buis. Dit criterium schommelt rond de 0,8 - 1 millimeter. Neem je een buis met een wanddikte die kleiner is dan aangegeven, dan is de kans groot dat deze bij het buigen beschadigd raakt. Als u de waarde overschrijdt, zal het moeilijk zijn om de spiraal te buigen.
De geselecteerde buis moet aan één uiteinde goed worden afgesloten en met zand worden gevuld. Het valt heel strak in slaap en tikt regelmatig voor een gelijkmatige verdeling. Het andere uiteinde van de gevulde buis is ook afgesloten met een kurk. Hierdoor wordt de buis niet plat bij het opwinden op de doorn. Een alternatief voor zand als vulmiddel kan soda zijn. Het belangrijkste is om het zo strak mogelijk te verdichten.
Daarna moet je de basis kiezen voor het buigen van de spiraal. De diameter van de doorn moet groter zijn dan de diameter van de buis en hangt af van de beoogde grootte van de constructie. Voor deze doeleinden is een buis met een diameter van 35 millimeter geschikt, die in een bankschroef moet worden geklemd. Op de voorbereide doorn wordt een koperen buis gewikkeld, waardoor alcoholdamp zal stromen. Tussen de bochten moet een kleine stap van 6 - 7 millimeter worden achtergelaten. Om dit te doen, kunt u de draad naast de buis winden. Het begin en einde van de spoel kun je het beste lang laten. Het eigen risico wordt dan afgesneden.
De gebogen buis wordt geopend en zandvrij gemaakt en in de behuizing geplaatst. Om dit te doen, worden vooraf gaten in de fles gemaakt voor de in- en uitlaat van de spoel, evenals voor de circulatie van water, indien aanwezig. Indien gewenst, kunt u een carrosseriestructuur maken van een plastic pijp die wordt gebruikt in sanitair, en als u vaardigheden heeft, van metaal.
Om dit te doen, moet je 4 gaten maken.2 daarvan, één aan de boven- en onderkant voor de spoel, die verticaal in een cilindrische behuizing is geplaatst, en 2 in het zijdeel voor aan- en afvoer van water. De spiraalstructuur wordt geassembleerd, koelleidingen worden ingebracht en alle verbindingen worden afgedicht en gesoldeerd. Zo'n koeler wordt op dezelfde manier als de direct-flow koeler op de destillatiekubus geïnstalleerd, met behulp van rubberen buizen.
Vaak wordt roestvrij staal gebruikt om coils te maken. Het is vrij duurzaam en reageert niet. Aluminium en glas worden minder vaak gebruikt. Het eerste materiaal heeft een lage levensduur en het tweede is niet geschikt voor thuisproductie. In ieder geval is de keuze aan jou, en het bekijken van de video zal je helpen om het te maken.
Hoe maak je een direct-flow koelkast voor maneschijn?
Een koelkast met directe stroom voor een maneschijn is nog steeds vrij eenvoudig met uw eigen handen te maken. Tegelijkertijd bedragen de kosten van onderdelen niet meer dan duizend roebel. Het binnenste deel van de shell-and-tube koelkast is gemaakt van koper en het buitenste deel van de rioolbuis. De belangrijkste onderdelen van het ontwerp:
- Koperen en polypropyleen buis met verschillende diameters - elk 1 meter.
- T-stuk - 2 stuks.
- Koppeling met een stekker - elk 2 stuks.
- Beslag - 2 stuks.
- FUM-tape voor hechtsterkte.
De buitenste en binnenste buizen zijn zo gekozen dat er een opening van ongeveer 1,5 - 2 millimeter tussen zit. Daarin zal koud water stromen. Van een polypropyleen buis moet een stuk van ongeveer 60 centimeter lang worden afgesneden. Het wordt de buitenste behuizing van de hele structuur. T-stukken worden op de uiteinden geplaatst. De beste verbindingsmethode is solderen. Het is eenvoudiger en betrouwbaarder, maar vereist een soldeerbout. Bij afwezigheid kan verwarming worden toegepast. De tees worden 3-4 minuten in kokend water gehouden en onmiddellijk op de uiteinden van de buis geplaatst. Met deze methode is er een kans op brandwonden, dus je moet uiterst voorzichtig zijn.
Wanneer de T-stukken zijn geïnstalleerd, worden verloopstukken aangebracht. De verbinding wordt uitgevoerd door te solderen of door de hierboven aangegeven methode. In dit geval hoeft slechts één rand van de structuur in de pan te worden neergelaten en moet de andere constant worden vastgehouden. Daarna wordt een gat met een dergelijke diameter in de pluggen geboord, zodat er een koperen buis doorheen gaat.
Het is belangrijk dat het zeer strak wordt geplaatst, zonder grote openingen. Pluggen met gaten worden in de koppelingen gedreven en fittingen worden in de vrije gaten van de T-stukken gestoken
De schroefdraadverbinding wordt afgedicht met FUM-tape.
Het blijft om de kern te installeren. Om dit te doen, is het noodzakelijk om de koperen buis te meten en af te zagen, zodat deze 2 tot 3 centimeter uit elke rand van de behuizing steekt. Het resulterende segment wordt door de gaten van de pluggen gestoken. De laatste fase is het afdichten van de verbinding tussen de buis en het lichaam. Om dit te doen, kunt u siliconenkit of universele lijm gebruiken. Nadat de voeg is opgedroogd, wordt de structuur als voltooid beschouwd. Een rubberen buis wordt gebruikt om de koelkast aan te sluiten op de destillatiekubus. De aansluiting is afhankelijk van de richting van de waterstroom in de behuizing. Vloeistof en damp moeten naar elkaar toe bewegen.
Het is mogelijk om een constructie te maken zonder overgangskoppelingen te gebruiken. In dit geval is het noodzakelijk om een buis van koper en polypropyleen te nemen met een kleinere diameter dan in de vorige versie. Vervolgens worden de pluggen rechtstreeks in de T-stukken gedreven en wordt de verbinding van de koperen buis met de behuizing ook uitgevoerd met een kit.
