Bij het uitvoeren van constructiewerkzaamheden aan grote objecten wordt in de regel gemechaniseerde muurpleisterwerk gebruikt, waarvoor het raadzaam is om speciale apparatuur te gebruiken.
Het gebruik van stations voor gemechaniseerd stukadoorswerk kan de arbeidskosten aanzienlijk verlagen, de werktijd verkorten, besparen op de aankoop van bouwmengsels en tegelijkertijd een uitstekend resultaat behalen.
Voordelen van deze methode:
- De bereiding van het mengsel om het werkmateriaal met de vereiste consistentie te verkrijgen, gebeurt automatisch, wat de naleving van de optimale verhoudingen van de componenten garandeert, evenals de kwaliteit van de voorbereiding. Bovendien vindt het mengen van de oplossing continu plaats, wat de uniformiteit van de aangebrachte coating aanzienlijk kan verbeteren.
- Verhoogde hechting van het mengsel voor gips wanneer het aan de muur hecht, wordt bereikt door fijnkorrelige componenten te gebruiken, evenals hun grondige vermenging.
- De besparing van het bouwmengsel wordt bereikt door het te verzadigen met lucht in het gemechaniseerde stukadoorsstation. Dankzij dit proces wordt de oplossing volumineuzer, maar behoudt ze tegelijkertijd al haar nuttige eigenschappen. Op deze manier kunnen materiaalbesparingen tot 20% worden bereikt. Bovendien zijn de kosten van mengsels voor handmatig pleisteren aanzienlijk hoger dan de kosten van vergelijkbare mengsels die worden gebruikt in gemechaniseerde pleisterstations.
- De milieuvriendelijkheid van de gebruikte bouwmaterialen maakt het mogelijk om deze methode te gebruiken bij de decoratie van woongebouwen, maar ook in ziekenhuizen of kinderopvangfaciliteiten.
- Dankzij het versnelde proces van het aanbrengen van het bouwmengsel op de muren, wordt het mogelijk om een groot gebied te behandelen met een oplossing van één preparaat, wat natuurlijk de sterkte van de pleister aanzienlijk verhoogt.
- De hoge kwaliteit van het oppervlak van machinaal aangebrachte pleister kan de hoeveelheid voorbereidend werk voor het verder afwerken van wanden of plafonds aanzienlijk verminderen.
Technologische kenmerken van het proces
Voorbereiding van wand- en plafondoppervlakken voor pleisterwerk op een gemechaniseerde manier wordt het op dezelfde manier uitgevoerd als voor het handmatig uitvoeren van soortgelijk werk. Ondanks hetzelfde principe verschilt het verdere werk aan het handmatig en machinaal aanbrengen van gips aanzienlijk van elkaar.
Om een effectieve verwijdering van stof van het oppervlak te bereiken, evenals voor primer applicatie, is het wenselijk om een compressor te gebruiken met daaraan een spuitpistool. Als het te bepleisteren materiaal beton is, gipsplaten of geverfd oppervlak, dan wordt de primer erop aangebracht met behulp van borstels of rol.
Na het voorbereiden van het oppervlak en het controleren van de horizontaalheid van muren en plafonds bakens zijn geïnstalleerdwaarop de pleisterlaag wordt geëgaliseerd. Dit gebeurt met behulp van mortelsporen.
In tegenstelling tot de handmatige methode wordt het bij gebruik van speciale apparatuur mogelijk om tegelijkertijd veel grotere gebieden te verwerken. Het aanbrengen van de oplossing wordt uitgevoerd met behulp van een mortelpistool, dat loodrecht op het te behandelen oppervlak moet worden gehouden op een afstand van 20 tot 30 cm ervan.
Allereerst wordt de oplossing aangebracht op hoeken, voegen en andere moeilijk bereikbare plaatsen. Elke volgende laag moet zo liggen dat hij de vorige half overlapt.
Gemechaniseerd muurbepleisteren zorgt ervoor dat de oplossing zeer snel en in grote volumes kan worden aangebracht, waarbij het belangrijk is om er rekening mee te houden dat er na afloop van deze werkzaamheden nog maar 30 tot 50 minuten is om de pleisterlaag te egaliseren.Deze procedure wordt uitgevoerd volgens vooraf geïnstalleerde bakens en verschilt in het algemeen niet van vergelijkbaar werk met handmatig stukadoorswerk.
20 minuten na het einde van het egaliseren van de mortel, wordt deze gesneden met behulp van de trapeziumvormige regel. In dit geval mag de afwijking van de pleisterlaag van het gespecificeerde niveau niet groter zijn dan 1 mm per 1 strekkende meter.
In het geval dat op sommige plaatsen de laag van de oplossing onvoldoende bleek te zijn, moet de procedure voor het aanbrengen van het mengsel worden herhaald nadat de eerste laag is opgedroogd.
Apparatuur voor machinaal pleisteren
Het gemechaniseerde pleisterstation bestaat uit de volgende hoofdelementen:
- Ontvangstbunker. Dient om de componenten van het gipsmengsel erin te gieten. Pas nadat de apparatuur is aangesloten, wordt het droge mengsel in de trechter gegoten.
- Mixer. Voert constante hashing van de oplossing uit volgens het ingestelde programma.
- Mengsysteem. Onder invloed van druk, die wordt gecreëerd door de compressor, wordt het afgewerkte mengsel door de mortelslang in de sproeier gevoerd.
- Compressor. Het is ontworpen om luchtdruk te creëren in het mengseltoevoersysteem.
- Controle blok.
Het is mogelijk machinale werkzaamheden bij het aanbrengen van gips uit te voeren bij een temperatuur van +5 tot +35 C0. Om dergelijke apparatuur onder te brengen, is een oppervlakte van minimaal 30 m2 vereist.
Het stukadoorsstation moet worden aangesloten op een stroombron en op een watertoevoersysteem. Als er geen stromend water op de bouwplaats is, kunt u water uit elke geschikte container halen met behulp van een speciale pomp die is meegeleverd in de stationskit.
Een goedkopere optie voor gemechaniseerde pleisterapparatuur zijn gipspompen, die verschillen van stations doordat ze geen mixer bevatten voor het mengen van de gipsmortelcomponenten.
Mixen voor machinaal gips
Voor apparatuur die wordt gebruikt in het gemechaniseerde pleisterproces, worden speciale soorten droge of vloeibare mengsels geproduceerd. Het doel en de fabrikant van elk van hen hangt af van het type oppervlakken waarvoor het kan worden gebruikt.
Bij het machinaal uitvoeren van stukadoorswerk kunnen twee hoofdtypen mengsels worden gebruikt:
- Gips. Het wordt gekenmerkt door een hoge efficiëntie en hardingssnelheid, een dergelijke pleister vereist bijna geen extra plamuur.
- Cementzand. Gebruikt voor gevelwanden, kan ook met succes worden gebruikt in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid. Deze eigenschappen kunnen worden bereikt door eigenschappen van cementmortel als weerstand tegen vocht, evenals hoge en lage temperaturen.
Zo kan het gemechaniseerd pleisteren van oppervlakken aanzienlijk (tot 5 keer) tijdkosten verminderen, geld besparen en de kwaliteit van de resulterende coating aanzienlijk verbeteren. De nadelen van deze methode zijn alleen de hoge kosten van de benodigde apparatuur, evenals de omvang ervan. Voor het uitvoeren van grote werkvolumes door bouwteams zijn deze tekortkomingen echter niet doorslaggevend te noemen.
