Kobbersveisemetoder
De negative egenskapene til kobber som hindrer sveising omgås på mange måter, ved å bruke ulike forbruksvarer og utstyr. Ikke alle kan brukes hjemme, men noen er ganske rimelige.
Sveising av kobber med argon
På denne måten sveises kobber med en halvautomatisk eller manuell argonbuemetode. Arbeidet utføres med likestrøm med likepolaritet. Dens verdi er satt på grunnlag av at det trengs 100 A for hver millimeter tykkelse. Verdien kan justeres under drift, avhengig av metallets sammensetning. Ved sveising av kobber med argon bør gassstrømningshastigheten ikke overstige 10 l/min.
Som fylltråd kan du bruke kobbertråder eller kabelkjerner, renset for isolasjon og lakk. Den mates langs kanten av sveisebassenget foran elektroden slik at metallet ikke fester seg til det under smelting. For arbeidsstykker med en tykkelse på mindre enn 0,5 cm er forvarming ikke nødvendig.
Oftest sveises kobber med karbonelektroder, siden wolframelektroder ofte må skiftes. Billetter med en tykkelse på mer enn 1,5 cm er forbundet med grafittelektroder. Tillatt overheng av elektroden er ikke mer enn 7 mm, lengden på buen er 3 mm. I motsetning til andre metoder, kan sveising av kobber med argon kvalitativt forbinde vertikale skjøter.
https://youtube.com/watch?v=CCtzoyyn120
Gasssveising
Denne teknologien krever ikke sofistikert utstyr som for argon-bue-teknologi. En lommelykt og en flaske acetylen er nok. For å sikre normal flyt av prosessen, kreves en gassstrømhastighet på 150 l / t for arbeidsstykker opp til 10 mm tykke, mer enn 200 l / t. For å bremse nedkjølingen av arbeidsstykket, er de dekket med plateasbest på begge sider. Diameteren på fylltråden er valgt lik 0,6 av metalltykkelsen, men ikke mer enn 8 mm.
Ved gassveising av kobber rettes flammen vinkelrett på skjøten. I dette tilfellet er det nødvendig å sikre at ledningen smelter før grunnmetallet. For å redusere sannsynligheten for varme sprekker, utføres arbeidet uten stopp. Den ferdige skjøten smides uten oppvarming dersom delene er tynnere enn 5 mm, eller ved en temperatur på 250⁰C når de er tykkere. Deretter utføres gløding ved 500⁰C og avkjøles raskt med vann.
Manuell lysbuesveising
På denne måten kobles arbeidsstykker med en tykkelse på mer enn 2 mm ved hjelp av forbrukselektroder og likestrøm med motsatt polaritet. Prosessen skiller seg praktisk talt ikke fra stålsveising, bare elektroden utføres uten tverrgående oscillasjoner, og opprettholder en kort bue. Sømmen er dannet av frem- og tilbakegående bevegelser.
For sveising av kobber hjemme er ANC-1-elektrodene anerkjent som de beste, som kan brukes til å skjøte metall opp til 15 mm tykt uten oppvarming. Polskproduserte EC- og EG-merker har lignende egenskaper. Når du reparerer et rør med en varm bærer, bør det tas i betraktning at varmen og den elektriske ledningsevnen til sømmene laget av denne metoden er 5 ganger mindre enn kobber.
Strømstyrken og elektrodediameteren avhengig av tykkelsen på delene er gitt i tabellen:
|
Kobbertykkelse, mm |
Elektrodediameter, mm |
Nåværende verdi, A |
|
2 |
2 — 3 |
100 — 120 |
|
3 |
3 — 4 |
120 — 160 |
|
4 |
4 — 5 |
160 — 200 |
|
5 |
5 — 6 |
240 — 300 |
|
6 |
5 — 7 |
260 — 340 |
|
7 — 8 |
6 — 7 |
380 — 400 |
|
9 — 10 |
7 — 8 |
400 — 420 |
Automatisk nedsenket lysbuesveising
For å fungere trenger du en sveisemaskin som produserer veksel- og likestrøm. Fluksen påføres begge sider av de sammenføyde arbeidsstykkene. Sveising under keramisk fluks utføres med vekselstrøm, for resten etableres omvendt polaritet. For å koble sammen deler som er tynnere enn 10 mm, brukes vanlige flussmidler. Tykkere emner tilberedes under tørre granulære.
Sveising utføres i en omgang med en kobberfylltråd. Hvis egenskapene til termisk og elektrisk ledningsevne ikke er viktige, erstattes den med bronse for å øke styrken på forbindelsen.For at sømmene skal lages samtidig på begge sider, legges fluksputer ut på foringene under skjøten.
Ved arbeid med kobber og dets legeringer frigjøres giftige gasser. Sink fordamper fra messing med sterk oppvarming, og danner et giftig oksid. Derfor er det nødvendig å arbeide i åndedrettsvern og verneklær i rom med avtrekksventilasjon.
Klargjøring av deler for sveising
Uavhengig av metode må kobberemner renses for skitt, etterfulgt av avfetting. Oksydfilmen fjernes med metallbørste eller finkornet sandpapir med forsiktige bevegelser slik at det ikke blir dype riper. Rengjøring anbefales å fullføres ved å sylte delene som skal sveises og tråden i en vandig løsning av salpetersyre, saltsyre eller svovelsyre. Skyll deretter med ferskvann og tørk med varmluft.
Fra kantene på arbeidsstykkene med en tykkelse på 0,6 - 1,2 cm fjernes faser slik at det oppnås en vinkel på 60 - 70⁰ mellom dem. Ved sveising på begge sider reduseres den til 50⁰. Hvis tykkelsen på delene er mer enn 12 mm, kuttes kantene i form av bokstaven X for toveis tilkobling. Hvis dette ikke er mulig, lag et dypt V-snitt. Men for å fylle skjøten, vil flere forbruksvarer og tid kreves, siden kobber må sveises med en bred søm.
For å forhindre deformasjoner under krymping mellom emnene, avhengig av tykkelsen, er det igjen et gap på 0,5 - 2 mm. For å holde bredden uendret langs skjøtens lengde beslaglegges delene med intervaller på 30 cm. Når sømmen bringes til en midlertidig skjøt, slås den ned med en hammer, ellers vil skjøten være defekt på dette stedet.
For å hindre at kobber renner til baksiden, legges plater av stål eller grafitt 4–5 cm brede under skjøten.For å kompensere for termisk ekspansjon forvarmes delene til 300–400⁰C. Når du jobber utendørs, trenger du bærbare skjermer som beskytter mot vinden.
Kobbersveising
Kobbermaterialer brukes under forhold med økte krav til duktilitet og korrosjonsbestandighet.
Sveising av kobber utføres ved hjelp av ulike produksjonsområder, dekorative deler på grunn av de økte estetiske egenskapene.
Den termiske ledningsevnen til materialet er to ganger høyere enn aluminiumslegeringer, det er mange måter å sammenføye kobberprodukter. Moderne teknologier gjør det mulig å unngå varme sprekker, porøse formasjoner og annen manglende overholdelse av standarder under drift.
Kobbersveising
Sveising av kobber og dets legeringsteknologi
Kobberlegeringer, i motsetning til den rene metalltypen, har en redusert termisk ledningsevne, som et resultat av at en forhøyet temperatur ikke er nødvendig.
Det finnes flere typer legeringer, det beste alternativet er oksygenfritt kobber. Kobbersveiseteknologi innebærer bruk av forhåndsforberedte produkter.
Før sveising lages deler av passende størrelse, for komponenter opptil 18 mm lange, er avfasede kanter forberedt.
Ved høyvolumsoperasjoner oppnås prosesseringshastighet ved å bruke en beveler som er i stand til å maskinere delen til ønsket form.
I tillegg rengjøres skjøtene grundig for smuss og oksidasjon, for å unngå dannelse av defekter. Sveising av kobber foregår i et miljø beskyttet mot oksygen; til dette brukes aluminiumslegeringstråd med tilsetning av fosfor.
Den delen som er renset for urenheter krever forvarming, ellers vil flukslaget spres ujevnt langs sømmene.
buesveising
Høykvalitetsproduksjon utføres ved hjelp av elektroder, buelengden er ikke mer enn 5 mm. Tilkoblingen av pulsbuemetoden lar deg produsere forskjellige sømmer, bruk tynt metall. I vanskelige situasjoner, for å unngå brudd og dannelse av sprekker, legges det vekt som bidrar til pålitelig festing av deler.
Hvordan tilberede kobbermåter
Å oppnå en garantert tilkobling skjer ved å bruke ulike metoder for å koble sammen noder. Brukes for å bli med:
- gass apparater;
- inverter;
- Halvautomatisk;
- verktøy for manuell lysbuesveising.
Tilkoblingen er laget med forbrukbare og ikke-forbrukbare trådelektroder, i automatisk eller manuell modus ved bruk av fluks. Når du arbeider med materialer med stor diameter, brukes elektroslagmetoden.
Kobbergasssveising
Inverter-tilkoblingsmetoden innebærer tilstedeværelsen av en metallsmelteenhet av høy kvalitet. Et bredt spekter av produkter presenteres i byggehandelsradene, slik at du kan velge et verktøy for det aktuelle stedet. Blant annet er det verdt å merke seg grafittelektroder, som gjør det mulig å lage håndverk ved forskjellige temperaturforhold.
Sveisevansker
Det er nødvendig å følge anbefalingene fra mesterne, fordi. metall skiller seg i egenskaper fra andre komponenter. De viktigste vanskelighetene og punktene som oppstår i prosessen:
- Flytende flyt kompliserer tilkoblingen av sømmer i vertikal posisjon. I nedre posisjon utføres sveising ved hjelp av et avstandsstykke, vertikale arbeider er tilgjengelige i korttidsmodus.
- En høy grad av varmeledningsevne til materialet vil kreve bruk av metoder for å fjerne varme fra dokkingsonen.
- Lineær ekspansjon under oppvarming påvirker den økte tendensen til deformasjon, dannelsen av sprekker.
Du bør også huske på evnen til å absorbere oksygen og hydrogen når den utsettes for høye temperaturer. Tendensen til å oksidere krever bruk av spesielle geler som består av silisium, fosfor eller mangan.
, velg et tekststykke og trykk Ctrl+Enter.
Vanskeligheter med smeltesveising av aluminium- og kobberprodukter
sveising
kobber med aluminium er ganske vanskelig å produsere ved smeltesveising.
Dette skjer på grunn av det faktum at sammensetningen av det smeltede metallet er praktisk regulert
umulig, og de mekaniske egenskapene til sveiseskjøten avhenger sterkt av innholdet
det er kobber i, dette er godt synlig fra diagrammet (se figuren til venstre).
Hvis kobberinnholdet av kobber-aluminiumlegering overstiger 12%, er strekkstyrken
slutter å øke under spenning, og viskositeten til legeringen og dens korrosjon
holdbarheten synker kraftig. Derfor, når kobberinnholdet i sveisemetallet
mer enn 12 %, blir leddet veldig sprøtt og utsatt for
sprekkdannelse etter sveising.
Praktisk forskning på sveising av aluminium og kobber ved bruk av kull
elektroden ga ikke positive resultater. Sammenføy kobber og aluminium
hjelp av fusjon sveising er mulig hvis det smelter, vil det hovedsakelig
aluminium. Ofte brukt, den såkalte "slott"-forbindelsen,
Hvor mulig.
"Castle" kobling av aluminium og kobber
Essens
"Slott"-tilkobling (se figur til venstre) er som følger. På
ark av aluminium, pos.1 legge en kobberpute pos.2 og skålde den på
hele omkretsen med en sveiset søm, i flukt med overlegget. Neste, overflate
pos.3, som forbinder sveisene som er avsatt rundt omkretsen av kobberforingen.
Dermed er noe som en aluminiumslegeringslås lært. Sveiseprosess
må produseres med formende grafittstrimler.
Sveisemoduser for aluminium og kobber
Modusene for sveising av aluminium med kobber er veldig like
sveisemoduser for aluminium. Sveisestrømmens natur - direkte, direkte
polaritet. Støpejernsstenger brukes som fyllmateriale.
aluminium med en diameter på 12-20mm for tykkelsen på aluminium 29-30mm og kobber 10mm. Sveisekraft
strøm 500-550A. Spenningen til den elektriske lysbuen er 50-60V, og lengden er 20-25 mm. Til
sveising, grafittelektroder med en diameter på 15-20 mm velges.
Funksjoner av kobbersveising
Prosessen med å jobbe med kobberprodukter avhenger i stor grad av tilstedeværelsen av forskjellige urenheter (bly, svovel, etc.) i sammensetningen. Jo mindre prosentandelen av slike urenheter vil være inneholdt i metallet, jo bedre vil det bli sveiset.Når du arbeider med kobber, er det nødvendig å ta hensyn til følgende funksjoner:
- Økt oksidasjon. Under varmebehandling av dette metallet med oksygen oppstår det sprekker og sprø soner i nærsveisesonen.
- Absorpsjon av gasser i smeltet kobbertilstand fører til dannelsen av en sveis av dårlig kvalitet. For eksempel danner hydrogen, kombinert med oksygen under metallkrystallisering, vanndamp, som et resultat av at det oppstår sprekker og porer i varmebehandlingssonen, noe som reduserer sveisens pålitelighet.
- Stor varmeledningsevne. Denne egenskapen til kobber fører til at sveisingen må utføres ved hjelp av en varmekilde med økt kraft og med en høy konsentrasjon av termisk energi i sveiseområdet. På grunn av det raske tapet av varme, reduseres kvaliteten på dannelsen av sømmen og muligheten for dannelse av sagging, underskjæringer, etc. i den øker.
- En stor lineær ekspansjonskoeffisient forårsaker betydelig krymping av metallet under størkning, som et resultat av at varme sprekker kan dannes.
- Når temperaturen stiger over 190°C, reduseres styrken og duktiliteten til kobber. I andre metaller, når temperaturen stiger, oppstår en reduksjon i styrke med en samtidig økning i duktilitet. Ved temperaturer fra 240 til 540 °C når duktiliteten til kobber sin laveste verdi, som et resultat av at det kan dannes sprekker på overflaten.
- Høy fluiditet gjør det umulig å utføre høykvalitets ensidig sveising på vekt. For å gjøre dette må du i tillegg bruke pakninger på baksiden.
Funksjoner av kobbersveising ved argon-bue-metoden
Kobber i seg selv, samt legeringer basert på det, er tilstrekkelig sterkt varmeledende materialer, som blant annet også har høy elektrisk ledningsevne, samt høy korrosjonsmotstand både under påvirkning av ytre faktorer og i forhold til intrakrystallinsk korrosjon.
Smeltepunktet for kobber i sin rene form er 1083 ° C, og i tilfelle av tilsetning av forskjellige legerende kjemiske forbindelser, kan denne indikatoren skifte til den ene eller den andre siden.
Sveising utføres oftest ved hjelp av argon-bue-metoden ved å bruke en ikke-forbrukbar elektrode med likestrøm. En stang laget av rent kobber eller dets legeringer brukes som fyllmateriale. Dette lar deg oppnå maksimal kvalitet på sømmen, så vel som dens pene utseende.
Hvis materialene er valgt feil, begynner kobberet i sveisebassenget å koke, noe som forårsaker dannelsen av et stort antall porer i den resulterende sømmen, og selve skjøten blir sprø og kan kollapse under drift.
Karakteristiske trekk ved kobber
Kobber er i stand til å lede varme seks ganger mer enn vanlig jern. På grunn av dette må sveising utføres med økt termisk energi, og i noen tilfeller er til og med forvarming av basismetallet mulig.
Under normale forhold er kobber inert, men i oppvarmingsprosessen reagerer det med oksygen, hydrogen, fosfor og svovel. Oksygen er i stand til å oksidere kobber ved høye temperaturer, og over 900 ° C øker oksidasjonshastigheten betydelig. Dette skyldes det faktum at den opprinnelige sammensetningen av kobber inneholder oksygen i en bundet tilstand. Kobberoksid danner et eutektikum med et lavere smeltepunkt (1065 °C). Smeltepunktet for kobber er 1085 °C. Derfor forverrer oksygenet som er inneholdt dens positive ytelse.
Teknologi for kobbersveising ved argon-bue-metoden
Fra et teknologisk synspunkt er argon-buesveising av kobber, som andre typer sveising, delt inn i tre stadier:
- forberedende. På dette stadiet er det nødvendig å rengjøre overflatene som skal sveises fra oksider, smuss og avfetting.Etter å ha utført disse arbeidene, sjekk dem for renslighet og tilstand og, om nødvendig, rengjør dem manuelt eller med et elektroverktøy, og gjenta deretter prosessen med rengjøring fra oksider og avfetting;
- faktiske stadiet av sveising;
- det siste stadiet, hvor kvaliteten på sveiseskjøten kontrolleres etter stripping fra størknede dråper smeltet metall, samt visuell kvalitetskontroll av sveisen for synlige porer.
På stadiet av faktisk sveising bør følgende trinn utføres:
- hvis vi snakker om reparasjon av et kobberprodukt, er det nødvendig å lage et kutt langs sprekken som har oppstått slik at kantene på et slikt kutt går utover sprekken. Dette vil gjøre det mulig å unngå utseendet av nye sprekker utenfor det reparerte området;
- buen tennes bare i kantseksjonen, noe som vil unngå forbrenninger av metallet som hele produktet er laget av, og vil redusere de rensede områdene;
- fylltråden eller stangen må føres foran brenneren slik at de føres jevnt inn i sveisebassenget;
- bevegelsene til sveisebrenneren skal være så jevne som mulig og opprettholde en konstant avstand fra wolframelektroden til sveisebassenget;
- Avhengig av tykkelsen på delene som skal sveises, kan brenneren bevege seg langs den opprettede sømmen på forskjellige måter: i en rett linje, hvis tykkelsen på delene er liten, eller i et sikksakkmønster, hvis delene er tykke. Hvis det gjøres tverrgående bevegelser, er dette full av en økning i dybden av penetrering av kantene og endringer i dannelsen av sveisen;
- hvis tynnveggede deler er sveiset, så for å unngå metallforbrenninger, er det nødvendig å gjøre sømmene korte, og mellom dem ta pauser i tide til at metallet avkjøles;
- hvis delene er satt sammen uten gap, er det mulig å sveise uten bruk av wire eller stang. Men i dette tilfellet bør du ikke overopphete metallet for å unngå innsynkning av sveisebassenget;
- på slutten av sveisingen er det nødvendig å trekke brenneren jevnt tilbake, og forlenge sveisebuen, noe som vil redusere sveisekrateret;
- hvis enheten har funksjonen til å sveise sømkrateret, er det mulig å forenkle prosessen med å fullføre sveisearbeidet;
- etter at sveisingen er fullført, er det nødvendig å opprettholde tilførselen av beskyttelsesgass i noen tid (opptil tretti sekunder). Dette vil holde kjølesveisingen i en sky av gassskjerming og unngå inntrengning av omgivende luftprodukter inn i det smeltede metallet, noe som vil bevare kvaliteten på sveisen.
Vanskeligheter med å sveise kobber med rustfritt stål
Tilstedeværelsen av hydrogen og dets utslipp til atmosfæren har innvirkning på det endelige resultatet av sveising med rustfritt stål. Det kan forårsake kobberporøsitet og deretter danne en sprekk i sveisen. Løseligheten til hydrogen avhenger av temperaturen og partialtrykket i atmosfæren av beskyttende gasser. Under krystallisering oppløses hydrogen i kobber dobbelt så raskt som i annet jern.
Svovel i kobber er tilstede opptil 0,1 %, det løses opp i flytende form, men er uløselig i fast kobber. Det har ingen signifikant effekt på kvaliteten på sveising.
På grunn av egenskapene som er oppført ovenfor, er det visse vanskeligheter med å sveise kobber til rustfritt stål:
- ulik kjemisk sammensetning. Hydrogen og oksygen i kobber kan redusere kvaliteten på sveisen betydelig.
- Ulike koeffisienter for varmeledningsevne (i rustfritt stål er det mye lavere).
- Ulike temperaturforhold ved smelting: rustfritt stål smelter ved 1800 °C, og kobber ved 1085 °C, og reagerer aktivt med atmosfæriske gasser.
- Oppløsningskoeffisienten til kobber i rustfritt stål har maksimalt 0,4 %.
- Under dannelsen av en sveis mellom stål og kobber dannes en skarp grense på grunn av overmetning av inneslutninger fra stål.
- Det er mulighet for dannelse av et lag med mikrosprekker i stålet, som vil fylles med kobber.For å unngå dette er det nødvendig å flytte sveisebuen litt inn på kobberdelen: på denne måten mates kobbersmelten inn i sveiseområdet.
Det er lettere å sveise rustfritt stål med rent kobber enn med ekstra inneslutninger. En slik sammensetning uten urenheter er mindre vanlig, derfor er valget av sveisemetoden og den grunnleggende teknologien til sveiseprosessen den samme som for andre ikke-jernholdige metaller.
Generelle egenskaper for kobberlegeringer
Rent kobber er ganske sjeldent. Dette skyldes flere årsaker. For det første har et slikt materiale høye kostnader, og for det andre er det preget av utilstrekkelig styrke. De viktigste kobberlegeringene som eksisterer i dag er:
- bronse;
- Messing.
Messing er en legering av kobber og sink. I tillegg kan tilleggskomponenter (nikkel, silisium, etc.) tilsettes slike legeringer for å forbedre styrkeegenskaper og motstand mot kjemikalier.
Bronser er metaller som oppnås ved å blande kobber med tinn, aluminium, silisium og andre komponenter, dersom sink ikke er et legeringselement. Det er to hovedgrupper av denne legeringen:
- Tinn;
- Spesielle som inneholder krom, aluminium, nikkel, beryllium, kadmium, mangan som urenheter.
Litt teori
Kobber og dets legering (bronse og nikkel) brukes i mange bransjer på grunn av elektrisk og termisk ledningsevne, anti-korrosjon. Smeltepunktet til materialet er 1083°C. Den termiske ledningsevnen til rent kobber er 2 ganger høyere enn for aluminium, derfor er det nødvendig med en god oppvarming av metallet ved sveising med argon.
Kobber og legeringer er delt inn i flere kvaliteter. For å oppnå en høykvalitets sveiset skjøt er det bedre å bruke deoksidert eller oksygenfritt kobber, de har lite oksygen.
De viktigste fyllstoffsammensetningene for sveising av kobber med argon er presentert i tabellen.
Men i praksis brukes vanligvis lignende metaller i sammensetning (som kan finnes i et hjemmeverksted).
Også, for bedre smelting og sammensmelting av metall, brukes stenger med et tynt belegg av flukslaget.
Materialforberedelse (rengjøring)
Sveising av kobber med argon kan ikke utføres uten grundig rengjøring av materialet. Eventuelt slipeverktøy tas og det sveisede området rengjøres til en glans. Videre, ved hjelp av ethvert løsningsmiddel, avfettes materialet.
Materialforberedelse er en viktig prosedyre
Ta en ansvarlig tilnærming til rengjøring av kobberprodukter - dette påvirker kvaliteten på forbindelsen.
For å unngå defekter (ikke-smeltende, slagginneslutninger), forvarm materialet til en temperatur på 350-600°C. Temperaturforskjellen avhenger av grunnmetall, fyllmasse og spor. Bestemt av erfaring.
Video: hvordan forberede en sprekk ved en gass kobberradiator for sveising.
Argon sveising (TIG-modus)
Denne teknologien, ifølge sveisere, er den beste, sømmene er pene og holdbare. Sveising av kobber med argon utføres med en wolframelektrode ved likestrøm. Men med en legering av aluminiumbronse er det bedre å koble til vekselstrøm.
De gjeldende innstillingene til enheten velges avhengig av tykkelsen på produktet og diameteren på elektroden. Tabell for å hjelpe:
I tillegg til argon kan nitrogen, helium og deres blandinger brukes som en del av beskyttelsesgasser. Alle disse gassene har sine fordeler og ulemper. Men argon er fortsatt mer etterspurt for sveising.
Fyllstenger velges i henhold til materialets sammensetning. Men vanligvis, i et hjemmeverksted, brukes kobbertråder, hentet fra elektriske kabler eller en transformator. Tidligere ble kobberåren renset for lakk med sandpapir og avfettet med et løsemiddel.
Det er bra hvis den ekstraherte fylltråden vil ha et lavere smeltepunkt enn produktet som er forberedt for sveising.
Noen tips fra erfarne sveisere:
- før alltid tilsetningsstoffet foran brenneren;
- Argon sveising for tykt kobber kan utføres uten fylltråd;
- brenneren anbefales å drives i sikksakk for å sikre bedre vedheft av metallet;
- tynt materiale, slik at det ikke er brannskader, er det nødvendig å lage mat med korte sømmer med avbrudd;
- hvis enheten er uten funksjonen "kraterfylling", må brenneren trekkes tilbake gradvis (forlenger buen);
- argon sveising utføres i vertikal og horisontal posisjon av sømmen.
Video: oppvarming og sammenføyning av kobber.
Kobberrørsveising
Ved tilkobling av kobberrør med argon settes strømmen til en liten verdi. Sveising utføres sakte, i separate stykker av sømmen, med en overlapping på minst 1/3. Fylltråden skyves til side av brennerens sidebevegelser. Prinsippet er enkelt:
- drypp - strekk;
- igjen legg til og strekk.
Det beste alternativet er å ha en maskin med pulssveisefunksjon. Strømmen kan stilles inn mer slik at fyllmaterialet smelter raskt. Juster tiden mellom pulsene slik at kobberet får tid til å kjøle seg ned etter at pulsen er påført (brennbeskyttelse). Still også riktig tidspunkt for funksjonen - "kraterfylling".
P.S. Sveising av kobberrør eller flate produkter for hvert materiale krever valg av strøm ved å stikke. Det er ønskelig å utføre tester på materialer med lignende sammensetning. Du trenger ikke å ødelegge delen du bestemte deg for å sveise.
En riktig valgt strøm skal gi god oppvarming og penetrering av et kobberprodukt. Hull og porer skal ikke være. Lykke til med teknologien!
Kobbermaterialer brukes under forhold med økte krav til duktilitet og korrosjonsbestandighet. Sveising av kobber utføres ved hjelp av ulike produksjonsområder, dekorative deler på grunn av de økte estetiske egenskapene. Den termiske ledningsevnen til materialet er to ganger høyere enn aluminiumslegeringer, det er mange måter å sammenføye kobberprodukter. Moderne teknologier gjør det mulig å unngå varme sprekker, porøse formasjoner og annen manglende overholdelse av standarder under drift.
Motstandssveising av aluminium og kobber
Kontaktsveising av aluminium-kobberskjøter er vellykket brukt i den elektriske industrien
for sveising av aluminiumsskinner med kobbertasker, og aluminiumstråder med
kobberspisser. Kondensator er mye brukt i kabelindustrien.
sveising av aluminium- og kobbertråder i henhold til modusene som er angitt i tabellen nedenfor:
| Sveiset tråddiameter, mm | Kondensatorkapasitet, mikrofarad | Kondensatorspenning, V | Avstand mellom deler, mm | Opprørt kraft, N |
| 2,5 | 256 | 1100 | 14 | 1471 |
| 2,8 | 256 | 1400 | 10 | 1471 |
| 2,8 | 260 | 1400 | 15 | 1471 |
| 2,8 | 380 | 1350 | 15 | 1569 |
| 2,8 | 550 | 1200 | 15 | 1716 |
| 3,5 | 550 | 1500 | 12 | 1569 |
| 5,0 | 1000 | 1500 | 14 | 1716 |
Flash-stumpsveising av aluminium- og kobberrør
Fugesveising av aluminium- og kobberrør brukes hovedsakelig i kjøling
industri. I dette tilfellet bør man ta hensyn til det faktum at under sveiseprosessen, aluminium
smelter mye mer enn kobber, så den innstilte lengden på aluminiumet
rør må være lengre enn nødvendig lengde, tatt i betraktning kvoten for reflow.
For å redusere mengden av grader på innsiden av rørene, anbefales det i
under sveising, blås røret med nitrogen ved et trykk på ca. 0,25 atm. Luft
det er ikke tilrådelig å bruke til dette formålet, tk. oksygenet den inneholder
bidrar til oksidasjon av metallet.
Før du starter stumsveising, er rørene på en spesiell enhet opprørt
for en lengde på 10 mm med en fortykkelse av veggene. Denne tilnærmingen er nødvendig for å
når du behandler skjøten, få den forrige hulldiameteren, fordi den ble forvrengt
under oppgjør ved sveisetidspunktet.
Fugebearbeiding består i å dreie en fortykket overflate på en dreiing
maskinen og rømme rørhullet. For sammensveising av kobber og aluminium
rør med en diameter på 10-30 mm og en veggtykkelse på 1,5-4 mm, følgende anbefales
sveisemoduser:
| Spesifikt nedbørtrykk, MN/m2 | 196-216 |
| Nedbørstrømtetthet, A/mm2 | 500 |
| Strømtetthet under reflow, A/mm2 | 240 |
| Gjennomsnittlig smeltehastighet, mm/s | 12-15 |
| Settehastighet, mm/s | 100-120 |
| Aluminiumsrørets smelteverdi, mm | 8-10 |
| Betalingsbeløpet for et kobberrør, mm | 2-8 |
| Total trekkmengde, mm | 3,5-5 |
| Sveisetid, s | 1,1-1,2 |
I leddbruddet kan man observere inkludering av aluminiumspartikler i kobber. inneslutninger
Kobber blir ikke til aluminium.
Ytterligere relatert materiale:
|
Sveising |
Gass bronsesveisingKontakt kobbersveising Sveising nikkel og nikkellegeringer Sveising aluminium og dets legeringer |
Liming ved buesveising
For å oppnå sømmer av høy kvalitet, brukes elektrisk sveising ofte i produksjon og hjemme. Arbeidene utføres ved bruk av karbon, brannsikker wolfram og molybden, kobber eller bronseelektroder. For å beskytte mot dannelsen av kobberoksid brukes en spesiell fluss eller belegg, som under påvirkning av høy temperatur danner en beskyttende atmosfære.
Generelle trekk ved arbeidet:
Sveising av kobberprodukter krever mer strøm enn når man arbeider med stål.
- bruk en større strøm enn når du arbeider med stål;
- forhåndsrense kantene til en metallisk glans eller etse dem med salpetersyre, etterfulgt av skylling med vann;
- delene er tett koblet slik at det ikke dannes hull;
- kantene åpnes ved 90 °;
- kantene på arkene, hvis tykkelse er fra 1 til 3 mm, er perler, fylltråden brukes ikke;
- med en tykkelse på mer enn 6 mm oppvarmes delene til 300-400 ° C før sveising;
- etter arbeid er sømmene og overgangssonene smidd, og metall opp til 6 mm smidd kaldt, tykkere - når det varmes opp til 200-300 ° C, er det umulig å varme det høyere, siden metallet blir sprøtt;
- delene glødes deretter ved oppvarming til 550-600°C og deretter hurtig avkjøling i kaldt vann.
Påføring av karbonelektroder
Arbeidsmodus:
En likestrøm med likepolaritet brukes, hvis spenning er 40-55 V, lysbuen under matlaging skal være 10-15 mm. Sveising utføres uten forsinkelse så raskt som mulig, med tråd laget av rent (elektrolytisk) kobber eller bronse som inneholder en blanding av fosfor. Helningen til elektroden skal være 70-80 °, stangen - 30 °. Tilsetningsstoffet må ikke senkes ned i sveisebassenget, det må holdes mellom elektrodene og delene slik at det smeltede kobberet drypper ned i sømmen.
Sammensetning av beskyttende flukser
Bruk av metallelektroder
Elektroder for sveising brukes fra kobber eller bronse.
For sveising av kobber og dets legeringer brukes elektroder laget av kobber eller bronse, som er belagt med en deoksideringsmiddel.
For at baksiden av sømmen skal dannes bedre, utføres sveising på en kobberforing. Tykkelsen på arkene med denne metoden bør ikke være mer enn 4 mm. Det er også nødvendig å nøye overvåke at avstanden mellom foringen og delene ikke er mer enn en halv millimeter.
Det er lettere å sveise deler ved å helle under sømmen inn i foringssporet samme deoksideringsmiddel som elektrodebelegget er laget av.
Arbeidsmodus
Ved matlaging brukes de samme fluksene som ved matlaging med lysbuemetoden. Flux #4 brukes med tråd som ikke inneholder deoksideringsmidler.
En mer avansert metode er bruk av BM-1 gassformig fluss ved gassveising. Samtidig tas brennerspissen ett nummer til for ikke å redusere oppvarmings- og kokehastigheten.
Teknologien for sveising av kobber og dets legeringer: bronse, messing - er sterkt forenklet ved bruk av et spesialdesignet apparat KGF-2-66, som suger den pulveriserte fluksen med acetylen og mater den direkte inn i brennerflammen.
Etter sammenføyning, som ved buesveising, blir sømmen, om nødvendig, smidd og glødet.
Hvis sveiseteknologien overholdes fullt ut, oppnås sømmer av høyeste kvalitet, noe som vil sikre pålitelig bruk av produktet i hele driftsperioden.
Kobber er mye brukt i konstruksjonen av tekniske systemer for moderne hus og leiligheter.På grunn av sin pålitelighet, motstand mot korrosjon, fleksibilitet og plastisitet, brukes den med hell til vannforsyning, oppvarming, klimaanlegg, kjøling og gassforsyning.
Kobbersveising er den mest holdbare forbindelsen som kan utføres både i industrielle og huslige forhold. Rent kobber smelter ved en temperatur på 1083 grader, men avhengig av tilstedeværelsen av urenheter, endres både de fysiske og kjemiske egenskapene til materialet.
