Vannnettverk
Detaljene til brønnene til vannforsyningssystemet inneholder på diagrammet installasjonspunktene for ventiler, hydranter, armaturer og armaturer, og plasseringen av ventilene skal sikre selektiv avstengning av nødseksjoner for ikke å forstyrre uavbrutt tilførsel av vann til andre gjenstander. Enheten av vannbrønner utføres på vannforsyningsnettverk for inspeksjon og forebygging av flensforbindelser og ventiler, derfor kalles de også inspeksjonsbrønner. Størrelsen på arbeidet bestemmes av dimensjonene til utstyret som er installert i det og bekvemmeligheten av å betjene mekanismene; delen kan være rektangulær, men oftere rund. Dybden på rørledningen påvirker bunnmerket til arbeidet: denne verdien må være under frysenivået til jorda, men alltid ikke mindre enn 1 m fra overflaten til toppen av røret.
Brønnen er et arbeidskammer begravd i bakken med en base og en hals lukket av en støpejernsluke. Hele det indre rommet ved kontakten med fjellet er lagt ut med murstein eller prefabrikkert betong, oftere i ringer. Luken skal ha et blindområde innenfor en radius på 1 m og stige over overflaten for å hindre at nedbør kommer inn i den.
Når du bygger en arbeider i akviferer, er alle elementene vanntette (0,5 m over speilet) fra bunnen til halsen, spesiell oppmerksomhet bør rettes mot inngang og utgang av rør gjennom veggene i arbeidskammeret. Enheten til en brønn med en brannhydrant er praktisk talt ikke forskjellig fra produksjonen av en visning.
For å forhindre forskyvning av rør ved stikkontakter, når de kan spre seg under påvirkning av internt trykk i rørledningen, kan stopp i form av betong (murstein) blokker installeres inne i brønnen. De samme stopperne plasseres direkte i bakken på grenene, svingene og blindveisgrenene til systemet.
Utformingen av husbrønner er mye enklere, som ofte er forsterket med en enkel tømmerhytte og brukes til vannforsyning av en personlig tomt, vanning av hageplanter og som drikkevann.
fall godt
Det er tilfeller når strømningshastigheten ikke skal senkes, men økes. For å gjøre dette er en vanntetning installert i designet. Et kammer dannes som akkumulerer vann, som et resultat av at det er mulig å skape det nødvendige trykket for å gi den nødvendige hastigheten til strømmen ved utløpet av vannventilen. Alle disse verdiene er bestemt i prosjektberegningene.
Det finnes ulike konfigurasjoner for utforming av differensialbrønner. Noen ganger, for å regulere hastigheten på vannstrømmen, organiseres en rask strømning ved hjelp av et brett lagt med en viss helling.
Jo dypere absorberbrønnen er, desto sterkere vil hastighetsreduksjonseffekten være. Trykket fra bekken vil bli slukket i vannsøylen (bassenget), som det treffer fra en høyde. Hvis trykket må senkes enda mer, bygges det en støttemur inne i brønnstrukturen, som slår mot at strømmen mister sin hastighet. Noen ganger installeres en kloakktrykkabsorbent etter en rask strøm. Alt avhenger av den spesifikke tekniske løsningen og beregningen.
Tegningen viser spjeldbrønn med flishugger.
Denne løsningen brukes når du trenger å redusere strømningshastigheten ytterligere:
Det er plast-, betong- og murbrønner.
I langdistanse hovedrørledninger brukes overløpsbrønner laget av betong, men plastbrønner er ganske egnet for et lite privat kloakknett. Fordeler med en plastdemperbrønn:
- lett vekt;
- forenklet installasjonsprosess;
- hull for rørledninger er gitt i utformingen av det ferdige produktet;
- tettheten av forbindelsene til alle elementene i systemet er gjennomtenkt.
Nedsenking av en monolittisk brønn Kl-1 ved senkemetoden. Arbeidsproduksjonsordninger. Seksjon - Vanninntaksanlegg.
- Trinn I (forberedende) av konstruksjonen:
- en.Utgraving av torvjord (svarttorv) til et lag av leirjord;
- 2. Tilrettelegging av dimensjonerende fylling for vanninntaksanlegg og pumpestasjon;
- 3. Anordningen til en betongforgruve, i stedet for de teknologiske gropene, må forgruven lages med enheten for ekspansjonsfuger med separasjon av blokker med monteringsløkker;
- II byggetrinn:
- 1. Utgraving langs omkretsen av knivdelen av brønnen;
- 2. Installasjon av forskaling, installasjon av innebygde deler, armeringsnett og produkter;
- 3. Tilbakefylling av bihulene med pukk med lag-for-lag-komprimering;
- 4. Innstøping av knivdelen av brønnen til en høyde på 3,75m.
- III byggetrinn:
- III byggetrinn:
- 1. Graving med gravemaskin utstyrt med grip. Utgravingen bør utføres jevnt over hele området av brønnen - fra midten av brønnen (I) til kantene (II), mens overflaten skal ha en helling fra kniven til midten slik at at jorda under vekten av brønnen presses jevnt ut under knivbenken;
- 2. Dannet bihuler for å fylle med leireløsning med en tetthet på minst 1,25t/m³;
- 3. Arrangement av hjelpestillaser og stillaser;
- 4. Installasjon av forskaling, installasjon av innebygde deler, armeringsnett og produkter;
- 5. Innstøping av 1. seksjon av brønnen til en høyde på 4,00m.
- IV byggetrinn:
- 1. Utgraving ved hjelp av en gravemaskin utstyrt med en grip til designmerket for nedsenking av brønnen;
- 2. På slutten av nedsenkingen av brønnen (trekk til merket på bunnen av knivdelen -17.30, merke på den øvre kanten av III-seksjonen -1.150m), plugg sporet til den ytre kappen med sementmørtel klasse M50 på sulfatbestandig Portland sement klasse M300;
- 3. Forankring av brønnen til forakselen ved hjelp av enheten med monolittiske stopp langs omkretsen av brønnen;
- 4. Rengjøring av bunnen av brønnen til bunnen av knivdelen.
- V byggetrinn:
- 1. Anordningen for kontinuerlig gulvbelegg på nivået av avskjæringen av brønnen;
- 2. Installasjon av et betongrør med en trakt for mottak av betongblandingen;
- 3. Enhet for utjevning av betongpute;
- 4. Pumping av grunnvann fra brønnen;
- 5. Innretning for hjelpestillas på det nedre nivået av brønnen;
- 6. Enhet for utjevning av avrettingsmasse og vanntetting av bunnen av brønnen;
- 7. Armering og påfølgende oppstøping av brønnbunnsplaten.
Typisk teknologi for vanntetting og beskyttelse av betongkonstruksjoner av mottaksbrønner med vannforsegling
- Ved påføring av betong:
- For fremstilling av armert hydraulisk betong med akselerert herdehastighet, bruk tilsetningsstoffet Dehydrol lux merke 10-2 med et forbruk på 4 liter per 1 m3 betongblanding. Tilsett Dehydrol luksusmerke 10-2 additiv til betongbilblanderen 5 minutter før du losser betongblandingen.
- Ved støping ved negativ temperatur bør et frostvæsketilsetningsstoff som er kompatibelt med Dehydrol brukes Betonoprav lux grad 6. Det omtrentlige forbruket av Betonoprav lux grad 6 i liter per 1 m3 betongblanding er lik verdien av negativ temperatur (frost) i grader Celsius.
- Før hver støping må overflater som er i kontakt med den støpte betongblandingen (dannet tilsetninger og spesielt arbeidsfuger) rengjøres for skitt, støv, rusk og også et lag med vann (hvis mulig).
- Ved støping komprimeres betongblandingen ved hjelp av vibratorer, noe som sikrer soliditeten til betongen og dens hermetiske tilstøtende til veggene og tidligere utstøpt betong.
- Etter at betongblandingen med tilsetningsstoffet har herdet, skiller pleie seg ikke fra pleie av vanlig herdende betong, tatt i betraktning kravene i SP 70.13330.2012 (oppdatert versjon av SNiP 3.03.01-87).
- Som regel, ved 20°C på den 7. dagen, får betong 100 % styrke. Det anbefales å fortsette med videre arbeid før et sett med høyfast betong.
- Skjøter, arbeidssømmer av betong («kalde» sømmer) og andre tilsetninger, inkludert sammenføyninger av «ny» betong til «gammel», åpnes ved å skjære langs dem meisler med en seksjon på 30x30 mm ved hjelp av en veggjager, «sliper» eller i annen vei.Hvis trange forhold ikke tillater å kutte et spor med en seksjon på 30x30 mm, økes seksjonen av sporet proporsjonalt, for eksempel opp til 40x40 mm. Fyll de preparerte stripene hermetisk med Dehydrol Lux merke 5 "Reparasjon og penetrerende vanntetting" i flukt med den tilstøtende overflaten. Forbruket er 1,7 kg per 1 dm3 av stripen som skal fylles eller 1,53 kg per lineær meter for en stripe med snitt 30x30 mm, eller 2,72 kg per lineær meter for en stripe med tverrsnitt 40x40 mm fuger av prefabrikkerte betongkonstruksjoner på installasjonsstadiet Dehydrol lux grad 5 med tillegg av Dehydrol lux grad 20, som vist i diagrammene.
- Åpne skjøten av betong med en hylse for innføring av kommunikasjon i form av en sirkulær strek med en seksjon på 30x30 mm ved hjelp av en veggjager, kvern eller på annen måte. Hvis trange forhold ikke tillater å kutte et spor med en seksjon på 30x30 mm, økes seksjonen av sporet proporsjonalt, for eksempel opp til 40x40 mm. Fyll de preparerte stripene hermetisk med Dehydrol Lux merke 5 "Reparasjon og penetrerende vanntetting" i flukt med den tilstøtende overflaten. Forbruket er 1,7 kg per 1 dm3 av den fylte streken eller 1,53 kg per lineær meter for en strek med et snitt på 30x30 mm, eller 2,72 kg per lineær meter for en strek med et snitt på 40x40 mm.
- Fjern leddene til hylsen med kommunikasjon (rør, kabler) til en dybde på minst to ganger større enn gapet mellom hylsen og kommunikasjonen. Typisk ryddet seksjon: dybde 80 mm, bredde 40 mm. Det ryddede området i hylsen rundt kommunikasjonene fylles sekvensielt hermetisk med Dehydrol lux grad 7 og Dehydrol lux grad 5. Påfør først Dehydrol lux grad 7 på innsiden (forbruk 1,5 kg per 1 dm3 av det fylte hulrommet eller 2,4 kg per lineær meter for et lag av materiale med en seksjon på 40x40 mm), og etterlater et spor utenfor med en dybde som ikke er mindre enn størrelsen på gapet mellom hylsen og kommunikasjonen. Etterbehandling av det frie sporet som er igjen utenfor bør være i flukt med den tilstøtende overflaten Dehydrol lux grad 5 (forbruk 1,7 kg per 1 dm3 av det fylte hulrommet eller 2,72 kg per lineær meter for et lag av materiale med en seksjon på 40x40 mm)
- Etter innstøping, behandle betongoverflaten med Dehydrol Lux grad 3 med en hastighet på 1,2 kg/m2.
- Utenfor brønnen, behandle betongkonstruksjoner med Contacid klasse 3 med en hastighet på 0,2 l per 1 m2, bruk en arbeidsløsning på 1:3.
