For halvautomatisk
Når du vurderer dette problemet, bør oppmerksomheten rettes mot argonforbindelser med hydrogen og helium, som er mye brukt til sveising av nikkel, høylegerte og rustfrie stål og deres legeringer. Hver av disse blandingene er spesifikt klassifisert som en halvautomatisk sveisegass, men i visse situasjoner kan de brukes ganske enkelt til støping
Et annet alternativ for en sveiseblanding designet for sveising i halvautomatisk modus er en kombinasjon av argon og CO2 (karbondioksid). Grunnlaget for bruken av denne kombinerte sammensetningen er prinsippet om maksimal beskyttelse av metallet og minimering av skadelige bivirkninger for det.
I begynnelsen av arbeidet med denne sammensetningen tennes først brenneren, gjennom munnstykket som sveiseblandingen av argon og karbondioksid mates inn i arbeidsområdet.
Etter å ha startet brenneren og varme opp materialet med en wolframbelagt infuserbar elektrode, tennes en elektrisk lysbue. Samtidig slår en spesiell knapp på tilførselen av smeltetråd, for å beskytte denne blandingen av gasser.
Sveising av høy kvalitet ved alle de ovennevnte metodene krever en kompetent beregning av volumene av den nødvendige gassen, samt valg av den optimale matehastigheten til sveisesmeltetråden. For dette formålet er det utviklet tidsplaner og typiske metoder for metallbehandling, beregnet individuelt for hver type gassblanding.
Forbrenningstemperaturen til sveiseblandingen er valgt slik at selve metallet og ledningen ikke smelter fra det, så det er slett ikke nødvendig å slå av brenneren i en enkelt avstand fra badekaret.
Etter fullføring av dannelsen av sømmen, for gradvis avkjøling, bruker de ofte metoden for kortvarig oppvarming med samme brennbare sammensetning (om nødvendig).
Tabelldataene for sveiseblandinger anbefalt for arbeid med en halvautomatisk enhet finnes i tabellen:
| Råmateriale | Tykkelse, mm | Anbefalt blanding | , mm | Sveisehastighet, mm/min | SveisestrømIsv, A | Buespenning Ud, V | Trådmatingshastighet, m/min | Gassforbruk, l/min |
| Karbonkonstruksjonsstål | 1,0 | K-3.1 | 0,8 | 350-600 | 45-65 | 14-15 | 3,5-4,0 | 12 |
| 1,6 | K-3.1 | 0,8 | 400-600 | 70-80 | 15-16 | 4,0-5,3 | 14 | |
| 3,0 | K-3.2 | 1,0 | 280-520 | 120-160 | 17-19 | 4,0-5,2 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,0 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 4,0-5,0 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,2 | 420-530 | 250-270 | 26-28 | 6,6-7,3 | 16 | |
| 10,0 | K-3.2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 400-480 | 270-310 | 26-28 | 7,0-7,8 | 16 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-3.3 | 1,2 | 370-440 | 290-330 | 26-31 | 10,0-12,0 | 17 | |
| Legerte stål | 1,6 | NP-1 | 0,8 | 410-600 | 70-85 | 19-20 | 6,5-7,1 | 12 |
| 3,0 | NP-2 | 1,0 | 400-600 | 100-125 | 16-19 | 5,0-6,0 | 13 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,0 | 280-520 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 500-650 | 220-250 | 25-29 | 7,0-9,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 250-450 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 450-600 | 260-280 | 26-30 | 8,0-9,5 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 220-400 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 15 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 400-600 | 270-310 | 28-31 | 9,0-10,5 | 15 | |
| Aluminiumslegeringer | 1,6 | NP-1 | 1,0 | 450-600 | 70-100 | 17-18 | 4,0-6,0 | 14 |
| 3,0 | NP-1 | 1,2 | 500-700 | 105-120 | 17-20 | 5,0-7,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-1 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 550-800 | 160-200 | 27-30 | 8,0-10,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,6 | 500-700 | 240-300 | 29-32 | 7,0-10,0 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2-1,6 | 400-500 | 130-200 | 20-26 | 6,5-8,0 | 18 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,6-2,4 | 450-700 | 300-500 | 32-40 | 9,0-14,0 | 18 |
Avslutningsvis bør det huskes at gassblandinger er en integrert del av noen typer sveisearbeid, som i henhold til spesifikasjonen tilhører kategorien forbruksvarer.
Når du bruker dem, er det veldig viktig å etablere det nøyaktige forholdet mellom komponentene, takket være det er det mulig å oppnå høy ytelse av sveiseprosessen. Denne regelen gjelder både for nybegynnere og fagfolk med rik erfaring i gassmiljøer.
Beskrivelse
Spesialtilbud for VM-2M gassblander! 1 euro = 56 rubler! Tilbudet er begrenset!
Blander for 2 gasser, designet for næringsmiddelindustrien eller sveiseteknologi.
Blander for 2 gasser
VM-2M er beregnet for direkte flenstilkobling (høy
trykk) og brukes oftest til sveiseutstyr eller til
Mat industri. Denne typen gassblander er veldig enkel å bruke.
operasjon. Ved hjelp av dreieknotter med en skala merket inn
prosent, og takket være den proporsjonale blandeventilen, gassen
VM-2M-blandingen er kontinuerlig justerbar.
Volumkontrollen er også veldig jevn på grunn av håndtaket med
skala.
Takket være den innebygde
konstant trykkregulator gir en konstant
kvalitetsnivå VM-2M. Det er derfor mikseren ikke er avhengig av
pakkehastighet, fortrykkssvingninger eller -fluktuasjoner
gassforsyningsvolum. ArCO gassblander2 hovedsakelig brukt til sveiseteknologi og i næringsmiddelindustrien
industri. Egenskaper og fordeler med arco2-kranen:
- ved hjelp av to integrerte sikkerhetsventiler er det tilkoblede systemet beskyttet mot farlig høyt trykk;
- kompakt;
- skiller seg i enkel installasjon;
- økonomisk - krever ikke ekstra komponenter, for eksempel en trykkregulator.
Blandebatteri ArCO2 veldig
lett å vedlikeholde. Glatt justering av ArCO2 gir
proporsjonal blandeventil med prosentskala.
Blander for 2 gasser N2CO2 brukes også først og fremst til
næringsmiddelindustri eller sveiseteknologi. Fordeler og
fordelene med mikser N2CO2:
- har en kompakt design;
- enkel installasjon;
- lavpris - krever ikke ekstra komponenter, for eksempel en trykkregulator;
- Enkel å betjene: takket være proporsjonal blandeventil og %-skalaen, trinnløst justerbar.
Gassblander N2CO2 er ikke avhengig av trykksvingninger i gasstilførselen og volumet av gasstilførselen, samt av pakkehastigheten.
Fordeler:
• lavpris, fordi ingen ekstra komponenter nødvendig
som trykkregulator • kompakt design • enkel installasjon • beskyttelse av det tilkoblede systemet mot farlig høy
trykk gjennom to integrerte
sikkerhetsventiler
Konsekvent kvalitet
• er ikke avhengig av trykksvingninger i gasstilførselen • er ikke avhengig av pakkehastigheten; • er ikke avhengig av svingninger i volumet av gasstilførselen (innenfor tillatt
grenser)
Tekniske detaljer
| En type | BM-2 M (med to integrerte sikkerhetsventiler) |
| gasser | N2/CO2 (0-100%) eller Ar/CO2 (0-25%) |
| Innløpstrykk | min. 4,5 bar, maks. 230 bar |
| utløpstrykk | Maks. 3 bar |
| Kapasitet (luft) | 8 - 25 l/min. |
| Justeringsnøyaktighet | ±1 % ved 0-25 % eller ±2 % ved 0-100 % |
| Blandingsnøyaktighet | bedre ±1 % |
| Gasstilkobling - inntak - uttak | flenstilkobling DIN 477G 1/4 DIN 8542 |
| Ramme | aluminium, foret |
| Vekt | ca 3,2 kg |
| Dimensjoner (HxBxD) | f.eks. 220 x 160 x 140 mm (uten tilkoblinger) |
| Godkjenning for drift | Selskapet er ISO 9001:2000 og ISO 14001 sertifisert |
Produktivitet BM-2M - opptil 111 normal l / min. Trinnløs kapasitetsjustering via doseringsventil.
Produktivitet BM-2V - opptil 142 normal l / min. Blandingsutløpstrykkjustering via utjevningstrykk.
Egenskaper av argon og karbondioksidforbindelser
Før du bestemmer deg for hvilken gass som skal brukes i blandingen, er det nødvendig å vurdere funksjonene ved bruken av hver av dem.
I henhold til TU 2114-001-99210100-09 kan alle de ovennevnte sammensetningene dannes i en rekke proporsjoner, forskjellig i prosentandelen av hver av komponentene. I de aller fleste slike proporsjoner er argon eller oksygen inneholdt i volumer som utgjør hoveddelen av stoffet (fra 88 til 98%). Å supplere dem med tilsetningsstoffer (spesielt karbondioksid) overstiger sjelden 5-15% i volum.
Argon i forhold til helium brukes oftest for å behandle ikke-jernholdige metaller og deres derivater. Hovedtypene av arbeidsstykker som argon-buesveising brukes til er kobber, aluminium, nikkel og krom-nikkel-legeringer.
Sveiseblandinger fra en kombinasjon av argon og karbondioksid brukes ofte til å varme opp metallet før sveising eller gradvis kjøle det ned etter at arbeidet er fullført. Som regel organiseres en slik prosedyre i nødstilfeller.
Prosessen med sveising av metallemner i blandinger med høyt innhold av karbondioksid krever spesiell oppmerksomhet. Faktum er at når det kombineres med oksygen i luften, dannes karbonmonoksid, som er farlig for menneskers helse, for å beskytte mot som operatøren må jobbe i en spesiell maske.
Således er argon og karbondioksid i kombinasjon med en rekke aktive tilsetningsstoffer universelle sveisegassblandinger som brukes når man arbeider med de fleste kvaliteter av jernholdige og ikke-jernholdige metaller. Kombinasjonen deres, sammen med høy brukseffektivitet, er preget av en relativt lav pris.
Varianter
Tatt i forholdet fastsatt av tekniske standarder, kan komponentene ovenfor danne følgende gassblandinger:
- argon pluss karbondioksid;
- argon i kombinasjon med helium og oksygen (hydrogen);
- kombinasjon av karbondioksid og oksygen.
Noen av disse kombinasjonene er optimalt egnet for en halvautomatisk, som allerede er designet for muligheten for effektiv bruk. Imidlertid vil det være mer praktisk å vurdere dette problemet etter en mer detaljert bekjentskap med hovedsveiseblandingene.
Argon og karbondioksid
Tilberedt i en viss andel, er denne blandingen av gasser mest produktiv når du arbeider med karbonstål og lavlegert stål. Når man sammenligner effektiviteten til denne kombinasjonen med lignende ytelse av ren gasssveising, er det funnet at denne sveisesammensetningen letter stråleoverføringen av elektrodesubstansen.
I tillegg er sømmene på det ferdige produktet, i motsetning til sveising på ren karbondioksid, jevnere og plastiske. Når du arbeider med denne blandingen av gasser, reduseres muligheten for poredannelse markant.
Argon kombinert med oksygen
Argon-oksygenblanding er svært ofte nødvendig for effektiv legering av legerte og lavlegerte stål. Et lite tilskudd av oksygen til arbeidskombinasjonen eliminerer ikke bare dannelsen av porer, men utvider også mulighetene for sveiseprosedyrer betydelig.
For det første gjelder dette endring av gjeldende justeringsgrenser, samt bruk av et bredere utvalg av sveisetrådvarianter. Naturligvis øker kvaliteten på sveisen som dannes i dette tilfellet markant, som et resultat av at blandinger av denne sammensetningen er etterspurt.
karbondioksid og oksygen
Bruken av denne sveiseblandingen av gasser lar deg få den ønskede positive effekten, som manifesteres i følgende:
- metallsprut observert under sveising reduseres betydelig;
- som et resultat forbedres kvaliteten på den dannede sømmen;
- temperaturen i arbeidsområdet stiger, noe som på en viss måte påvirker effektiviteten til arbeidet som utføres (deres produktivitet øker kraftig).
Imidlertid har dette sveisereagenset en betydelig ulempe forbundet med økt metalloksidasjon i sveisesonen. Som et resultat forringes de mekaniske parametrene til det dannede leddet merkbart. I tillegg produserer denne forbindelsen karbonmonoksid, som er skadelig for mennesker.
