Tekniske egenskaper for Korsis-rør

Funksjoner ved installasjonsarbeid

Røret brukes til å legge under jorden i en dybde på ikke mer enn 15 m. Minimum leggingsdybde bør ikke være mindre enn 1 m.

Ved tilbakefylling av grøften bør det benyttes finkornet materiale, slik at størrelsen på partiklene lett kan komme inn mellom korrugeringsribbene. Størrelsen på partiklene av jord, stein eller grus bør ikke overstige bredden mellom fremspringene til de korrugerte ribbeina.

Stussveiseforbindelse. Sveiset tilkobling er mulig på grunn av den store veggtykkelsen på Korsis-røret og tilstrekkelig bredde mellom avstivningene. Teknologien for å bruke sveiseteknikker er ikke forskjellig fra å koble til glatte polyetylenrør.

Ved bruk av stumpsveisemaskiner settes trykk-, tid- og temperaturparametere, som settes basert på rørveggtykkelsesindeksen.

Sveisemodusen velges fra veggtykkelsen. Det er rør som leveres til installasjonsstedet med påsveiset ekspansjons- og tilkoblingsmuffe. For enkel installasjon sender mange produsenter et parti med produkter til stedet sammen med avstandsringer, bånd og varmeelementer.

Tilkobling med koblinger og tetningsringer. Hvis ringen er installert i det rillede sporet først på rad, er ringens diameter 120–250 mm, hvis tilkoblingen skjer på nivået til den andre avstiveren, er størrelsen på sirkelen 110–1200 mm.

Det anbefales å installere koblingen med en konstant og jevnt fordelt kraft i lengderetningen. Det er umulig å påføre støteffekter med slegger og jackhammere, som lett skader tetningsringer og koblinger. For å lette installasjonen brukes spakanordninger.

Kumapparat

Disse uavhengige konstruksjonselementene er en integrert del av kloakksystemet. Brønner kan være laget av polyetylen eller betong. Polyetylenstrukturer er delt inn i to hovedtyper.

Den første typen inneholder et monolitisk støpt element i basen, som er koblet til en vertikal del av røret. For å koble et kloakkrør til det, brukes gummitetninger i form av ringer, som gir vanntette tilkoblingskvaliteter.

Den andre typen skiller seg ved at den består av rørseksjoner sveiset sammen. Forbindelsen med elementene i linjen skjer ved hjelp av koblinger.

Hvis det er installert en betongbrønn, må det sikres at hullet i brønnen samsvarer så mye som mulig med denne indikatoren på røret. Alle fuger er belagt med sementmørtel.

Under arbeidet bør det installeres en støtte for den frie enden av polyetylenrøret, som er designet for å gå inn i brønnens vegg. Først arbeides det med å støpe brønnen, og først etter herding kobles røret til.

Det er umulig å utføre to arbeider samtidig, da dette kan forårsake deformasjon av hovedledningen under påvirkning av tunge betongmasser.

Tekniske egenskaper for materialet polypropylen

Polypropylen smelter ved en temperatur på 168ºС.
Tettheten er 910 per kg.
Den ultimate strekkfastheten er 25–28 MPa.
Grensen for relativ bruddforlengelse er mer enn 200 %.
Materialet blir sprøtt ved 20ºС frost.
For bøyemodulen tas en indikator på 1250–1650 MPa.
Hardheten til rørmaterialet på Rockwell-skalaen antas å være 55–75 α.
Termisk konduktivitetskoeffisient i området 0,17–0,23 W per meter.
Koeffisienten for spesifikk varmekapasitet ved en temperatur på 20ºС er 1,95 kJ per kg.

Slitasjetesten utføres vanligvis i to systemer.Den første er mengden materiale som har blitt slitt og slitt etter de fremadskridende slipepartiklene. Den andre indikatoren indikerer tiden hvor slitasjen av partiklene skjedde under de spesifiserte forholdene.

Sliping med slipemidler oppstår på grunn av friksjon under rulling av visse slipende partikler, og avskjærer materialkomponenter av dem, hvis strømmen består av ujevne, skarpe og harde elementer.

En rekke studier utført av spesialister indikerer at mekanismen for selvrensing og avsetning av mikropartikler på rørveggene er direkte relatert til prosessen med materialslitasje.

Kloakk underjordiske og overflaterørsystemer laget av polyetylen med en ribbet ytre overflate utvikler seg og erstatter gradvis alle andre materialer for dreneringsanordningen. På grunn av deres høye ytelse er de populære blant byggherrer.

Designmetoder

Når det gjelder utforming av polyetylenrørledninger, avhenger den endelige avgjørelsen av den endelige kostnaden for felles materialer, installasjon og drift med riktig vedlikehold av komplekse strukturer.

Kunde, prosjekterende, entreprenør og driftstjeneste skal samarbeide tett og optimalisere alle forhold ved valg av traséopplegg, materiale, bruk av installasjonsmetoder og teknologi, og bruk av ferdig avløpsledning.

For arbeid bruker de bestemmelsene definert i SNiP for eksterne nettverk og strukturer for vannforsyning og kloakk og standardene for design og installasjon av kloakk- og vannforsyningssystemer.

For gravitasjonskloakk anbefales det å beregne bevegelseshastigheten til avløp i området fra 1 til 4 m per sekund; for regnvann anbefales en strømning på opptil 7 m per sekund.

Corsis rørserie produsert for forbrukere:

type PRO er laget av flerlags polypropylen, produsert med ribbestivhet SN 16;
ECO-typen er laget av polyetylen etter gjenbruk og resirkulering;
APM-typen inkluderer produkter med et forsterket nett i rørveggene, har en ringstivhet på SN 16, i henhold til kundens individuelle ordre, øker dette tallet til SN 24;
type PLUS brukes i tilfelle krav for å øke gjennomstrømningsdiameteren til rør, for indre diameter fra 1200 til 2400 millimeter, stivhet - SN 2, 4, 6, 8;
SVT type for utvendig avløp med spiralribber.

Beskrivelse av Korsis-røret

Disse produktene konkurrerer ganske vellykket med armert betong og støpejernsrørledninger, som gradvis mister sine ledende posisjoner i markedet for VVS-armaturer og materialer.

Polyetylenrør har også noen driftsegenskaper som må studeres før man kjøper og monterer en Korsis rørledning. For å øke styrkeegenskapene, øke påliteligheten og holdbarheten, blandes polyetylen med aktive tilsetningsstoffer.

Som et resultat oppnås produkter som har ubestridelige fordeler fremfor armert betongmotstykker:

ha betydelig mindre vekt mens du opprettholder 75 % styrkeindikatorer;
tilhører ikke materialer som absorberer fuktighet, derfor reagerer de ikke på fryse- og tinesykluser;
beholde sine arbeidsegenskaper og egenskaper gjennom hele levetiden, selv etter 40-50 år, forblir kvalitets- og plastindikatorene på samme nivå;
egenskapene til polyetylen gjør det mulig å produsere produkter med slag- og slitestyrke;
materialet tillater produksjon av produkter med høy ringstivhet;
på grunn av deres lave vekt er de enkle å transportere og raskt installere;
egenskapene til materialet gjør det mulig å lage og vellykket bruke Korsis-rør med stor diameter;
sammenlignet med metall- og armert betongprodukter har de lave kostnader og konstant motstand mot korrosjon.

For kloakksystemer som er anordnet i tykkelsen av jordens overflate, er evnen til å ligge i svært lang tid uten ødeleggelse og korrosjon hovedindikatoren på pålitelighet.

Profesjonelle byggherrer og private utviklere tar hensyn til det med tillit

Produktene er preget av holdbarhet, motstand mot kjemiske ødeleggere og tilstrekkelig styrke. Sistnevnte indikator får verdi når en masse jord presser på Korsis-røret, lagt på store dyp. Ribbene på den korrugerte overflaten er plassert slik at de mottar og omfordeler lasten, og øker dermed trykk- og bøyestyrken.

Alle de små tingene og detaljene er gitt i Korsis-rør, for eksempel motstår den svarte veggen på utsiden effekten av ultrafiolette stråler, og den lette indre overflaten letter visuelt diagnostikk under forebyggende arbeid.

Korsis-rør produseres i to typer geometrisk ringstivhet (SN 6, SN 6), som gjør det mulig å bruke dem på forskjellige dyp. De produserer rør av PRO-serien, som har stivhetsindikatorer på SN 16. Standard deler av produkter på salg har en lengde på 12 og 6 meter. I enden av Korsis-røret er det sveiset en standard muffe, med en lengde på 300 til 1200 mm.

Rør av alle indikerte styrkeklasser skiller seg bare i tykkelsen på ytterveggen, og alle overordnede dimensjoner er de samme. Dette gjør det mulig å foreta den samme beregningen for alle rørklasser ved prosjektering, å bruke koblingselementer av samme type.

Krav til avløpsledning

Distribusjonen av tolags korrugerte rør av termoplast går i et raskt tempo, men det er vanskelig for ikke-spesialister å finne materiale til legging av kloakk. For å gjøre dette, vurder kravene til kloakkrør:

Langsiktig evne til å sikre hydraulisk ytelse.
Stabilitet i oppfatningen av ytre belastninger.
Evnen til å opprettholde den hermetiske ytelsen til sømskjøter i lang tid.
Motstandsdyktig mot korrosjon og skadelige kjemikalier.
Lav evne til å samle ulike typer avleiringer på innerveggene.
Enkelhet og hastighet på installasjon og tilkobling.
Lav pris sammenlignet med andre materialer.

Ulempene med bølgepappprodukter inkluderer:

Vanskeligheter med å skjøte rør med standard sveisemetode på grunn av ujevn overflate.
Det er umulig å reparere et ødelagt sted på et rør ved å sveise en foring eller kutte et hull for en ny inngang.

Corsis kloakkrørlegging

Oftest legges avløpsrør under bakken. For legging trenger du en leggeplan, en gravemaskin og et håndverktøy for tilbakefylling og rengjøring av bunnen av grøften. Bredden på grøften er opptil 2,5 m, en sandpute er laget i bunnen, som rørene deretter legges på.

De settes sammen ved hjelp av koblinger eller enkel sveising. Etter den endelige tilkoblingen og lekkasjetesten, fylles grøft og rør tilbake med fine rullesteiner eller grov sand. Høyden på det beskyttende laget skal være slik at det dekker motorveien helt.

Hvis arbeidet utføres riktig, planlegges det å legge et varselbånd slik at gravemaskinen under den påfølgende gravingen kan stoppe i tide og ikke skade Korsis-røret. Etter det blir grøften dekket med jord og rammet.

Korrugerte polyetylenrør kan legges på forskjellige dyp under jorden.
Uavhengig av stivhetsindeksen produseres rør med samme dimensjonsparametere, ytre diameter er 110–120 mm.
En kortvarig temperatursvingning i retning av reduksjon og økning er tillatt opp til indikatorer fra -40ºС frost til 65ºС varme.
Med riktig bruk av linjen og overholdelse av alle driftsstandarder, er levetiden bestemt til femti år.