Hvordan lage skumbetong med egne hender trinn for trinn guide

Gjør-det-selv skummiddel for skumbetong

Skum ingredienser:

• kaustisk soda (kaustisk soda) - 0,15 kg;
• kolofonium - 1 kg;
• snekkerlim - 0,06 kg.

Produksjonsteknologien er noe arbeidskrevende og tidkrevende. Derfor er det kun tilrådelig for betydelige mengder arbeid.

Hvordan lage et blåsemiddel for skumbetong hjemme

Forberedelse innebærer to trinn:

1. blande lim. For å gjøre dette, helles biter av tørt lim med vann (1:10) og la stå i en dag. I løpet av denne tiden vil limet svelle litt, men vil holde formen. Derfor varmes en beholder med vann og lim til 60 ° C (med konstant omrøring). Limløsningen er klar når alle bitene har løst seg opp og dannet en homogen masse;

tilberedning av kolofoniumsåpe. For dette formålet kokes natrium opp. Deretter introduseres kolofonium gradvis i den. Kokeprosessen vil ta ca. 2 timer til kolofoniumet er helt oppløst.

Merk. Rosin bør knuses på forhånd.

Begge sammensetningene blandes når kolofoniumsåpen er avkjølt til 60 ° C.

Merk. Ved blanding helles kolofoniumsåpe i limløsningen. Blandingsforhold 1:6.

Den resulterende blandingen helles i en skumgenerator og skum med høy tetthet oppnås. Skum med en tetthet på 80 g / dm3 anses som optimalt for bruk. Bruk av mindre tett (mer luftig) skum vil forringe kvaliteten på blokken og føre til rask ødeleggelse.

Merk. Du kan sjekke kvaliteten på skummet ved å fylle en bøtte med det. Etter å ha snudd bøtta skal skummet holdes inne.

Ordningen for produksjon av skumblokker er vist i figuren.

Ordning for produksjon av skumblokker

Legg merke til at i likhet med den første pannekaken, kommer de første skumbetongblokkene vanligvis også klumpete ut. Det er flere grunner til dette:

kompleksiteten av å dosere komponentene i løsningen;

økt / redusert vanninnhold i løsningen;

økt innhold av skummiddel i løsningen. Forbruket bør ikke overstige 1,5 liter. per 1 m / cu.

Dessverre forlenger slike eksperimenter ikke bare byggetiden, men fører til ekstra kostnader. Men ifølge brukerne er de fullt berettiget. Dessuten kan defekte skumblokker brukes som tilbakefylling under gulvet, og brukt utstyr for produksjon av skumbetong kan selges.

Merk. Som praksis viser, er det bedre å lage strukturelle skumblokker (karakterer D-900 og høyere). De inneholder færre porer enn isolerende, og det er lettere for nybegynnere å lage dem.

Fordeler og ulemper med å bruke skumblokker

Skumblokker (bilde).

Som ethvert annet byggemateriale har skumblokken sitt eget omfang, ulemper og fordeler.

Fordeler

• Miljøvennlighet. Materialet er ikke giftig. Selv ved enorme temperaturer (opptil 1200 grader) avgir den ikke skadelige stoffer til luften;
• Varighet;
• Brannmotstand;
• Støyisolering. Vegger laget av skumblokker overfører dårlig fremmede lyder, og i motsetning til murstein, sender de ikke lavfrekvente lyder;
• Produserbarhet. Prosessen er ikke dyr i form av arbeidskraft eller elektrisitet. For produksjon og videre bruk er inngrep fra tungt anleggsutstyr ikke nødvendig;
• Lønnsomhet. Dette materialet er et av de billigste. For eksempel: en kubikkmeter murstein koster omtrent dobbelt så mye som en kubikkmeter skumblokker.

Feil

• På selvbygde vegger laget av skumblokker kan det oppstå sprekker under avviklingen av bygningen;
• Vegger laget av dette materialet tåler ikke deformasjon, og det kan bare brukes på stripefundamenter.

Separat vurdering krever utstyr for fremstilling av skumblokker.

Egenskaper til skumbetong

Cellebetong, eller, som det kalles, skumbetong er en porøs stein og er en utmerket erstatning for tre. Den inneholder i sine forseglede celler - porene den mest effektive varmeisolatoren i verden - luft. Cellebetong er nærmere tre enn stein, og murstein er nærmere stein, det er et tungt og kaldt materiale. Cellebetong er miljøvennlig, og i denne forbindelse er den ikke bare dårligere enn tre, men har også visse fordeler, fordi tre er utsatt for forfall, sopp og alle slags skadelige ting legger seg i det, og disse skadelige tingene legger seg ikke i det. stein, i silikatmateriale.

Skumbetong har andre fordeler. Det brenner ikke, egner seg godt til bearbeiding, holdbart. Ulike merker av skumbetong kan variere i tetthet flere ganger, noe som gjør dette materialet universelt: det er egnet for yttervegger, for innvendige skillevegger, for varme- og lydisolering av tak og gulv.

Vi tror at dette er det mest russiske materialet, fordi det kan lages av lokale råvarer. Og som et resultat kan du gjøre en kvadratmeter av veggen varmere enn et murhus, men 2-3 ganger billigere.

De resulterende skumbetongproduktene er ikke dårligere enn tradisjonell autoklavert cellulær luftbetong når det gjelder kvalitetsindikatorer. På grunn av enkelheten til teknologien og utstyret som brukes (utestenging fra den teknologiske syklusen for sliping av råvarer i kulemøller og autoklavbehandling), er kostnadene for produktene 1,5-2 ganger lavere enn kostnadene for de samme produktene fra cellulær luftbetong .

Skumbetong oppnådd av en ny ikke-autoklav og ikke-dampende teknologi har: - høy varme- og støybeskyttelseskvalitet; - høy brannmotstand; - holdbar; - miljøvennlig (har et sertifikat fra Russlands helsedepartement for skumkonsentrater) ; - oppfyller europeiske standarder; 2 - 2,5 ganger billigere enn tilsvarende volumer av murstein eller utvidet leirebetong).

Hva er nødvendig for fremstilling av skumbetong

For produksjon av dette byggematerialet trenger du:

For å oppnå et homogent materiale, må du sikte og sortere ingrediensene. For å få skumbetong av høy kvalitet er det derfor nødvendig å ha en vibrerende sikt. Hvis en trykkenhet brukes i produksjonen, er det nødvendig med en kompressor. Hvis teknologien brukes til produksjon uten bruk av trykk enhet, vil en betongblander være nødvendig Lag dem selv Hvis du planlegger å helle skumbetongløsningen ved hjelp av monolitisk teknologi, trenger du brett for montering av forskalingen En skumgenerator for skumproduksjon.

Det er et spesielt materiale med høy motstand mot sementmørtel. Denne kvaliteten lar deg transportere den ferdige massen til ønsket avstand uten å ødelegge strukturen til materialet. Det kan kjøpes i form av et industrielt konsentrat eller lages med egne hender.Et kompleks som en barinstallasjon vil i stor grad lette arbeidet og redusere mengden utstyr.

Når du bruker det, er det ikke nødvendig med en skumgenerator, ingrediensene blandes i den innebygde aktivatoren. Denne prosessen utføres under høyt trykk, så når løsningen tømmes, sveller luftporene enda mer og blandingen blir mer porøs. Slikt utstyr for skumbetong gjør det mulig å levere massen til byggearbeidsstedet og samtidig produsere materiale med tetthetsparametre opp til 1200 kg / m3. Vann, sand, sement. Hansker for å beskytte hender og en maske for arbeid med bulkmaterialer.

Automatisk doseringssystem for råvarer for produksjon av skumbetong

Mange porebetongprodusenter vet hvor mye tid det tar å klargjøre og fylle råvarer i et porebetonganlegg. For eksempel for 1 batch med V = 1 kubikkmeter. det er nødvendig å manuelt fylle i 6 sekker med sement (300 kg), sikte og fylle i 17 bøtter med sand (270 kg), måle den nødvendige mengden vann og skum. I beste fall tar det 10-15 minutter. Per skift med en produktivitet på 20 kubikkmeter. skumbetong etterlater 1,5-2 timer med bortkastet tid, 3-4 personer hell manuelt 6 tonn sement og 5 tonn sand. I tillegg må vi ikke glemme den menneskelige faktoren: feil ved telling av antall sementposer, bøtter med sand, liter vann fører til feil dosering.

Resultatet er lav produktivitet, høye kostnader, ustabil kvalitet på skumbetongblandingen. Derfor prøver produsenter å mekanisere hele prosessen med skumbetongproduksjon.

Det foreslåtte automatiserte doseringssystemet er designet for å kontrollere hele skumbetongproduksjonskomplekset fra tilførsel av råmaterialer til lossing av den ferdige blandingen.

Doseringssystem for skumbetongproduksjon

Hoveddelene av doseringssystemet:

1. Vekt batcher av sement og sand på veieceller. 2. Båndtransportør for sandtilførsel. 3. Sementtilførselsskrue. 4. Sement big-bag dispenser (eller sement lagringssilo). 5. Vanndispenser. 6. Skumkonsentratdispenser.

Beskrivelse av skumbetongproduksjonsprosessen:

Operatøren velger oppskriften for tilberedning av skumbetong og starter prosessen med automatisert produksjon av skumbetong:

• Skruen slås på og sement mates fra storsekklosseren (eller siloen) til vektbatcheren. Etter å ha fått den nødvendige vekten av sement, slås skruen av.
• Transportøren for å mate sand inn i vekten er slått på. Etter å ha fått vekt på sand, slås transportøren av.
• Vann pumpes inn i blanderen. Etter å ha stilt inn vanndosen, slår pumpen seg av.
• Blanderen slås på, beholderventilen åpnes automatisk og sementen og sanden losses.
• Skummet fra skumgeneratoren tilsettes blanderen gjennom skumkonsentratdispenseren.
• Etter blanding av komponentene, tømmes skumbetong i former.

Fordeler med å bruke et doseringssystem:

Operatøren kan justere og stille inn ulike oppskrifter for produksjon av skumbetong, velge doser av råvarer, overvåke oppskrift og forbruk av materialer, sette opp og overvåke alle prosessparametere. Det installerte programmet i konsollen lar deg vise hele prosessen med automatisert skumbetongpreparering på operatørpanelet i sanntid. Fordeler med å bruke et automatisert doseringssystem: — redusere kostnadene ved produksjon av skumbetong, — redusere forberedelsestiden for skumbetong, — redusere antall personell, — øke produktiviteten, — produsere produkter av høy kvalitet.

Automatisk sement- og sanddispenser

Dispenserenhet Dispenseren består av en ramme som en mottaksbeholder og et kontrollpanel er opphengt på. Bunkeren er utstyrt med overflatevibrator og elektrisk lukker. Veiing skjer ved hjelp av strekkmålere. Dataene vises på operatørpanelet til konsollen. Beholdervolum - 1 m3 Doserte materialer - sement, sand Type sensorer - vekt tensometrisk Antall vektsensorer - 4 Vektgrense - fra 1 til 2000 kg Doseringsfeil - ikke mer enn 1 % Dimensjoner - 2900x1660x1660 Vekt - 650 kg

Automatiseringsverktøy

Kontrollpanelet lar deg kontrollere driften av hele komplekset for tilberedning av skumbetongblanding: veier, skruetransportør, båndtransportør, pumpe og vanndispenser, skumforsyningspumpe, mikser, vibrator til sementutpakkingsstasjonen i "storsekker" " eller sementsilo. Operatørens berøringspanel brukes til å stille inn dosene av komponentene som er nødvendige for fremstilling av skumbetongblandingen, for å kontrollere og overvåke den teknologiske prosessen med skumbetongproduksjon.

• Innstilling av doser for partier (mengde sement, sand, vann, skum).
• Automatisk sementsett i mottaksbunkeren.
• Automatisk sett med sand i mottaksbunkeren.
• Automatisk sett med vann i blanderen - installasjon for skumbetong.
• Automatisk aktivering av blanderrotasjon.
• Automatisk lossing av sement og sand fra mottaksbeholderen.
• Automatisk sett med skum i mikseren.
• Lossing av skumbetongblandingen i formen.

• • Anlegg for produksjon av skumbetong
  • sandtransportør
  • Sement big-bag utpakkingsstasjon med skru

skum generator

Ved hjelp av dette utstyret er det mulig å omdanne løsningen til skum. Byggere med erfaring er enige om at det er bedre å kjøpe det ferdig, og ikke gjøre det selv. En skumgenerator eller skumbetongporizer er kompilert ved å bruke følgende instruksjoner:

• Klargjøring av en stor og forseglet beholder. For eksempel er det fullt mulig å bruke en tønne.
• Vann og et spesielt stoff er plassert inne. Ved hjelp av sistnevnte vil skum oppnås.
• Koble kompressoren til bunnen av enheten. På toppen må du lage et spesielt utløpshull.
• Det er praktisk å regulere tilførselen av stoffer ved hjelp av en spesiell ventil.
• Uttaket er forbundet med en tee. På lufttilførselssiden må du også installere en andre ventil.
• Tegninger av utstyr for produksjon av skumbetong inneholder to uttak. Hver av dem må ha en ventil. I dette tilfellet vil det være mulig å justere tilførselen av oksygen og væske riktig.
• I henhold til instruksjonene passerer blandingen gjennom ristene, og går deretter inn i rommet. Gjennom prosessen er det mulig å danne et skum. En spesiell dyse må også installeres ved utløpet av trippelfordeleren. Hvis installasjonen ble gjort hjemme, brukes en lyddemper fra bilen i denne kapasiteten. Tidligere må et gitter eller annet porøst materiale innføres i strukturen.

Komponenter i en skumgenerator

For å sikre driften av enheten, i henhold til teknologien, må den ha en kompressor, blandere for skum- og betongsammensetning, et element for å distribuere og helle løsningen i former, samt en pumpe for å pumpe sammensetningen. Dette er hovedelementene som danner apparatet, i tillegg til dem er tilstedeværelsen av andre mekanismer og elementer mulig.

For fremstilling av et stort volum byggematerialer er det mulig å bygge en skumgenerator fra en kombinasjon av enheter av samme type.

Kraften og andre ytelsesegenskaper til enheten må sikre kontinuerlig drift på hvert trinn av den teknologiske prosessen. Det enkleste alternativet innebærer å montere installasjonen basert på tre komponenter: en skumgenerator, en betongblander og en kompressor.Ofte brukes en slik enhet for å lage en løsning direkte på konstruksjonstidspunktet for hellekonstruksjoner.

Forholdet mellom parametrene til delene

Når du monterer enheten, er det viktig å opprettholde det nødvendige forholdet mellom noen av komponentene. Gitt reduksjonen i diameteren til spiralen når den trekkes ut, er det nødvendig å sikre forskjellen mellom diameteren til den ytre ringen og røret med 12-15% (ringdiameteren er større), samt forskjellen mellom diametrene på ringen innvendig og utvendig - 20%, til fordel for den ytre diameteren

Denne forskjellen gir det optimale forholdet for rør med forskjellige parametere.

Skumbetong egenskaper og egenskaper

Skumbetong har noen egenskaper som fullt ut kan betraktes som fordelene i forhold til en rekke andre byggematerialer:

Varmeisolasjon av høy kvalitet. Takket være de luftfylte cellene har materialet høy termisk motstand.

Om vinteren sparer denne kvaliteten ca. 25 % på oppvarmingskostnader.God flyteevne, som muliggjør enkel og høykvalitets støping. Skumbetong påvirkes ikke av atmosfæriske faktorer og kjemiske påvirkninger. Dette er et praktisk talt tidløst materiale som er sterkt som en stein, ikke råtner, ikke er redd for fuktighet Utmerkede styrkeegenskaper.

Skumbetongtettheten på 400-1400 kg / cm³ lar deg tåle trykkbelastninger i området 10-100 kg / cm³. En slik økt karakteristikk gjør det mulig å bruke dette materialet i konstruksjon av gjenstander med lavere volumetrisk vekt, noe som fører til en enda mer økt termisk motstand av veggene.I motsetning til materialer som polystyren og mineralull, mister ikke skumbetong sin kvaliteter over tid. De blir bare bedre på grunn av den lange modningen av dette materialet: etter fire måneder øker styrken med en og en halv gang, og etter et par år - mer enn to og en halv ganger sammenlignet med månedlig aldret cellebetong. optimalt mikroklima.

Skumbetong, anmeldelser bekrefter dette faktum, det har god luftgjennomtrengelighet, slik at veggene kan puste. Miljøvennlighet. Fordamper ikke skadelige stoffer, da den er laget av naturlige råvarer. I følge denne indikatoren er skumbetong nest etter tre.

For eksempel er miljøvennlighetsindeksen for en murstein 10, for cellulær betong - 2; murstein - 10; tre - 1; utvidede leireblokker - 20. Utmerket lydisolator. Materialet absorberer lyd godt uten å reflektere det, spesielt lav støy Brannsikkerhet. Den første graden av brannmotstand lar en femten centimeter skumbetongvegg beskytte lokalene mot brann i fire timer.De store dimensjonene til blokkene sikrer enkel og hurtig installasjon.

Gir seg enkelt etter bearbeiding av skjæreverktøyet Høy lønnsomhet. Nøyaktigheten av geometriske dimensjoner gjør det mulig å sette blokker på lim, unngå kuldebroer, noe som sparer kostnadene for puss og tilleggsisolasjon. Lettheten til blokkene lar deg spare på fundamentet og gulvene, lett å transportere.

• Dato: 01-03-2015Visninger: 866Kommentarer: Rangering: 44

Gjør-det-selv skumbetonginstallasjon er laget i henhold til en viss teknologi. Sluttproduktet av skumbetong er en skumblokk, som består av følgende komponenter:

• sement, vann, sand, skummiddel.

Opplegg for skumgeneratoren.

Hjemmelaget skumbetong er billigere enn en fabrikklaget motpart. Sement regnes som den dyreste komponenten i skumbetong, så kostnaden for sluttproduktet avhenger av valget.

Gjør-det-selv skumgenerator for skumbetong

Anskaffelsen av denne modulen er den dyreste delen av produksjonen.

Formål - å omdanne skummiddelet til skum, før det mates inn i løsningen.

Utformingen av skumgeneratoren består av tre noder:

1. forsyningsmodul. En skummiddelløsning helles i den. Denne funksjonen kan utføres av enhver beholder;
2. konverteringsmodul. Kvintessensen av installasjonen er transformasjonen av skummet;
3. doseringsmodul. Gir muligheten til å tilføre skum til en løsning med en gitt tetthet (bestemt av skumblokkens merke).

Ordning med en skumgenerator for produksjon av skumbetong

Skjema for enheten til en skumgenerator for fremstilling av skumbetong

For å lage en skumgenerator trenger du: et metallrør (2 emner), en pumpe, slanger, ventiler. Også en sveisemaskin. Mer detaljert er komponentene spesifisert i spesifikasjonen, som følger med tegningen av skumgeneratoren.

Montering av en skumgenerator for skumbetong (diagramtegning)

Tegning av en skumgenerator for skumbetong

1. Lage en skumgenerator

Spesifisiteten til fabrikkrøret til skumgeneratoren er at den først har en smal kanal, som deretter utvides. Denne teknikken lar deg øke hastigheten på passasjen av emulsjonen gjennom røret. Så ved utgangen vil den ha maksimalt mulig hastighet.

Produksjon av blandekammeret

Sveis to rør til ett av de forberedte rørene. Dessuten er det tilrådelig å plassere en av dem (gjennom hvilken luft vil bli tilført) fra enden. Og den andre, beregnet for å tilføre en skummende emulsjon, er sveiset på siden (i en vinkel på 90 °).

Begge innløpsrørene (ende og side) leveres med to ventiler:

avstengning (som tillater å stenge tilførselen av skummiddel);

justering (som lar deg justere forsyningsparametrene, endre trykk, trykk, mengde osv.).

I praksis, etter at blandingstilførselsparametrene er justert, brukes ikke kontrollventiler.

Merk. Diameteren på siderøret bør være 15-20 % større enn diameteren på enderøret.

Produksjon av skumkassetter

Et grenrør er sveiset til det andre røremnet. Den er designet for å gå ut av den ferdige blandingen. Det er tilrådelig å utstyre utløpsrøret med en enhet i form av en trakt for å redusere utgangshastigheten til blandingen. Filteret plasseres i arbeidsstykket. Formålet med dette er transformasjonen av emulsjonen til skum. Du kan kjøpe et ferdig filter.

Men dens funksjon med ikke mindre suksess kan utføres av metallnett (børster) for rengjøring av oppvask.

Samtidig er spiraler ikke egnet, bare wire. Disse maskene må klemmes så tett som mulig langs hele lengden av skumpatronrøret. For å forhindre at nettpartikler flyr ut med blandingen, er det installert en "Ruff" ved rørutløpet, inne i hvilken en maskeskive er installert.

Tilkobling av blandekammer og skumpatron

Deretter må du koble til blandekammeret og skumpatronen. Dette må naturligvis gjøres på en slik måte at de sveisede rørene plasseres i motsatte ender. For å sikre en økning i hastigheten på passasje av skumbetongblandingen gjennom røret, er det nødvendig å installere en Laval-dyse eller en jetvasker mellom dem. Å bytte ut dysen med en stråle vil redusere effektiviteten til designet med 30-40%, ved å redusere hastigheten på blandingen som passerer gjennom den. Det er imidlertid billigere, enklere å installere og kan brukes som et midlertidig alternativ. Installasjonsstedet for dysen eller dysen er vist i diagrammet.

Opplegg av en skumgenerator for skumbetong ved bruk av en jetvasker

Forholdet mellom dimensjonene til skumgeneratoren for skumbetong (dybde og innløpsdiameter)

Forholdet mellom dimensjonene til skumgeneratoren for skumbetong

2. Koble kompressoren til enderøret til blandekammeret

Enhver kompressor er egnet for drift, som vil gi et trykk på 6 atm. Ved å bruke en kompressor med en mottaker, en trykkreduksjonsventil og en trykkmåler vil du kunne regulere trykket.

Materialet ble utarbeidet for nettstedet www.moydomik.net

3. Koble skumkonsentratbeholderen til sidekoblingen til blandekammeret

Beholderen er installert på gulvet, en slange er festet til den, gjennom hvilken den skummende emulsjonen (skummiddel pluss vann) vil bli matet inn i blanderen ved å bevege seg gjennom siderøret.Installering av en liten pumpe (en vanlig husholdnings "strøm") vil tillate deg å organisere en mer effektiv tilførsel av skumkonsentratet til skumgeneratoren. For å spare penger kan imidlertid tilbudet organiseres etter tyngdekraften.

Et skummiddel for skumbetong laget på en så enkel måte vil koste mye mindre enn en kjøpt. Og det resulterende skummet vil på ingen måte være dårligere enn skummet fra fabrikkgeneratoren.

Enkelt utstyr for å lage skumblokker med egne hender

Hvis du har riktig utstyr for produksjon av skumblokker, og kjøper råvarer til konkurransedyktige priser, er det en sjanse til å oppnå et høyt nivå av lønnsomhet. Dessuten krever ikke økonomiske investeringer i slik produksjon store mengder penger.

Du må gjøre deg nøye kjent med produksjonsprosessen av skumbetongblokker og kompetent nærme deg valg av utstyr, og du vil kunne starte produksjonen av dette populære byggematerialet.

Hva trengs for produksjon

Det er mulig å produsere skumbetongblokker, men dette krever et sett med utstyr og forskjellige enheter:

• Forskaling for støping av skumbetong og forming av blokker av spesifiserte størrelser;
• Skumgenerator med relevante tekniske parametere;
• Kompressor;
• Betongblander med tilstrekkelig kapasitet.

Tilstedeværelsen av et slikt sett gir utmerkede resultater til produsenter - et typisk skifte er 3 kubikkmeter skumbetongblokker. Så en uke med aktivt og produktivt arbeid, og det vil være et klart antall skumbetongblokker for bygging av en bærende vegg.

En av de viktige enhetene som inngår i utstyret for fremstilling av skumblokker er en skumgenerator som danner en skumløsning, som deretter kommer inn i forskalingen eller formene. Denne enheten er mer lønnsom og enklere å gjøre på egen hånd hvis du har de nødvendige komponentene.

Det er ønskelig å ha en trefasekompressor, da den utvikler mer kraft, men hvis det ikke er noen, vil en standard elektrisk spenning gjøre det.

Den klassiske skumgeneratoren består av:

• Laget av fint metallnetthus,
• Kapasitet på det nødvendige volumet,
• slangesett,
• kompressor.

Skumgeneratordrift

Selvmontert utstyr for fremstilling av skumblokker i form av en skumgenerator eksisterer for å blande skummiddelet med vann og luft, og deretter sende den resulterende massen gjennom cellene i metallnettet til kroppen til forhåndsforberedte skjemaer.

I prosessen med å justere kvaliteten på skummet, må du hele tiden kontrollere konsistensen, fordi egenskapene til skumbetongblokken vil avhenge av dette. Hvis skummet sprer seg for mye, må du gjøre de nødvendige justeringene av komponentene eller til driften av skumgeneratoren slik at denne prosessen ikke oppstår, ellers vil det være vanskelig å oppnå en geometrisk korrekt skumblokk.

Og selv om skumbetongblokken er hentet fra løst skum, vil dette produktet kollapse under små mekaniske belastninger.

Sammensetningen av løsningen som brukes til å produsere skumbetong inkluderer nødvendigvis høykvalitetssement. Det er forskjellige proporsjoner for produksjon av skumbetongblokker, og de avhenger av sementmerket som brukes og betongens tetthet. Hvis betongen har en tetthet på 300-500 per kvadratmeter, tillates en blanding uten sand.

Hvis tettheten når 600 kilo per meter, vil bruk av naturlig sand være nødvendig. Det vil være bedre for sluttproduktet hvis sanden er forhåndssiktet.

Funksjoner ved produksjon av skumbetongblokker

Alle komponentene må plasseres i mikseren og blandeprosessen startes, og tilsette råvarene etter tur. Blandingen begynner med sement, vann og sand, og deretter kobles skum til produksjonsprosessen.

Sluttproduktet vil avhenge av blandingshastigheten til utgangsmaterialene.Hvis en vertikal mikser brukes, tar blandingsprosessen 20 minutter, og hvis du bruker en trommel med årer, reduseres denne prosedyren med 10 ganger.

Produsenten må velge mellom forskaling og former - hvordan det vil være mer praktisk for ham, og til hvilke formål han vil bruke skumbetongblokker. Forskalingsalternativet krever bruk av å kutte massen som ikke er fullstendig herdet i separate fragmenter av samme størrelse.

Det er nødvendig å ha merker på forskalingen eller bruke andre måleinstrumenter for å kutte skumbetongblokker jevnt uten vesentlige feil.

Når du bruker metall- eller kryssfinerformer, helles skumbetong i dem, og du må vente en stund til blandingen stivner og en skumbetongblokk dannes.

For å fremskynde herdeprosessen, må du bruke forskjellige tilsetningsstoffer og rom med et passende temperaturregime.

Det vil være mye mer praktisk å fjerne frosne skumblokker hvis en sammenleggbar formdesign er gitt. Da kan du fjerne produktet uten å skade overflaten.

Utstyr

Fra hele settet med utstyr kan de viktigste og mest brukte typene skilles:

• skum generator;
• betongblander;
• Kompressor;
• Skum betong mikser;
• Skjemaer.

skum generator

Skum generator.

Skumgeneratoren utfører funksjonen til å produsere skum, på grunnlag av hvilket skumbetong vil bli produsert senere i enhver type betongblander.

Strukturelt består den av:

• nedre tankservering for en blanding av vann og skummiddel;
• øvre tank for skummiddel;
• kontroll- og innløpsventiler;
• inntaksrør som genererer skum.

Enheten er koblet til vann (hvis det ikke er noe sentralisert vannforsyningssystem, kan det fylles med bøtter), den øvre tanken er fylt med et skummiddel (hvilket som helst, du kan til og med lage det selv, noen ganger leveres produksjonsinstruksjoner med enheten).

Deretter kobles enheten til kompressoren, som skaper trykk og skummet begynner å gå ut av røret. Porøsiteten kan stilles inn ved hjelp av utløpsventiler.

betongblander

Betongblander.

Dette er en enhet for tvungen blanding av ingredienser (sand, vann, grus, sement) for å forberede en homogen blanding klar til bruk.

Betongblandere er delt inn i:

• Tyngdekraften;
• Med tvungen blanding av materialer.

I en gravitasjonsmikser roterer ingrediensene i en trommel, som er utstyrt med blader på innsiden. Under rotasjon kolliderer materialene med bladene og blandes derved.

I en betongblander med tvangsblanding av materialer er komponentene i en fast trommel. Blader montert på en aksel roterer i trommelen.

I henhold til installasjonsmetoden er betongblandere delt inn i:

• Stasjonære;
• Mobil.

Enheter med en ferdigløsningseffekt på mer enn 660 liter er vanligvis stasjonære. Opptil 65 l alltid mobil. Fra 330 l til 500 både mobil og stasjonær.

I henhold til arbeidets art er betongblandere av kontinuerlig virkning, og sykliske. I syklisk belastning skjer i porsjoner, og i kontinuerlig lasting av materialer og produksjonen av blandingen skjer konstant.

Skumbetongblander

Skumbetongblander.

Designet for produksjon av cellebetong. Den brukes til fremstilling av blokker ved metoden for skumtrykkteknologi.

Kombinerer tre funksjoner:

• Produserer blanding;
• Genererer skum;
• Fungerer som en pumpe for å transportere skummet til installasjonsstedet.

Dermed er dette den mest komplette enheten for fremstilling av skumbetong. Den kombinerer funksjonene til en skumgenerator, en betongblander og en kompressor.

Anleggsutstyr for produksjon av skumbetong

For uavhengig produksjon av skumbetong trenger du pålitelig industrielt utstyr som vil fungere i årevis og gi fortjeneste til eierne.Derfor er det tilrådelig å kjøpe anleggsutstyr for produksjon av skumbetong fra maskinbyggende bedrifter, og ikke fra "håndverkere" for ett års arbeid. Ja, prisen på industrielt utstyr "biter", men det rettferdiggjør seg med høy produktivitet og utmerket kvalitet på den resulterende skumbetongen. Men tross alt er skumblokker allerede senere laget av skumbetong. Så, med hvilken kvalitet vi skal produsere skumbetong, vil skumblokker ha samme kvalitet. Og hvem trenger blokker av lav kvalitet? Ingen!

Artikkelen Velge utstyr for produksjon av skumbetong og skumblokker vil hjelpe deg med å velge riktig utstyr.

Utstyr for produksjon av skumbetong - sammensetning

Utstyret for produksjon av skumbetong inkluderer:

	INSTALLASJON FOR PRODUKSJON AV SKUMBETONG opprettet på grunnlag av en industriell mikser (pneumatisk blåser) av betongblandinger VB-06719 for fremstilling av en skumbetongblanding og dens tilførsel til leggingsstedet. BRUKES TIL MONOLITTISK KONSTRUKSJON pris 380 000 rubler.
	SKUMGENERATOR designet for kontinuerlig tilførsel av skum til anlegget for produksjon av skumbetong. Skum dannes ved å tilføre en skumløsning og luft til skummodulen. Monteres på en industriell virvelpumpe VK2 / 26 og utstyrt med trykkmåler for styring, kraner, slanger for skumtilførsel til installasjonen. pris 50 000 rubler.
	KOMPRESSOR designet for å tilføre trykkluft til skumgeneratoren for produksjon av skum og til installasjonen for utgivelse av skumbetong.
	VANNTANK er beregnet for tilberedning og lagring av en skumløsning ved å tilsette et skummiddel til vann i den nødvendige andelen. Den består av en kubisk beholder laget av polyetylen. Utsiden har en metallkasse. I nedre del er det avløpskraner, i øvre del er det påfyllingshalser. Montert på trepall. Beholderen har dimensjoner på 1000 x 1200 x 1160 mm. Den er utstyrt med slanger for tilkobling med en skumgenerator og et varmeelement for oppvarming av vann. pris 10 000 rubler.

Prisen på settet er 515 000 rubler.

Utstyr for produksjon av skumbetong - levering, installasjon

Basert på kvaliteten på utstyret og mange års erfaring med produksjon av utstyr for produksjon av skumbetong, vil representanter for selskapet gi deg råd om alle spørsmål om organisering av produksjon av skumbetongblokker. Du vil bli spurt om hvilket tilleggsutstyr du trenger å bruke i produksjonen.

Stroysnabzhenie LLC vil utføre hele spekteret av tjenester knyttet til bestillingen: levering på vei, installasjon og lansering av anleggsutstyr, samt videre vedlikehold. Det vil bidra til å trene personell til å jobbe med utstyr og å studere teknologien for produksjon av skumbetong.

VI ANBEFALER Å KJØPE:

Skjæreutstyr for produksjon av skumblokker

Bruk av ferdige metallformer

Bruken av ferdige metallformer for skumbetong letter byggeprosessen i stor grad, fordi det ikke vil være behov for å bruke tid på å lage din egen form. Men i dette tilfellet må du vurdere at du må bruke litt penger på kjøpet.

Når du bruker et standardskjema, oppnås blokker av visse størrelser - 300x600x200 mm, for å justere dem for å få blokker med spesielle design, brukes båndsager.

Før du bruker skjemaene, smøres de med en spesiell sammensetning som ikke inneholder olje.

Bruken av ferdige metallformer har sine fordeler:

• Deres enkle demontering lar deg raskt fjerne de ferdige blokkene. Takket være de eksakte geometriske formene er de produserte blokkene jevne og identiske. Metallkonstruksjoner har et sammenleggbart monteringssystem, slik at de ikke tar opp mye plass under transport. Metallformer er slitesterk som krever skumbetong i mengden 1,08 m³.