Kompresjon av metall-plastrør

Valg av monteringsteknikk

I praksis brukes oftest to alternativer for å installere et kobberrørsystem. Før du starter arbeidet, bestemmer alle selv hvilken rørledning som skal være: avtakbar eller i ett stykke.

Det er følgende tilkoblingsmetoder:

• sveising med en elektrisk maskin,
• ved å trykke,
• ved hjelp av en gassbrenner eller en elektrisk loddebolt.

Alle metoder er tillatt å velges i produksjon, uavhengig av type rørledning. Det viktigste er å bestemme om beslag skal brukes i tillegg eller ikke. Hvis systemet må være lett og tilgjengelig når det gjelder reparasjonsarbeid eller tilleggselementer, er det tilrådelig å gjøre rørledningen avtakbar. Tilpasning kan velges:

• kompresjon,
• gjenget,
• med automatisk lås.

For selvoppretting er dette det beste alternativet, det er ikke nødvendig å bruke lodding. Det er ikke nødvendig å ha lang erfaring eller kunnskap for å lage et sammenleggbart system på egenhånd hjemme. Med jevne mellomrom må du stramme mutterne for å unngå lekkasjer. Konstant justering av trykket fører til en reduksjon i styrken til festene.

Tre hovedtilkoblingsmetoder

Før du kobler til bitene av kobberrør, må de kuttes i henhold til koblingsskjemaet og klargjøres. Du trenger en rørkutter eller en baufil, en rørbender og en fil. Og for rengjøring av endene vil heller ikke finkornet sandpapir skade.

Bare å ha et diagram over det fremtidige rørledningssystemet i hånden, kan du beregne den nødvendige mengden forbruksvarer. Det er nødvendig å bestemme på forhånd hvor og hvilken diameter rørene skal monteres. Det er også nødvendig å tydelig forstå hvor mange koblingselementer som kreves for dette.

Alternativ #1: Kobberrørsveising

Automatisk eller manuell sveising av kobberrør krever elektroder og gass for å skape en beskyttende atmosfære (nitrogen, argon eller helium). Du trenger også en DC-sveisemaskin og i noen tilfeller en brenner. Elektroden kan være grafitt, wolfram, kobber eller karbon.

Den største ulempen med denne installasjonsteknologien er de betydelige forskjellene i egenskapene til den resulterende sømmen og rørmetallet. De er forskjellige i kjemisk sammensetning, indre struktur, elektrisk og termisk ledningsevne. Hvis sveisingen ikke utføres riktig, kan skjøten til og med spre seg.

På grunn av legeringen av kobber som et resultat av virkningen av deoksidasjonsmidlet som er tilstede i elektroden, skiller sveisen seg på mange måter fra grunnmetallet som sveises.

Sveising av kobberrør kan kun kobles til av en kvalifisert håndverker. Dette krever visse kunnskaper og ferdigheter.

Dette installasjonsalternativet har mange teknologiske nyanser. Hvis du planlegger å gjøre alt selv, men det er ingen erfaring med en sveisemaskin, er det bedre å bruke en annen tilkoblingsmetode.

Alternativ #2: Kapillærlodding

Under hjemlige forhold kobles kobberrør sjelden sammen med rørleggersveising. Dette er for komplekst, krever spesialiserte ferdigheter og tidkrevende. Det er lettere å bruke metoden for kapillærlodding ved hjelp av en gassbrenner eller en blåselampe.

Teknologien for lodding av kobberrør med loddemetall er basert på kapillærstigningen (lekkasjen) av sistnevnte etter smelting langs gapet mellom to pressede metallplan

Lodding av kobberrør skjer:

• lav temperatur - myke lodninger og en blåselampe brukes;
• høytemperatur - ildfaste legeringer og en propan- eller acetylenbrenner brukes.

Disse metodene for lodding av kobberrør har ikke stor forskjell i sluttresultatet. Forbindelsen i begge tilfeller er pålitelig og strekkfast.Sømmen med høytemperaturmetoden er noe sterkere. Men på grunn av den høye temperaturen på gassstrålen fra brenneren, øker risikoen for å brenne seg gjennom metallet i rørveggen.

Loddemetaller brukes basert på tinn eller bly med tilsetning av vismut, selen, kobber og sølv. Men hvis rørene er loddet for et drikkevannsforsyningssystem, er det bedre å nekte blyversjonen på grunn av dens toksisitet.

bildegalleri

For å implementere lavtemperatursveising er det ikke nødvendig å ha spesialutstyr og spesielle ferdigheter til utøveren. Du kan gjøre det på egen hånd

Kommunikasjon fra kobberrør og beslag

Kobberrør og beslag av høy kvalitet, hvis tekniske og operasjonelle egenskaper samsvarer med de internasjonale standardene ISO 9002, BS2 og DIN, produseres nå av både utenlandske og innenlandske selskaper. Slike rør, så vel som koblingselementer for dem, tåler med suksess det høye trykket fra media som transporteres gjennom dem, høye og lave temperaturer og mekaniske påkjenninger som de kan bli utsatt for under drift, transport og lagring.

I motsetning til polymerrør som er populære i vår tid, forringes ikke kobberrørprodukter ved eksponering for sollys, de er ikke redde for korrosjon, som er en ekte plage for produkter laget av jernholdige metaller. Når det gjelder levetiden som kobberrør og beslag er forskjellige i, kan ingen lignende produkter laget av et annet materiale sammenlignes med dem. Det er bemerkelsesverdig at kobberprodukter er praktisk talt evige, levetiden til kommunikasjon fra dem er minst 100 år.

Varme- og vannforsyningssystem fra kobberrør i et privat hus

Rørprodukter, samt beslag laget av kobber, brukes til å arrangere ingeniørnettverk for forskjellige formål:

• varmesystemer;
• klimaanlegg;
• kaldt og varmt vannforsyning;
• gass ​​kommunikasjon.

De forbrukerne som bestemmer seg for å bruke kobberrørprodukter og kobberbeslag, bruker dem hovedsakelig til å utstyre pålitelige og holdbare vannforsyningsnettverk. Fittings laget av kobber er mer kompakte og ser mye renere ut enn de som er laget av jernholdige metaller. Dette forklares av det faktum at når du designer og produserer kobberbeslag, er det ikke nødvendig å gjøre veggene deres tykkere, med tanke på deres videre korrosjon, siden de rett og slett ikke er utsatt for det.

Gjør-det-selv installasjon av kobberrør i varmesystemet

Det er flere grunner som forklarer den høye populariteten til rør og beslag for dem laget av kobber:

• kobber, som du vet, har antiseptiske egenskaper, derfor utvikles ikke patogener i vannrør laget av dette metallet, og kvaliteten på vannet som transporteres gjennom dem forbedres til og med;
• installasjon av rørledninger som rør og beslag laget av kobber brukes til er mye enklere enn kommunikasjon fra svarte rør;
• på grunn av den høye plastisiteten til kobber, sprekker ikke rør laget av dette metallet, når vannet fryser i dem, men deformeres ganske enkelt; for å ødelegge et kobberrør, er det nødvendig å bruke et internt trykk på 200 atm på det, og slike trykk eksisterer rett og slett ikke i husholdningskommunikasjon.

Lodding av kobberrør

Lodding utføres på grunn av adhesjon mellom smeltet kobber-fosfor eller sølv loddemetall og oppvarmede rør som skal skjøtes. Loddemetallet fordeles i krysset under påvirkning av kapillærkrefter, "fukter" basismetallet. For å forbedre kvaliteten på lodding og øke vedheftskoeffisienten, brukes spesielle flussmidler, og loddeflatene er forhåndsrenset. Ved lodding er det nødvendig å jevnt varme delene som skal sammenføyes til ønsket temperatur.

Derfor, ved lodding, er typen brennerflamme viktig, noe som indikerer balansen i gassblandingen.En avtagende brennerflamme indikerer en overflødig mengde drivstoff i blandingen som overstiger oksygeninnholdet. En overmettet gassblanding, på grunn av et overskudd av oksygen, danner en flamme som oksiderer overflaten av metallet. Et tegn på dette fenomenet er et svart belegg på metallet. En balansert gassblanding danner, når den brennes, en flamme som varmer opp metallet uten annen effekt.

Når du arbeider med lodding av kobberrør, vær også oppmerksom på at:

• Påføring av flussmiddel fremmer vedheft av loddetinn til metallet.
• Loddestedet er foreløpig betjent.
• For lodding av høy kvalitet kreves nødvendig oppvarming av de loddede delene.
• For lodding av kobberrør kreves rengjøring av skjøten.

Kobberloddeverktøy

For lodding av kobber brukes spesielle loddebolter og gassbrennere.

Når du arbeider med kobberrør, i tillegg til lodding og krymping, må de kuttes, bøyes, utvides og perles. Rørbøyning for å unngå rynking og flating utføres ved hjelp av en rørbøyer. Dessuten, for rør med en diameter på opptil 15 mm, må bøyeradius være minst 3,5 diameter. For rør med stor diameter må bøyeradius være minst 4 diametre. Du kan også kutte rør med en baufil, men det er best med en rørkutter, som lar deg gjøre dette nøyaktig på merket og uten forvrengninger. Etter hver omdreining er det nødvendig å stramme skjærevalsen ved å stramme settskruen. Grader som oppstår under skjæreprosessen må fjernes.

For å sikre innføringen av røret i røret, brukes spesielle ekspandertang og dor.

Typer beslag

Alle koblingsbeslag er delt inn i flere typer i henhold til deres funksjoner:

• Rett - for direkte tilkobling av to rør med samme diameter. Slike beslag kalles koblinger, kroppen er vanligvis i form av en sylinder.
• Overgangs - for direkte tilkobling av to rør med forskjellige diametre. Adaptere, eller reduksjonsmidler, har en kompleks form: to korte sylindre av forskjellige størrelser er forbundet med en avkortet kjegle.
• Vinklet, eller roterende, - for sammenkobling av identiske rør i vinkel. Slike beslag kalles bøyninger eller hjørner, kroppens bøyevinkel er fra 15 til 90 grader.
• Forgrening - for å kombinere to eller flere bekker eller dele en strøm i flere. Tee-kropper har tre grenrør, hvis diameter kan variere. Tverrhushus består av fire eller flere dyser koblet i rette vinkler.
• Tetning - for overlappende frie grenrør. Disse formede elementene, kalt plugger, er et lokk eller en stopper.

Mange, etter min mening, tror feilaktig at kobberrør for installasjon av rørleggerarbeid eller oppvarming av et hus er ganske dyre, og noen at århundret med kobber for disse formålene er en saga blott

I denne oppføringen vil vi prøve å bevise for deg at dette ikke er tilfelle, nettopp fordi kobber er et ganske praktisk materiale for montering av strukturer, og hvis vi tar hensyn til holdbarheten, er det uunnværlig i mange tilfeller, og det er hun som vil bli valgt av en ivrig eier til sitt eget hjem

Hvis vi sammenligner kobber med andre materialer som rørleggerarbeid og andre kommunikasjonsrør er laget av (for eksempel med plast eller), så er fordelene åpenbare. For det første er det en uvanlig lang levetid: kobberrør og beslag varer ofte så lenge selve bygget eksisterer.

Kobber er veldig duktilt, noe som øker sikkerheten til vannforsyningssystemet og beholder sine egenskaper over et bredt temperaturområde (fra -200 til +250 ° C), noe som gjør rørene motstandsdyktige mot frysing når de er fylt med vann.

Kobberrør er motstandsdyktige mot ultrafiolett stråling (i motsetning til plast), har en lav ruhetskoeffisient, som gjør at de kan brukes under lignende forhold

Kobberrørledningen er praktisk talt ikke påvirket av ulike typer virus og bakterier, den er ikke redd for oljer, fett og ulike skadelige stoffer. Selv klor, som er uunngåelig for våre vannrør, er ikke i stand til å ødelegge et kobberrør, men tvert imot, på grunn av dannelsen av et oksidlag på innerveggene, bidrar klor til å forlenge rørets levetid.

Rør

Vannforsyning kobberrør med sirkulært tverrsnitt produseres både i spoler (25 og 50 m lange) og i segmenter (stenger av forskjellige lengder). De mest brukte rørene har diametre fra 8 til 28 mm med en veggtykkelse på 1 mm. Det er verdt å understreke at kobberrør på grunn av tynne vegger er mye lettere enn stålrør. De kan være isolert.

Installasjon av kobberrør forårsaker ingen spesielle vanskeligheter, hovedsakelig på grunn av det faktum at de er godt kuttet og bøyd. Kobberrør kan kobles sammen på to måter: avtakbare og i ett stykke. Den andre inkluderer lodding, sveising, krymping.

For å koble til rør, koble til beslag, ulike beslag brukes til eksisterende vannforsyning.

Tilpasning

Det finnes et stort antall varianter av koblings- og overgangsbeslag. Eksempler på noen er vist på bilder 1-12. Så for lodding brukes ikke bare vanlige og adapterkoblinger, men også forskjellige albuer, tees, kryss, konturer, ruller og plugger. Det er beslag med overgangen fra en loddet forbindelse til en gjenget, for eksempel en "amerikansk" med en kjegletetning (15 × 1/2 ″). Gjengede pressfittings bruker ofte en hylse, som, når unionsmutteren strammes, komprimerer røret og derved tetter forbindelsen.

Begrensninger ved bruk av kobberrør

Til tross for de mange fordelene som kobberrør har, er det visse begrensninger for bruken. Disse begrensningene skyldes følgende egenskaper til dette metallet.

Kobber er et veldig mykt og duktilt metall, så væskestrømningshastigheten gjennom rør laget av dette materialet bør ikke overstige 2 m / s. Hvis vannet som strømmer gjennom vannforsyningssystemer inneholder faste partikler av forurensninger som mekanisk påvirker rørveggene kan dette forårsake gradvis utvasking av metallet (erosjon) og en betydelig reduksjon i rørleggerarbeidets levetid.

Det er derfor, for å sikre pålitelig drift av kobberrørledninger, det er nødvendig at vannet for dem gjennomgår foreløpig rensing fra urenheter.Oksydfilmen som dannes på innerveggene til kobberrør og gir dem enda mer pålitelig beskyttelse kan dannes bare når hardheten til vannet i kontakt med dem er 1,42–3,42 mg/l, og pH er 6,0–9,0. Hvis dette kravet neglisjeres, vil oksidfilmen (patina) på overflaten av kobberrør konstant bli ødelagt og gjenopprettet, noe som til slutt vil føre til en gradvis reduksjon i tykkelsen på veggene og for tidlig slitasje. Hvis vannet transporteres gjennom kobber rør vil bli videre brukt i matformål eller til drikke, da bør blybaserte loddemetaller ikke brukes til installasjon.Tatt i betraktning at gjennomsnittlig levetid for kobbervannrør er 50 år, bør de installeres på en slik måte at de ikke å redusere det på noen måte. Så det er ikke tillatt: å vri rørene, lage bretter når de er bøyd, redigere papirstopp på dem mer enn en gang.

Beslag for kobberrør

• Ved lodding av rør og kobberbeslag er det nødvendig å overvåke oppvarmingstemperaturen, siden overoppheting kan føre til en reduksjon i materialets styrke og dets brudd i krysset. Etter lodding av kobberrør og montering av beslag, er det nødvendig å fjerne brukt fluss fra innsiden av vannforsyningssystemet, som spylemetoden brukes til .En slik fluss, som er et kjemisk aggressivt stoff, kan føre til utvikling av korrosjonsprosesser i rørledningen. Hvis bruk av slike elementer er nødvendig, vil passive anoder festet til systemet bidra til å forhindre korrosjon. Fittings som brukes til å koble et kobberrør til et vannforsyningselement laget av et annet metall, bør være laget av messing, bronse eller rustfritt stål , vil dette unngå korrosjonselementer.

Selv disse begrensningene, som kan betraktes som ubetydelige, reduserer imidlertid ikke populariteten til kobberrør, som anses som det beste materialet for å arrangere vannforsyningssystemer.

https://youtube.com/watch?v=7Wim2hDl1FUrel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0

• www.ocm.ru
• tubepro.ru
• www.trubygid.ru
• met-all.org

Typer kobberbeslag

En rekke typer kobberbeslag lar deg fullføre rørledningen til enhver konfigurasjon. Avhengig av tilkoblingsmetoden er det:

• gjengede deler som kan demonteres gjentatte ganger;
• kompresjons- eller kompresjonsbeslag - en variant av sammenleggbare deler for rørinstallasjon selv på de mest utilgjengelige stedene. Består av en ring og en mutter som fester skjøten fra utsiden;
• pressfittings - deler for å fullføre rørledninger laget av kobber og polymerer;
• deler for lodding;
• selvlåsende koblingselementer - moderne typer deler, bestående av en fjærbelastet klemmemekanisme med tetning, som er lukket med en nøkkel, er ganske sammenlignbare med lodding når det gjelder tetthet og styrke på koblingen, mens det fortsatt er mulig å demontere sammenstillingen.

Kobberbeslag har en diameter på 6-108 mm og kan være:

• tilkobling - disse er stasjoner, koblinger, beslag og adaptere;
• endre retning - albuer og bøyer;
• skille - tees og kryss, som skaper flere grener fra ett rør og leder dem i forskjellige retninger.

Utvalg av beslag

Ved valg av beslag for å organisere en rørledning for et varme-, VVS- eller annet system, må følgende faktorer tas i betraktning:

• Enhetstype;
• formål og dimensjoner til koblingselementet.

Typer beslag

Følgende typer beslag brukes til å koble kobberrør:

• kompresjon;
• krympe;
• gjenget;
• loddet.

Kompresjonsbeslag lar deg få en avtakbar tilkobling. Enheter består av følgende elementer:

• kropp, som kan lages direkte av kobber eller andre metaller: messing, bronse og så videre;
• en klemring som gir tilkoblingen tetthet;
• kapselmutter, som forbindelsen er festet med.

Gjenbrukbar kontakt

Fordelene med å bruke kompresjonsfittings er:

• enkel installasjon. For å sette sammen rørledningen med disse elementene, er det ikke nødvendig med spesialutstyr og tilleggsferdigheter. Foruten installasjon av en beslag er gjort på kortest mulig tid;
• lave kostnader for beslaget, spesielt hvis enheter laget av messing brukes;
• muligheten for reparasjonsarbeid uten utskifting.

Blant de viktigste ulempene med beslag av denne typen er:

• umuligheten av installasjon på rørledninger av skjult type. På grunn av det lave tetthetsnivået til koblingen og behovet for konstant tiltrekking av unionsmutteren, anbefales det å installere kompresjonsbeslag utelukkende på eksterne rørledninger;
• umuligheten av å bruke på rørledninger beregnet for transport av gass og væsker under høyt trykk (årsaken er det lave tetthetsnivået til forbindelsen).

Når du bruker en kompresjonskontakt flere ganger, reduseres pålitelighetsnivået betydelig.

Krympebeslag lar deg få en sterkere og tettere forbindelse, noe som i stor grad utvider omfanget av deres bruk. En kompresjons- eller pressfitting består av:

• korps;
• gummitetningsring, som øker tettheten;
• limiter, som oftest er laget av plast;
• pressehylse nødvendig for festing.

Rørledningselement for å oppnå en tett kobling

Fordelene med krympebeslag inkluderer:

• oppnå den strammeste skjøten på kortest mulig tid;
• lave kostnader;
• Mulighet for installasjon både i jord og skjulte rørledninger.

Den eneste betydelige ulempen med pressfittings er kompleksiteten til installasjonen, siden spesialutstyr er nødvendig for å installere denne typen elementer.

De enkleste koblingselementene for rørledningen

Gjengebeslag er de enkleste koblingselementene, som består av en kropp, i endene av hvilken en innvendig eller utvendig gjenge kuttes.

For å forsegle forbindelsen brukes forskjellige tetninger: lintråd, FUM-tape og så videre.

Kobberrørbeslag beregnet for lodding brukes ekstremt sjelden, for eksempel for å bøye en rørledning eller koble til et ekstra uttak. En slik beslag består av en kropp, og installasjonen krever en gassbrenner.

Loddemonterte enheter

For tiden er de mest populære i montering av kobberrørledninger kompresjons- eller pressfittings.

Formål og dimensjoner på beslag

Etter å ha valgt type koblingsbeslag, er det nødvendig å bestemme formålet med enheten og dens generelle dimensjoner.

Etter avtale er alle beslag delt inn i følgende typer:

• kraner. Brukes når det er nødvendig å endre passasjevinkelen til rørledningen for oppvarming, vannforsyning og så videre;
• tees, som installeres hvis det er nødvendig å koble en ekstra linje til rørledningen;
• krysser. Hovedforskjellen fra tees er tilstedeværelsen av et ekstra innløp / utløp;
• linjebeslag. De brukes hovedsakelig til å øke lengden på rørledningen ved å feste et ekstra kutt;
• plugger. Tillat å blokkere tilførselen av stoffet som passerer i rørledningen i et bestemt område.

Typer beslag avhengig av formål

Valget av type beslag utføres i samsvar med den utviklede rørledningsordningen.

Når du velger en tilkoblingsnode for vannforsyning, gassrørledninger, varmesystemer og så videre, er det også nødvendig å ta hensyn til dimensjonene til beslagene. Diameteren på koblingselementet må være lik diameteren på rørene som brukes til å organisere rørledningen. Hvis en gjenget beslag installeres, må dimensjonene (stigningen) på gjengen også bestemmes.

Hvordan koble kobberrør - konstruksjon

Hvordan koble til kobberrør

Kobberrør kobles til når du arrangerer forskjellige rørledninger, ved hjelp av beslag og spesielle metoder. Alle trenger å vite hvordan man kobler kobberrør, siden det å oppnå en pålitelig skjøt krever at visse betingelser er oppfylt.

Fakkelforbindelse

Myke kobberrør er svært ofte forbundet med en kobling som den ikke-utvidede enden av røret er forseglet. Et slikt ledd er ikke vanskelig å demontere, og da kan det enkelt gjenopprettes. Vanligvis brukes en faklet kopling av kobberrør når det er farlig å arbeide med en brenner og det er umulig å tømme vannet helt fra det gamle røret. Arbeidsrekkefølgen er som følger:

1. Rengjør enden av røret. I dette tilfellet må du fjerne alle grader.

2. Sett koblingen på røret.

3. Sett røret inn i det kalibrerte fakkelhullet. Klem den godt inn der.Hullet skal ha samme diameter som selve røret. Installer enden av røret på samme nivå eller litt over klemflaten.

4. Sett en fikstur på klemmen. Begynn å skru skruen til kjeglen blusser i en vinkel på omtrent 45 grader til enden av røret.

5. Fjern røret fra det kalibrerte hullet. Deretter må du bringe koblingen nær de utstrakte kantene. Pakk gjengene på koblingen med tettebånd, og stram til mutteren.

Tilkobling med beslag

Kobling av kobberrør med beslag reduserer arbeidskostnadene under installasjonen, tiden det tar å fullføre arbeidet og garanterer kvaliteten på forbindelsen, siden det ikke er noen metallinntrekking. Kobberrør med beslag er oftest forbundet med kapillærlodding, som er basert på kapillæreffekten. Det er to typer lodding av kobberrør:

Loddingen er høytemperatur. For denne metoden brukes ildfast loddemetall. Propan- og acetylenbrennere brukes til å varme rør;

Loddingen er lavtemperatur. Med denne metoden brukes myke loddemetaller, som rulles til spoler. For denne loddingen er brann fra en vanlig blåselampe nok.

Det er ingen spesielle forskjeller på disse to metodene, men høytemperaturlodding brukes til mufferørforbindelser, og lavtemperaturlodding brukes på skjøter med beslag som loddetinn er smeltet inn i.

Tilkoblingsmetoden med beslag er som følger:

En beslag settes på et flussbelagt rør:

Skjøten varmes opp med en lommelykt til loddetinn smelter og lukker gapet mellom beslaget og røret;

Strukturen får avkjøles og deretter rengjøres utsiden med spesielle rengjøringsmidler for kobber. Etter det er røret klart for drift.

Gjenget tilkobling

Gjengeforbindelsen til kobberrør er sammenleggbar, og det brukes spesielle hylser. Dersom det er behov for demontering, må ringen skiftes. Denne typen tilkobling er laget som følger:

Først kuttes et stykke rør av ønsket lengde;

Hvis det brukes rør med PVC-isolasjon, er det nødvendig å fjerne isolasjonslaget fra enden av røret med en skarp kniv og fjerne gratene som ble dannet etter kuttet med en fil;

Montering forberedes;

En unionsmutter settes på røret, deretter settes en klemring på;

Mutteren skal skrus jevnt på - først vris den for hånd, når det blir umulig å gjøre det, brukes en nøkkel. Under drift komprimerer mutteren røret og skjøten tettes.

fix-builder.ru

For å utføre riktig installasjon av varmt og kaldt vannforsyning, gassforsyning eller klimaanlegg, er det nødvendig å gjøre deg kjent med reglene og metodene for tilkobling i et kobberrørsystem. Den høye kostnaden er rettferdiggjort av høye tekniske egenskaper og lang levetid.

Fig 1. Arbeid med en spesiell brenner

Koblinger av kompresjon og selvlåsende type

Fittings for tilkobling av kobberrør, som tilhører kategorien kompresjon eller selvlåsende, kalles også krage eller krympe. Slike koblinger er et godt alternativ til beslag som kobles til kobberdeler ved lodding. En beslag av hylsetype er et element hvis design består av tetningsringer og pakninger, samt en krympering, som, når den strammes, bidrar til tettheten til den opprettede forbindelsen. Materialet for fremstilling av kompresjons- eller hylsebeslag kan ikke bare være kobber, men også messing eller metallplast.

Innstikksfeste i messing med utvendig gjenge

Krympehylsebeslag er det beste alternativet for varme- og rørleggersystemer, for installasjon av hvilke kobberrør med forskjellige diametre eller rørformede produkter laget av forskjellige materialer brukes.Nylig har selvlåsende beslag blitt stadig mer populære, som utmerker seg med mer foretrukket ytelsesegenskaper.

Selvlåsende beslag, når det gjelder hastigheten på tilkoblingen og når det gjelder påliteligheten, kan fullstendig erstatte lodding. Utformingen av slike beslag inkluderer et helt sett med ringer, hvorav den ene er utstyrt med spesielle tenner. Prinsippet for drift av slike koblingselementer er basert på det faktum at når det utsettes for en ring med tenner ved hjelp av en spesiell monteringsnøkkel, er det festet i et tilstøtende element, og skaper dermed en pålitelig og holdbar tilkobling av kobberrørseksjoner. I motsetning til lodding, er demontering av forbindelsen oppnådd med en slik beslag like enkelt som å skaffe den, for dette brukes den samme installasjonsnøkkelen.

Montering av en kobberrørledning ved lodding

Størst tetthet kan oppnås hvis rørene kobles sammen ved lodding. Når du utfører arbeid, er det nødvendig å følge de anbefalte sikkerhetsreglene strengt.

Verktøy

For å montere rørledningen ved lodding, trenger du følgende sett med materialer og verktøy:

• kobberrør, hvis antall og diameter bestemmes i henhold til skjemaet;
• rørkutter (i fravær av en enhet kan du bruke en konvensjonell baufil);
• pipe Bender;
• en metallbørste for å forberede rør for lodding;
• sandpapir (brukes i tillegg til børsten);
• rørutvider - en spesiell enhet for å øke diameteren til et av de tilkoblede rørene;
• gassbrenner;
• beveler (enhet for fjerning av grader etter kutting av rør);
• flusssammensetning, som gir mulighet for ytterligere rengjøring av rør og bidrar til en mer jevn fordeling av loddetinn;

Varianter av flussmiddel for lodding

loddemetall - en metallegering som fyller rommet mellom rørene under loddeprosessen.

Varianter av loddemetall for ulike typer lodding

Flussmiddel og loddemiddel velges avhengig av type lodding (lav temperatur eller høy temperatur), og flussmiddel og loddemiddel bør matche hverandre så mye som mulig.

loddeprosess

Hvordan koble kobberrør ved lodding? For å oppnå en sterk forbindelse, anbefales det å følge følgende skjema:

1. rør kuttes. Lengden på hver seksjon av rørledningen må samsvare med ordningen, som indikerer kobberrøret i boligkvarteret;

Kapping av rør med rørkutter

1. avfasning fjernes fra endene av rørene. Deretter rengjøres loddeområdene for å oppnå den mest jevne overflaten og rengjøres for oksider og andre forurensninger med en metallbørste;

Klargjøring av røroverflaten for lodding

1. for å oppnå maksimal tetthet av loddeforbindelsen, må enden av ett rør utvides med 2 mm - 3 mm;

Økning av rørdiameteren

1. stedet for fremtidig lodding behandles med fluss. Siden den kjemiske sammensetningen kan påvirke huden på hendene negativt, arbeides det med vernehansker. Fluks i form av en pasta påføres mest praktisk med en liten børste;

Påføring av flussmiddel på en del av røret

1. brenneren varmes opp til ønsket driftstemperatur;
2. fluksen smelter litt;
3. rør er koblet til;
4. overflødig fluss fjernes med en tørr myk klut;
5. lodding utføres. Loddemetall påføres jevnt på det oppvarmede området, som, når det oppvarmes, smelter og fyller all ledig plass;

Fylling med loddemetall under loddeprosessen

1. i 3 - 5 minutter (til fullstendig avkjøling), blir tilkoblingen stående;
2. neste seksjon av rørledningen kobles på samme måte.

Lodding av rør utføres ved høy temperatur. I tillegg frigjøres ofte skadelige stoffer under utførelsen av arbeidet. Derfor må montering av rørledningen ved lodding utføres i et godt ventilert område og vekk fra brennbare stoffer eller gjenstander.

Mulige måter å installere kobberrør er diskutert i detalj i videoen.

Etter forhåndsmontering legges kobberrør etter et tidligere utviklet opplegg. For å fikse rørledningen kan du bruke en klemme, brakett eller andre enheter. I tillegg kan det legges rør i veggene.

Loddemetoder

Det er to måter å koble til ved lodding:

1. Lodding ved lav temperatur, som innebærer oppvarming av skjøten til + 250-300 ° C ved hjelp av en gassblanding (propan - butan), standard fluss og lavtemperatur myk loddemetall.
2. Høytemperaturlodding bruker en oppvarmingstemperatur på mer enn + 650 ° C, en gassblanding (propan - oksygen eller acetylen - oksygen), høytemperaturfluks og hardlodning.

Lavtemperaturlodding brukes til å koble rør i husholdningssystemer. Selv en person som ikke har spesielle kunnskaper og ferdigheter kan gjøre en slik dokking.

Høytemperaturmetoden er preget av økt styrke. Rør koblet under påvirkning av høye temperaturer er i stand til å arbeide under høyt trykk, og kan brukes til å transportere gass eller farlige væsker. Lodding krever bruk av profesjonelt utstyr, så det brukes vanligvis i industrier.

Det er en grunnleggende forskjell i den teknologiske prosessen med lavtemperatur- og høytemperaturlodding:

• I det første tilfellet varmes skjøten opp og loddetinnet smelter fra det oppvarmede metallet, som må holdes i bunnen av skjøten.
• Ved høytemperaturlodding forvarmes loddet, hvoretter skjøten varmes opp sammen med den til loddetinn fyller sporet som er forberedt for det. Høy temperatur lar deg gjøre dette umiddelbart, overdreven overoppheting av kobber påvirker ytelsen negativt og svekker styrken til forbindelsen.