Historien til polyetylen Den uventede fødselen til plastposen

Bruk av plastposer

Omfanget av polyetylen er så bredt at det går utover standardene. Til å begynne med, vurder hvilke pakker som brukes i hvilke fellesarealer:

• emballasje - i butikker, for lagring, overføring av mat. Gir god beskyttelse mot fuktighet og bakterier;
• med et utstanset håndtak - for skobutikker, klesbutikker, trykkeribransjen;
• plastpose med glidelås - egnet for vakuumoppbevaring. Slike plastposer med plastfeste forsegler innholdet i pakken, og gir beskyttelse mot støv, fuktighet og luft;
• postplastpose - brukes til å sende verdifulle pakker og dokumenter;
• trelags plastposer - for lagring, transport av valuta, aksjer eller obligasjoner. Sammensetningen inkluderer to lag polyetylen, ett lag polyamid (densitet 100 mikron). Ved hjelp av en vakuumforsegler forsegles og transporteres sedler.

Hva kan erstatte plastposer

Et alternativ til plastposer er cellofan og papir. Forskjellen deres fra polyetylen er at de er mer miljøvennlige, men dyrere til pris. Polyetylen er vannavstøtende og puster ikke, mens cellofan og papir ikke er fuktbestandige, pustende og ikke like sterke.

Polyetylen oppnås ved polymerisering av etylen, og cellofan oppnås ved bearbeiding av cellulose (et naturlig materiale), derfor brukes cellofan i emballasje av kjøtt, pølser og osteprodukter.

Skal du transportere eller oppbevare ting som er skadelige for fuktighet og fuktighet, så er polyetylen den beste emballasjen. Og de produktene og tingene som ikke er redde for luft og fuktighet, kan pakkes i papir eller cellofan.

Typer polyetylenrør

For tiden produseres flere typer polyetylenrør i Russland, som varierer i omfang og følgelig i utseende:

1. Dette er rør som brukes i konstruksjon av vannforsyningssystemer, slike rør har en betegnelse på utsiden i form av flere langsgående blå striper. Polyetylenrør for vann er produsert i samsvar med GOST 18599-2001. De er beregnet for transport av drikkevann eller industrivann med en maksimal temperatur på 40ºС og et arbeidstrykk på 6 til 16 atmosfærer.

Polyetylenrør for vann

2. Dette er gasspolyetylenrør. Slike rør er indikert med gule langsgående striper. De er produsert i samsvar med GOST R 50838-2009. Slike rør kan brukes til alle slags flytende gasser med trykk fra 3 til 12 atmosfærer.

Polyetylenrør for gass

3. Dette er tekniske polyetylenrør produsert av polyetylen med tillegg av resirkulerte råvarer. Slike rør har ikke GOST og produseres i henhold til produsentens spesifikasjoner. Som regel benyttes tekniske rør for legging av elektriske og kommunikasjonskabler, samt til teknisk vann som ikke har høyt trykk og er uegnet til konsum. På grunn av inneslutninger av sekundære råvarer, sveiser tekniske rør ikke godt sammen. Derfor er sveiser ofte av dårlig kvalitet.

Teknisk polyetylenrør

Produksjonen av polyetylenrør utføres på helautomatiske produksjonslinjer ved å støpe smeltede polymermaterialer til rør ved hjelp av spesielle dimensjoneringsanordninger. Den dannede polymeren avkjøles og kuttes i stykker eller vikles til ruller (bukter). Materialet for polyetylenrør er en sammensetning av lavtrykkspolyetylen med høy tetthet (HDPE) med termiske og lysstabilisatorer.

Maksimal lengde på en seksjon av produserte rør er 13 meter, og lengden på spoler er fra 50 til 200 meter.I bukter er rør opp til 110 diametre, resten kan bare være i segmenter. Diameter på polyetylenrør fra 20 til 1600 mm.

Ved installasjon av polyetylen (HDPE) rør for installasjon av forskjellige overgangs- og roterende enheter, brukes spesielle beslag laget av samme materiale. Metoden for installasjon av polyetylenrør er metoden for smelting, utført av spesielle sveisemaskiner og metoden for krymping (vridning) med kompresjonsbeslag.

applikasjoner

Polyetylenprodukter brukes nesten overalt. Et slitesterkt og rimelig materiale brukes til å lage emballasje og beholdere for transport av varer over lange avstander. De unike dielektriske egenskapene til polyetylen har funnet sin anvendelse i produksjon av verktøy, verne- og arbeidsklær, kabelprodukter, husholdningsartikler og mye mer.

De universelle egenskapene og anvendelsen av polyetylen på ulike områder øker etterspørselen og stimulerer utviklingen av nye typer varer og produkter. Laget av pnd:

• Ledninger for kraftledninger.
• Produkter for bruk i medisin.
• Geotekstil.
• Nye typer bygge- og etterbehandlingsmaterialer.
• Verktøy og inventar for hagebruksbruk.
• Produkter for luftfartsindustrien.

Det er mange bruksområder for polymeren, så bruken av HDPE bestemmer egenskapene til de fysiske egenskapene og tekniske egenskapene til det ferdige produktet. Strukturen til ND-polyetylenmolekylet er forskjellig i krystallinitet og har en annen tetthet. Produksjonsfunksjoner - produksjonstemperatur 120-150C, trykk opptil 2 MPa. For produksjon er tilstedeværelsen av en spesiell katalysator nødvendig.

Når polymeren avkjøles under produksjonsprosessen, dannes det tette forbindelser som har en stabil motstand mot høye temperaturer. Produkter egnet for koking og kontakt med høytemperaturmiljøer er laget av slikt materiale.

Høydensitetspolyetylen er ikke mindre utbredt. Det brukes i produksjon av varer til marine-, bil-, byggeindustrien og andre produksjonsområder. Produksjonen var basert på noen kjemiske forskjeller i plast, som er basert på lavere grad av krystallisering av stoffet. PVD brukes i følgende områder:

• Produksjon av blåste produkter.
• Produksjon av filmer for emballasje.
• Sprøytestøping av plast.
• Frigjøring av kabelproduksjon.

Produksjonsprosessen av LDPE er temperatur 200-260C, trykk 150-300 MPa. Tilstedeværelsen av oksygen eller organisk peroksid er avgjørende.

Polyetylenfilmer

Ved produksjon av polyetylenfilmer og -plater kan materiale av hvilken som helst tetthet brukes. En populær polyetylenfilm, hvis egenskaper er mye høyere enn andre typer emballasje, er et av de mest populære og økonomiske produktene. Moderne teknologier gjør det mulig å lage en PE-film med en tykkelse på 0,03 mm eller mer, og en rullelengde på opptil 300 m.

Filmen egner seg for pakking av matvarer, beholder kvaliteten og utseendet på varene. Noen typer kjeledresser laget av vanntett film har lenge blitt kjent - regnfrakker, kapper, husholdningshansker og mye mer.

Den forsterkede filmen er preget av høy styrke og brukes til produksjon av duker, emballasje, verneklær og til produksjon av drivhus. Bruksområdene for PE-produkter utvides stadig, egenskapene til polyetylenfilm er virkelig universelle.

Emballasjemateriale i ark med en tykkelse på 1 til 6 mm og en bredde på opptil 1400 mm produseres ved vakuumforming. Store HDPE-produkter har kommet inn i livene våre. Dette er rørleggerrør, badekar, tanker og containere til ulike formål. Teknologiske teknikker diversifiserer utvalget og formålet med produktene, forbruksvarer laget av plast har kommet inn i alle hjem.

Den ledende plassen i verden i dag er okkupert av produksjon av polymerprodukter. Utvalget av produktmerker utvides. Hovedgruppene produsert i dag av polyetylen og kopolymerer er mer enn et dusin, noe som gir muligheten til å utvikle nye teknologier. Produksjonen av etterspurte varer av høy kvalitet øker stadig, og finner nye bruksområder.

Metoder for tilkobling av polyetylenrør

Den første måten - stumpsveising

Ved sveising av polyetylenrør ende-til-ende, oppvarmes endene av de to delene som skal sveises, som etter oppvarming til en viss temperatur, hvor polyetylenet blir plastisk, komprimeres de oppvarmede delene. Dessuten, jo høyere kompresjon, jo høyere tillatt trykk for transport av væsken. Kompresjonskraften utføres av hydraulikken til sveisemaskinen, som igjen er forskjellig i klasse.

Fordelen med denne sveisemetoden er besparelser på beslag, siden mange svinger og T-stykker kan lages direkte i feltet fra rørkutt. Ulempen med stumpsveisemetoden er de høye kostnadene for utstyret og dets store størrelse. Og også, når du bruker manuelle enheter, den dårlige kvaliteten på sveisen, der rørledningen bare kan fungere ved lavt trykk.\

Stussveisemaskin

Butt Fusion Fittings

Den andre metoden er elektrodiffusjonssveising.

Ved elektrodiffusjonssveising utføres prosessen med å koble rør ved hjelp av spesielle beslag (elektrofusjonsbeslag), som har en varmespole på innsiden ved siden av rørets overflate. En strøm av en viss kraft startes langs denne spiralen, og varmer opp spiralen. Den oppvarmede spiralen smelter polyetylenet til røret og koblingen til en plastisk tilstand, hvoretter den smeltede polyetylenen blandes og etter avkjøling oppstår en utmerket søm. Sveising på denne måten utføres ved hjelp av en spesiell sveisemaskin.

Fordelen med elektrodiffusjonssveising er enkelheten i sveiseprosessen, mobiliteten og lettheten til sveisemaskinen og den høye kvaliteten på den sveisede sammenstillingen, som tillater bruk av rør når du arbeider med maksimalt trykk (opptil 16 atm. vann og 12,5 atm. gass). Ulempen med denne sveisemetoden er de høye kostnadene for elektrofusjonsfittings.

Elektrofusjonssveisemaskin

Elektrofusjonsbeslag

Koblingsrør med kompresjonsbeslag

Denne metoden for å koble polyetylenrør utføres ved hjelp av kompresjonsbeslag som har et stort antall bøyninger, tees, koblinger i sortimentet. Denne metoden kan kun brukes til vannforsyning og er begrenset til diameteren på de tilkoblede rørene opptil 110 mm. Som regel er kompresjonsbeslag mye brukt i vannforsyningssystemer til små private bygninger for vannforsyning og vanning, så vel som i bykonstruksjon for å levere vann til hus.

Krympetilkoblingsmetoden har en rekke fordeler, som tilgjengelighet, enkel tilkobling, lav kostnad. Mulighet for montering og demontering av ledningsnett. Ulempen med slike forbindelser er begrenset bruk, de kan ikke brukes til bygging av gassnettverk.

Kompresjonsbeslag

Typer polyetylen

Det er også kjent som høydensitetspolyetylen (HDPE). Lavtrykk PE er preget av et lite antall molekylære grener. Denne kjemiske formelen for polyetylen har store intermolekylære krefter. Derav den større strekkfastheten observert i HDPE.

Lineær polyetylen er i hovedsak en lineær polymer med lav tetthet med en høy andel korte grener i molekylkjeden. Lineær PE oppnås ved polymerisering av etylen med olefiner, der molekylenhetene er lengre.Lineær PE skiller seg fra standard polyetylen med lav tetthet i fravær av lange grener i molekylkjeden.

Det er også kjent som lavdensitetspolyetylen (LDPE). Det særegne ved strukturen er tilstedeværelsen av utvidede og korte grener, som den kjemiske formelen for høytrykkspolyetylen ganske enkelt florerer med.

Dette materialet har en porøs struktur (lukkede porer), så det brukes ofte som hydro-, damp- eller termisk isolasjon. Etylenpolymerskumisolasjon er tilgjengelig i rullede plater, rør og bunter.

Tverrbundet polyetylen - PE med tverrbundne molekyler. Tverrbindingsprosessen kobler enhetene til etylenpolymermolekylene til et enkelt tredimensjonalt nettverk på grunn av dannelsen av tverrbindinger. Tverrbinding gjør denne polymeren stivere, den blir varmebestandig. Så arbeidstemperaturen til rør laget av tverrbundet polyetylen kan nå 100-120C˚. Den spesifikke figuren avhenger av typen og graden av tverrbinding, så vel som av den opprinnelige tettheten av etylen.

Andre typer

• Ultra høy molekylvekt
• ekstrudert
• varmeresistent
• Forsterket
• Klorert
• Svært modulært
• Granulert
• mat
• Sprøytestøping

TN Ved og OKPD kode for plastposer

For å unngå problemer under fortolling, må du velge riktig kode, ifølge FEACN, plastposer. Det avhenger av ham hvilke dokumenter som trengs for transport av varer, hvilken avgift som må betales ved import. En riktig valgt kode gjør det mulig å spare opptil 18 % av midlene. For eksempel kode 4819300002 - for reklameplakater, 4819400000 - for gaver, suvenirer, klær, 3923291000 - for sko, laboratorieinstrumenter, 3923210000 - for skrivesaker, husholdningsapparater.

Det er også viktig å velge OKPD kode 2 plastpose. Pakken er delt inn i tre kategorier:

1. Poser til ferdige produkter (13.92.21.110).
2. Polyetylen for ferdige produkter (13.92.21.120).
3. Tekstilemballasje (13.92.21.190).

Hvis hver av menneskene ikke bare tenker på sin egen bekvemmelighet, men også på miljøet, vil vårt jordiske hjem bli renere. Da vil polyetylen være til nytte, ikke skade.

Fordeler med polyetylenrør

• Pålitelighet. Høy pålitelighet under mekaniske overbelastninger på grunn av slike egenskaper til PE som viskositet og elastisitet på samme tid.
• Varighet. Levetiden til underjordiske stålrørledninger er ikke mer enn 25 år. Garantert levetid for polyetylenrør er minst 50 år, og estimert levetid er opptil 300 år.
• Tetthet og korrosjonsbestandighet I motsetning til stål garanterer de fysiske og kjemiske egenskapene til polyetylen utmerket tetthet og høy stabilitet under påvirkning av aggressive stoffer i jorda og i det transporterte mediet under hele levetiden. Dessuten krever ikke polyetylenrør spesiell beskyttelse (anodisk eller katodisk), noe som skaper ekstra kostnadsbesparelser i konstruksjonen og driften av rørledningen.
• Økning i gjennomstrømming. Den indre diameteren til metallrør avtar over tid på grunn av korrosiv gjengroing. Polyetylenrørledninger er preget av lav grad av mikrobiell overvekst. Og også økningen i gjennomstrømningen av polyetylenrørledninger øker over tid av følgende grunner:

1. Diameteren til polyetylenrør øker under drift uten tap av effektivitet på grunn av krypefenomenet som er karakteristisk for polyetylen. Denne økningen er ca. 1,5 % for de første 10 årene og ca. 3 % for hele rørledningens levetid.
2. Den indre overflaten av et polyetylenrør blir jevnere over tid på grunn av svellingen av grenselaget til polymeren og forekomsten av en spesifikk overflateeffekt av elastisitet, som forbedrer strømningsforholdene rundt rørveggen og reduserer motstanden mot bevegelse.

• Polyetylenrør under legging har høye besparelser. For legging av underjordiske rørledninger fra stålrør kreves overflateisolasjon med polymerfilmer eller bituminøs mastikk. Kostnaden for polyetylenrør er mye lavere enn isolerte stålrør.
• Elastisiteten til materialet.Polyetylenrør er fleksible, noe som forenkler konstruksjonen og eliminerer behovet for å kjøpe bend. Polyetylenrør har økt motstand mot hydrauliske støt med normal jordpakking. Økning av lengden med 10 % endrer ikke utholdenheten til røret. Polyetylenrør har gode varmeisolasjonsegenskaper.

Egenskaper og egenskaper av polyetylen, fordeler og ulemper

Produksjon av PE-poser tar mindre energi, vannforbruk, råvarer enn produksjon av papiremballasje. Det er derfor de er så billige. Vekten på en plastpose er bare noen få gram, men den tåler i seg selv mye mer ("T-skjorte" opptil 10 kg, tettere poser opptil 25 kg).

Fordeler fremfor andre typer emballasje:

1. Styrke.
2. Ingen skade på innholdet i den. Det plastposen består av egner seg veldig godt til matoppbevaring. Det avgir ikke giftige stoffer, ødelegger ikke maten.
3. Vanntett. PE-posen slipper ikke gjennom fuktighet, så selv om den ved et uhell kommer i kontakt med vann eller om den blir fanget i regn eller snø, vil varene i den forbli tørr.
4. Praktisk transport. Produkter pakket i en plastpose påvirkes mindre av miljøfaktorer under transport og levering til destinasjonen.
5. Frostmotstand. Emballasjen tåler temperaturer ned til -50°C. Opp til denne maksimale verdien vil den ikke sprekke og beholde sine fysiske egenskaper.
6. Muligheten for et reklametrekk. Du kan legge inn all informasjon om et produkt, en organisasjon eller en tjeneste på den.

Den eneste ulempen med emballasjen er den lange nedbrytningen av plastposen.