MDK 4-02.2001 Standardinstruks for teknisk drift av varmenett til offentlige varmesystemerMDK 4-02.2001 Standardinstruks for teknisk drift av varmenett til offentlige varmeforsyningssystemer

Lekkasje test

Etter å ha kontrollert styrken til produktet og tettheten til produksjonsmaterialet, blir stengeventilene revidert for tetthetsnivået.

Under kontrollen avsløres følgende:

tetthet av overflater utsatt for sliping;
tettheten til ventillåseanordningen (spak, svinghjul og så videre);
monteringskvalitet for individuelle komponenter i produktet (belg, membran, pakkboks).

krav til testforberedelse

Kontroll av tettheten til beslagene utføres under følgende forhold:

stoffet som brukes til testing bør ikke påvirke de ansatte i bedriften og det testede produktet negativt;
det er mulig å utføre en sjekk først etter at den første fasen av studien er fullført, det vil si at et åpenbart sterkt produkt som ikke har sprekker og andre avvik i saken er gjenstand for testing;
kun testet og fullt utstyrt utstyr som oppfyller spesifikasjonene kan brukes.

Testen utføres av to kvalifiserte personer. Verifisering av en spesialist er forbudt.

Verifikasjonsmetoder og deres beskrivelse

Følgende metoder kan brukes til å utføre forskning:

manometrisk. Stoppventilene er installert på stativet (lik den som er beskrevet ovenfor) og fylt med en gassformig substans opp til et visst (betinget) trykk. Testen anses som vellykket hvis det ikke oppdages trykkfall i systemet innen den nødvendige tiden (bestemt fra tabellen). Den manometriske metoden brukes til å kontrollere ventiler, som består av flere deler som ikke er underlagt muligheten for visuell inspeksjon;

Tabell over tidsintervaller for gjennomføring av en eller annen test av ventiler

hydrostatisk. Produktet som skal testes fylles med væske ved hjelp av en pumpe og holdes i en viss tid. Hvis det oppdages lekkasjer på ventilen, anses testen som mislykket. Den hydrostatiske metoden brukes utelukkende for ventiler, hvor alle hovedkomponentene er tilgjengelige for visuell inspeksjon.

For en mer nøyaktig bestemmelse av resultatene, kan selvlysende stoffer tilsettes til væsken beregnet på å fylle beslagene, som er perfekt synlige under påvirkning av ultrafiolette stråler.

Testresultater

I de fleste tilfeller er fullstendig tetthet av beslag installert på rørledninger for ulike formål umulig og upraktisk å oppnå. GOST 9544-75 regulerer spesifikke standarder for individuelle klasser:

Klasse I - enheter som brukes på rørledninger fylt med giftige (eksplosive) stoffer. For denne armeringen er følgende avvik tillatt, presentert i tabellen.

Regulerte beståttrater for klasse 1-enheter

Klasse II - dette er enheter installert på rørledninger med brennbare stoffer. For denne klassen gjelder følgende standarder (se tabell).

Tillatte standarder for tetthet av låseanordninger i klasse 2

Klasse III er beslag for rørledninger med andre passerende medier. De regulerte styrkestandardene for denne klassen er delt inn i:
- normer etablert for ventiler;
- normer for andre typer stoppventiler.

Tillatte avvik for stengeventiler tilhørende 3. tetthetsklasse

Testing av armering presenteres i videoen.

Alle kontroller av låseanordninger for rørledninger utføres av kvalifiserte spesialister på sertifiserte anordninger.

Omfang av vedlikeholdsarbeid

Vedlikeholdsintervall

Under drift er stengeventiler og tilbakeslagsventiler underlagt følgende typer vedlikehold og reparasjoner:

— tjeneste TIL 1;

— sesongbasert tjeneste TO 2;

— gjeldende reparasjon (TR);

— diagnostisk undersøkelse; middels reparasjon (SR);

— overhaling (CR); teknisk sertifisering.

Middels reparasjon (SR) av beslag utføres uten demontering fra rørledningen. Overhaling (CR) utføres med demontering av beslag i et spesialisert reparasjonsfirma.

Tabell 2 Vilkår for vedlikehold, inspeksjon og reparasjon av ventiler

Navn på beslag	Т0 1, måneder	TIL 2, måneder	TR, måneder	Diagnostisk undersøkelse, år	SR, år	KR, år	Teknisk kontroll, år
1. Stoppventiler DN 50-250	3	6	12	15	15	—	—
2. Stoppventiler DN 300-1200	1	6	12	15	15	30	30 eller etter utløpet av perioden fastsatt ved forrige undersøkelse

Typisk arbeidsomfang ved vedlikehold (TO 1) av stengeventiler

Følgende arbeider utføres i forbindelse med vedlikehold av TO 1.

For ventiler:

-visuell kontroll av tetthet i forhold til det ytre miljøet, inkludert: flensforbindelse (lekkasjer er ikke tillatt);

pakkbokstetning (lekkasjer er ikke tillatt; i tilfelle lekkasjer i pakkbokstetningen, utfør vedlikehold i henhold til produsentens DS); kontrollere parallelliteten til kroppsdekselflensene; rengjøring av ytre overflater, eliminering av flekker;

kontroll av tilstedeværelsen av smøring i den elektriske girkassen (i samsvar med ED for den elektriske stasjonen);

-kontrollere 100% av graden av åpning eller lukking av ventilen langs høyden på spindelen i forhold til bunndelene av kroppen;

-visuell kontroll av tilstanden til den elektriske stasjonen og forsyningskablene; kontrollere tilstanden og festingen av motorterminalene;

- kontrollere festingen, tettheten til det beskyttende dekselet til armaturspindelen;

- frigjøring av overtrykk fra ventilhuset ved en omgivelsestemperatur over 30 °C.

- rengjøring av ytre overflater, fjerning av flekker.

Kontroll av tettheten til portventilporten utføres gjennom en dreneringsrørledning eller trykkventil og kombineres med vedlikehold.

Kontroll av tetthet av kileportventiler kombineres med vedlikeholdet Informasjon om vedlikehold av T01 legges inn i passet (skjema).

Typisk arbeidsomfang for sesongvedlikehold (TO 2) av ventiler

Vedlikehold av TO 2 utføres som forberedelse til høst-vinter- og vårperioder med drift.

Under vedlikeholdet av TO 2 utføres alle operasjonene til TO 1, samt:

For ventiler:

kontroll (testing) for full åpning, lukking av ventilporten i lokal kontrollmodus;

kontrollere driften av grensebrytere, deres revisjon; kontrollere innstillingen av den dreiemomentbegrensende clutchen;

kontrollere jevnheten av bevegelsen til alle bevegelige deler av ventilen; utskifting (kontroll) av smøringen i den elektriske stasjonen (smøringen må samsvare med sesongtemperaturparametrene i det gitte området); kontrollere beskyttelsen av den elektriske motoren mot overbelastning og faseubalanse;

kontroll (testing) for full åpning, lukking av ventilporten i telekontrollmodus;

kontrollere spindelgjengen for skade; kontrollere rettheten til den uttrekkbare delen av spindelen;

fjerning av vann fra portrommet gjennom avløpsrørledningen til portventilen;

kontrollere og tømme kondensatet fra spindelbeskyttelsen.

Vedlikehold av ventilens elektriske aktuator utføres i henhold til "Instruksjoner for drift og vedlikehold av den elektriske aktuatoren".

Informasjon om utført sesongvedlikehold av T02 legges inn i passet (skjema).

Sesongmessig vedlikehold (TO 2) utføres under planlagte nedstengninger av den lineære delen av oljerørledningen og ved frakoblede deler av prosessoljerørledningene til PS.

Rørleggerarbeid

§ 22. Revisjon og sliping av ventiler

Revisjonen av armeringen består i demontering
og inspeksjon av den låsende arbeidskroppen og tetningen
pakkboks. Avhengig av design og formål
beslag identifiserer behovet for utskifting
tetningsmateriale i låselegemet eller lapping
individuelle detaljer. Hvis pakkboksen
utilstrekkelig, bør den forsegles eller erstattes med en ny.

For å gjennom stengeventilen kl
helt lukket arbeidskropp, vann passerte ikke, det er nødvendig
installer en pakning under arbeidskroppen.

Lapping av beslag. Rekkevidde full
stengeventiler beregnet for damp
og gass, samt ventiler, er det mulig gjennom gjensidig
lapping av tilstøtende deler. Lapping av deler utføres
slipe materialer for hånd eller på
spesielle inventar.

Brukes som slipemidler
lapping pulver og pasta, mens kornene av pulver
må passere gjennom et nett med hull med en diameter
0,15 mm. I noen tilfeller brukes lapping
glassstøv. Lapping pulver og pastaer
valgt avhengig av hardheten til det gnidde
overflater. For grovsliping av støpejern og bronse
overflater bruker brun-grå smergel
pulver.

Pastaer er laget av pulver - 70-80% (ifølge
masse) og parafin - 30-20%.
For foreløpig lapping av hardt og tyktflytende
metaller bruker korundpulver fra grått til
Brun. For siste finpuss
overlappede tetningsflater bruker pasta
GOI, som består av kromoksid, stearin og silisium
gatel. GOI-pasta produseres i tre varianter: grov -
svart, medium - mørkegrønn,
tynn - lysegrønn.

For lapping av korken, kroppen til korkventilen for
festet i en skrustikke. Korken dekkes deretter
slipemateriale, satt inn i kroppen, legg på det
sveiv og snu korken til det ene og det andre
side med 180°. I dette tilfellet heves korken med jevne mellomrom.
Lapping utføres til korken er helt
overflaten vil ikke passe godt inn i stikkontakten.
Korrektheten av lapping kontrolleres som følger
Overflaten på korken og kroppen tørkes tørr. Deretter
tegne en strek på korken med kritt, hvoretter korken
satt inn i kroppen og vend den inn flere ganger
den ene og den andre siden. Hvis krittstreken jevnt
vil bli slettet over hele overflaten, noe som betyr at korken er overlappet
Ikke sant. Den endelige slipingen kontrolleres ved å trykke
øse med vann eller lufttrykk,

1. Tilsyn, vedlikehold og revisjon av portventiler

Under drift av rørledninger
en av hovedoppgavene
servicepersonell er
konstant og nøye overvåking av
tilstanden til den ytre overflaten
rørledninger og deres detaljer (sveiset
sømmer, flensforbindelser, inkl
armatur. rørdeler)
anti-korrosjonsbeskyttelse og isolasjon,
dreneringsanordninger, kompensatorer,
bærekonstruksjoner etc.

Den viktigste metoden for overvåking pålitelig
og sikker drift av teknologisk
rørføring er periodisk
revisjon utført av tjenesten
teknisk tilsyn sammen med
mekanikere, veiledere og installasjoner
(produksjoner).

Resultatene av tilsynet ligger til grunn
å vurdere tilstanden til rørledningen og
mulighet for videre utnyttelse.
Som regel revisjon av rørledninger
bør times til
planlagt forebyggende vedlikehold
rørledninger, individuelle
enheter, installasjoner eller verksteder. Timing
inspeksjon av rørledninger under
trykk opp til 10 MPa (100 kgf/cm2)
fastsatt av administrasjonen
bedrifter avhengig av hastigheten
korrosjon og erosjonsslitasje
rørledninger, driftserfaring,
resultatene fra forrige utendørs
inspeksjon, revisjon. Frister bør gi
sikker og problemfri drift
pipeline mellom revisjoner
.

For høytrykksrørledninger
[over 10 MPa (100 kgf/cm2)] installert
følgende typer revisjon:

selektiv, generell selektiv og
fullstendig. Tidspunkt for selektiv revisjon
fastsatt av administrasjonen
bedrifter avhengig av forholdene
operasjon, men minst en gang
4 år .

Teknologisk beslag
rørledninger - den mest ansvarlige
element av kommunikasjon bør derfor
nødvendige tiltak som skal iverksettes
organisering av konstant og forsiktig
tilsyn med brukbarheten av beslag, og
også for tidsriktig høy kvalitet
utføre inspeksjoner og reparasjoner.

Revisjon og reparasjon av rørledningsarmaturer,
inkludert tilbakeslagsventiler, samt
aktiveringsinnretninger for beslag (elektro-,
pneumatisk, hydraulisk, mekanisk
drive) produseres vanligvis i perioden
rørledningsrevisjoner. Revisjon og reparasjon
beslag skal produseres i
spesialiserte verksteder eller
reparasjonsområder. I noen tilfeller
etter teknisk tilsyns skjønn
revisjon av armering tillates av sin
demontering og inspeksjon direkte på
installasjonssted (sveisede beslag,
store, utilgjengelige og
etc.). Ved inspeksjon av ventiler skal de være det
følgende arbeid er utført:

a) ekstern eksamen;

b) demontering og inspeksjon av tilstanden til den enkelte
detaljer;

c) inspeksjon av den indre overflaten og når
behovet for ikke-destruktiv kontroll
metoder;

d) lapping av tetningsflater;

e) montering, testing og trykktesting på
styrke og tetthet.

Ved planlegging av revisjoner og reparasjoner
beslag bør og i første omgang
inspisere og reparere beslag,
arbeider under de vanskeligste forhold
mens du observerer prinsippet om veksling.
Resultater av reparasjon og testing av beslag
formalisert ved lov.

—

FORSIKTIG 3

ÐÑÐµ ÑÐ°Ð±Ð¾ÑÑ Ð¿Ð¾ ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° ´ÐºÐµ.
en

ÐÐ»Ñ Ð¾Ð¿ÑÐµÐ´ÐµÐ»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¾Ð±ÑÐµÐ¼Ð° ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ ÐμÐμÐ Ð Ð ÐμÐÐðÐ²Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð¾ññññññññññññññññññññññññññññ
en

ROM ARK Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ
en

Ð¾ððððððμμ¿¿²²²μðððð²²²μññ½ððñññμμñ ,ñ½ðññðÐμðμ'''μμð ½ððð »¹ ¹¹... - 20 Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ±ÑÐ°»ÑÐ½ Ð°Ð½Ð¾Ð². 1 — Ð¿ÑÐ¸ÑÐ¸Ñ. 2 — Ð½Ð°Ð¿ÑÐ°Ð²Ð» ÑÑÑÐ¸Ð¹ ÑÑÑÐÐ¾ —½.°ÐÐº. ÑÐ°ÑÐµÐ»Ð¸Ð¸Ð¸Ð¸Ð¸Ð¸Ð¸ Ð¼ ÑÐ¿Ð»Ð¾ÑÐ½ÐµÐ½Ð¸ÐµÐ¼.
en

ÐµÑÐµÐ½Ð¸Ðµ Ð¾Ð± Ð¾ÑÐºÐ°Ð·Ðµ Ð¾Ñ Ð¿ÐµÑÐ²Ð¸ÑÐ½Ð¾Ð¹ ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð°ÑÐ¼Ð°ÑÑÑÑ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð ÐμÐ ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ðμñðññ¾¾¾¾³¾ °ñ¸ð °ñ¸ð °ñ¸ð °ñ¸ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ Ð % ² 1
en

ÐÑÐµ Ð»Ð¸ ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸.
en

LCD Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð¸ ÑÐ°Ð½ÑÐµÐ²ÑÑÑÐ¾ÐµÐ´Ð¸Ð½ÐµÐ½Ð¸Ð¹ Ð±ÐµÐ· Ð½Ð°ÑÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¸Ñ ÑÐµ½Ð»ÑÐ¾Ð½
en

tilbake ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸ Ð · Ð Ð Ð · · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ½ ÑÐ¸Ð ÑÐ¸Ð ÑÐ¸ ÑÐ¾Ð²Ð¾Ð´Ð¾Ð² ÑÐ»Ð¾ÑÐ°.
en

RO RO ROCK ONLAGE RUNDE ÑÐµÐ²Ð¸Ð·Ð¸Ð¸, Ð¾ðμððððð 00 ° ° μμμððððð ° ððððððð ° ° ° ðððððððð ° ¿ððð ° ° ° ° °ðððð °¸¸¸¸ ¿ñ ¾ð²μμðð¸ ñ ¾ ° ñμμð ° ¿° ñ¼¼¼ ° ññññ.
en

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð¾ñ¾ñ¾ñ¾¾ñ¾¾¾¾¾¾¾¾ ARK Ð¸ÑÐµÐ¿ÐµÐ¶Ð°.
en

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ññ¾ð¸ñððððððððððððððð ARK Ð¸ÑÐµÐ¿ÐµÐ¶Ð°.
en

Kjør. Ð Ð Ð μ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ ARKÐ Ð¾μð½½½¸¸¸¸¸¸¸μμ½½ðð¸¸¸μμμμÐðμ²²² ° ° ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμðð¹ °ððÐð¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹
en

Liste over arbeider utført under overhaling av varmenettet

1. Kanaler, kamre og støtter av overjordisk legging

1.1. Restaurering av skadet eller utskifting av ubrukelige bygningskonstruksjoner, kanaler, kamre, kummer, paviljonger og støtter av overjordiske pakninger.

1.2. Restaurering av skadde, utskifting av utslitte eller legging av tilleggsdrenering fra kammer og kanaler, samt tilhørende dreneringer for å senke grunnvannstanden i eksisterende nett.

1.3. Hel eller delvis endring av vanntetting av kanaler og kamre.

1.4. Restaurering eller utskifting av bevegelige og faste støtter, samt systemer for feste av rørledninger for legging over bakken, på overganger og kunstige konstruksjoner (broer, overganger).

1.5. Åpning og rengjøring av kanaler fra silting med restaurering av isolasjon.

1.6. Endring av metalltrapper i kamre og overganger eller mer enn 50 % av løpebraketter.

1.7. Skifte luker.

2. Rørledninger, beslag og utstyr for varmenett og pumpestasjoner

2.1. Utskifting av rørledninger som har blitt ubrukelige med en økning, om nødvendig, i diameteren på rørene (med ikke mer enn to standardstørrelser), bruk av kompensatorer, ventiler og andre enheter av mer avansert design, mer avanserte typer varmeisolering strukturer, samt avvik, om nødvendig, fra eksisterende ruting.

2.2.Hel eller delvis utskifting av termisk isolasjon, restaurering og påføring av anti-korrosjonsbelegg og vanntetting på eksisterende rørledninger.

2.3. Utskifting eller installasjon av tilleggsventiler eller andre stengeventiler, kompensatorer og beslag eller reparasjon av disse med utskifting av slitte deler.

2.4. Utskifting av utslitte styrings- og sikkerhetsarmaturer og automatiske innretninger, automatiseringsmidler, telemekanikk og kommunikasjon eller reparasjon med bytte av de viktigste slitte delene.

2.5. Endring eller reparasjon med endring av deler av elektriske, elektromagnetiske, hydrauliske og andre drev til ventiler, autoregulatorer, pumper, vifter, samt startutstyr for dem.

2.6. Endring eller reparasjon med bytte av deler av kraft- og lysutstyr og arbeidslysskap i kammer, kanaler, samlere, paviljonger, ved overganger og pumpestasjoner.

2.7. Endring og reparasjon med bytte av deler av pumper, slamoppsamlere, dampfeller, lagertanker og annet termisk mekanisk utstyr til pumpe- og akkumulatorstasjoner.

2.8. Reparasjon, ettermontering og utskifting av varmeskjold og varmemåleinstrumenter.

2.9. Reparasjon med endring av ubrukelige deler og konstruksjon av enheter for beskyttelse mot elektrokjemisk korrosjon på eksisterende nettverk.

2.10. Eliminering av ventilforvrengninger som følge av rørledningssetninger under kanalløs legging, forbundet med overkoking av rørledningsstrukturer (kompensatorer, flensskjøter, grener) eller støtter.

2.11. Rengjøring av den indre overflaten av rør og termisk mekanisk utstyr fra kalk og korrosjonsprodukter med mekaniske eller kjemiske midler.

Publikasjoner om emnet for artikkelen

Katalog. Varmenett	Varmeforsyning: as-built dokumentasjon, kvalitetskontroll, aksept og igangkjøring	Katalog over boliger og kommunale tjenester
Katalog. Oppvarming og varmeforsyning	Bibliotek til en spesialist i rørleggerarbeid og avløp	Utøvende dokumentasjon i bolig og fellestjenester: Lov
Stillingsbeskrivelser innen bolig og fellestjenester	Boligforvaltningsspesialistbibliotek	Utøvende dokumentasjon innen elektroteknikk (elektriske installasjoner; kommunikasjonslinjer; sikkerhetssystemer; elektroarbeid)

Artikkelvisninger: 14976 fra 09.03.2009