Designregler for kontrollsystemer
Systemdesign SODK
utføres på grunnlag av bestemmelsene i GOST 30732-2006 og regelverket 41-105-2002. Designorganisasjonen utvikler og overfører til kunden et sett med dokumenter, inkludert begrunnelsen for strukturen og sammensetningen SODK
, en hovedplan som angir stedene hvor kabeluttak er gitt, installasjon av tepper og koblingsterminaler, diagrammer over elektriske tilkoblinger og ledninger i terminalene. Et eget dokument inneholder en liste over måleutstyr, kontrollenheter og enheter for å finne feil, anbefalinger for installasjonsarbeid og etterfølgende vedlikehold av systemet SODK
.
På designstadiet er det viktig å bestemme de mest optimale avstandene mellom kabeluttakene og å angi nøyaktig hvor teppene skal installeres. Det anbefales å ha mellomliggende kontrollpunkter og tilsvarende SODK-terminaler
i en avstand på ikke mer enn 300 meter fra hverandre
I hver ende av ruten er det nødvendig å sørge for installasjon av endekabeluttak og terminaler designet for å koble til stasjonære og bærbare detektorer. Alt utstyr bør plasseres på en slik måte at det forenkler driften av SODK
og sikre maksimal nøyaktighet i produksjonen av kontroll- og diagnostiske målinger.
Typer funksjonsfeil og søk etter skadesteder
Under drift, systemet SODK
overvåker en av de viktigste parametrene for tilstanden til rørledningen - fraværet eller tilstedeværelsen av fuktighet i det termiske isolasjonslaget, og sin egen tilstand - signalledningens brukbarhet. Følgelig, basert på måleresultatene, kan systemet fikse noen av følgende feil:
- Fukting av en egen del av termisk isolasjon.
- Kortslutning når signallederen kommer i kontakt med overflaten av arbeidsrøret.
- Skade (brudd) på signallederen.
Søket og lokaliseringen av defektstedet utføres ved hjelp av bærbare og stasjonære detektorer, og den mest nøyaktige og effektive enheten - et pulserende reflektometer. Detektorer hjelper til med å bestemme området mellom kontrollpunktene der det oppdages en feil. Denne delen av kretsen er midlertidig slått av, og ved å sende en kontrollert høyfrekvent puls gjennom ledningene, oppnås data om tidspunktet for passering av det reflekterte signalet. Ved å sammenligne data innhentet fra hver side av kontrollseksjonen beregnes avstanden til ulykkesstedet.
SODK-system for rørledningskontroll
UEC-systemet lar deg overvåke tilstanden til rørledningen, umiddelbart signalisere en funksjonsfeil og nøyaktig indikere plasseringen av enhver defekt. Tilstedeværelsen av UEC-systemet sparer betydelig penger og reduserer tiden brukt på vedlikehold av rørledninger.
Kontrollsystemet gjør det mulig å oppdage følgende feil:
- Skade på et metallrør (fistel).
- Skade på polyetylenkappen.
- Brudd på signalledere.
- Kortslutning av signallederne til et metallrør.
- Dårlig tilkobling av signalledninger ved skjøtene.
Sammensetning av UEC-systemet
Det operative fjernkontrollsystemet er et spesielt sett med instrumenter og hjelpeutstyr (som vil bli referert til som elementer i UEC-systemet i fremtiden) ved hjelp av hvilken tilstanden til rørledningen overvåkes. Utelukkelse av ethvert element fra systemet krenker dets integritet og normative funksjonalitet.
Kontrollsystemet inkluderer følgende komponenter:
- Signalledere
- Kontroll- og måleutstyr (skadedetektorer, pulsreflektometer - lokalisator, kontroll- og installasjonsenhet "Robin KMP 3050 DL").
- Bytte terminaler.
- Koble til kabler.
- Bakke- og veggtepper.
- Materialer og utstyr for montering.
Formål, driftsprinsipp og teknisk implementering av SODK
Evne til å lage et elektronisk system SODK
, som kontrollerer tilstanden til det termiske isolasjonslaget til PPU-rør og tettheten til deres ytre skall, skiller denne typen forhåndsisolerte rør gunstig og øker påliteligheten til industrielle rørledninger bygget fra dem. Designet for å kontinuerlig overvåke fuktighetsinnholdet i hele volumet av PU-skumisolasjon, systemet SODK
lar deg garantert unngå ulykker forbundet med inntrengning av vann til overflaten av arbeidende stålrør, og - som et resultat, skade på dem ved korrosjon.
I tillegg, i tilfelle brudd på tettheten til det ytre skallet og fukting av polyuretanskum, øker dens termiske ledningsevne kraftig, noe som betydelig forverrer de termiske isolasjonsegenskapene til denne delen av rørledningen. Rettidig oppdagelse av feil i rørisolasjon ved hjelp av systemets maskinvarekompleks SODK
lar deg raskt foreta nødvendige reparasjoner på det skadede området, for å forhindre ukontrollert utvikling av situasjonen og den betydelige materielle skaden forbundet med den.
UEC-systemformål, operasjonsprinsipp, retting av skader
Hva er ODK? Dette er et system for operativ fjernkontroll. Gir konstant og kontinuerlig overvåking (PPU). Overvåking utføres gjennom hele varmeledningens levetid.
Systemet er designet for å oppdage slike defekter som:
- skade på selve røret;
- skade på polyetylenomslaget som omslutter røret og det termiske isolasjonslaget;
- skade på signalledninger;
- prosessen med å lukke signalledningene til røret;
- dårlig butt tilkobling av ledninger.
Driftsprinsippet til UEC er basert på en sensor som kontrollerer isolasjonslaget, nemlig dets fuktighet, som går langs hele rørledningens lengde. Minst to ledninger er plassert i det termiske isolasjonslaget og koblet langs hele rørledningens lengde. Ved start- og sluttpunktene er de koblet til en sløyfe. Sløyfen er kobbersignalledninger. Mellom stålrørene og polyuretanskumlaget av termisk isolasjon, er det dannet en sensor for å kontrollere fuktighetsnivået til den termiske isolasjonen.
Sensoroppgaver:
- kontroll av hele sensorens lengde og kontroll av lengden på signalsløyfen. Identifikasjon av lengden på delen av rørledningen som dekkes av sensoren;
- fuktighetskontroll av det termiske isolasjonslaget;
- søk etter stedet der varmeisolasjonslaget har blitt fuktet eller signalledningen er brutt.
Sensorens oppgave er å gi nøyaktige data om fuktighetsinnholdet i den termiske isolasjonen. Når fuktmengden øker i varmeisolasjonslaget betyr det at det enten kan være kjølevæskelekkasje fra røret eller fukt utenfra. Så snart dette skjer, rapporterer sensoren ved å reflektere pulsen.
Prinsippet om anerkjennelse av skadestedet og dets eliminering:
- så snart varmeisolasjonen er brutt, melder sensoren dette. Det gjenstår å finne skader i området som er mellom signalindikatorene;
- det tildelte stedet er koblet fra UEC-systemet;
- overlegge data om fellesordningen;
- basert på innhentede data graves ønsket seksjon av rørledningen ut og reparasjoner utføres.
Driftsprinsipp
Drift av maskinvarekontrollkomplekser SODK
er basert på prinsippet om å måle motstanden til det termiske isolasjonslaget mot elektrisk strøm. Som et dielektrikum under normale forhold, blir vått polyuretanskum en leder - motstanden faller til 1,0-5,0 kOhm, som kan registreres av passende enheter SODK
. For å sikre muligheten for å foreta slike målinger samtidig langs hele lengden av rørledningen, er PPU-rør utstyrt med spesielle ledere integrert i polyuretanskumlaget ved produksjonsstadiet for termisk isolasjon.
Senere, under konstruksjonen av rørledninger, er lederne til alle installerte rør koblet til en enkelt krets. Ved å måle den elektriske motstanden til overgangen "stålrør - signaltråd SODK
, systemutstyret er i stand til å registrere ethvert, selv det mest ubetydelige, avvik fra de faktiske parameterne fra referanseverdiene som er angitt i det tekniske passet til rørledningen på tidspunktet for oppstartstestene. Hvis SODK
registrert tilstedeværelsen av isolasjonsfukting, ved hjelp av spesielle fjernhandlingsenheter - pulsreflektometre, er plasseringen av defekten bestemt med høy grad av nøyaktighet og reparasjoner utføres umiddelbart.
Hva består UEC-systemet av?
Innebygd kobbertråd. Det er lederen som skadesignalet overføres gjennom. Den er plassert i et varmeisolerende lag av polyuretanskum. Uten det vil ikke UEC-systemet fungere.
Det er to typer ledninger:
- grunnleggende. Den gjentar konturen av rørledningen og strekkes langs hele banen til varmeledningen;
- gjennomreise. Designet for å danne en signalsløyfe og går langs den korteste veien mellom start- og endepunktene til varmerøret.
Utstyr for kontroll og målinger:
- skadedetektorer. De overvåker brudd eller kortslutning av den innebygde signalledningen. De fastslår ikke årsaken til skaden, men fastslår faktum. Den stasjonære detektoren (220 V) gir konstant kontroll, den bærbare (9 V) gir periodisk kontroll. Det første alternativet kan kontrollere fra én til fire rørledninger. Har alarmsystem. Det andre alternativet fungerer autonomt, drevet av et batteri. Kan betjene et ubegrenset antall rørledninger. De er installert på kontrollpunkter ved hjelp av en svitsjeterminal;
- pulsreflektometer. Kunne ikke bare fikse skaden, men også finne plasseringen. Gir ikke informasjon om årsakene til feilen. Koblet til fra fabrikk og før installasjon til endene av rørene på de stedene hvor signalledningene kommer ut av isolasjonen. Den kobles også til under styring, direkte under drift av hovedvarmeledningen.
Koblingsterminalen til UEC-systemet er presentert som en mellomledd mellom kontrollenhetene og røret. Vanligvis er de plassert fra hverandre i en avstand på 300 meter. De brukes til å koble til kontrollenheter, samt bytte signalledninger.
UEC-systemet
Det operative fjernkontrollsystemet er et sett med detektorer for ulike kabler, ledere, terminaler og andre elementer i systemet. De fleste elementene er installert under installasjonen. Ved produksjon av rør i polyuretanskumisolasjon, på dannelsesstadiet av det ferdige produktet, for å sikre driften av UEC-systemet, er ledere montert i isolasjonslaget.
I samsvar med punkt 5.1.9 i GOST 30732-2006 brukes kobbertråd med et tverrsnitt på 1,5 mm2, laget av lavlegert kobber av MM-kvalitet, som ledere. Lederne er plassert parallelt med rørets akse i planet til en seksjon i en avstand på (20 ± 2) mm fra stålrøret. Lederne er festet i sentreringsstøtter, som igjen er festet til stålrøret.
Avstanden mellom sentreringsstøttene skal være fra 0,8 til 1,2 m. Når det gjelder den øvre plasseringen av stålrørets langsgående søm, bør lederne være i posisjonen 3 og 9. I tilfelle rørdiameteren er 530 mm eller mer, må tre indikatorledere installeres i posisjonene 3, 9 og 12.
I samsvar med punkt 4.59 i SP 41-105-2002, til høyre, i retning av vanntilførsel til forbrukeren, er hovedsignalledningen installert.Den andre signalledningen er transitt. Forskjellen mellom signallederen og transittlederen er at signallederen går inn i alle grener av varmeledningen, gjentar hele konturen, og transittlederen - langs den korteste veien mellom start- og sluttpunkt.
I samsvar med punkt 5.1.10 i GOST 30732-2006, må motstanden mellom stålrøret og lederne til UEC-systemet være minst 100 MΩ ved en testspenning på minst 500 V.
I samsvar med avsnitt 3.9 i SP 41-105-2002, bør motstanden til kobberlederindikatorer være i området 0,012-0,015 Ohm / m. Isolasjonsmotstand 3,3 kOhm/m.
I samsvar med klausul 4.57 i SP 41-105-2002, bør terskelmotstanden til kobberlederindikatorer være 200 ohm med en maksimal lengde på 5000 m. Hvis denne parameteren overskrides, genererer detektoren et "Break"-signal. Terskelens isolasjonsmotstand skal tilsvare 1-5 kOhm. Hvis parameteren for isolasjonsmotstanden er lavere, genererer detektoren et "vått" signal.
Vår produksjon
Rør i PU-isolasjon
skall ppu
termisk tape
Tetningssett (KZS)
Faste skjermstøtter (NSCHO) i polyuretanskumisolasjon
Termiske kameraer
Kanaler ufremkommelige (brett med varmenett)
Signalledere
Hensikt
Alle rørledninger og beslag (T-stykker, bend, ventiler, faste støtter, kompensatorer) skal være utstyrt med signalledere. Ved hjelp av signalledninger (et signal overføres gjennom dem - en strøm eller en høyfrekvent puls), bestemmes tilstanden til rørledningen.
Lederkonfigurasjon
Signalledningene installert inne i det termiske isolasjonslaget av polyuretanskum trekkes parallelt med det produserte røret og geometrisk plassert ved "3" og "9" eller "2" og "10" timer.
Funksjonelle formål med ledere
Ledningene som skal monteres er nøyaktig de samme, men i henhold til deres formål er de delt inn i hoved- og transittrådene.Hovedledningen er en signalleder som går inn i alle grenene under installasjonen av varmeledningen. Denne ledningen er den viktigste for å bestemme tilstanden til rørledningen, ettersom den gjentar sin kontur. Gjennomføringstråden er en signalleder som ikke går inn i noen gren av varmeledningen, men går langs den korteste veien mellom start og slutt punkter i rørledningen og tjener hovedsakelig til å danne en signalsløyfe.
Montering av ledere under bygging
Ved bygging av varmeledningen utføres montering av ledere ved rørledningens støtskjøter Montering av ledninger skal utføres på en slik måte at hovedsignalledningen ligger til høyre i vanntilførselsretningen. til forbruker på alle rørledninger, og alle sideavgreninger skal inngå i brudd på hovedsignalleder. Det er forbudt å koble sidegrener til transittledningen.
Koblingsledninger ved skjøtene
Signaltrådene er koblet til hverandre, henholdsvis: hoved med hoved, og transitt med transitt.Ved hjelp av tang blir ledningene vridd til en spiral forsiktig rettet og strukket og, unngå knekk, anordnet parallelt inni. . Ledningene renses med sandpapir fra rester av skum og maling, og deretter avfettes de grundig. Trådene skal trekkes og klippes av overflødige deler slik at det ikke blir slakk under sammenkoblingen. Før endene av ledningene inn i ledningene. krympehylse og krympe hylsen på begge sider med krympetang. Deretter må den resulterende forbindelsen bestråles med en inaktiv fluss, lodde POS-61 og en gassloddebolt (eller elektrisk, hvis det er en 220V strømforsyning), ledningsforbindelse varmes opp med en loddebolt, etter noen sekunder varmes den opp til loddets smeltetemperatur. Forbindelsen er loddet riktig når loddet fyller krympehylsen på begge sider. For å kontrollere riktigheten må koblingene trekkes ved signalledningene for å sjekke om skjøten er i orden.
I dag brukes forskjellige materialer til oppvarming. En av dem er polyuretanskum. Hans popularitet er på vei oppover. Men som ethvert materiale kan det bli skadet. UEC-systemet for PPU-rør kommer til unnsetning.Den kontrollerer det isolerende laget av rørledningen. Takket være JEC er det mulig å forhindre skade på røret ved å ta rettidige tiltak. Dette reduserer reparasjonstiden og kostnadene.
PPU-rør er en ny og lovende utvikling
Spørsmålet gjenstår, hva er PPU? Alt er ganske enkelt. Dette er polyuretanskum - en universell gruppe polymerer. Materialet er nytt, men har allerede vunnet sin popularitet.
Det russiske klimaet tvinger oss til å varme opp hjemmene våre. Og det akutte spørsmålet er ikke hvordan man bringer varme inn i huset, men hvordan man får det med minst tap. Tidligere ble rørledningen pakket inn med glassull, festet med ståltråd, og dekket med galvaniserte stålplater på toppen. Materialet er verdifullt, så det ble ikke lenge på rørene. I dag er flere og flere rør laget av polyuretanskum. Den brukes også til termisk isolasjon.
Fordeler med PPU:
Stadier av installasjon av PPU-rør:
- feie;
- sveising og kvalitetskontroll;
- for dette formålet er det nødvendig med en feildetektor;
- å sette på clutchen. Monteringsskum helles under den. Ermet varmes opp og krymper. Dette lar deg få tettheten til forbindelsen.
UEC-systemet for en varmeledning er en ekstra beskyttelsesmetode. Og det består i å forhindre store nødsituasjoner og eliminere små skader så raskt som mulig.
Sammensetningen av UEC-utstyret
Hele komplekset av tekniske virkemidler SODK
Det er vanlig å betinget dele inn i tre grupper - rørdelen, signalutstyr og en gruppe ekstra enheter. Rørdelen inkluderer alle passive elektriske elementer - fra ledere innebygd i rør og koblende monteringstilbehør, til mellom- og endekabeluttak. For å signalisere gruppe SODK
inkludere den aktive delen av utstyret - måleinstrumenter, matchende enheter og koblingsfasiliteter.
En gruppe ekstra enheter er dannet ved å lukke jord- og veggmetallstrukturer - tepper, der utstyret til signalgruppen er installert under installasjonen av systemet. Dermed sammensetningen av utstyret SODK
inkluderer:
1.Rørdel
- ledere montert i rør, alt monterings- og koblingstilbehør og kabeluttak.2.Signalgruppe
- aktivt utstyr SODK
: 2-1 Kontrollenheter: stasjonære og bærbare skadedetektorer. 2-2.Instrumentelle midler for å lokalisere defekten - pulserende reflektometre. 2-3 Utstyr installert i kontrollrom. 2-4. Hjelpeenheter - isolasjonstestere, ohmmetere og megohmmetere. 2-5 Bytte av måleklemmer. Det er ende-, dobbel- og mellomkoblingsbokser. 2-6. Forseglede terminaler - sikkert lukkede ledningsbokser som beskytter tilkoblinger og tilkoblede enheter mot fuktighet. Skille ende, forenende og gjennom tette terminaler. 3. Ekstra enheter
- tepper av jord og veggmetall.
En av de mest kostbare komponentene i utstyret SODK
er kontrollenheter og tekniske midler for feilsøking. Overvåkingsenheter inkluderer stasjonære og bærbare detektorer, som hver er i stand til å overvåke deler av rørledninger fra 2000 til 5000 meter lange. Innenlandske produsenter produserer en serie med høykvalitetsenheter som lar deg helt forlate kjøpet av importert utstyr - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKCON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (LLC) "Termoline"). Gruppen av skadesøkeinstrumenter inkluderer også russiskprodusert utstyr REIS-105/205 (Stell Research and Production Enterprise) og RI-10M/20M (Oersted CJSC).
