Alle muligheter for rørbøyere laget for hånd

Hvordan bygge en hydraulisk rørbender

Utformingen av en hydraulisk rørbender med egne hender er presentert i videoen nedenfor.

Det vil ikke være vanskelig å bygge et verktøy av denne typen hvis du har to kanaler på 0,5 meter hver. Følgende elementer er inkludert i grunnlaget for en slik enhet:

• hydraulisk sylinder;
• stopper;
• superlader.

I tillegg må du også fremheve:

1. En jekk som tåler belastninger opp til 5 tonn.
2. Ruller inkludert 2-3 stk.
3. Kanal - 3-4 mm.
4. Tykke plater.

Prinsippet for å bruke et slikt verktøy ligger i det faktum at du må installere et profilert rør i skoen. Nødvendig bøyeradius stilles inn med en jekk. Når du pumper opp jekken, hever stangen seg og presser på rullen. Etter innstilling av bøyevinkelen kan du fjerne røret. Denne versjonen av bøyeanordningen er relevant når det er nødvendig å bøye røret på ett sted, for eksempel når du arrangerer et varmesystem.

Enheten og prinsippet for drift av den elektriske rørbøyeren

Hovedbelastningen under driften av en rørbender med elektrisk stasjon faller på en kraftig motor. Det er han som overfører rotasjonslasten til det bøyde elementet. Ulike dyser settes på rotoren, hvis form avhenger av forventet resultat.

I tillegg inkluderer strukturen til rørbøyeren følgende detaljer:

• ramme;
• klemme enheter;
• fester;
• kontrollpanel.

Hvis det er et billigere alternativ for vanlige brukere, har det vanligvis knapper for innstillinger og et kontrollpanel. På industrielle maskiner av denne typen er skjermer installert, ved hjelp av hvilke innstillingene gjøres.

Hovedfunksjonene til klemmene er:

• pålitelig fiksering av arbeidsstykket;
• beskytte arbeideren mot mulig skade.

Festemidler tjener også til å holde det bøyde elementet i ønsket stilling for arbeid.

Hvordan lage en rørbender med egne hender instruksjoner

Hvis det er et eksempel eller diagram av en rørbender, vil det ikke være vanskelig å lage en maskin med egne hender. Du må følge riktig rekkefølge av handlinger. For å lage en rørbøyer for et profilrør, utføres følgende manipulasjoner:

1. Det skal plasseres tannhjul på akselen, samt lagre og ringer. Produksjonen av aksler er overlatt til en erfaren dreier. Hvis du planlegger å lage alle detaljene selv, trenger du tre aksler, hvorav to er fordelt på den nedre basen (kanalen tjener), og den tredje er opphengt på fjærer.
2. De tilsvarende hullene bores i ringene, som er nødvendige for å kutte tråden. Denne gjengen er nødvendig for å feste gir til akslingene.
3. Hyllen for å feste den tredje rullen er også laget av en kanal.
4. Alle elementer er fordelt på rammen, og kombinert ved sveising eller bolting.
5. Først av alt er det montert en ramme som de tilsvarende strukturelle elementene er fordelt på.
6. Hyllen er sveiset vinkelrett på basen.
7. Et håndtak er festet til en av skaftene.
8. Til slutt, for å justere bøyeradiusen til profilrørene, må du installere en hydraulisk jekk på øverste hylle.

Hvis du lager et verktøy i henhold til en mal, vil det ikke være noen vanskeligheter

For å avklare noen punkter, bør du ta hensyn til følgende faktorer:

1. Trykkrullen, plassert på hyllen, må i tillegg festes til den. Den er også sikret med dybler.
2. Trykkrullen er laget ved å utføre følgende manipulasjoner: en aksel er festet på hyllen, samt fjærer som er festet til forhåndsinstallerte muttere. Etter å ha produsert hyllen, kan den sveises til rammen til hovedenheten.
3. For å stramme kjeden må du bruke et magnetisk hjørne. Han vil fungere som innehaver.
4. Tannhjulene er festet med dybler laget av Grover.
5. Håndtaket til drevet er konstruert av et stålrør.
6. Jekken er plassert på en opphengt hylle.

Utformingen av den enkleste hjemmelagde enheten for å bøye profilerte rør er vist i videoen nedenfor.

Lage en enkel rørbender av maltype

En enkel rørbøyemaskin kan til og med lages av tre. Naturligvis vil dette være en manuell rørbøyer, hvis utforming kanskje ikke engang inkluderer en trykkrull hvis den brukes til tynnveggede produkter. Malen for en slik enhet er laget av en treplate, hvis tykkelse må være slik at den overstiger diameteren på selve røret.

Tremal for en enkel manuell rørbukker

For enkelhets skyld er det fornuftig å bli forvirret over profileringen av malen fra siden av dens ende for å unngå at røret hopper av under bøyeprosessen. Til disse formålene kan du brette to brett, som er forhåndskåret langs den ene kanten, og dermed skape en slags renne. En forhåndslaget tegning vil bidra til å unngå feil.

Når du bruker en slik rørbøyer, er malen festet til en pålitelig base, og en vekt er festet på venstre side av den (for høyrehendte). Røret, som må bøyes langs den nødvendige radien, settes inn mellom malen og stopperen og bøyes forsiktig, og pass på at det ikke hopper av malen.

Sammenleggbar krokmal

Ved hjelp av en slik rørbøyer, laget av improviserte materialer, er det mulig å bøye langs en stor bøyeradius. Det er mulig å unngå produksjon av en tremal og forenkle armaturet ved å erstatte det med metallkroker festet på basen, plassert rundt omkretsen med den nødvendige bøyeradius. En slik anordning er praktisk ved at dimensjonene til bøyningen kan endres når som helst ved å plassere krokstoppene rundt en sirkel med en annen radius.

Bevæpnet med en manuell vinsj kan du utvide utvalget av arbeid som utføres betydelig på grunn av en merkbar økning i trekkraft for bøying av rør.

Vinsjen vil bidra til å utvide funksjonaliteten til den enkleste manuelle rørbøyeren

Hvordan lage rørbøyere av forskjellige typer

Driftsprinsippet for rørbøyere er forskjellig - du kan påvirke et rørsegment på forskjellige måter. For eksempel vil en fjærlignende enhet bidra til å deformere polymerrør på grunn av trykk. Segmentenheter vil strekke dem, noe som gir krumning.

Metoden for å produsere en malrørbøyer er tilgjengelig selv for en nybegynner. For å gjøre dette, må du nøyaktig tegne en del av sirkelen med ønsket diameter (eller annen type krumning). Denne halvkulen eller en annen kurve er tegnet på et treemne, som på bildet av en hjemmelaget mal-type rørbender.

Den resulterende delen må festes på en stabil base langs planet (vegg, bord).

Etter at malstoppen er klar, må du finne ut hvordan du bruker denne typen rørbender. Dette er tydelig fra figuren - røret er festet mellom malen og skyvebjelken.

Ved å eksponere den motsatte enden av et oppvarmet aluminium eller tynt stålemne, oppnås ønsket bøyning. Om nødvendig, for å oppnå segmenter med forskjellig krumning, lag flere passende maler.

Typer rørbøyemekanismer

Enheter som lar deg bøye et stålrør til en viss radius er delt inn i henhold til følgende funksjoner:

• Mobilitet. Rørbøyere kan være stasjonære og bærbare.
• Type stasjon. Avhengig av denne funksjonen skilles manuelle, elektriske, hydrauliske og elektrohydrauliske enheter.
• Metode for påvirkning. Det rørformede produktet bøyes under påvirkning av rulling, vikling, rulling og stang.

Før du lager en rørbøyer hjemme, må du forstå hvordan enheten påvirker arbeidsstykket, og gjøre deg kjent med hver prosess separat.

Løper inn

Denne metoden innebærer følgende trinn: den ene enden av det rørformede produktet presses mot en fast mal og røret rulles rundt det ved hjelp av trykkruller.

vikling

I denne typen enhet leveres en flyttbar mal. Et rør er direkte viklet på det, som passerer mellom malen og en spesiell stopper plassert i begynnelsen av svingen.

Rørbøyer av armbrøsttype

En slik enhet er utstyrt med to faste ruller og en mal montert på en bevegelig stang. Når stangen presses inn i midten av en bestemt seksjon, bøyer røret seg.

Rullende

Designet er laget på grunnlag av to støttende og en sentral rulle. En slik mekanisme med tre ruller bidrar til å oppnå den nødvendige bøyeradiusen som et resultat av å trykke den sentrale rullen på røret, hvis posisjon bestemmer bøyeradiusen. Dette gjør det mulig å kalle denne typen rørbøyer universell, siden alle andre typer bøyer røret etter et bestemt mønster.

En rørbøyer som opererer på prinsippet om vikling er ganske vanskelig å lage hjemme, så industribedrifter er engasjert i produksjon av slike mekanismer. Ved bruk av en armbrøstrørbøyer, er det verdt å huske at stangens innvirkning på det rørformede produktet kan føre til at materialet går i stykker. Derfor er disse mekanismene ikke egnet for å bøye produkter med tynnere vegger. Rulleanordningen har ingen vesentlige ulemper; den brukes i fabrikkproduksjon av bøyer.

Utformingen av maskinen for å bøye rørformede produkter av selvlagde kan varieres. Velg riktig enhet i henhold til ønsket bøyeradius

I tillegg er det verdt å studere anbefalingene for å velge en enhet, samt ta hensyn til hovedparametrene til rørene som brukes: diametral seksjon og veggtykkelse.

Manuell bøyeanordning

Kantbøyere, med en viss likhet med arkbøyere, har en grunnleggende forskjell - høyden på hyllen overstiger vanligvis ikke 5 ... 20% av lengden. En mindre verdi tilsvarer en utstrakt indre kant. Ved bøying er det ingen slik begrensning, som forhåndsbestemmer merkbare strukturelle endringer i de sammenlignede enhetene.

Den første av dem gjelder lengden på arbeidsområdet til flensen - for manuelle falsbøyere kan den være liten, siden høyden på siden og krumningsradiusen ikke endres. Følgelig produseres bærbare manuelle kantbøyere, som beveger seg langs en forhåndsmerket flenslinje, og vi oppnår den nødvendige profilen.

Med en stor lengde av kantdannelsessonen bør prosessen utføres samtidig. I slike tilfeller er kantbøyeren mer lik arkbøyeren, og skiller seg faktisk bare i måten arbeidsstykket presses på.

Vurder den første versjonen av enheten. Bærbar manuell perlebøyer for gradvis perleforming inkluderer:

1. To håndtak, og ett av dem kan være flyttbart, eller begge deler.
2. Spakforsterkningssystem for å skape den nødvendige flenskraften.
3. Arbeidskjever med profil som matcher kantens mål. Vanligvis fullfører produsenten en manuell kantbøyer med et sett med flere kjever og den vanligste i praksis kanthøyde og krumningsradius ved overgangen fra kant til hovedplan.
4. Justerbart reisestopp: oftest er dette en skrue med splineskrue som har en trykkgjenge.

For enkel bruk er håndtakene gummiert, noe som hindrer operatørens hånd i å skli under påføring av innsats.

Den andre varianten av en bærbar manuell kantbøyer er en rulle, hvor glidefriksjonen til kjevene på arbeidsstykket erstattes av rullefriksjon når arbeidsrullene roterer. I dette tilfellet reduseres formingskraften betydelig, men verktøyet viser seg å være mindre allsidig, siden det bare er ett par ruller, og det vil ikke være mulig å endre kantformasjonsparametrene, bortsett fra ved å bytte ut et par ruller , som er ganske arbeidskrevende. I tillegg klarer ikke rullebøyere i de fleste tilfeller innvendig flensing langs små radier.

Den største ulempen med manuelle bærbare kantbøyere er deres lave nøyaktighet: når du flytter verktøyet langs den ujevne linjen til den fremtidige kanten, akkumuleres det gradvis en feil, som ved slutten av operasjonen kan nå en millimeter eller mer. Dette er uakseptabelt i bilkarosseri, så kvaliteten på perleformasjonen bestemmes kun av utøverens erfaring.

Gjør-det-selv manuell kantbukker

La oss dvele ved muligheten til å designe og produsere en manuell kantbøyer med samtidig oppnåelse av en intern eller ekstern kontur langs hele lengden av et forhåndsmerket arbeidsstykke. Den generelle visningen av enheten er vist i figuren. En slik manuell bøyer kan brukes ikke bare i en biltjeneste, men også i produksjon av taktekking, produksjon av tinnventilasjonskanaler og andre romlige metallprodukter.

Dimensjonene til en hjemmelaget hånddrevet kantbøyer bestemmes avhengig av de største dimensjonene til arbeidsstykket som flensingen utføres for. For eksempel, for store produkter, er det mer hensiktsmessig å bygge et bord laget av tre eller kryssfiner, som du kan montere bøyeren på, i andre tilfeller er strukturen sveiset fra kanaler og metallplater.

Utformingen av den manuelle kantbøyeren er designet for sekvensiell utførelse av to overganger:

• klemme arbeidsstykket med en klemme og nedre klemme;
• flensing langs en gitt kontur ved å vri håndtaket med en stanse plassert på den.

Det anbefales vanligvis å utføre en sveiset versjon av en slik sammenstilling, men dette er upraktisk: parametrene til flenskurven kan endres, og det er ikke lenger mulig å endre stansen. Derfor, med tanke på de små kreftene som oppstår under deformasjon, er det bedre å lage en sammenleggbar stanse, som er en samling av individuelle moduler, preget av deres krumningsradius og kanthøyde.

Festingen av slike stanser på bjelken utføres ved hjelp av bolter (selvfølgelig må alle seter utformes og lages med størst mulig nøyaktighet).

Selve kantformasjonen utføres etter at arbeidsstykket er sikkert festet mellom de øvre og nedre klemmene (sistnevnte gir jevn innspenning på grunn av fjæren montert på stangen i det øvre planet). Kombinasjonen av de to halvdelene av flensmatrisen utføres ved å flytte støttebraketten langs den tilpassede overflaten til begrenserne, som fungerer som styreelementer for den manuelle kantbøyeren.

Ved å endre konfigurasjonen av stansemodulene, er det mulig å utføre flensing ikke bare i en rett linje, men også i enhver annen vinkel - opptil 110 ...

Klem rullebenders

Mer kompleks i design er en manuell rørbøyer som bruker en trykkrulle. For fremstilling av en slik enhet kan du bruke både tre og metall.

For rør laget av myke materialer (for eksempel kobber) er treruller det beste alternativet, siden de ikke forårsaker metalldeformasjon. Slike videoer er ikke vanskelige å lage hjemme hvis du bruker bilder eller tegninger av slike enheter, som er allment tilgjengelige på Internett.Som produksjonsmateriale kan du bruke tykke plater eller flere lag med kryssfiner.

Tegning av rørbøyer med trykkrulle

En hjemmelaget rørbøyer av lignende design, som er basert på ruller - bevegelig (klemming) og fast, lar deg bøye runde rør som skiller seg selv i betydelige diametre.

For å forstå at en slik enhet er enkel i design og bruk, bare se på bildet eller tegningen. Avhengig av hvilke belastninger som forventes for denne typen rørbender, er basen for den laget av metall eller slitesterk kryssfiner. Den U-formede holderen, som sentral- og trykkrullene skal plasseres på, er laget av metall.

I forhold til sentralrullens akse, sikkert festet på basen, må en slik holder kunne rotere. På baksiden av den sentrale rullen er et håndtak festet til holderen, som er en spak, så den genererte kraften avhenger direkte av lengden. En slik rørbøyer lar deg utføre operasjoner med forskjellige rørbøyeradier.

Mange lurer på om det er mulig å lage en viklingsrørbøyer med egne hender. Naturligvis er det først ønskelig å studere tegningen eller bildet av en slik enhet, som det ikke er noen vekt på basen. Utformingen av denne typen rørbøyer er basert på to trinser, en ramme med en spak og en trykkrulle, og en pålitelig base. Bøyning ved hjelp av en slik enhet utføres på grunn av det faktum at røret, plassert i sporet til den faste remskiven og klemt med en klemme, vikles rundt malen ved hjelp av en spak og en bevegelig rulle.

Rørbøyer for myke rør for to forskjellige bøyeradier

For små og myke produkter (aluminium eller kobber) er en hjemmelaget rørbøyer egnet, som tillater bøying med to forskjellige radier. Bilder av en slik enhet er enkle å finne på Internett. Denne rørbøyeren bruker én klemrull, og malen lages samtidig med to radier på én plate. Naturligvis, for hvert bøyealternativ, må rørbøyehåndtaket installeres på nytt, for det er to hull på basen.

Hvordan montere ET selv

Hvis ønskelig, kan du sette sammen en rørbøyer med en elektrisk stasjon med egne hender, du trenger bare å følge en rekke sekvensielle trinn.

I det innledende stadiet er det verdt å bestemme hva rammen til enheten skal være. Du kan sette sammen et slikt design fra rektangulære rør med veggtykkelse i 3 mm.

På enden av profilen, 3 cm fra enden, lag et hull med et tverrsnitt lik dimensjonene til aksen.

Det neste trinnet i å montere en elektrisk rørbøyer med egne hender inkluderer flere trinn:

• En kontrollspak med et bevegelig hjul som driver beltet er montert på rammen.
• Installer det stasjonære hjulet.
• Fest den fallende akselen. En remskive med remdrift fra motoren er plassert i endedelen av akselen.
• I den andre enden av sengen er det plassert en stjerne for drivgiret.
• Det andre skaftet festes sist.

Deretter kan du begynne å trimme profilen. Graden av trimming av denne delen vil avhenge av ønsket bøyevinkel, tatt i betraktning en margin på 5 cm Alt som er overflødig kan kuttes av med en baufil.

Akselen som hjulet og spaken skal monteres på er enkel å lage selv:

• du trenger to stålplater med en bredde lik diameteren på akselen og en tykkelse på 5 mm;
• etter å ha satt sammen et stålrør og disse to platene, er det nødvendig å sveise strukturen.

Nå kan du ta på deg monteringen av hele mekanismen.

Du kan gjøre dette i noen få trinn:

1. Den ferdige rammen fra profilen må festes sikkert i en skrustikke.
2. Nå installerer vi aksen i hullene laget på forhånd.
3. Vi lager dokking av en akse med håndtaket og et hjul.
4. Stram hjulet godt med en bolt.
5. På slutten monterer vi holderen med en hårnål.

Siden aktiveringen av rørbøyeren som er montert av en selv ble unnfanget ved å koble til strømnettet, er den siste tingen å gjøre å koble den elektriske stasjonen til maskinen. Denne armaturen vil få akselen til å rotere.

Dermed kan vi si at rørbøyere av elektrisk type utmerker seg ved deres effektivitet og allsidighet. I tillegg gjør evnen til raskt å utføre arbeid dem uunnværlige i industrielle virksomheter og når du utfører arbeid på et profesjonelt nivå.

Varianter av elektriske rørbøyere

Driftsmekanismen for elektriske rørbøyere kan variere. La oss ta en titt på noen av disse produktene.

viklingsmaskiner. I dette tilfellet er en spesiell aksel installert på enheten, som rulles langs et rør festet i maskinen, og skaper derved en bøyning med ønsket konfigurasjon.

Rullende rørbenders. Slike enheter har sammenkoblede ruller. Virkningsmekanismen til slikt utstyr kalles mandrelless. Det særegne til slike rørbøyere ligger i den begrensede bøyevinkelen til produktene, som sammenfaller med diameteren til den faste akselen. Vanligvis er et sett med forskjellige ruller inkludert med utstyr av denne typen, designet for å øke enhetens evner.

Produkter med rullemekanisme. I slike rørbøyere er det installert tre rytmisk arbeidende valser. Utstyr av denne typen brukes ofte til fremstilling av dekorative ornamenter fra formede rør.

Med ekstruderingsprinsipp for handling. Dette er den vanligste typen produkt, formet som en armbrøst. I dette tilfellet er røret festet på begge sider, og bøyningen er laget ved ekstrudering. Foldekonfigurasjonen avhenger av typen dyse. Arbeid med slikt utstyr tar imidlertid mye tid.

Rørbøyere av stasjonær type

For stasjonært utstyr er det nødvendig å tildele et eget sted, siden de er forskjellige i stor vekt og størrelse. I slike ET-modeller er det gitt en sterk stor ramme som støtter en ganske kraftig motor.

Slike enheter kan fungere med rørprodukter av ulike typer og størrelser. Spesielt kan de behandle profilerte stålrør med tynne vegger, produkter med stor seksjon og tykke vegger som brukes i høytrykksvannledninger.

Sammenlignet med stasjonære enheter, er håndholdte ET-er mer begrensede i sine muligheter, selv om de også kan være svært nyttige for deres formål.

Rørbender stasjonær trinnvise instruksjoner

Hvis du planlegger å lage et drivhus uavhengig av stålrør, må du kjøpe ikke bare en vanlig rørbender, men et pålitelig produkt. Tross alt, med denne tilnærmingen, må du bøye mer enn et dusin profilrør. For å gjøre utformingen av drivhuset pen og vakker, må du bruke en stasjonær rørbøyer.

Før du fortsetter med produksjonen av drivhuset, må du ta vare på tilstedeværelsen av passende verktøy for å bøye profilprodukter. Du trenger følgende elementer for å designe en stasjonær rørbøyer:

• stang for 25;
• 6 lagre;
• kanal.

Du trenger også en sveisemaskin, ved hjelp av hvilken alle komponentene kobles til. En trinn-for-trinn-instruksjon for å lage en stasjonær rørbøyer er som følger:

• Lagre er sveiset til basen (kanalen), som er forbundet med en aksel i form av et stålrør med passende diameter.
• For å unngå at akselen er for nær basen, bør lagrene sveises på snitt av et rektangulært rør på 5 cm hver.
• For å bevisst lage en enhet som kan regulere bøyeradiusen, må basen være laget av to kanaler forbundet med gardiner, som vist på bildet ovenfor.
• To aksler med lagre er plassert i samme høyde, og den tredje (sentral) er sveiset med et rektangulært rør 15-20 cm høyere.
• Et ekstra rør må sveises til den øvre akselen, som håndtaket skal festes til. Denne akselen vil bli drevet av muskelkraft.
• Håndtaket er sveiset til den øvre akselen, hvoretter det resulterende produktet kan kontrolleres for drift.

Når du installerer et profilrør av enhver størrelse, bør du justere radiusen til den endelige bøyningen. Dette kan gjøres ved hjelp av en jekk plassert under basen, på hvilken en av akslene er festet. Etter å ha justert den nødvendige bøyeradiusen, roterer håndtaket. Resultatet er buede rør av høy kvalitet. Fordelen med en rørbøyer er muligheten til å bøye materialer av enhver størrelse og diameter.

Av manglene er det kun mulighet for drift på ett sted som kan noteres.

Det er viktig å forstå at en slik enhet kan brukes til ethvert behov. For produksjon av en slik enhet vil en investering på ikke mer enn 500 rubler være nødvendig.

Du trenger bare å kjøpe 6 lagre, og alle andre elementer kan finnes i husholdningen til hver mester.

Armbrøst rørbender trinn for trinn designinstruksjoner

Armbrøstrørbøyeren har fått navnet sitt fordi den ligner formen på en håndarmbrøst. Kostnaden for armbrøstenheter er omtrent 10 tusen rubler. For å spare på kjøpet av en slik enhet, anbefales det å lage den selv.

Bildet viser to alternativer for armbrøstenheter for å bøye rør. Det første alternativet er et fabrikkdesign, og det andre er en hjemmelaget maskin. Forskjellen mellom disse to maskinene er betydelig, siden fabrikkversjonen er laget av stål med en størrelse på ikke mer enn 2 mm, mens metall 3-4 mm tykt ble brukt til hjemmelaget. Dette betyr at en hjemmelaget enhet er laget ikke bare for å være, men for daglig bruk.

Når du føler forskjellen, vil hver mester ønske å anskaffe en armbrøstrørbøyer ved å lage den på egen hånd. Ulempen med denne versjonen av rørbøyeren er det faktum at den lar deg få en rørbøy på bare ett punkt. Dette skyldes det faktum at enheten er utstyrt med en fast sko. Dette alternativet brukes til runde rør når du skal få en viss bøyeradius på ett sted.

For å designe en slik enhet trenger du en kanal og en hydraulisk jekk. For jekken er det laget en spesiell hylle der den er installert. I den øvre arbeidsdelen er to ruller laget av stålrør montert mellom to kanaler. Avstanden mellom rullene og jekkens nikkel må være lik for å kunne få jevne og pene bend.

Hvordan lage enheter av maltype

Og hvordan lage en rørbender hjemme? Den enkleste rullemekanismen kan være laget av tre. Du kan lage en slik rørbender med egne hender, og dermed spare penger. Bøyning av tynnveggede rør utføres uten trykkrulle. For å lage en mal er det nok å ta et brett med en tykkelse som overstiger diameteren på det rørformede produktet litt.

Profileringen av malen fra enden vil gjøre prosessen mer praktisk, dette vil forhindre at arbeidsstykket glir når det bøyes. En annen løsning på dette problemet kan være to brett brettet sammen med sagede kanter, som danner en slags renne.

Strukturen må festes godt på rammen, og til venstre for den, fikser stopperen

Arbeidsstykket som skal bøyes settes inn i det frie gapet mellom stopperen og malen og de begynner å bøye det forsiktig, kontrollerer posisjonen i malen. En slik rørbøyer kan lages av improviserte materialer, men med dens hjelp en stor radius bøyning oppnås

Noen ganger erstattes tremalen med metallkroker, som er godt festet på planet langs den etablerte sirkelen. Ved å endre plasseringen av krokene kan du endre bøyeradius når som helst. Tillegget av en håndvinsj utvider arbeidsområdet betydelig.

En slik rørbøyer kan lages av improviserte materialer, men med dens hjelp oppnås en bøyning med stor radius. Noen ganger erstattes tremalen med metallkroker, som er godt festet på planet langs den etablerte sirkelen. Ved å endre plasseringen av krokene kan du endre bøyeradius når som helst. Tillegget av en håndvinsj utvider arbeidsområdet betydelig.