Sveising kobberrør finesser av arbeid

Gassveiseteknologiske hemmeligheter

Energikilden i denne metoden er en gassflaske. Kobbersveising, laget ved hjelp av denne teknologien, lar deg få en pålitelig og høykvalitets forbindelse. På grunn av det faktum at kobber har høy varmeledningsevne, bør en flamme med forbedret kraft brukes. Anbefalte verdier:

• 150 liter i timen med en rørtykkelse på mindre enn 10 mm;
• 200 liter i timen - for alle andre produkter.

Noen triks, hvoretter sveising av kobber med en gassflaske vil være vellykket, riktig og av høy kvalitet:

• Alle handlinger må utføres raskt, uten avbrudd. På denne måten kan smeltens kontakt med oksygen minimeres og uønskede sprekker kan unngås;
• Det er bedre å bruke en gjenopprettende flamme;
• Det er nødvendig å rette flammen til røret i rett vinkel;
• Som et tilsetningsstoff anbefales det å bruke kobbertråd eller annen metalltråd, forutsatt at den inneholder deoksideringsmidler;
• Kanten på røret må rengjøres til bart metall;
• Varmen fra gassbrenneren bør fordeles på en slik måte at tilsetningsstoffet smelter før røret;
• For å øke styrken til sveisen, etter sveising, må produktet smides. Dette gjøres i kald tilstand, forutsatt at veggtykkelsen på produktet ikke overstiger 5 mm;
• Deretter skal sømmen glødes ved en temperatur på 500 - 550 grader;

Temperaturer under 500 grader vil være skadelig for kobber, det vil provosere tap av styrkeegenskaper.

Det siste trinnet vil være å senke ned i kaldt vann.

Argonbuesveising av kobber, også referert til som TIG, utføres ved bruk av argon, eller en blanding av argon og helium. I tillegg, for implementering av sveiseprosessen, både i industri og hjemme, vil wolframelektroder være nødvendig.

Wolframelektroder er ikke-forbrukbare og kjennetegnes av god lysbuestabilitet.

Funksjoner ved tilkoblingen:

• Hvis wolframelektroder brukes, må sveising utføres ved likestrøm;
• Det er bedre å rengjøre elektrodene til bart metall før sveising;
• Under drift anbefales det å rette elektrodene til overflaten av sømmen;
• I noen tilfeller kan forbrukselektroder brukes.

TIG-sveiseteknologien er vist mer detaljert i figuren:

Buesveising av kobber lar deg lage en høykvalitets forbindelse med riktig teknologi.

De viktigste metodene for sveising av kobber med rustfritt stål

Rustfritt stål og kobber er ganske forskjellige i deres sammensetninger, den vanligste måten å sveise dem på er argon-bue. Det er også mulig å bruke elektrisk lysbue, svært sjelden - ultralydsveising.

Manuell argon buesveising

Denne typen sveising utføres med økt sveisestrøm, dette skyldes den høye varmeledningsevnen til kobber. I noen tilfeller er bruk av stålforing akseptabelt. Essensen av manuell argonbuesveising er dannelsen av en sveis ved å smelte fyllmaterialet.

For sveising tas ikke-forbrukbare wolframelektroder. Hvis en annen gass (nitrogen) brukes i stedet for argon, må grafittelektroder brukes. Argon er 38 % tyngre enn oksygen, noe som gjør at det kan fortrenges fra sveiseområdet.

Argon-bue-teknologi gjør det mulig å oppnå jerninnhold i sveisen opptil 10 %. Og hvis du bruker kald sveising, vil innholdet være mer enn 10%. For å øke den endelige styrken til sømmen, er den i tillegg legert med sink.

Nødvendig utstyr:

• inverter eller annen strømkilde egnet for argon buesveising;
• wolfram elektroder;
• argon;
• redusering;
• fyllmateriale;
• beskyttelsesartikler (sveisemaske, hansker, etc.).

https://youtube.com/watch?v=6zZS5FoNzPs

Elektrisk lysbuesveiseteknologi

Denne allsidige sveisemetoden kan også brukes til å sveise kobber til rustfritt stål. Elektrisk lysbuesveising må utføres ved bruk av en høystrømskilde med lav spenning. Teknologien til den elektriske lysbuemetoden tillater samtidig smelting av elektrodemetallet (eller fyllmaterialet) og metallet, som et resultat av at det dannes et sveisebasseng.

En lysbueutladning oppstår mellom elektroden og metallet. Smelting oppstår på grunn av den lokale fordelingen av termisk energi til lysbuen, og danner et sveisebasseng og beskyttende slagg.

Nødvendig utstyr:

• kilde til kraft;
• forbrukbare eller ikke-forbrukbare elektroder;
• hammer, meisel;
• metall børste;
• fyllmateriale;
• verneklær (maske, hansker).

ultralydsveising

Denne typen sveising brukes kun i industriområder. Essensen av denne metoden er konvertering av elektriske vibrasjoner til mekaniske. Den brukes oftest til sveising av plast, men den kan også brukes til ikke-jernholdige metaller.

Utstyr:

• kilde til kraft;
• monteringsbrakett;
• vibrasjon konvertering system;
• drive for å øke trykkkraften.

Hvordan lodde kobberrør med egne hender

I privat sektor og i produksjon brukes bare to metoder for lodding av produkter laget av kobber og legeringer:

1. Lodding ved høy temperatur, såkalt "hardlodding", når loddetinn smelter i området 600C-900C. For å lodde en kobberdel bruker de ildfast loddemetall, og du får en sterk, pålitelig søm som tåler store mekaniske belastninger;
2. Lavtemperatur "myk" lodding (≤ 450C) brukes i hverdagen. Lavtsmeltende loddemetall brukes til å koble til rør eller tette sprekker.

For å få et pålitelig resultat, bruk følgende verktøy for lodding av kobberrør:

1. Rørkutter, kvern, elektrisk stikksag, baufil;
2. Beveler, som renser de kuttede endene av kobberrør;
3. Loddebolt - elektrisk av forskjellig kraft, gass eller gammel design, oppvarmet på åpen ild. Noen ganger utføres også lodding med en bensinblåsebrenner eller en gassveisebrenner. Elektriske loddebolter egner seg for hard og myk lodding, gassloddebolter egner seg bedre for arbeid med hardlodd og passende tilsetningsstoffer som boraks;
4. Expander - en enhet som utvider enden av ett produkt slik at det kan settes inn i kanten av det andre;
5. Loddemetall velges for hver modus. For hardlodding av varmeledningen er kobbertråd med fosforurenheter egnet, for lavtemperaturforbindelser - tinnlodde med blytilsetningsstoffer;
6. Tilsetningsstoffer (flussmiddel) kan være flytende og faste, sure eller alkaliske, og er laget for å rense loddede overflater for oksider. Den vanligste flussen i hverdagen for lodding av kobberprodukter er kolofonium og boraks.

Hvis et stort område repareres, bruker de for å kontrollere smeltetemperaturen til loddetinn en bygningsindustriell hårføner med dyser av forskjellige design som lar deg kontrollere strømmen og retningen av varm luft. Av verktøy og inventar bruker de også sandpapir, en metallbørste, filler og børster.

Funksjoner ved å jobbe med kobber

Selv om kobberdeler kan sveises med spesielle elektroder, er det fortsatt best å bruke ikke-forbrukbare wolframelektroder til disse formålene.

Slike elektroder "sveiser" sømmene godt, i motsetning til sveising med konvensjonelle elektroder, er de sterke, jevne og rene.

Det finnes flere typer wolframelektroder som ikke kan forbrukes: EVL og EVI. EVL er overlappede elektroder, og EVL er itererte elektroder.

Itererte wolframelektroder brukes til sveising av kobberdeler med argon.Hvis tykkelsen på kobberdeler sveiset med argon overstiger 5 mm, brukes en obligatorisk kutting av kantene.

Uten å kutte kantene kan ikke hele tykkelsen av metallet varmes opp, siden kobber har høy varmeledningsevne.

Du bør være oppmerksom på at for metall med en tykkelse på 5–12 mm brukes ensidig skjæring, og hvis tykkelsen på metallet er større enn den spesifiserte, kuttes begge kantene av arbeidsstykket.

Kvaliteten på sveisen avhenger også av urenhetene som finnes i kobber - jo renere kobber, jo bedre sveis. I tillegg til wolframelektroder brukes også fylltråd.

Fylltråden isolerer delene som skal sveises fra oksygen, som fortsatt kommer inn i sveiseområdet.

Materialet til fylltråden må nødvendigvis samsvare med sammensetningen av metallet som skal sveises.

Derfor, som et tilsetningsstoff, er det best å bruke en ledning som inneholder sjeldne jordartsmaterialer.

Slike materialer fjerner oksygen fullstendig fra sømmene, men forblir ikke i sammensetningen av sømmen, som manganurenheter.

Dessverre er sjeldne jordtråder svært kostbare, og det er derfor få som tør å bruke den, og foretrekker billig kobbertråd.

Kobbersveising på automatisk eller halvautomatisk nedsenket buesveising

Ved sveising av kobber for å forbedre sveisekvaliteten og produktiviteten i industrien
søke om. Prosessen utføres på automatiske eller halvautomatiske slangemaskiner.
manuelt eller mekanisert. Sveising av tynt kobber er vellykket utført under
fluks med en ikke-forbrukbar elektrode.

Klargjøring av metall for sveising

Kanter må rengjøres. Stussfuger av kobber 6-8 mm tykke monteres
for sveising med et gap på 1-1,5 mm. For større tykkelser anbefales en V-form.
skjæring med en total åpningsvinkel på 60°. I dette tilfellet utføres sveising uten
teknologiske hull.

Ved sveising av kobber med spalte monteres støtskjøten ellers på en bakside
smeltet metall vil strømme ut gjennom gapet. De beste resultatene oppnås
når du bruker fluksputer, er det imidlertid verdt å huske at en sterk forhåndsbelastning
foringer til metallet fører til en forringelse av dannelsen av roten av sveisen.

Før sveising av kobberprodukter anbefales det å forvarme.
Med en liten tykkelse på metallet som sveises, er det mulig å begrense seg til den lokale initialen
oppvarmet. Ved sveising av stor metalltykkelse eller med stor fugelengde anbefales det
samtidig oppvarming under sveiseprosessen. Oppvarmingstemperaturen er 250-300°C.

Tråd for automatisk sveising av kobber

For sveising brukes kobbertrådkvaliteter M1, M2 og M3. Hvis ledningen er tynn
(opptil 3 mm), så er den forherdet. Hvis det er umulig å få en herdet
tynn kobbertråd, bruk deretter en mer elastisk ledning laget av bronsekvaliteter
BrOF 4-0.3, Br.X-1 eller Br.KMts 3-1. Det skal imidlertid bemerkes at bruken
kobbertråd reduserer risikoen for sprekker i sveisen.

Ved automatisk sveising av kobber med en tynn ledning vil den være mer teknologisk avansert å bruke
automatiske maskiner med en trådtrekkmekanisme utstyrt med to trekk
ruller. Sammen med tynn ledning kan du bruke en ledning med en diameter på 3,4,5 mm.
Tråd med en diameter på mer enn 5 mm brukes ikke til automatisk sveising av kobber,
fordi dette krever spesielle strømkilder.

Gjennom tråden er det mulig å legere sveisemetallet ved å introdusere ulike
deoksideringsmidler - silisium, mangan, fosfor, etc. Men de beste resultatene oppnås
legering gjennom flussmidler, spesielt keramiske.

Sammensmeltede og ikke-smeltede flussmidler for sveising

Av de smeltede fluksene er fluksene av følgende kvaliteter mest brukt:

1. AN-348A, OSC-45 og AN-348 - høy-silisium mangan;
2. AN-51, AN-10 - lav-silisium mangan;
3. AN-20 - lite silisium, manganfri.

Det tillater
legere sveisemetallet og introdusere deoksideringsmidler i sammensetningen. Sammensetning av keramikk
flussene K-13 og ZhM-1, brukt i automatisk sveising av kobber, er angitt i tabellen.

Sveise varmerør hva og hvordan lage mat La oss finne ut av det sammen

Varmerørsveising er en av de mest pålitelige sammenføyningstypene. Prosessen med å koble strukturer utføres ved hjelp av spesielle enheter under påvirkning av høy temperatur. Denne typen sveising brukes til både metall- og plastrør.

Hvis det ikke er sveiseferdigheter, er det å foretrekke å søke hjelp fra spesialister.

Noen dokkingmetoder kan gjøres uavhengig ved å bruke de nødvendige verktøyene og observere sikkerhetstiltak. Sveising av varmerør av en sveiser kan koste deg en svært høy pris. Samtidig er kostnadene for sveisemaskinen lave.

Merk: prisen avhenger av diameteren på rørene, antall skjøter, gjennomføringer, og prisen vil også økes dersom rørene må sveises i høyden, i trange eller kalde forhold.

Sveising av plastrør

Det er mulig å takle sveising av plastrør på egen hånd; denne prosessen krever ikke spesiell kunnskap og ferdigheter.

Sveisemaskin for plastrør

For å jobbe med slikt materiale trenger du:

• saks for å kutte rør;
• spesielle dyser;
• sveisemaskin.

Når du arbeider med plast, er det nødvendig å være forsiktig og nøyaktig, siden slikt materiale lett blir skadet eller ødelagt av termisk eksponering.

Temperaturen under sveising bør ikke overstige 1800 C, siden over denne indikatoren kan plasten smelte og søles inn i rørledningen. Også bruk av lave temperaturer i dokkingsprosessen truer med en lekk forbindelse, hull kan dannes, noe som vil medføre lekkasje under drift.

Prosessen med sveising av polypropylenrør, se nedenfor

Husk at det er veldig viktig at vann ikke kommer inn i stedet for lodding, forfatteren av videoen er spesielt oppmerksom på dette, han sier også at rørledningen må fylles med vann tidligst en time etter endt arbeid

https://youtube.com/watch?v=Qw2Nvx1gtO0

Elektrisk sveising av metallrørledninger

For sveising av metallvarmerør brukes en skjøtemetode med et gap på 2-3 mm.

Med en slik tilkobling bør kantene på rørene ikke smelte; sammenføyningen utføres med en smeltet ledning i gapet.

Det anbefales å velge rør av samme størrelse for sterkere og mer pålitelig sveising.

Overflaten på rørledningene må rengjøres før arbeidet utføres. Endene på rørene må være jevne. Rørinstallasjonsskjemaet, størrelsen på de nødvendige seksjonene bør tenkes ut på forhånd, i forbindelse med dette er det nødvendig å kutte metallkonstruksjoner.

Sveiseprosessen utføres i en sirkel. Avhengig av tykkelsen på rørene brukes flere lag med sveising, men ikke mindre enn to. Før ny søm skal slagget fjernes.

Videoen nedenfor viser hvordan du sveiser stålrør med gap i to omganger. Veldig detaljert og nyttig video.

Gassveising

Gassveising av rør er en dyrere koblingstype enn elektrisk sveising.

Ved bruk av et gassverktøy skjer forbindelsen ved bruk av smeltet metall på overflaten av sømmen.

Viser hvordan man kobler rør ved hjelp av gassveising

For å produsere en søm er omkretsen av rørene langs den tiltenkte sømmen delt inn i 4 betingede segmenter, langs hvilke sømmen er fylt. Ved sveising i fire segmenter skrus hver bearbeidet del ned.

Sveising, som en dokkingmetode, er regulert av GOST, SNiP for termiske nettverk.

Ved gassveising skal det også tas sikkerhetstiltak. Det er nødvendig å ta på en beskyttelsesdrakt, og en spesiell hjelmmaske må settes på hodet og øynene. Alt arbeid skal utføres unna brennbare gjenstander.

Kald sveising

Også kjent er en slik koblingsmetode som kaldsveising av varmerør.

En mann påfører kaldsveising på en rørskjøt

Det er et epoksylim med stålpulver. Brukes som sparkelmasse. Metoden tillater liming av praktisk talt alle materialer, inkludert plast og metaller. Denne metoden for sveising brukes oftest for individuelle sømmer eller for å lukke hull.

Forresten, du kan sveise ikke bare rør med kald sveising. For eksempel reparerte Victor fra videoen nedenfor økseskaftet på denne måten. Ganske nyttig og informativ.

Du kan kontrollere tettheten til enhver søm ved å bruke en såpeløsning som påføres skjøten. Luft tilføres gjennom røret. Hvis det er hull, vises det bobler i leddene.

Vi håper at artikkelen var nyttig og relevant for deg. Vi vil være veldig takknemlige hvis du klikker på knappene for sosiale nettverk nedenfor. La andre lese dette materialet.

Funksjoner av kobbersveising

Som vi skrev ovenfor, er det noen funksjoner ved sveising av kobber og dets legeringer, på grunn av hvilken prosessen med å sammenføye metaller er betydelig mer komplisert.

La oss liste opp de viktigste nyansene du må ta hensyn til

For det første har kobber en svært høy varmeledningsevne, noe som betyr at du må bruke en lysbue som er i stand til å levere høy varmeeffekt og symmetrisk fjerne varme fra sveisesonen. På grunn av denne funksjonen vil det heller ikke være mulig å bruke noen typer sømmer. Vi anbefaler å bruke støtskjøter for sveising av kobberdeler.

For det andre, når det smeltes, begynner kobber å renne raskt, på grunn av dette er det ekstremt vanskelig å lage tak og vertikale sømmer, siden metallet raskt renner ned ved den minste overoppheting. For å unngå dette problemet må sveisebassenget holdes så lite som mulig og det smeltede metallet må avkjøles raskt.

For det tredje, når du sveiser kobber ved bruk av stumpsveis og i nedre posisjon, er det viktig å bruke grafitt, asbestforinger eller flussputer. Dette er nødvendig for å unngå brannskader gjennom metallet.

For det fjerde, i smeltet tilstand, absorberer kobber aktivt oksygen og hydrogen. Dette fører til at det dannes varme sprekker og det dannes porer i sømmen. Alt dette forverrer kvaliteten på sømmen, pålitelighet og estetiske komponent lider. For å unngå dette er nøye beskyttelse av sveisesonen nødvendig. Gass løser dette problemet.

For det femte er kobber ekstremt utsatt for oksidasjon, mens oksidfilmen er svært ildfast og vanskelig å bli kvitt. Dette problemet løses ved å bruke en fylltråd som inneholder fosfor, mangan og silisium i sammensetningen.

Og til slutt, det siste du trenger å vite. Kobber skiller seg fra andre metaller i en stor lineær ekspansjonskoeffisient. Dette gjør at metallet lett deformeres og er spesielt utsatt for varmesprekker. Dette problemet kan løses relativt enkelt: delen må først varmes opp i en ovn eller med en brenner til en temperatur på 300 grader Celsius.

Til tross for alle vanskelighetene, er det mulig å sveise kobber hjemme. Men først må metallet forberedes ordentlig, vi vil snakke om dette senere.

Utstyr og mekanismer for rørsveising

For et kvalitativt resultat må flere enkle betingelser være oppfylt. Under sveising skal temperaturen være 425 grader eller mindre, men ikke i noe tilfelle mer. Den viktigste betingelsen er at de under lodding skal være på den minste avstanden mellom seg selv, for kapillærmetoden er denne nyansen veldig viktig. Nå snakket vi om rør med deltagelse i lodding av hardlodding, men ved bruk av myk lodding bør loddetemperaturen være mindre enn 424 grader. Typer lodde for sveising av kobberlegeringsrør:

1. Klassisk lodding brukes oftest.Den kan brukes til å lodde rør laget av kobber, blikk og messing, hvis du ønsker å sveise dem for vannforsyning, vil dessverre ikke denne loddingen fungere. 2. Myklodding brukes ved sammenføyning av deler med messinghylse. 3. Hardlodding brukes i varme- og rørsystemer. Lodding med denne typen sveising krever ikke bruk av hylser. 4. Lodding av kobber og fosfor brukes og deltakelse av fluss. Ikke nødvendig å bruke med nikkel- og bronserør 5. Lodding med sølvinnhold.

Kobberrør sveiseverktøy

1. Gjenge for rør. Måtte kutte dem i biter. Du kan velge skjæretype i henhold til diameteren. Det er verdt å merke seg at jo høyere pris, desto større er rørkutteren for kobberrør. 2. Mekanisme for avfasing. De kommer i to typer: en blyant eller en rund kropp.

3. En rørekspander brukes under rørekspansjon for å passe til en spesifikk kobling. Du må velge det avhengig av størrelsen på diameteren på rørledningen. Ta notat! For at arbeidet med deltakelsen av dette verktøyet skal lykkes, må du først lage mykhet for rørene. 4. Børster og svamper for rengjøring av mekanismer fra overflødig. 5. Brennere med gasstilførsel. Brukes og velges avhengig av rørledningens materiale. Arbeidssekvens under sveising av kobberrør 1. For å begynne arbeidet vil vi forberede ytterveggene til rørledningene. Vi rengjør dem med en spesiell børste eller børste fra støv og skitt, noe som gir det et skinnende utseende.

2. Hvis arbeidet skal utføres ved montering av deler i vannforsyning og varmesystemer, der den høyeste temperaturen ikke når mer enn 110 grader, er det i slike tilfeller ikke nødvendig å bruke koblinger. I stedet brukes en rørekspander som utvider den for å danne tilstrekkelig plass mellom dem. Nå setter vi den med en forlengelse inn i et annet rør, og vi fyller plassen ved hjelp av lodding. 3. Ved å bruke en brenner med gassforsyning, etter at vi har koblet til rørene, varmer vi dem langs hele lengden. Varmen må fordeles jevnt og over hele rørledningens diameter. 4. For å forstå når de er varme nok, trenger du bare å ta med en liten bar til dem. Hvis det begynner å smelte ved kontakt, anses leddene som tilstrekkelig oppvarmet. For å forbedre det endelige arbeidet, varmer vi opp loddestangen godt. 5. Hvis ytterveggene på rørene er varmet opp godt og har fått tilstrekkelig temperatur, så fest en loddestang til den og så vil du se hvordan loddet fyller rommet mellom rørledningene ved hjelp av kapillærmetoden. 6. Etter sveising legges de tilkoblede delene på en overflate med et jevnt belegg. I denne tilstanden bør de være minst en time, etter denne tiden kan de brukes.

Manuell sveising med karbon- og grafittelektroder

Manuell sveising av kobber med karbon- og grafittelektroder benyttes i begrenset grad
og hovedsakelig for produkter med lavt ansvar. La oss dvele kort ved teknologien.
Det anbefales å bruke karbonelektroder ved sveising av kobber, opptil 15 mm tykke.
For større tykkelser brukes grafittelektroder. Karbon- og grafittelektroder
skjerp på en kjegle 1/3 av lengden. Sveising utføres på likestrøm
polaritet med en lang bue. Strømtettheten ved elektroden er 200-400 A/cm2.

Fyllstaven er ikke nedsenket i sveisebassenget, men holdes i en avstand på 5-6 mm
fra den i en vinkel på 30° til produktet. Elektroden holdes i en vinkel på 75-90° i forhold til produktet.
For å beskytte metallet mot oksidasjon brukes en fluss som består av 94-96% smeltet
boraks og 4-6 % metallisk magnesium. Fluksen påføres påfyllingsstangen tidligere
fukte den i flytende glass.

Hvis tykkelsen på metallet som skal sveises overstiger 5 mm, sveises støtskjøten
med skjærekanter med en total vinkel på 70-90 °. Avstanden mellom kantene er 0,5 mm. sveising
utført på en grafitt- eller asbestforing. Elektroden vippes i vinkel
fremover" ved 10-20 ° fra vertikalen. Metall opptil 5 mm tykt smidd uten
oppvarming, og med en større tykkelse - med oppvarming opp til 800 ° C og påfølgende rask
kjøling. Sveising anbefales å gjøres i én omgang for å sikre
de beste mekaniske egenskapene til sømmen.

Funksjoner ved sveiseprosessen

Sveising av kobber har betydelige forskjeller sammenlignet med sveising av jernholdige metaller. Denne prosessen kan forårsake noen vanskeligheter på grunn av mangel på erfaring og hvis prosedyren utføres hjemme. De viktigste vanskelighetene er forbundet med egenskapene til ikke-jernholdig metall, nemlig:

• God elektrisk ledningsevne;
• Høy varmeledningsevne;
• Reaksjon med gasser som sirkulerer i atmosfæren;
• tendens til å oksidere;
• Høy fluiditet i smeltet tilstand;
• Økt lineær ekspansjonskoeffisient.

Sveising av kobber kan kompliseres av påvirkning av oksygen absorbert fra atmosfæren.

Noen ikke-jernholdige metallurenheter kompliserer sveisingen ytterligere. Dette er følgende stoffer:

• Lede;
• vismut;
• Svovel.

Avhengig av metoden for å skaffe energi, kan kobbersveising være:

• Gass;
• Argon-bue.