Generell struktur
Automatisering av kjelehus er bygget i henhold til et to-nivå kontrollskjema. Det nedre (felt) nivået inkluderer lokale automatiseringsenheter basert på programmerbare mikrokontrollere som implementerer teknisk beskyttelse og blokkering, justering og endring av parametere, primære omformere av fysiske mengder. Dette inkluderer også utstyr designet for å konvertere, kode og overføre informasjonsdata.
Det øvre nivået kan presenteres i form av en grafisk terminal innebygd i styreskapet eller en operatørs arbeidsstasjon basert på en personlig datamaskin. Den viser all informasjon som kommer fra mikrokontrollerne og sensorene på lavere nivå i systemet, og legger inn driftskommandoer, justeringer og innstillinger. I tillegg til prosessutsendelse, løses oppgavene med å optimalisere moduser, diagnostisere den tekniske tilstanden, analysere økonomiske indikatorer, arkivere og lagre data. Om nødvendig overføres informasjonen til det generelle styringssystemet til bedriften (MRP / ERP) eller lokaliteten.
Kjelsikkerhet og reguleringsautomatisering
ABU-1 automatiseringssett for en treningsbrannrørskjel av typen "Turboterm".
Pumpekontrollskap
Berøringspanel for å angi driftsparametrene til en brannrørskjele av typen "Turboterm".
Frekvensstyreskap for nettverkspumper i fyrrom
Betjeningspanel og nødlåser for en brannrørskjel av typen "Turboterm".
"Utankløse mennesker blir ikke engang lenge på toalettene." Gennady Malkin
Ved å abonnere på settet med opplæringsmateriell for fyrhusoperatøren, og i fremtiden vil du motta både gratis og betalt informasjonsmateriell fra meg.
TOR OM TEMA "AUTOMATISK SIKKERHET FOR KJELER OG REGULERING"
Test "Automatisk kjelesikkerhet og regulering" for å teste kunnskapen til operatørene av gasskjelen. Hovedelementet i kjelesikkerhetsautomatiseringskretsen er gassavskjæringsventilen. Hastesjekk din faglige kompetanse og etterspørsel i arbeidsmarkedet!
SPØRSMÅL FOR KUNNSKAPSVURDERINGSTEST
1. Velg riktig svar fra de som tilbys. Gassavstengingsventilen i den automatiske sikkerhetskretsen til en varmtvannskjel brukes til:
a) regulering av trykket til gassen som kommer inn i kjelen;
b) regulering av strømmen av gass som kommer inn i kjelen;
c) automatisk avstengning av gasstilførselen til kjelen når en hvilken som helst parameter involvert i kjelens sikkerhetsautomatikkkrets overskrides.
2. Velg riktig svar fra de som tilbys. Forsinkelsen i driften av gassavstengningsventilen i sikkerhetsautomatiseringskretsen for å redusere lufttrykket foran brenneren:
a) er tillatt og dette bør gjenspeiles i produksjonsinstruksjonene; b) er ikke tillatt.
3. Velg riktig svar fra de som tilbys. Vanlige sensorer i sikkerhets- og kontrollautomatiseringskretser er som følger:
a) kun en sensor for vanntemperatur etter kjelen; b) sensor for vanntemperatur etter kjelen og sensorer for gass og lufttrykk før brenneren; c) det er ingen felles sensorer for sikkerhetsautomatiseringskretser og kjelestyringsautomatisering.
4. Velg riktig svar fra de som tilbys. Teknisk trykkmåler måler trykk:
a) atmosfærisk; b) overskudd; c) absolutt; d) vakuummåler.
5. Velg riktig svar fra de som tilbys. Kontroll av brukbarheten til trykkmåleren utføres:
a) hvert skift, ved å sette trykkmåleren til null, av fyrromsoperatøren; b) en gang hver sjette måned av instrumenterings- og automatiseringstjenesten; c) en gang i året av Herren.
Væskemanometre
6. Velg riktig svar fra de som tilbys. Nøyaktigheten av å måle trykk med et væskemanometer er høyere enn y: ( P er det målte trykket; h er forskjellen i væskenivåer; h1- endring i væskenivået i røret; h2 endring i væskenivået i karet).
a) U-formet manometer; b) kopp; c) mikromanometer.
7. Velg riktig svar fra de som tilbys. Forsinkelsen i driften av gassavstengningsventilen i sikkerhetsautomatiseringskretsen for å slukke brennerbrenneren:
a) er tillatt og dette bør gjenspeiles i produksjonsinstruksjonene; b) er ikke tillatt.
8. Velg riktig svar fra de som tilbys. Drift av en varmtvannskjel med et defekt automatisk kontrollsystem:
a) ikke tillatt; b) er tillatt.
9. Velg riktig svar fra alternativene. Med denne posisjonen til treveisventilen til trykkmåleren utføres følgende:
Kjeltrykkmåler med treveiskran
a) blåse ut sifonrøret; b) kontroll av arbeidstrykkmåleren mot kontrolltrykkmåleren; c) måling av arbeidstrykk; d) kontrollere trykkmåleren ved å sette den til null; e) akkumulering av kondensat i sifonrøret (hvis dampparametere måles).
SPØRSMÅL TIL VURDERING AV FERDIGHETER OG FERDIGHETER
10. Fullfør. Automatisk regulering av varmtvannskjeler inkluderer:
Kjære venn! Svarene på denne testen finner du i Boiler Operator Test Kit eller i Boiler Operator Training Manual. Dette informasjonsmateriellet er betalt. Det anbefales å ha dem i ditt personlige bibliotek. Spørsmål og anbefalinger kan legges igjen på kontaktsiden på nettstedet. Ser deg!
Oppgaver og mål
Moderne fyrromsautomatiseringssystemer er i stand til å garantere problemfri og effektiv drift av utstyret uten direkte operatørintervensjon. Menneskelige funksjoner er redusert til online overvåking av ytelse og parametere for hele komplekset av enheter. Automatisering av kjelehus løser følgende oppgaver:
- Automatisk start og stopp av kjeleenheter.
- Kjeleffektregulering (kaskaderegulering) i henhold til gitte primærinnstillinger.
- Styring av matepumper, kontroll av kjølevæskenivåer i arbeids- og forbrukskretser.
- Nødstopp og aktivering av signalutstyr, i tilfelle systemdriftsverdiene går utover de etablerte grensene.
Delsystemer og funksjoner
Enhver fyrhusautomatiseringsordning inkluderer delsystemer for styring, regulering og beskyttelse. Regulering utføres ved å opprettholde den optimale forbrenningsmodusen ved å stille inn vakuumet i ovnen, primærluftstrømningshastigheten og kjølemiddelparametrene (temperatur, trykk, strømningshastighet). Kontrollundersystemet sender ut de faktiske dataene om driften av utstyret til menneske-maskin-grensesnittet. Beskyttelsesanordninger garanterer forebygging av nødsituasjoner i tilfelle brudd på normale driftsforhold, tilførsel av et lys, lydsignal eller avstenging av kjeleenheter med fiksering av årsaken (på en grafisk skjerm, mnemonisk diagram, skjold).
Automatisert blokk-modulært gasskjelehus
Prosjektalternativer
Termisk effekt til det konstruerte fyrhuset er 5,7 MW. Varmesystemet er enkrets, lukket. Hoveddrivstoffet er naturgass, reserven er diesel. Installert volum naturgassforbruk: 2,955 millioner m3/år, 0,759 tusen m3/time.
Prosjektbeskrivelse
Mulighetsstudie: Blokkmodulært gassfyrhus, tatt hensyn til endring av flytende brensel (fyringsolje) til billigere gassformig brensel (naturgass) med lavest vedlikeholdskostnader av det nye fyrhuset Prosjektomfang: 1. Varmtvannskjeler med en total varmeeffekt på 5 MW. Bruken av 3 importerte automatiske brannrør varmtvannskjeler med en vannoppvarmingstemperatur på ikke mer enn 338 K (1150 C) og en effektivitet på mer enn 90 %, med muligheten til å jobbe offline.
2. Gassbrennere.Bruk av 3 importerte automatiserte kombinerte (gass-diesel) brennere som sikrer sikker drift, unntatt menneskelig inngripen, med minimum tillatte utslipp av forurensninger til miljøet.
3. Det automatiske sikkerhetssystemet til kjeleenheten i samsvar med kravene i "Regler for design og sikker drift av dampkjeler med damptrykk ikke mer enn 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) varmtvannskjeler og vannvarmere med vann Oppvarmingstemperatur ikke over 338 K (1150 C) )
4. Pumpeutstyr til fyrrom med automatisk backup-system. Bruken av importerte pumpeenheter med redusert energiforbruk og automatisk beskyttelse av de viktigste driftsparametrene.
5. System for automatisk kontroll av kraften til fyrrommet. Bruken av væravhengig automatisk kontroll av kraften til fyrrommet, som har muligheten til å betjene fyrrommet i henhold til en av de fire standard temperaturplanene for varmeforsyning.
6. System for etterfylling og vannbehandling før kjele. Bruken av importerte automatiserte kjemiske vannbehandlingssystemer som opererer etter prinsippet om Na-kationisering. Bruken av importerte automatiserte systemer for kjemisk rensing av vann fra jernforbindelser bestemmes av resultatene fra kildevannet. Bruken av importerte automatiserte systemer for kompleks dosering av reagenset for å justere kvaliteten på kjølevæsken.
7. Målesystem for varmebærerforbruk - bruk av kommersielle gassmålerenheter med telemetri av kaldt vann, termisk energi og varmtvannsforbruk.
8. Gassforsyningssystem til kjelehuset - bruken av blokkgasskontrollpunkter i samsvar med "Sikkerhetsregler for gassdistribusjon og gassforbrukssystemer" bestemmes på grunnlag av gjenoppbyggingsprosjektet for kjelehuset.
9. Strømforsyningssystem til kjelehuset - bruken av skapinngangsbrytere til kraftutstyr bestemmes på grunnlag av gjenoppbyggingsprosjektet for kjelehuset.
Automatiseringssystemer Sett med kontroller Mode Sett med kontroller - versjon Mode-1-01
Utførelse "Mode-1-01" er designet for å automatisere driften av gassbrennere med 2-trinns og jevn kontroll utstyrt med en tenningsbrenner med en effekt på ikke mer enn 70 kW, installert på varmtvannskjeler med en effekt på 0,3 til 3,15 MW og en vannvarmetemperatur på ikke over 115°C.
For å bestille et sett med KSU "Mode-1" i stedet for en eksisterende enhet, kreves kun serienummer og produksjonsår. Hvis kontrollenheten er "eldre" enn 2002, er det nødvendig å gi informasjon om type brenner og kjelens merke. Blokken når det gjelder koblingsegenskaper (koblinger) er helt identisk med de tidligere produserte blokkene.
Hovedtrekk:
- Automatisk trykkkontroll av vanntemperaturen ved utløpet av kjelen, to-posisjon eller pulsreguleringslov.
- Kjel undertrykk stabilisering, to-posisjon eller puls kontroll lov.
Kjelen starter blokkering:
- - i tilfelle strømbrudd;
- - med mangel på luft til forbrenning;
- - når gasstrykket nedstrøms for hovedavstengningsanordningen er 30 % lavere eller høyere enn den nominelle verdien;
- - i tilfelle brudd på tettheten til brennerventilene;
- - i tilfelle funksjonsfeil på renseenhetene og fjerning av forbrenningsprodukter (slå av røykutsug, vifte);
- - i fravær av nødvendig vakuum;
- - med en økning eller reduksjon i vannstrømmen i kjelen over eller under tillatt verdi;
- - når temperaturen stiger ved utløpet av kjelen.
- Blokkering av gasstilførselen til hovedbrenneren i fravær av en pilotbrennerflamme.
- Beskyttende avstengning av kjelebrenneren, hvis drivstoff under tenningen ikke antennes innen en tidsperiode på ikke mer enn 3 s
Beskyttende avstenging av kjelebrenneren i driftstilstand i følgende tilfeller:
- - når den kontrollerte flammen slukker; - i tilfelle strømbrudd;
- - når gasstrykket nedstrøms for hovedstengeventilen er mer enn 30 % lavere eller høyere enn den nominelle verdien;
- - med mangel på luft til forbrenning;
- - i tilfelle funksjonsfeil på renseenhetene og fjerning av forbrenningsprodukter (slå av røykutsug, vifte);
- - i fravær av nødvendig vakuum;
- - når temperaturen stiger ved utløpet av kjelen;
- - når vannstrømmen gjennom kjelen stiger eller faller over eller under tillatt verdi.
Enheten av brennere for utførelsen "Mode-1-01"
1- Første ventil
2- Normalt åpen sikkerhetsventil
3- Andre ventil
4- Pilotventil
5- Gass- og luftspjelddrift
6- Luftvifte
7- Luftspjeld
8- Tenningstransformator
9- Gassdemper
Merk: Viften til røykavtrekket er betinget ikke vist
Opplegg for eksterne tilkoblinger til KSU Mode-1-01 (klikk for å se i full størrelse)
01.12.2019
kom tilbake
Automatiseringsobjekt
Kjeleutstyr som reguleringsobjekt er et komplekst dynamisk system med mange innbyrdes relaterte inngangs- og utgangsparametere. Automatiseringen av kjelehus er komplisert av det faktum at hastigheten på teknologiske prosesser i dampenheter er veldig høy. De viktigste justerbare verdiene inkluderer:
- strømningshastighet og trykk av kjølevæsken (vann eller damp);
- vakuum i ovnen;
- nivå i næringstanken;
- De siste årene har det blitt stilt økte miljøkrav til kvaliteten på den tilberedte drivstoffblandingen og som et resultat til temperaturen og sammensetningen av røykeksosprodukter.
Automatisering av kjeleutstyr
Det moderne markedet er bredt representert av både individuelle instrumenter og enheter, og innenlandske og utenlandske automatiseringssett for damp- og varmtvannskjeler. Automatiseringsverktøy inkluderer:
- tenningskontrollutstyr og tilstedeværelsen av en flamme, som starter og kontrollerer prosessen med drivstoffforbrenning i forbrenningskammeret til kjeleenheten;
- spesialiserte sensorer (trekk- og trykkmålere, temperatur- og trykksensorer, gassanalysatorer, etc.);
- aktuatorer (magnetventiler, releer, servodrev, frekvensomformere);
- kontrollpaneler for kjeler og generelt kjeleutstyr (paneler, berøringsskjermer);
- koblingsskap, kommunikasjonslinjer og strømforsyning.
Når du velger tekniske midler for kontroll og overvåking, bør den nærmeste oppmerksomheten rettes mot sikkerhetsautomatisering, som utelukker forekomsten av nød- og nødsituasjoner.
Automatisert fyrrom
Automatiserte kjelerom skal fungere kontinuerlig uten personell på vakt med en jevn endring i gasstilførselen til kjelebrennerne, noe som signaliseres ved at dens lyspære brenner på skjermen.
Nærliggende automatiserte fyrhus er kombinert til klynger på 5-20 fyrhus. Hver busk betjenes av en ekspedisjonsstasjon plassert i et av kjelehusene til denne busken eller i et eget rom. Alarmsystemet for automatisering er elektrisk. Et feilsignal sendes via ledning til sentralen som er plassert i kontrollrommet.
Hvert automatisk kjelrom skal ha telefonkommunikasjon med klyngekontrollrom, hvor det kan benyttes en kanal som automatisk overfører nødinformasjon.
I automatiserte kjelehus fylles varmesystemet på med vann manuelt. Samtidig styres driften av fyrrommet i tillegg. Hvis systemet ikke etterfylles med vann i lang tid, slår automatikken av kjelene når nivået faller under det tillatte nivået.
Oppstarten av et automatisert kjelehus må begynne med å kontrollere dokumentasjonen for utført arbeid, inkludert skjulte, og justere gassforbrenningen ved hjelp av proporsjonale luftventiler med hovedventilen slått av.
Vedlikehold av automatiserte kjelehus utføres av vaktpersonell i kontrollrommet, som er ansvarlig for alt utstyret til kjelerommet og effektiviteten av dets drift.
I helautomatiske fyrrom, som opererer uten fast vedlikeholdspersonell, sendes et feilsignal til kontrollrommet.
Praksisen med å betjene automatiserte kjelehus kontrollert fra et sentralt kontrollsenter har vist at dets personell perfekt må kjenne systemene til automatiske enheter til kjelehus kontrollert av dette punktet, reglene for stopp og tenning av automatiserte kjeler.
Før idriftsettelse av et automatisert kjelhus, må organisasjonen - eieren av kjelhuset - sende inn et sertifikat for samsvar med alle kravene til kjelerom spesifisert i kap.
I forholdene for å sende vedlikehold av automatiserte kjelehus, har blokkprinsippet for å konstruere et automatiseringssystem visse fordeler. Ved svikt i noen av blokkene kan den raskt og enkelt erstattes med en brukbar.
For å sikre problemfri drift av automatiserte kjeler, er forebyggende vedlikehold nødvendig. Forebyggende vedlikeholdsarbeid utføres i henhold til instrukser og tidsplaner som regulerer art, volum og hyppighet av utført arbeid. Driftsinstrukser for automatiserte kjelehus bør utformes på en slik måte at muligheten for ulykker praktisk talt er utelukket gjennom riktig organisert forebygging.
Hovedformålet med en forebyggende inspeksjon av et automatisert fyrhus er å identifisere og eliminere implisitte feil i sikkerhetsautomatisering.
På gassrørledningen som forsyner det automatiserte fyrrommet, må det installeres et gassfilter fra mekaniske urenheter.
For å regulere og optimalisere funksjonen til kjeleenheter, begynte tekniske midler å bli brukt selv i de innledende stadiene av automatisering av industri og produksjon. Det nåværende utviklingsnivået på dette området kan øke lønnsomheten og påliteligheten til kjeleutstyr betydelig, sikre sikkerheten og intellektualiseringen av vedlikeholdspersonellets arbeid.
Kommunikasjonsprotokoller
Automatisering av kjeleinstallasjoner basert på mikrokontrollere minimerer bruken av relésvitsjing og kontrollkraftledninger i funksjonskretsen. For å koble de øvre og nedre nivåene til det automatiserte kontrollsystemet, overføre informasjon mellom sensorer og kontrollere, for å oversette kommandoer til aktuatorer, brukes et industrielt nettverk med et spesifikt grensesnitt og dataoverføringsprotokoll. De mest brukte standardene er Modbus og Profibus. De er kompatible med hoveddelen av utstyret som brukes til å automatisere varmeanlegg. De utmerker seg ved høye grad av pålitelighet av informasjonsoverføring, enkle og forståelige prinsipper for funksjon.
