Kjele kontrollpanel
Moderne kjeler er automatiserte: det er et kontrollpanel på frontpanelet til hver kjele. Det er flere knapper på den, inkludert de viktigste - "på" og "av". Ved hjelp av knappene kan du stille inn kjelens driftsmodus - minimum, økonomisk, forbedret. For eksempel, om vinteren, forlater eierne hjemmet i lang tid, men for at varmesystemet ikke fryser, setter de kjelen til et minimum (det støtter også) modus. Og kjelen gir en temperatur på +5 °C i huset.
Den forbedrede modusen brukes når huset må varmes opp raskt, for eksempel til en temperatur på 20 ° C. Vi trykker på den tilsvarende knappen, setter temperaturkontrollerne på batterier til 20 ° C. Automatisering starter kjelen med full kapasitet. Og når temperaturen i rommene når den innstilte verdien, aktiveres fjerntermostatene som er installert i rommet og økonomimodusen slås automatisk på, den opprettholder også ønsket temperatur. Avhengig av driftsmodus leverer automatikken enten mer eller mindre drivstoff. I tillegg kan en ukentlig programmerer kobles til systemet og temperaturen kan programmeres for en hvilken som helst dag.
Den automatiske enheten har sensorer som reagerer på funksjonsfeil i kjelen. De slår av systemet i en kritisk situasjon (for eksempel hvis kjelekroppen overopphetes eller går tom for drivstoff, eller hvis det oppstår en annen funksjonsfeil). Men automatisering har også et minus: strømmen er slått av, automatikken er slått av, etterfulgt av hele varmesystemet. Men noen husholdningskjeler fungerer uten strøm, for eksempel AOGV (gassfyrt vannvarmeenhet), KCHM (modernisert støpejernskjele, går på gass). Hvis strømmen ofte er avbrutt, kan dette problemet for et automatisk varmesystem løses på to måter.
- Installer AC-batterier, de er i stand til å gi den nødvendige strømmen i kort tid (fra en time til en dag).
- Sett en nødgenerator, den slår seg automatisk på når det er strømbrudd i nettet og gir strøm til strømmen kommer.
1. Grunnleggende prinsipper for automatisering av kjelehus
pålitelig,
økonomisk og sikker drift av fyrrommet
med et minimum antall ledsagere
personell kan kun utføres
med termisk kontroll
automatisk kontroll og
prosesskontroll,
alarm og utstyrsbeskyttelse
.
Hoved
fyrromsautomatiseringsløsninger
akseptert under utviklingen av ordninger
automatisering (funksjonsdiagrammer).
Automatiseringsordninger er under utvikling
etter design av varmeteknikk
ordninger og beslutninger om valget
hoved- og hjelpeutstyr
fyrrom, dets mekanisering og
termisk kommunikasjon. TIL
hovedutstyret er
kjele, røykavtrekk og vifter,
og til hjelpepumpen og avlufteren
installasjon, kjemisk vannbehandling, oppvarming
installasjon, kondensatpumpestasjon,
GDS, fyringsolje (kull) lagring og drivstoffforsyning.
Volum
automatisering aksepteres iht
med SNiP II-35-76 (seksjon 15 - "Automasjon")
og produsentenes krav
termisk mekanisk utstyr.
Nivå av automatisering
fyrrom avhenger av følgende hoved
tekniske faktorer:
—
kjeletype (damp, varmt vann,
kombinert - oppvarming av dampvann);
—
kjeledesign og utstyr
(trommel, rett gjennom, støpejern
seksjonsoverladet, etc.), type skyvekraft
etc.; type drivstoff (fast, flytende,
gassformig, kombinert
gassolje, pulverisert) og type
drivstoff-brennende enhet (TSU);
—
arten av termiske belastninger
(industri, oppvarming,
individuelle osv.);
- antall kjeler i
fyrrom.
På
utarbeide en automatiseringsordning
gi de viktigste delsystemene
automatisk kontroll,
teknologisk beskyttelse, fjernkontroll
styring, termisk kontroll,
teknologisk blokkering og signalering.
Redusere kostnadene ved å betale for termisk energi
ITP-automatisering er et av de mest effektive verktøyene
til
redusere kostnadene ved å betale for termisk energi.
4.1 Automatisering ITP gir
vanntemperaturregulering,
kommer til
varmesystem, avhengig av utetemperaturen. Dette
lar deg redusere "overløpet" av bygget inn
høst-vår periode og redusere
de mest "ubrukelige" kostnadene ved termisk energi.
4.2. En ekstra reserve for å spare termisk energi er
justering
temperatur på kjølevæsken som tilføres varmesystemet iht
temperatur
returvann, tatt i betraktning den reelle driftsmåten til varmeforsyningen
organisasjoner.
4.3. Opprettholde temperaturen på vannet i returledningen inn
I følge
temperatur på varmebæreren i tilførselsrørledningen til varmenettet (se.
3.3)
lar deg unngå krav og straffer for varmeforsyningen
organisasjoner.
For eksempel CHPP-5 ved systematisk overskridelse av gjennomsnittlig daglig
temperatur
"returnerer" med mer enn
3°C tar et tilleggsgebyr for
"Ubrukt termisk energi". Denne verdien
bestemmes av formelen:
∆Wundervurdert=
M2∙(T2F-T2GR)/1000
∆Wundervurdert–
Verdien av "underutnyttet varme
energi" for den månedlige faktureringsperioden, Gcal.
M2
- mengden kjølevæske for varmesystemet;
ventilasjon for
oppgjør månedlig periode, T;
T2F
– faktisk returvannstemperatur, °C;
T2GR–
returvannstemperatur
tilsvarende temperaturen i tilførselsrørledningen til nettverksvann,
°C;
1000
-koeffisient for konvertering til Gcal.
Praksis viser det
verdien av ∆W er undervurdert. når 50 % av
Total
varmeforbruk i 1 måned.
4.4.
Moderne kontrollere tillater
bruk settpunktet (korreksjon) til ønsket vanntemperatur,
kommer til
varmesystem. Denne innstillingen lar deg senke automatisk
temperatur inn
produksjonsanlegg om natten og i helgene,
deretter
overskride det i arbeidstiden. Boligbygg bruker automatisk
avslå
temperatur om natten.
Dermed gir automatisering av varmeforbruk en betydelig
besparelser i termisk energi, som når 50%.
Korrigering av temperaturen på vannet som tilføres varmesystemet i henhold til temperaturen på returkjølevæsken
3.1.
Formål med justering
temperatur i varmetilførselsrøret etter temperatur
returnert
kjølevæske.
3.2. Klassisk teknikk
justeringer
oppvarming temperatur "retur" og dens mangel.
For å holde tritt med timeplanen
returtemperatur
ITP-automatisering
begynner å jobbe med en annen algoritme. Nå beregner kontrolleren
v
avhengig av utetemperaturen er ikke ønsket temperatur
kun
for varmetilførselsledningen, men også for returledningen.
Når
overskrider temperaturen på den returnerte kjølevæsken til den beregnede verdien
–
referansen for strømningslinjen reduseres med tilsvarende
størrelse. Dette
funksjonen finnes på mange temperaturregulatorer, både innenlands og
og
importert produksjon.
Oppgaven med å justere temperaturene som tilføres varmesystemet
kjølevæske med
for å opprettholde den nødvendige returvannstemperaturen, mange
kontrollere som ECL. Men denne metoden for regulering
fører til
feil av en enkel grunn: varmeforsyningsorganisasjonen støtter ikke
angitt temperaturdiagram. I varmenettverket i St. Petersburg,
hvilken
skal fungere i henhold til tidsplanen 150/70 ° C, vanntemperaturen i
server
rørledningen overstiger som regel ikke 95°C.
Varmeforsyningsorganisasjoner krever at temperaturen på returen
kjølevæske tilsvarte temperaturen på vannet i tilførselsrøret.
Tenk på et eksempel:
— ute -20°C, i henhold til oppvarmingsplanen 150/70
tilførselsrørledning
varmesystemet bør ha en temperatur på 133,3 °C. Men faktisk
problemer med varmenettet
temperatur i tilførselsrøret er 90,7°C, som tilsvarer
temperatur
uteluft -5°С. Basert på utetemperatur
-20°C regulatoren beregner nødvendig temperatur
returnere kjølevæske
64,6°C (se fig. 1 - graf 150/70 C).
men
varmeforsyningsorganisasjonen krever at forbrukeren returnerer
kjølevæske er det ikke
varmere enn 49°C, som tilsvarer temperaturen på vannet som kommer fra
varmenett. Hvis
returtemperatur overstiger 49°C, kontroller
vil ikke bli
juster innstillingspunktet for varmetemperatur til temperaturen inn
omvendt
rørledningen vil ikke overstige 64,6°C, noe som betyr at oppgaven
vedlikeholde
nødvendig returvannstemperatur er ikke løst og varmetilførselen
organisasjon
har rett til å fremsette krav til abonnenten angående overestimering av temperatur
omvendt
vann (se punkt 4).
3.3.
Ny beslutning.
Automasjon
ITP er basert på
fritt programmerbar kontroller MS-8 eller MS-12. På muggen
rørledning
varmenettverk installerer en ekstra temperatursensor. Til algoritmen
arbeid
kontroller, i tillegg til standard to varmekurver for
server og
retur varmeledninger i forhold til utetemperaturen
luft
(levert av mange moderne kontrollere) inkluderer to
tilleggsgrafikk for tilførsels- og returrørledninger
oppvarming
i forhold til temperaturen i varmetilførselsrøret. V
utviklet
Algoritmen sammenligner to innstilte temperaturverdier
returnert
kjølevæske: i forhold til utetemperaturen og
relativt
temperatur i tilførselsledningen til varmenettet. Grafkorreksjon i
server
rørledningen er ført i forhold til den minste av disse to verdiene.
Så
Dermed unngår forbrukeren av termisk energi bøter for overskridelse
temperaturen på den returnerte kjølevæsken ved reduserte parametere
termisk
nettverk.
En ekstra fordel med algoritmen ovenfor er
forfremmelse
systemets overlevelsesevne. For eksempel hvis en sensor svikter
temperatur
uteluft, med standardalgoritmer, ITP-automatisering gjør det ikke
jobber.
Den utviklet nye algoritmen for denne ulykken gir
fungerer
automatisk regulering angående temperaturen i tilførselen
rørledning
varmenett.
ITP automatisering moderne tekniske løsninger
Automasjon
ITP gjør det mulig å opprettholde de nødvendige parameterne for varmeforsyning,
redusere
forbruk av termisk energi på grunn av værkompensasjon, for å produsere
diagnostikk av driften av utstyr og systemet som helhet, ved deteksjon
beredskap
situasjon, gi nødsignal og iverksette tiltak for å redusere skade fra
gitt
nødsituasjon.
ITP-automatisering er under utforming
tar hensyn til objektets kompleksitet, ønsker
Kunde. Valg av utstyr og kretsløsninger avhenger også av
om utsendelse av varmeforsyning (eller ITP-utsendelse) er nødvendig.
Kontrollsystemet kan
bygges som på hardkodet
mikroprosessor temperaturkontrollere (ECL -
"Danfoss", TPM - "Væren", VTR
–
Vosges, etc.), og på grunnlag av
fritt programmerbare kontrollere. Holder
idriftsettelse av sistnevnte krever høy kvalifikasjon
justerere. Tem
Men de siste årene er de fleste av våre prosjekter utført på
utgangspunkt
nemlig fritt programmerbare kontrollere. Bruken deres
betinget
følgende årsaker:
a) Anvendbarhet
ikke-standard algoritmer som tar hensyn til
teknisk
egenskaper ved et bestemt objekt og endrede krav
varmetilførsel
organisasjoner.
b) Mulighet for minimering
konsekvenser
nødsituasjon.
c) Redusert maskinvare
overflødighet:
tatt fra evt
sensorinformasjon kan brukes til ulike formål;
for eksempel med
én trykksensorinformasjon kan oppnås og dannes
kommandoer
i henhold til følgende situasjoner: nødhøytrykk, påfyll av sekundæren
kontur
varmeveksler, trusselen om å lufte systemet, tørrkjøring av pumpen,
strøm
trykkverdi for utsendelse.
d) Mulighet for bruk
informasjon
fra noen typer
kalkulatorer (varme, gass, elektrisitet); for eksempel kan du ikke
duplisere
sensorer til termisk energimåleenhet, og mottar data fra disse sensorene
på tvers
SPnet.
e) Anvendbarhet
perifere enheter med evt
standard og
selv med ikke-standardiserte egenskaper, enkel utskifting av enheter (sensorer,
stasjoner, etc.) med noen egenskaper til enheter med andre
egenskaper, som kan være viktige for rask utskifting av utdaterte
fra
bygningselementer eller ved oppgradering.
f)
Enkelt å endre algoritmen
kontroll (uten omkobling
eller med mindre endringer av ordningen).
g) En enhet
(kontroller) styrer alt utstyr
termisk
punkt, noe som i stor grad forenkler det elektriske kretsskjemaet
skap
ledelse, er dette spesielt viktig ved automatisering og ekspedisjon
er løst
på et høyt nok nivå. Bruken av tillegg
elementer
automatisering, som mellomreléer, timere, komparatorer, etc.
Så
Dermed er den elektriske kretsen til styreskapet forenklet, noe som reduserer
utgifter,
dette er desto viktigere hvis kompleks automatisering blir utformet, for eksempel,
automatisering av ITP av høyhus
h)
Kontrolleren produserer detaljert
diagnostikk praktisk talt
alt utstyr og driftsformer.
Jeg)
Multivariansen med å bringe diagnostiske meldinger til
vedlikeholdspersonell (signallamper, detaljert informasjon om
fjernkontroll
kontroller, lokal utsendelse av varmeforsyning gjennom lokal
nett
Ethernet, fjernutsendelse av varmeforsyning og andre prosesser
på tvers
Internett, sende SMS-meldinger til ansvarlig person).
j)
Multivariansen med å bringe diagnostikk
meldinger før
vedlikeholdspersonell (signallamper, detaljert informasjon om
fjernkontroll
kontroller, lokal sending via Ethernet,
fjernkontroll
utsendelse via Internett, sende SMS-meldinger til ansvarlig
ansikt).
k) Lav pris for
kvalitet innenlands
fritt programmerbar
KONTAR-kontrollere produsert av OAO Moscow Plant
termisk automatisering",
som har blitt sammenlignbar med prisen på hardkodet
kontrollere
(værkompensatorer).
Termisk kontroll
Organisasjon
termisk kontroll og instrumentvalg
utføres iht
følgende prinsipper:
- parametere,
overvåking er nødvendig for
driften av fyrhuset er kontrollert
indikerende instrumenter;
- parametere,
endringer som kan føre til
nødtilstand av utstyret,
styrt av signalering
indikerende instrumenter;
- parametere,
regnskap som er nødvendig for analysen
drift av utstyr eller husholdning
bosetninger kontrolleres ved registrering
eller summeringsenheter.
Til
dampkjeler kontrollkrav
termiske parametere bestemmes
driftsdamptrykk og design
dampkapasitet. For eksempel,
dampoljefyrte kjeler DE-25-14GM
(Fig. 4.1 og 4.2) er utstyrt med indikering
instrumenter for måling:
– temperatur
mate vann før og etter economizeren
tekniske termometre type 1 P
eller På;
– temperatur
damp bak overheteren til hovedledningen
dampventil med teknisk termometer
3 typer P eller
På;
– temperatur
røykgass millivoltmeter E4
type W4540/1;
– temperatur
fyringsoljetermometer 2 typer P
eller På;
- press
damp i trommelen som viser trykkmåler
25 typer MP4-U
og viser sekundært selvopptak
instrumenttype 20 KSU1-003;
- press
damp ved oljedyser med manometer 15
type MP-4U;
–
press
tilførselsvann ved economizer-inntaket
etter reguleringsorganet med trykkmålere
25 typer MP-4På;
lufttrykk etter blåsing
vifte trykkmåler membran
type NML-52
og differensialtrykkmåler
væsketype 26 tj16300;
- press
fyringsolje til kjelen med trykkmålere av type 16 MP-4U
og viser sekundær enhet
13 typer KSU1-003;
- press
gass til kjelen med membrantrykkmålere
angir type NML-100
og viser sekundært selvopptak
enhetstype 12 KSU1-003;
- press
gass til tenneren med type 34 manometer
MP-4U;
- sjeldenhet
i kjeleovn med membrantrekk
viser 14 typer TNMP-52;
- sjeldenhet
foran røykavtrekket
differensial væske 18 type
tj24000;
- forbruk
dampdifferansetrykkmåler 33 type DSS-711Ying—M1;
- forbruk
gassdifferansetrykkmåler 31 type DSS-711Ying—M1;
- forbruk
fyringsoljemåler fyringsolje 32 type CMO-200;
- innhold
SÅ2
i røykgasser med en bærbar gassanalysator
30 typer KGA-1-1;
– nivå
vann i trommelen med et måleglass 28 og
som indikerer sekundær selvregistrering
enhetstype 29 KSU1-003.
Nivå
vann i kjele trommel, vakuum inn
ovn, gasstrykk til kjelen, trykk
fyringsolje til kjelen og lufttrykk etter
viftestyrt
signalutstyr - differensialtrykkmåler
E35
type Sponplater-4MEDG—M1,
trykk- og trekksensor-relé E22
type DNT-1,
trykksensor-relé E19
type DN-40,
elektrokontakt manometer som indikerer
E23
type EKM-IV,
trykksensor-relé E21
type DN-40
og varsellys HLW
— HL7.
Termisk automatiseringsdefinisjon, enhet, applikasjon
Termisk automatisering er et sett med enheter som gir termisk forbruk av bygninger og strukturer med høyest energieffektivitet. Automatiseringssystemet inkluderer følgende enheter:
- kontrollere og sensorer for temperaturavlesninger av den termiske bæreren;
- luftmasse temperaturkontroll sensorer;
- mekanismer av utøvende betydning (elektriske ventiler, temperaturregulatorer, trykkregulerende enheter), samt pumpeutstyr.
Formålet med termisk automatisering.
Hovedoppgaven til termiske automasjonssystemer for bygninger er maksimal reduksjon av varmetap fra forbrukt elektrisk energi. Hovedfunksjonene til slike systemer:
- Kontroll og styring av temperaturen til den termiske bæreren avhengig av eksterne (utendørs) temperaturindikatorer.
- Om nødvendig senker eller hever temperaturen i bygningen når utstyret fungerer i henhold til tidsplanen som er lagt inn i programmet. Temperaturen senkes ofte om natten, mens en nedgang på kun 1 grad gir ca 5 % besparelse fra hele fyringssesongen.
- Temperaturregulering i returledninger, ved behov tvangsutnyttes varmeenergi.
- Den overvåker temperaturregimet for varmtvannsforsyningen til bygningen, om nødvendig, regulerer det ved hjelp av hurtigrespons blandeventiler, samt bruk av lagringskjeler.
- Styrer effektivt driften av varmepumper, tar hensyn til treghetsindikatorer, avhengig av temperaturregimene i gaten og i rommet. Aktiverer automatisk hoved- og reservevarmesystemene til bygninger for å forhindre forekomst av korrosjonsspor og fastkledning av lagre i pumper.
I Russland har produkter produsert av Danfoss vist seg godt i drift.
Leder innen produksjon av termisk automatisering
I 1993 ble den russiske filialen til det danske selskapet Danfoss stiftet, med deltagelse av det danske investeringsfondet. Siden denne perioden har radiatortemperaturregulatorer blitt produsert i Russland for første gang. DANFOSS-konsernet er ledende innen produksjon av automasjonssystemer for ulike tekniske systemer (ventilasjon og klimaanlegg, varmeforsyning). I dag tilbyr verkstedene til dette selskapet:
- temperaturregulatorer for varmeapparater, automatiske stengeventiler;
- for vannforsyningssystemer (varmt og kaldt) innreguleringsventiler;
- automatisering av ventilasjonsprosesser i varmepunkter;
- kontrollenheter for temperatur og trykk;
- elektriske enheter for å kontrollere det termiske regimet i et landsted, hytte;
- gulvvarmeautomatisering, regulerings- og kontrollenheter;
- komponenter for automatisering av termiske prosesser i brennere.
Kvalitetskontroll av produserte produkter i bedriften på høyt nivå ved alle anlegg
Danfoss legger spesiell vekt på nøyaktigheten og pålitelig drift av alle produktene i anlegget, de gjennomgår alle streng kontroll og testing før forsendelse til forbrukeren.
Utsendelse av varmeforsyning
5.1. Formål med utsendelse
Med andre ord,
ITP-dispatching sørger for utsendelse av nødsignal ved lyd, samt
tilsvarende inskripsjoner og bilder på dataskjermen.
Automasjon
ITP kan være assosiert med
datadispatcher - operatør på forskjellige måter:
på tvers
lokalt datanettverk, hvis operatøren og ITP-automatisering er i nærheten
fjernt fra hverandre (plassert i samme eller i nabobygninger).
Organisasjon
en slik tilkobling er billig, krever praktisk talt ikke midler for vedlikehold,
henne
arbeidet er ikke avhengig av teleoperatører. Ideell for
organisasjoner
døgnåpen drift av ekspedisjonssentralen ved anlegget;
- automatisering,
utsendelse kan gjøres via nettverkskommunikasjon
Internett, i dette tilfellet, kontroll over systemet og forstyrrelser i det
jobb kan
utført fra nesten hvor som helst i verden. For dette
nødvendig
bare gi muligheten til å koble til Internett som på stedet
plassering
kontrollert objekt, og på stedet til operatøren.
spesiell
i dette tilfellet trenger ikke operatøren programvare
(nok
hvilken som helst nettleser for å få tilgang til Internett). Nå ansvarlig
kan være
Vær oppmerksom på forholdene ved anlegget ditt, være i hvilken som helst avstand fra det,
det er nok å ha tilgang til Internett. Dette systemet er perfekt
til
vedlikehold av eksterne objekter;
- modem
kommunikasjon lar deg periodisk kommunisere med objektet ved
GSM eller telefonkanaler, for eksempel, kan du organisere distribusjonen
tilsvarende SMS-meldinger når
visse situasjoner;
- kan
bruke en kombinasjon av flere typer kommunikasjon: for eksempel tilgang til
Internett er enkelt å organisere gjennom et GPRS-modem.
viktig
tre
den siste typen kommunikasjon er å gi beskyttelse mot uautoriserte
innblanding
inn i driften av systemet.
5.2.
Nettverksmuligheter for kontrollere
Automatisering, ekspedisjon
implementert med en eller
flere
kontrollere.
Kontrollerne som jobber sammen kommuniserer med hverandre via
RS485 grensesnitt.
I dette tilfellet kan hver av de sammenkoblede kontrollerene fungere
offline.
Hvis nettverket svikter, vil kontrollerene rett og slett ikke kunne utveksle informasjon
mellom
deg selv. Hvis algoritmen er konstruert på en slik måte at hver kontroller utfører
autonome
en del av algoritmen, så vil kontrollerene bare utveksle over nettverket
hjelpemiddel
informasjon, derfor, i tilfelle nettverkssvikt, betydelig skade på
opptreden
systemet vil ikke skje.
Til individuelle kontroller eller til grupper av kontroller knyttet til hverandre
venn av
RS485, følgende måleenheter kan kobles til: NPF-enheter
"Logikk",
støtter SP NETWORK (SPG761, SPT961), elektrisk måler SET-4TM,
varmemåler
SA94, varmemåler TEM106, varmemåler VIS.T, varmemåler VKT-7,
Elektriske målere Mercury 320.
Kontrollere (eller grupper av kontrollere) som utfører uavhengige
venn
oppgaver kan kommunisere med den lokale koordinatoren via en Ethernet-kobling, eller
Med
ekstern - via Internett ved hjelp av en server, på
som gir
spesielle tiltak for å beskytte informasjon.
Det er mulig å sende SMS-meldinger om nødsituasjoner som har oppstått
ansvarlig person.
Om nødvendig er det mulig å koble til enheter som opererer på
protokoller:
•
MODBUS RTU;
• BACnet;
• LonWork (via gateway);
• annet.
Automatisering av termiske kraftverk
Den moderne utviklingen av den russiske energisektoren er umulig uten modernisering og gjenoppbygging av utdatert utstyr til kraftverk, innføring av moderne metoder for produksjon av elektrisk og termisk energi, bruk av moderne integrerte midler for å automatisere teknologiske prosesser.
ABB Power and Automation Systems har lang erfaring med implementering av kontrollsystemer for prosessautomatisering i termiske kraftverk.
I dette tilfellet løses følgende hovedoppgaver:
| Oppgaver |
Løsninger |
|
Pålitelig beskyttelse av teknologisk utstyr |
|
|
Ulykkesanalyse |
• Automatisk logging av nødhendelser, hendelseslogger og logger over handlinger til operativt personell |
|
Feilfritt arbeid av operativt personell |
|
|
Forbedre effektiviteten til drifts- og vedlikeholdspersonell |
|
|
Økonomisk bruk av energibærere, sparer elektrisk energi, reduserer skadelige utslipp |
|
|
Besparelser og regnskap for generering av elektrisk og termisk energi |
|
