Når trykkes ferdig
Arbeid knyttet til testing og verifisering av systemet utføres i slike tilfeller:
- etter fullføring av installasjon og igangkjøring av systemet;
- etter reparasjon av varmeanordninger;
- ved utskifting av deler av rørledningen;
- som forberedelse til fyringssesongen.
Etter prøvearbeidets natur er trykktesting en tetthetstest. Hva det er?
De måler den øyeblikkelige hastigheten til hvert hjul, og i tilfelle bremsing beregnes retardasjonen til hvert dekk for å vurdere dets tendens til å låse seg. Når faren har passert, vil det opprinnelige trykket bli gjenopprettet. Akselerasjon Dette er størrelsen som relaterer hastighetsendringen med tiden og måles i meter per sekund i kvadrat. Dette er resultatet av å beregne gjennomsnittet av målingene i begge akselerasjonsretninger til kjøretøyets maksimale kapasitet på en fast horisontal referanse. Når hastigheten avtar, snakker vi om negativ akselerasjon.
La oss si at denne prosedyren innebærer følgende trinn:
tilførsel til systemet under trykk av vann eller luft av en hydraulisk eller pneumatisk pumpe;
- påvisning av brudd på systemets tetthet;
- bestemmelse av steder for penetrering utenfor systemet av vann eller luft.
Moderne systemer gjør det mulig å utføre slike tester uten å involvere et stort antall personell. Brudd på tetthet bestemmes av spesialutstyr.
Hvem presser
Inntak Dette er første gang i en firetakts motorsyklus der luft tilføres dieselmotorene eller luft/bensinblandingen i sylindrene. Suget som stempelet skaper når det tømmes for luft, får blandingen eller drivstoffet til å gå inn i sylinderen. Når sugetiden ikke oppfyller punktet angitt på motordiagrammet, omtales det som redusert forbruk. I dette tilfellet begynner stempelet å synke når inntaksventilen ennå ikke er åpen. I løpet av denne syklusen roterer veivakselen en halv omdreining.
Når det skapes overtrykk inne i systemet, vil defekte enheter, komponenter og nødseksjoner bli ubrukelige. Driftsevnen til egnede elementer i systemet lider ikke av en slik kontroll.
Arbeidsrekkefølge
Trykktesting og spyling av varmesystemer utføres etter å ha slått av hele systemet og fjernet kjølevæsken (vann eller frostvæske) fra det. Når du utfører en slik kontroll, blir det nødvendig å kontrollere trykkindikatorene for å forhindre brudd på hovedrørledningen.
Det er nyttig å vite at det er en variabel type inntak som i økende grad brukes som brukes til å forbedre fyllingen av sylindrene uavhengig av turtall. Det er to typer variable inntaksmanifolder: de mest brukte er flerplatemaskiner med variabel lengde der elektronisk styrte sommerfugler justerer strømmen av luft eller blanding slik at lange og smale passasjer brukes ved lave hastigheter roterende, brede og korte når takten er lysere.
Dermed avtar forholdet mellom lengden og diameteren til rørledningen når den lineære hastigheten til stempelet øker. Den andre typen er resonansvariable inntaksmanifolder der trykkbølgeformene synkroniseres når luften i manifolden treffer en lukket ventil. Ved å manipulere nevnte bølgeopptakere til å forskyves mot hverandre akkurat når ventilen er i ferd med å åpne, forbedres fyllingen av sylindrene.
Hvilke funksjoner ved varmesystemet tas i betraktning når du bestemmer spesifikke testparametere:
- rørledningsegenskaper (materiale, veggtykkelse);
- forsterkningsegenskaper;
- antall etasjer;
- ledningstype.
Trykktesting og spyling av varmesystemet inkluderer følgende forarbeid:
Airbag Airbag på engelsk. Ved en alvorlig kollisjon blåses denne kollisjonsputen opp 30 tusendels sekund eller mindre på passasjeren – eller deres side – når det gjelder sidekollisjonsputer – for å hindre at de blir truffet av de harde delene av bilens interiør. Posen tømmes igjen på tideler av et sekund når dempingsoppgaven er nådd. Systemet aktiveres når en serie retardasjonssensorer oppdager at en ulykke har skjedd. Dermed sendes et signal til den elektroniske kontrollenheten, som er ansvarlig for å aktivere mekanismen.
- forebygging og forberedelse av systemet;
- direkte utføre arbeid for å skape press inne i systemet;
- registrering av dokumentasjon på utført arbeid;
- spyling av hele varmesystemet.
Testutstyr for varmesystem
Oftest brukes en trykktester for å utføre en hydraulisk test. Den er koblet til kretsen for å regulere trykket i rørene.
Et stort antall lokale varmenettverk i private bygninger trenger derfor ikke høyt trykk en manuell presser vil være tilstrekkelig
. I andre tilfeller er det bedre å bruke en elektrisk pumpe.
Driften av varmesystemet må ikke bare være effektiv, men også pålitelig. For å sikre dette er det nødvendig å velge installasjonsskjema, komponenter og forbruksvarer riktig. I henhold til reglene er den endelige installasjonen eller lanseringsarrangementet testing av varmesystemer: hydraulisk, termisk, pneumatisk.
Hvem gjør pressingen
Det neste logiske spørsmålet er: hvem utfører trykktesting av oppvarmingen av bygget?
Ansvaret for forebygging av varmeanlegg ligger hos virksomhetene, institusjonene og organisasjonene som driver det.
For eksempel i boligbygg utføres trykktesting av ansatte i offentlig forsyning, administrative og industrielle lokaler testes av tjenester som utfører vedlikehold av disse lokalene.
I prinsippet kan slikt arbeid kun utføres av sertifisert personell (trykktester for varmesystem) ved bruk av spesialutstyr. Ikke krymp for hånd.
Ved heisen, varmeenheten i hver bygning, er det installert en avløpskran på hovedledningen, gjennom hvilken systemet fylles med kjølevæske, og deretter tømmes det. Luft slippes ut fra de øvre punktene i systemet gjennom lufteventiler. Etter det kobles en trykkprøvepumpe til denne kranen.
Trykket som systemet testes under
Trykket som systemets tetthet kontrolleres under avhenger av arbeidstrykket. For eksempel, i et system med støpejernsbatterier i en bygård, når trykket som regel 2-5 atmosfærer. Men i et landsted eller en hytte er arbeidstrykket satt til ikke mer enn 2 atmosfærer. Når den stiger over denne verdien, frigjøres overtrykket gjennom nødavlastningsventilen.
Prosedyren for å trykke finner du på videoen:
Ved trykktesting av nye systemer økes trykket to ganger i forhold til det fungerende. Ved gjentatte kontroller er det nok å øke trykket i systemet med 20-50%
fra en arbeider.
Basert på listen over utført arbeid gjøres det et estimat for trykktesting av varmeanlegget. Samtidig tas data fra referansebokklassifisereren for typer økonomisk aktivitet, produkter og tjenester (OKDP) i betraktning.
Konklusjon
Selve presseprosessen er en kompleks teknologisk prosess. Du bør ikke utføre det på egen hånd, det anbefales sterkt å bruke tjenestene til spesialtrente team.
På bakgrunn av den normative dokumentasjonen gitt nedenfor ble det utviklet en trykktestrapport som er et av hoveddokumentene når arbeidet overleveres til Kunden på anlegget.
Varmenett skal gjennomgå årlige hydrauliske styrke- og tetthetsprøver (trykktester) for å identifisere feil etter endt fyringssesong og utføre reparasjonsarbeid. Trykktesting av rørledninger tilgjengelig for inspeksjon under drift tillates utført 1 gang etter at installasjonen er fullført.
Hydraulisk trykktesting utføres med et testtrykk på 1,25 arbeidstrykk, men ikke mindre enn 1,6 MPa (16 kgf / cm2). Rørledningene holdes under testtrykk i minst 5 minutter, hvoretter trykket reduseres til det fungerende. Ved driftstrykk utføres en grundig inspeksjon av rørledninger i hele lengden. Resultatene av trykktesting anses som tilfredsstillende hvis det under gjennomføringen ikke var noe trykkfall og det ikke ble funnet tegn til brudd, lekkasje eller dugg i ventilhus og pakkbokser, i flensforbindelser osv.
Før starten av fyringssesongen, etter slutt og varmtvannstilførsel, må følgende underkastes hydraulisk trykktesting for styrke og tetthet:
Heisenheter, varmeovner og varmtvannsberedere for oppvarming og varmtvannsforsyning —
trykk 1,25 arbeider, men ikke lavere enn 1 MPa (10 kgf / cm2);
Varmesystemer med varmeovner i støpejern -
trykk 1,25 arbeider, men ikke mer enn 0,6 MPa (6 kgf / cm2);
Panel- og konvektorvarmesystemer —
trykk 1 MPa (10 kgf/cm2);
Varmtvannssystemer -
trykk lik arbeidstrykket i systemet pluss 0,5 MPa (5 kgf/cm2), men ikke mer enn 1 MPa (10 kgf/cm2).
Den hydrauliske testen må utføres ved positive utetemperaturer. Ved utetemperaturer under null er en tetthetskontroll kun mulig i unntakstilfeller.
Systemer anses å ha bestått testen hvis, under implementeringen:
Det ble ikke funnet "svetting" av sveiser eller lekkasjer fra varmeinnretninger, rørledninger, beslag og annet utstyr;
Under trykktesting av vann- og dampvarmeforbrukssystemer i 5 minutter. trykkfallet oversteg ikke 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);
Ved trykktesting av overflatevarmesystemer vil trykkfallet innen 15 min. ikke oversteg 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2);
Ved trykktesting av varmtvannsanlegg, trykkfallet i 10 minutter. ikke oversteg 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).
Testresultatene dokumenteres ved trykktesting. Hvis resultatene av trykktesten ikke oppfyller de spesifiserte betingelsene, er det nødvendig å identifisere og eliminere lekkasjer, og deretter kontrollere tettheten til systemet på nytt. Under hydraulisk testing bør det brukes fjærtrykksmålere med en nøyaktighetsklasse på minst 1,5, med en kroppsdiameter på minst 160 mm, en skala for et nominelt trykk på ca. 4/3 av det målte, med en delingsverdi på 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2), verifisert og forseglet av suverenen.
Oppdatert: 08.08.2018
103583
