Hvordan forberede en mørtel for puss av vegger fra sement og sand

ÐовÑÑиÑÑ ÑÐμÑниÑÐμÑкиÐμ ND ND ° ° кÑÐμÑиÑÑики гР»Ð¸Ð½Ð¾Ð ± ÐμÑоннÑÑ ÑмÐμÑÐμй, d ° en nd ° кжÐμ nd» ÑÑÑиÑÑ ÐºÐ ° ÑÐμÑÑво вÑпÑÑкР° ÐμмÑÑ D Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μññññ °ðððμμ¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹.

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð δнРРР²Â °Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ Dd · мÐμнÑÑ Ð²Â IF ° внÑÑ Ð'оР»nn nd ° ÑÑоÐ' пÐμÑкР° DA оР± ÑÐμм гл иниÑÑого гÑÑнÑÐ °, пÑи опÑÐμÐ'ÐμÐ »Ðμнной конÑÐμнÑÑÐ ° nd ¸ð¸¸¾²²ð½½½ððÐ Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ ² Ð

ÐлиÑние ÑаÑÑода пеÑка на велиÑÐ¸Ð½Ñ ÑÑадки

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð δÐ Ð Ð Ð Ð δ

1. Ð | ÐμмÐμнÑ, коÑоÑÑй ÑвР»ÑÐμÑÑÑ Ð¾Ñл иÑнÑм NND ° Ð ± DD »dd · Ð ° ÑоÑом Ð'л Ñ Ð³ÑÑнÑов Na понижÐμннÑм ÑоÐ'ÐμÑжР° ни ем глиниÑÑÑÑ ÐºÐ¾Ð¼Ð¿Ð¾Ð½ÐµÐ½Ñов.
2. Ð Ð Ð Ð Ð ²Â Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · ¸ÑÑ Ð²Â ÑоÑÑÐ ° вÐμ гÑпРоРоРоРоРоРоРD »Ñной ÑÐμмпÐμÑÐ ° ÑÑÑÐμ оР± IF ° d-овÑвР° nn ÑоÐμÐ'инÐμÐ½Ð¸Ñ Ð³Ð¸Ð'ÑоÑÐ Dd Dd ° dtt, dekomp Dd Dd Dd Dd Dd Dd Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² ²Ð ÑÑÑ Ð½Ð°Â ÑаÑакÑеÑиÑÑики глиноа±ÐµÐÑÐ.

RзвеÑÑÑ

1. Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ Ð Ð Ð Ð ½ Рао ¸Ð¹.

RиÑÑм

1. Ð Ð Ð ñ ñ ñ ñ ñ ñ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð dd dd μ nn Na воÐ'ой в ÑооÑноÑÐμнии 1: 1, инР° ÑÐμ могÑÑ Ð¾Ð ± IF ° d-овÑвР° nnnn микÑоÑÑÐμÑÐ¸Ð½Ñ Ð½Ð ° en повÐμÑÑноÑÑи dd · Ð'ÐμÐ »Ð ¸¹¹ ,ðððñññ²²²²ððððð¾²²ðññðð¾½¾ððððð¼ðð½ððððððððððñººººº¸¸¸¸¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¹¸

Ðидкое ÑÑекло

Ðомимо вÑÑÐμпÐμÑÐμÑиÑÐ »ÐμннÑÑ ÐºÐ¾Ð½ÑÑÑÑкÑивнÑÑ ÑпоÑоР± ов, оÑоР± оÐμ компл ÐμкÑноÐμ вР»Ð¸ÑниÐμ нР° en ÑвойÑÑвР° ÑмÐμÑÐμй DA ÑкÑпл IF ° nd ° Ð𸸽½ÐñÐñвоР°Ð °ÐºÐ²Ð Ð Ð Ð Ð Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Tips:

• Ð Ð Ð ° Ðññ¸ðРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРРо РРРРРо
• гидÑоÑобизаÑоÑÑ;
• Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ
• r

аÑекÑÐ½Ð°Ñ ÐºÑоÑка

Brukte komponenter

Sammensetningen av den vanlige løsningen inkluderer fyllstoffer, en rekke bindemidler og vann. Avhengig av komponentene som brukes, skilles kalk, sement, leire og kombinert kalk-leire, kalk-sementblandinger. La oss se nærmere på hver av komponentene som brukes.

• Det vanligste fyllstoffet i gipssammensetningen er sand. Han er på sin side elv, kvarts, ravine, fjell og hav. Den høyeste kvaliteten på dem er elvekvartssand. I gipsblandinger brukes vanligvis sand med mellomstore korn.Sjelden brukt grovkornet materiale. Fyllstoffer skal være rene, uten jord og smuss. Metoden for screening avhenger av type arbeid. Så, med en liten mengde arbeid, brukes vanligvis en cellulær sikt, i andre tilfeller en skrå sikt.
• En av komponentene i gipsløsningen er kalk. I dag skilles grått, hvitt, lesket, karbid, malt, brent kalk. Hver av dem utmerker seg ved sin styrke, dårlig vannmotstand og dårlig motstand mot fuktighet.
• Et fyllstoff som sement er mye sterkere enn kalk. Dens fullstendige herding varer opptil fire uker. I tillegg er den motstandsdyktig mot fuktighet og ulike atmosfæriske fenomener. Sementmørtel tåler store overbelastninger.
• Når det gjelder gips, har den lav styrke, stivner raskt, tåler ikke fuktighet og har dårlig motstand mot det ytre miljø. Gips skal ikke blandes med sement. Vanligvis brukes dette fyllstoffet til små gipsarbeider. Noen ganger tilsettes det til kalk for rask herding.
• Et annet populært gipsfyllstoff er leire, som, når det blandes med vann, gir en viskøs deig. I sin rå form er den veldig plastisk, så den kan ta hvilken som helst form som vedvarer selv etter tørking. Leire blir veldig sterk etter avfyring.

Leirmørtel for legging av ovner proporsjoner, materialer og forberedelsesprosedyre

Hvilket materiale er stamfaderen til sement- og betongblandinger? Enhver komfyrprodusent vet svaret - leire. Til nå er det et uunnværlig materiale for murverk. Bruken av leirmørtel ved legging av murstein og peiser skyldes flere faktorer:

• Chamotte-leire får egenskapene til en murstein under naturlig ovnsfyring. Det gir høye rater av en kobling av alle design.
• Høy termisk stabilitet. Etter å ha blitt behandlet med ild, blir leiren faktisk til en keramisk stein. Den er i stand til å motstå store termiske belastninger uten betydelig skade.

Men for å oppnå det ovennevnte, når du forbereder løsningen, er det nødvendig å følge en rekke regler og anbefalinger.

Leiretyper

Først må du bestemme deg for metoden for å skaffe leire. For innbyggere i privat sektor kan du få det selv. Dybden av forekomsten av leirelag er lav, opptil 1 m. Men dens sammensetning bør tas i betraktning - ikke hver konsistens er egnet for en løsning.

I tillegg til denne metoden kan du kjøpe ferdigpakket chamotte leire som allerede er tilberedt på fabrikken.

Hovedindikatoren for leire er fettinnholdet. For å legge ovner (for eksempel en russisk komfyr), er det nødvendig å bruke leire med middels fettinnhold. Hvis denne indikatoren overskrides, vil inhomogeniteter vises under avfyring og lagstrukturen vil bli forstyrret. En fet leirmørtel er praktisk for murverk - den har god vedheft og passer tett på overflaten av mursteinen. Imidlertid er bruken fortsatt ikke anbefalt.

Opplæring

Den såkalte "magre" leiren har en tett struktur, og det er nødvendig å gjøre visse fysiske anstrengelser for å lage et homogent murverk av høy kvalitet.

Fettinnholdet kan balanseres av sandinnholdet. For å bestemme andelen kan du utføre et lite eksperiment:

• Del en liten mengde leire i 5 deler. En av dem blandes ikke med sand, og resten er henholdsvis 1/4, 1/2, 1 og 1,5 deler.
• Elt hver av dem separat til en plastisk tilstand, lag flate avrundede emner.
• Etter endelig tørking kan kvaliteten på løsningen bestemmes. Hvis det er for mye sand, vil arbeidsstykket smuldre. Hvis det ikke er nok, vil overflaten være dekket med sprekker. Det er optimalt hvis sammensetningen av arbeidsstykket forblir homogen og ikke blir dekket med sprekker.

Etter det er det nødvendig å utføre prosessen med å rense leiren fra fremmede urenheter. For å gjøre dette, bruk en sil med en maskestørrelse på 3 * 3 mm. I tillegg til denne metoden kan du vaske leiren.For å gjøre dette er beholderen installert i en vinkel på 4-8 grader. Skitten leire lastes inn i den øvre delen, og vann i den nedre delen. Ved hjelp av en liten spatel vaskes leiren med vann til en homogen løsning oppnås i den nedre delen. Den resulterende løsningen helles i en separat beholder.

Når den nødvendige mengden materiale er oppnådd, kan du begynne å produsere løsningen.

Klargjøring av løsning

Før du starter arbeidet, må leiren bløtlegges. For å gjøre dette helles et lite lag med leire i en stor beholder, som er fylt med vann over nivået av løsningen. Deretter legges neste lag og prosedyren gjentas. Etter en dag blandes løsningen til en homogen masse.

Det er flere løsningsformler der, i tillegg til leire, brukes sand, sement, kalk og til og med asbest.

For en standard ovn kan følgende sammensetninger brukes:

• Sand - 2 deler leire - 1 asbest - 0,1 kalk - 1.
• Sand - 2 deler leire - 1 asbest - 0,1 sement - 1.

Forberedelsestips for løsning

• For enkelhets skyld med å blande leire, kan du lage en strandpromenade med små sider. Leire skal ikke komme i kontakt med bakken.
• En vanlig løsning glir av en spade i et jevnt lag, og etterlater ingen spor.
• Gips kan brukes til å forberede etterbehandlingsmørtelen, det vil gi ønsket farge og stivhet.

Etterbehandling

Den ideelle finishen avhenger i stor grad av de medfølgende kriteriene, hvor en av de første stedene er forberedelsen av overflaten og den gradvise utførelse av arbeidet. Det første og hovedstadiet er forberedelsen av arbeidsområdet, dets rensing fra den gamle finishen.

Rengjøring av vegger

Hvis underlaget er løst, bør det påføres minst to strøk med primer.

Grunning

Betong- eller tegloverflater trenger kun å grunnes én gang. Løsningen blandes deretter med en lavhastighetsbor for å oppnå en homogen masse.

Tilberedning av blanding

Det anbefales å bare blande to ganger. Gips påføres på to måter:

maskin;

maskin måte

manuell, men massive jettegryter er forhåndsforseglet.

Manuell måte

Til dette brukes en løsning som er større i tetthet og viskositet, og det er kun nødvendig at den er fortørr før påføring av hovedkulen.

Materialet beskrevet i artikkelen påføres med en slikkepott eller en regel, mens det er viktig å arbeide innenfor det tillatte temperaturområdet, som er angitt av produsenten på pakken

Spesifikasjoner

Sammensetningen av en slik løsning inkluderer nødvendigvis sement, sand, lesket kalk og vann.

Det er verdt å være oppmerksom på det faktum at du må legge til lesket kalk. Ellers vil bråkjølingsreaksjonen begynne i selve løsningen når vann tilsettes, og boblene, dannet allerede inne i løsningen, vil føre til sprekkdannelse av den pussede overflaten

Denne blemmeprosessen vil resultere i dårlig mørtelkvalitet og sprøhet etter at den tørker.

Bygningsblandinger, deres sammensetning og egenskaper er regulert av forskjellige GOST-er. Dette er nødvendig for standardisering og regulering av normer i bygg og anlegg. GOST 28013-98 er den viktigste regulatoriske rettsakten som regulerer de tekniske kravene til mørtler og materialer som utgjør sammensetningen.

Denne standarden inkluderer også egenskaper ved kvalitetsindikatorer, akseptregler og betingelser for transport av ferdige løsninger. Den inneholder de kvalitative og kvantitative egenskapene til murmørtler, materialer for puss og for interiørarbeid, brukt under forskjellige driftsforhold.

Leirgipssammensetning og oppskrift

Det er mange sammensetninger av leirgips, men det er ingen universell oppskrift, kvaliteten på sammensetningen avhenger av komponentene. Og den viktigste er leire for plastering av vegger, den er delt inn i 2 typer: lett og fet, sistnevnte er best egnet.

For å sjekke kvaliteten bør du rulle en ball med liten diameter fra leire, legge den på en flat overflate og flate den.Hvis kantene forblir intakte, er materialet egnet for gips, sprekker har begynt - sammensetningen er til liten nytte. En annen test er å rulle opp en flagell med en lengde på 200-300 mm, en seksjon på 10-20 mm og bøye den forsiktig; kantene på kvalitetsmaterialet sprekker ikke.

Måter å sjekke kvaliteten på materialet

Oppskriftstabell, proporsjoner i deler:

Leire	Gips	Sand	Sement	sagflis, fiber	Lime	Asbest
3	1	1			2	1/5
4		2	1		1	1/25
1		2			1	1/10
1		3
1		3		0,5-1

Hvordan unngå sprekker ved puss med leirmørtel

Fukt overflater godt før arbeid. Hovedregelen er å velge leire av god kvalitet, forbered løsningen riktig. Styrk overflater med helvetesild (tynne lameller fylt diagonalt på tvers), for tynne lag - jute eller lin burlap. Det er bedre å påføre leirgips i 2 lag: det første er tykt - leire-sand-halm, det andre - etterbehandling, leire-sement-sand-kalk, for å oppnå en jevn overflate.

Helvetesilden utfører to funksjoner - en kasse for isolasjon og et forsterkende nett for etterbehandling.

Å pusse et trehus innvendig med leire - mesternes hemmeligheter

Inne i huset begynner leire med en forsiktig tetting av skjøtene med slep, dette vil skape et ekstra varmeisolerende lag og bidra til å redusere forbruket av blandingen. Trevegger skal behandles med et antiseptisk middel, deretter vanntetting - ruberoid er fylt på veggene, skjøtene overlapper 100 mm. Etter det lages kassen og gipset til trehuset påføres leire.

For trehus anbefales ikke et forsterkende metallnett. Tre og leire er mikrofobe materialer, og fuktighet vil korrodere metallet og skade finishen.

Dette er en miljøvennlig, praktisk og rimelig måte å etterbehandle på, men til tross for de åpenbare fordelene og ulempene med leirpuss av et tømmerhus, er det også: treet fungerer under påvirkning av temperatur- og fuktighetsdeltaer, og små sprekker er uunngåelige på overflaten over tid. Men de kan også gjøres om til dyder, og gjøre dem til trendy craquelure.

Teksturen av finishen med en blanding med tilsetning av sagflis

Design

Leire er et nesten universelt materiale, takket være tilsetningsstoffer og farge kan ulike nyanser av materialet oppnås: hvit, terrakotta, grå, beige, etc. I tillegg kan mørtelen påføres ved hjelp av forskjellige teknikker. Det viktigste her er å vise fantasien din, og som et resultat får du ikke bare en holdbar, men også en vakker finish.

Valget av komponenter i leireløsningen

Mørtelen for legging av ovner består av bare tre komponenter:

vann. Hovedkravet for det er fraværet av utenlandske inneslutninger som kan påvirke styrken og holdbarheten til den fremtidige bindemiddelsammensetningen negativt. Ikke i noe tilfelle bør du bruke stillestående vann fra nærmeste reservoar, som er helt uegnet for legging av ovner;
sand. Den bør ikke inneholde korn av steinsprut eller stein. Det er best å velge homogen sand ved å sikte den gjennom en sil med en hulldiameter på ikke mer enn halvannen millimeter;
leire. Hovedingrediensen som mørtelen for legging av ovner får sine snerpende egenskaper gjennom

Derfor er det veldig viktig å velge det riktig for å utelukke brudd på strukturens tetthet. For dette formålet anbefales det å utføre flere eksperimenter.

Forbered for eksempel et par alternativer for løsninger med forskjellige mengder leire og sand, lag en slags kaker av dem og la dem stå i 12 dager i et godt oppvarmet rom. På slutten av eksperimentet velges bare de prøvene der det ikke dannes sprekker under påvirkning av varme.

En blanding av leire med sand eller ildleire er kun egnet for noen elementer av mursteinovner - ovnen og varmelagringsområdene, samt for skorsteinen og fundamentet. Saken er at en slik løsning er svært motstandsdyktig mot temperatureffekter, takler selv veldig sterk oppvarming, men tåler samtidig ikke store mekaniske belastninger.Den er heller ikke i stand til å motstå langvarig eksponering for kondensatfuktighet, på grunn av hvilken den gradvis sprekker og kollapser.

Hvis du vil legge ut fundamentet eller skorsteinen til ovnen, er det bedre å bruke andre bindemidler. I deres kapasitet brukes i de aller fleste tilfeller sement eller brent kalk blandet med sand, som har tilstrekkelig styrke og motstand mot fuktighet. Det er tilrådelig å forlate leire for de mest "hot spots" i den fremtidige ovnen - det er der den kan sikre maksimal tetthet og feilfri drift av hele strukturen i lang tid.

Hvordan forberede en løsning

En bindemiddel er laget for å legge en murovn som følger:

• i en spesielt forberedt beholder er det nødvendig å helle leire og helle den med en liten mengde vann. Slik at den er godt gjennomvåt, blir beholderen stående i 12-48 timer på et tørt og rent sted, og av og til blander den resulterende sammensetningen;
• etter det kan du legge til sand og blande løsningen grundig til ønsket konsistens er oppnådd;
• hvis du har tenkt å tilsette salt eller sement, tilsett dem samtidig med sanden for å få en homogen masse.

For å sikre at mørtelen for å legge murstein er tilstrekkelig plastisk, kan du fortsette som følger:

• vi lager en flagell 20 lang og 1,5 centimeter tykk fra den ferdige blandingen;
• vi kobler den til en ring ved hjelp av et treemne 5 cm tykt;
• vi observerer flagellen - hvis det ikke er sprekker på overflaten, bør sand legges til, ellers leire. Hvis sammensetningen er strukket jevnt, og bare noen få små sprekker vises på folden, kan du begynne å lage murverk.

Riktig forberedt leirmørtel for ovner lar deg sikre maksimal styrke på murverk, samt forhindre brudd på tettheten og lekkasje av karbonmonoksid inn i rommet

Derfor er det veldig viktig å velge ingredienser av høy kvalitet og observere proporsjonene av deres blanding med hverandre. For å oppnå utmerkede resultater, bruk videoinstruksjonen vår, som vil fortelle deg i detalj om alle vanskelighetene med å tilberede blandingen.

Forberedende arbeid

For å gjennomføre dette stadiet trenger du følgende verktøy og utstyr:

• Perforator og et sett med meisler for å fjerne det gamle belegget
• Skrapere, metallbørster og spatler for overflaterengjøring.
• Tynner og filler for fjerning av maling.
• Hammer for å banke på overflaten.
• Slipemaskin og et sett med sirkler.
• Primer og pensel eller rull for påføring.
• En beholder, en drill med en dyse eller en spesiell konstruksjonsblander for å lage en mørtel.

Verktøy og rekvisita for klargjøring for puss

Forbehandling av overflaten før puss

Det første trinnet er å fjerne de gamle beleggene. Gipsen blir slått ned og underlaget slipes, malingen fjernes med løsemiddel eller mekanisk. Tapet er gjennomvåt og rengjort. Etter det utføres en grundig inspeksjon av veggen, hvor den bankes med en hammer. Alle spinkle fragmenter skal fjernes, og sprekker i veggen skal tettes med monteringsskum. Overflaten utsettes igjen for sliping, hvoretter støv fjernes fra den.

Overflatebehandlingstrinn før puss

Deretter behandles overflaten med en primer. Det er bedre å gjøre dette 2 ganger med et intervall på 4 timer. Ved behov for overflatearmering må det monteres et forsterkende nettverk. Produktet er montert på vanlige selvskruende skruer rundt omkretsen og i midten. For interiørarbeid er denne prosedyren ofte ikke nødvendig.

Montering av malingsmerker

Disse produktene er vertikalt rettede metallprofiler som er nødvendige for å legge gips på et nivå. Installasjonsinstruksjoner:

1. Installasjonen starter fra motsatte ender av veggen. De trekker seg tilbake fra hjørnet med 30 cm, hvoretter du ved hjelp av et nivå tegner en vertikal linje fra gulv til tak.
2. Flere deler av løsningen påføres langs denne linjen, som det første fyret er festet på. Den ferdige strukturen kontrolleres etter nivå.
3. De samme operasjonene utføres for den motsatte enden av overflaten.
4. I de øvre og nedre delene av de installerte beaconene er de skrudd langs en selvskruende skrue, ved hjelp av hvilken to nylontråder trekkes. Avstanden mellom tråden og fyret bør ikke være mer enn en mm.
5. Under gjengene i en avstand på 1,5 meter er det montert beacons langs hele veggen.
6. På slutten nivelleres alle produktene i henhold til nivået på tråden, og presser dem til ønsket dybde.

Montering av malingspeiler for gips

Hva er plaster laget av?

Hovedelementene i enhver batch er: fyllstoffer, bindemidler og væske.

La oss vurdere hva de er.

Denne metoden egner seg veldig godt på tørre og varme steder hvor det er svært liten risiko for jordskjelv. Innholdet viser til publikasjonen "Teknologi og byggematerialer for utvikling"

Merk følgende! Denne artikkelen er underlagt opphavsrett. Tomt er det byggematerialet som råder i land med størst behov for boliger og færre ressurser, slik tilfellet er i de fleste land i Afrika, Midtøsten og Latin-Amerika

Det er mer enn 50 millioner tomter i Kina og India, for tiden bor en tredjedel eller halvparten av verdens befolkning i tomter.

Filler

Renset elvekvartssand kan pakkes i containere og leveres til sluttbrukere

Den vanligste er kvartselvesand. Mediumfraksjonen bør foretrekkes, siden store partikler er tunge i arbeid og gir dårlig vedheft av gipsets bestanddeler, mens små er mer egnet for etterbehandling av tynne lag.

I områder som Europa blir jorden knapt brukt, selv om det er en arkitekt som Martin Rauch at jorden er hans viktigste byggemateriale. Generelt er jord en del av hverdagslandskapet i mange landlige områder der boliger og grunneiendommer fortsatt opprettholdes.

Kjennetegn ved Adequate Earth

Materialet er ikke dyrt, men metodikken og koordineringen under byggeprosessen er avgjørende. En betydelig mengde land må flyttes, og det er tilrådelig å jobbe på en enkel dreneringsesplanade for å implementere blokkene. Ønskelige egenskaper er: permeabilitet, stabilitet, duktilitet og kohesjon, kompakthet, holdbarhet og slitasje.

Før bruk må den siktes gjennom en 3 * 4 mm maske for å fjerne rusk, steiner og jordurenheter. Du kan bruke en skrå sil, kaste sand på den med en spade. Bare en ren komponent vil gjøre det mulig å oppnå en homogen masse og vil ikke ødelegge belegget når det påføres.

Permer

De har funksjonen å kombinere komponentene til en homogen masse. Med tilsetning av noen av disse elementene: sement, bygningsgips (alabaster), kalk eller leire, blir gipssammensetningen viskøs, lett og pålitelig å ligge på basen.

De viktigste testene som skal bestemmes vil være som følger. Trykkfasthet Lav fuktighetsabsorpsjon Lav krymping og ekspansjon Høy slitestyrke Tilgjengelighet Tilgjengelig. Mellom landene kan vi skille. Bentonitt eller brede landområder er ikke egnet på grunn av tilbaketrekking og utvidelse som kan oppstå på grunn av mengden leire som er tilstede. De kan stabiliseres med kalk, portlandsement eller puzzolanmateriale som stabilisatorer. Kalk er den vanligste stabilisatoren i leirjord. Sement produserer blokker med stor motstand. En blokk eller vegg med passende utseende og stor motstand mot kompresjon er ideell, men også blokker med stygt utseende kan brukes.

• Granittjord egner seg veldig godt til jordarbeid.
• Basaltland vil være litt vanskeligere enn komparatoren.
• Jorden trenger tilsetning av leire, sement eller kalk.
• Jordsprengning etter regn kan tyde på at det er omfattende jord.

De mest passende dosene for jorda er.

Bestemme kvaliteten på leire

Hovedindikatoren er fettinnhold. Skille mellom fet og mager leire. Den første, når den tørkes, reduseres betydelig i volum og sprekker, og den andre smuldrer.

Leire er fet og tynn

Vi merker med en gang at det ikke er noe strengt definert forhold mellom sand og leire for å få en god løsning. Andelene bestemmes eksperimentelt, ved seleksjon avhengig av fettinnholdet i rasen.

Fettinnholdet i leirbergart kan bestemmes på følgende måte. Rull opp leirtau, ta en tykkelse på 10–15 mm og en lengde på 15–20 cm. Pakk dem rundt en treform med en diameter på 50 mm. Hvis leiren er fet, strekker tourniqueten seg gradvis, uten utseende av sprekker. Normal gir jevn strekking av tourniquet og brudd, og når en tykkelse på 15-20% av den opprinnelige diameteren.

Design og oppløsning av kalkstein

Kalksteinutfelling bestemmes av overgangsreaksjonen av kalsiumbikarbonat, som bare eksisterer i løsning, karbonat, som bare eksisterer i fast tilstand; utfelling eller oppløsning av kalsitt skjer ikke i form av utfelling, for eksempel Halite NaCl som følge av endring i konsentrasjon, men i en kjemisk reaksjon

Ca(HC03)2	CaCO3 ↓ +	H2O+	CO2
kalsiumbikarbonat	kalsitt	vann	karbondioksid

Reaksjonsforløpet bestemmes av graden av løselighet av karbondioksid i vann, og balansen beveger seg i en eller annen retning avhengig av trykk eller temperatur.

Hvis omgivelsestemperaturen øker, reduserer dette løseligheten av karbondioksid i vann og følgelig kalsitt: når det gjelder en strand, avsettes granuler av varmt hav og kalsitt for å danne lag og korallrev. I kaldt hav bør havbobler dekke skjellene til kalsitt med et støtfangerdeksel og redde dem fra forråtnelse.

Ved oppvarming dannes det en kalsittskala i kjelen, så den sitter på spindelen.

Dette er interessant: Valget av sement for betong - vi leser alle nyansene

Klargjøring av gipsmørtel

Etter å ha studert basen som bygningsblandingen skal påføres på, og påføringsstedet (inne i huset eller utenfor), bestemmer vi sammensetningen for plastering av veggene.

Sement-sand

Den vanligste. Egnet for innendørs og utendørs bruk på alle overflater (gassblokk, murstein, betong, gipsplater). Blandingen er dannet av sement og sand, i forholdet 1:3. Elterekkefølgen er som følger:

Stadiene av arbeidet med tilberedning av sementgips presenteres: vi fyller ut den tørre forlaten, blander dem sammen og etter å ha tilsatt vann, danner du blandingen forsiktig til den er klar

- ta en bred beholder og hell sand og sement i den;

- bland de tørre ingrediensene først;

- tilsett vann gradvis og rør til du får en tykk homogen masse av ønsket konsistens.

Den resulterende løsningen kan være av tre typer:

• fet
  (overflødig bindemiddel). Med denne sammensetningen vil gipset "sprekke";
• vanlig.
  Den har det optimale forholdet mellom komponenter;
• mager
  (lite sand). Fra et slikt materiale blir belegget sprøtt og kortvarig.

Du kan sjekke dette med en mester. Med økt fettinnhold fester blandingen seg sterkt til verktøyet, renner helt - mager, dekker med en tynn skorpe - det du trenger.

En slik løsning stivner innen en time, så det er bedre å tilberede den i små volumer og gjenta eltingen etter trening.

«For å øke herdetiden kan du tilsette vanlig oppvaskmiddel i løsningen.
».

Mørtel

Denne løsningen har god viskositet og plastisitet, egnet for alle underlag, til og med tre. Men han har en ulempe. Denne finishen er ikke holdbar og brukes ikke til utendørs arbeid (absorberer fuktighet)

Den består av en del kalkmørtel og 3 deler sand. Når du arbeider med kalk, må den slukkes, som nevnt ovenfor, og en allerede avkjølt komponent brukes i blandingen. Sand tilsettes kalkmørtelen i små porsjoner og blandes grundig. Tilsetningen av fyllstoffet fortsetter til saltoppløsningen er oppnådd med ønsket fettinnhold.

"Når du bruker denne typen finish, husk at den stivner sakte"

Sement-kalk sammensetning

Sement vil gi styrke til kalkmørtelen. Et slikt belegg brukes allerede til pussing av vegger ute.

Oppskriftsforhold: 3-5 deler sandblanding og 1 del kalkmørtel tilsettes 1 del tørr sement.

Slik sement-kalkpuss får sin styrke først etter to til tre dager.

Kalk-gips blanding

Tilsetning av bygningsgips vil bidra til å fremskynde herdetiden for kalksammensetningen. Forbedret gips er egnet for etterbehandling inne i huset. Det er plast, har god viskositet, lar deg utføre arbeid med et tynt etterbehandlingslag.

Ferdig kalk-gipspuss for påføring

For å forberede, tar vi en ren konstruksjonsbøtte, hell vann, sakte under konstant omrøring, introduser en gipssammensetning i den i en tynn strøm, elt alt til tørrstoffet er helt oppløst og væsken tykner til en kremaktig masse. Tilsett limepasta. I forhold: til en andel av gipstørrstoff, tre andeler av ferdig tilberedt kalkpasta. Du bør få en homogen tykk konsistens.

Det er nødvendig å konsumere en slik løsning raskt, fordi innstillingstiden er opptil 5 minutter og stivner fullstendig på en halv time.

Når du legger til fortynnet trelim (2/5), øker påføringsperioden. For 10 liter av den ferdige blandingen, 50-70 gr. lim.

Leireplaster

Ren leirmørtel tilberedes i samme forhold som kalkmørtel, av sand og leire. Men i seg selv er det ikke et holdbart belegg, og derfor introduseres tilsetningsstoffer i det.

«Før bruk bør tørr leire bløtlegges med vann til en tykk masse. Vi får utgangen - leirdeig.

Ved tilsetning av gips (0,25) til en komponent av leirdeig og tre til fem deler sand, vil gips-leirepuss komme ut.

En del leirdeig, 0,2 deler sement og tre til fem deler sand er sementleire.

En del leire, 0,3-0,5 kalkdeig og tre til fem deler sand er kalkleire.

Først blandes bindemidlene, og deretter tilsettes fyllstoffet i porsjoner. Beredskap bestemmes av graden av fettinnhold.

Før vi pusser ovnen med leirmørtel, setter vi nivået på beacons for å jevne overflaten

Som du kan se, er det ikke vanskelig å utarbeide en løsning for plastering av vegger på egen hånd. Enkle og rimelige ingredienser finner du i enhver butikk. Det vil spare opptil 30 % av kostnadene for puss ved å erstatte ferdige bygningsblandinger.

landsaker

Det forbedrer kvaliteten på løsningen flere ganger og gjør den motstandsdyktig mot betydelig mekanisk påkjenning, fuktinntrengning, atmosfærisk påvirkning. Graden av styrke av materialet avhenger av sementmerket M50, M100, M200, M300, etc. Figuren betyr maksimal tillatt trykklast i kg / cm2. Fullstendig tørketid 3-4 uker.

Lime-leire. Mineral av naturlig opprinnelse øker blandingens snerpende egenskaper. Gir den plastisitet, fuktmotstand, klebrighet.

En høy grad av plastisitet tillater etterbehandling av buede overflater av enhver kompleksitet uten utseende av små sprekker etter fullstendig tørking.

Kalk-gips.

Den største fordelen med mørtelen er rask herding og herding. Brukt til mindre etterbehandlingsarbeid, er den utsatt for fuktighet, har en lav grad av styrke.

Viktig! Gips kan ikke tilsettes til sement-kalksammensetninger for å redusere tørketiden på grunn av dets uforenlighet med sement

Slukking

For å lage en bindemasse for murverk eller gips, må du bruke lesket kalk og sand. Riktig demping er viktig. Ellers kan det ikke utarbeides en kvalitetsløsning. For denne prosedyren brukes en spesiell beholder, i hvilken vann gradvis helles over kalken i små porsjoner. Hvis kalken slukkes feil, vil dette påvirke avrettingsmassen negativt.

Tiden som kreves for slokking er ofte angitt direkte på pakken. Kalk slukkes fra 7 minutter til en halv time (tid til den termiske reaksjonen er slukket). Full utryddelse - 24-36 timer. For denne prosedyren trenger du åndedrettsvern, hansker og stramme klær: brent kalk er et kaustisk stoff. For slukking lager de en spesiell enhet, den ser slik ut:

Kreativ boks: 1 - ventil, 2 - sil, 3 - kreativ grop, 4 - rake

Til venstre i figuren er en vanntilførselskran. Men under håndverksmessige forhold brukes bare en boks eller en metallbeholder, nedsenket i et hull som er omtrent 1 meter dypt. Arbeidsflyten er enkel:

1. Hell byggematerialet i beholderen.
2. Hell kaldt vann i forholdet 1 liter per 1 kg (2 liter per 1 kg for kalking av vegger og tak).
3. Rør den resulterende blandingen hver gang dampen reduseres.

På et tidspunkt vil den kjemiske reaksjonen stoppe helt. Deretter føres lime gjennom en sil (se diagram over). Nå holdes den i minst 2 uker for muring og 30 dager eller mer for gips.

Foto: kjemisk reaksjon ved kalklesking. Prosessen utføres på dacha.